广东厂区地下管网安装作业指导书.doc

目 录
1、工程概况····························································3
1.1工程概况···························································3
1.2工程范围及工程量···················································3
1.3施工工期···························································3
2、编制依据···························································3
3、作业前的条件和准备··················································4
3.1技术准备···························································4
3.2作业人员···························································5
3.3作业工机具·························································7
3.4材料和设备·························································8
3.5工序交接··························································13
4、作业程序和方法····················································13
4.1厂区室外消防、工业、生活给水管道安装施工工序······················13
4.2厂区室外生活污水管道安装施工工序··································19
4.3管沟施工··························································20
4.4质量控制计划······················································21
4.5施工过程控制规范··················································24
5、质量控制点的设置和质量通病预防····································24
5.1质量目标··························································24
5.2 质量控制及质量通病预防···········································24
5.3 室外管网安装的控制点的设置·······································24
5.4 质量标准及要求···················································25
6、作业的安全和作业的安全危害因素辨识和控制···························25
6.1作业的安全要求····················································25
6.2施工危险因素和环境因素辨识及对策表································27
7、《二十五项反措》和《强条》要求及保证措施···························30
7.1《施工现场临时用电安全技术规范》···································30
7.2《建筑机械使用安全技术规程》·······································31

7.3《二十五项反措》要求及保证措施····································32

厂区地下管网安装作业指导书
1、工程概况
1.1 工程概况
广东某惠州大亚湾热电一期为2×300MW级燃煤机组工程，我公司承建输煤系统工程的施工，本作业指导书用于输煤系统地下管网的管道及设备的安装工程。
我公司承担的广东某惠州大亚湾热电一期2×300MW级燃煤机组工程输煤系统地下管网安装主要包括消防、工业、生活给水、生活污水管道及附属设备的安装。
1.2 工程范围及工程量
本项目的作业范围包括：消防、工业、生活给水、生活污水管道布置及安装，及其附属设备阀门的安装。
工程量见施工材料统计表。
1.3 施工工期：
管沟开挖，厂区室外消防、工业、生活给水及生活污水管道布置、安装及组合。共计40天。
2、编制依据
参考资料表
序号
资料名称
编号
备注
1
《输煤系统施工组织设计》

2
《电力建设安全工作规程》

3
《火电施工质量检验及评定标准》

4
《电力建设施工及验收技术规范》

5
厂区室外消防给水管道平面布置图

6
厂区室外消火栓管道系统图

7
厂区室外生活污水管道平面布置图

8
厂区室外生活污水管道系统图

9
厂区室外工业水、生活水管道平面布置图

10
厂区室外工业水管系统图

序号
资料名称
编号
备注
11
厂区室外生活水管系统图

12
甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

13
电力建设工程施工质量监督（安装工程）

14
设备安装工程禁忌手册

15
以往类似工程的施工技术资料

16
《室外给水管道附属构筑物》

17
《室外消火栓安装》

18
《埋地钢管的防腐》

19
《沟槽开挖及回填、管道垫层》

20
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

21
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

22
《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》

23
《给水排水管道工程施工及验收规范》

24
《砖砌化粪池》

25
《排水检查井》

26
《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》

27
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》

3、作业前的条件和准备
3.1 技术准备
施工图纸齐全，由安装技术负责人组织技术员进行与室外消防、工业水、生活水及生活污水管道安装施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与室外消防、工业水、生活水及生活污水管道安装相关专业进行图纸会审，图纸经审核无误。
施工方案已确定，并经项目部专业技术负责人审核批准。
组合平台、起吊工具等施工措施、方案设计完毕，施工图、材料预算等经审核批准。
作业指导书编制完毕。
技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2 作业人员
施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、测量班等。
施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工等。
3.2.1 作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
班组长
2
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
3
安装工
12
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
4
测量工
2
熟练掌握测量的基本知识和技能、施工工艺精度要求。
中级工
5
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
6
起重工
4
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练。
持证
7
油漆工
4
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
3.2.2 作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1. 全面负责输煤系统室外消防、工业水、生活水及生活污水管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4. 记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2. 做好输煤系统室外消防、工业水、生活水及生活污水管道安装的质量自检和工序交接工作。
3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班级组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作业人员
1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
序号
岗位名称
职责分工和权限
4
质检人员
1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4. 整理、汇总质量验收记录。
5
安监人员
1. 全面负责输煤系统水消防、喷雾、冲洗装置安装安装工作的安全。
2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4. 做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3 作业工机具（包括配置、等级、精度等）
施工作业工机具统计表
序号
机 具 名 称
规 格
用 途
1
电动套丝机
DN100
套丝连接
2
砂 轮 机
1.1KW
切割管材
3
砂 轮 锯
φ300mm
磨光
4
试 压 泵
0～4MPa
电动、手动试压
5
电 焊 机
BX型
焊接
6
手 锤
1.0kg、1.5kg
打口
7
弯管器
φ80mm
弯管
8
捻 凿
1#、2#、3#
打口、自制
序号
机 具 名 称
规 格
用 途
9
液压铸管切割器
YZGJ-A
天津塘沽机床附件厂
10
空压机
6M3
吹扫
11
套丝扳
DN80mm
套丝连接
12
管子割刀
1～4#
切割管材
13
倒 链
1t、2t、5t、
提升
14
管 钳
150～600mm
夹持管材
15
麻 绳
φ20
捆绑
16
虎 钳
15～115
夹持管子直径
17
铁 锹
2～4#
挖沟
18
铁 镐
2.5～4Kg
挖沟
19
大锤
5～8Kg
挖沟
20
挖掘机
50型
挖沟
21
手动葫芦拉力器
＞φ100mm
胶圈连接
22
热熔式连接器
与管子配套
热熔连接
23
活扳手
100～600mm
紧固
24
角向磨光机
φ150内
磨光
25
直向电动砂轮机
φ100内
坡口
其它小工具有：画线笔、毛刷、板锉、钢锯、板斧、撬杠等
施工测量仪器表
序 号
测量装置名称
规 格 型 号
备 注
1
水准仪
DSZ10、DS10
测量标高
2
经纬仪
J2
测量角度
3
水平尺
150～600mm
测量水平度
4
压力表
0～2.5Mpa、φ150
水压试验
5
钢卷尺
3m、5m、30m
测量长度
6
游标卡尺
0～300mm、0.02mm
测量管材直径
7
塞 尺
150A14
测量胶圈接口
3.4 材料和设备
3.4.1 施工材料
施工材料统计表
表1、室外消防管道主要材料汇总表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
材料
备注
1
可曲挠橡胶接头
DN300,PN1.6Mpa,GJQ(X)-DF(Ⅱ)型
个
5
成品

2
可曲挠橡胶接头
DN250,PN1.6Mpa,GJQ(X)-DF(Ⅱ)型
个
2
成品

3
钢丝网骨架塑料复合管
dn315,PN=1.6Mpa
米
248
PE100
配套电熔直接
4
钢丝网骨架塑料复合管
dn250,PN=1.6Mpa
米
186
PE100
配套电熔直接
5
钢丝网骨架塑料复合管
dn160,PN=1.6Mpa
米
33
PE100
配套电熔直接
6
钢丝网骨架塑料复合管
dn110,PN=1.6Mpa
米
228
PE100
配套电熔直接
7
电熔法兰连接件
D315
套
10
PE100
配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片
8
电熔法兰连接件
D250
套
4
PE100
配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片
9
电熔法兰连接件
D160
套
2
PE100
配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片
10
电熔法兰连接件
D110
套
12
PE100
配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片
11
电熔正三通
D315
个
3
PE100

12
电熔异径三通
D315×D160
个
3
PE100

13
电熔异径三通
D315×D110
个
7
PE100

14
电熔异径三通
D250×D160
个
1
PE100

15
电熔异径三通
D250×D110
个
4
PE100

序号
名称
规格及型号
单位
数量
材料
备注
16
电熔90°弯头
D315
个
8
PE100

17
电熔90°弯头
D250
个
2
PE100

18
电熔90°弯头
D160
个
2
PE100

19
电熔90°弯头
D110
个
10
PE100

20
电熔45°弯头
D110
个
2
PE100

21
电熔异径直接
D315×D250
个
1
PE100

22

砖砌圆形阀门井

Φ1500
座
7
砖砌
参见05S502/16～25，配套重型球墨铸铁支座及铸铁井盖
表2、室外消防管道设备阀门汇总表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
材料
备注
1
管网双法兰蝶阀
DN300,PN1.6MPa,GD341X-16Q型
个
6

2
可曲挠橡胶接头
DN250,PN1.6Mpa,GD341X-16Q型
个
2

3
室外地上式消火栓
DN100,PN1.6MPa,SS100/65-1.6型
套
6

详见本册－04图，带座90°双法兰弯头，DN100（与消火栓配套供应）
表3、室外生活污水管道主要材料汇总表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
材料
备注
1
高密度聚乙烯双壁波纹管
DN200
米
4
HDPE
双壁波纹管
环刚度≥8kN/m2
2
钢丝网骨架塑料复合管
dn75,PN=1.6Mpa
米
259
PE100
配套电熔直接
3
电熔45°弯头
D75
个
16
PE100

4
圆形砖砌污水检查井
Φ700
座
1
砖砌
参见02S515/19
5
重型井盖及盖座
Φ700
套
1
球墨铸铁
参见97S501-1/41、43
6
化粪池
Z1-2S型
座
1
砖砌
参见02S701/13、20
表4、室外工业、生活给水管道主要材料汇总表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
材料
重量
备注
单重
总重
1
钢丝网骨架塑料复合管
dn160,PN=1.6Mpa
米
65
PE100

配套电熔直接
2
钢丝网骨架塑料复合管
dn140,PN=1.6Mpa
米
79
PE100

配套电熔直接
3
钢丝网骨架塑料复合管
dn50,PN=1.6Mpa
米
51.5
PE100

配套电熔直接
4
内筋嵌入式衬塑钢管
DN32
米
12.5
钢塑

5
内筋嵌入式衬塑钢管
DN25
米
7
钢塑

6
无缝焊接钢管
D426×9.0
米
64
20#
90.55
5923.2

7
无缝焊接钢管
D159×6.0
米
79
20#
22.64
1788.6

8
无缝焊接钢管
D89×4.5
米
126
20#
9.38
1181.9

9
无缝焊接钢管
D76×4.5
米
170
20#
7.93
1348.1

10
无缝焊接钢管
D57×3.5
米
116
20#
4.62
535.9

11
无缝焊接钢管
D45×3.5
米
3
20#
3.58
10.7

12

电熔法兰连接件
D160
套
1
PE100

配套PN1.0Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片
13

电熔法兰连接件
D140
套
1
PE100

配套PN1.0Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片
14

电熔法兰连接件
D50
套
2
PE100

配套PN1.0Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片
15
钢制法兰
DN150,PN=1.0MPa
片
1
20#
6.12
6.12
02S403配套螺栓、螺母、垫片
序号
名称
规格及型号
单位
数量
材料
重量
备注
单重
总重
16
钢制法兰
DN40,PN=1.0MPa
片
2
20#
1.71
3.42
02S403配套螺栓、螺母、垫片
17
电熔异径三通
D140×D50
个
1
PE100

18
异径三通
DN400×DN80
个
1
20#

GB/T12459-2005
19
大小头
DN80×DN65
个
1
20#

GB/T12459-2005
20
大小头
DN65×DN40
个
1
20#

GB/T12459-2005
21
大小头
DN50×DN40
个
2
20#

GB/T12459-2005
22
大小头
DN32×DN25
个
1
20#

GB/T12459-2005
23
大小头
DN25×DN20
个
1
20#

GB/T12459-2005
24
电熔90°弯头
D160
个
4
PE100

25
电熔90°弯头
D140
个
4
PE100

26
90°无缝弯头
DN400
个
2
20#
52.5
105
02S403/87
27
90°无缝弯头
DN150
个
5
20#
5.06
25.3
02S403/87
28
90°无缝弯头
DN80
个
6
20#
1.12
6.72
02S403/87
29
90°无缝弯头
DN50
个
10
20#
0.34
3.4
02S403/87
30
钢塑过渡接头
D50
个
1
PE100

31
快速接头
Dg40
个
1
成品

表5、室外工业、生活给水管道设备阀门汇总表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
材料
备注
1
手动对夹式蝶阀
DN40,PN=1.0MPa WBLX-0040-10型
个
1

2
流量调节阀
DN150,PN=1.0Mpa LT341X-10型
个
1

手动调节
3.4.2 材料要求
1） 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2） 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3） 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5） 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
6）手拉葫芦使用前的检测
① 检查转动部分是否灵活，有无卡链现象，链条是否有裂纹和断节；制动器是否安全可靠，销子是否牢固。
② 发现下述情况时需要更换零件：齿轮裂纹、断齿、齿面磨损搭齿厚的30%；吊钩损坏达报废标准。
③ 检查吊挂倒链之受力构件的强度、刚度是否满足安全要求；牵引、吊挂钢丝绳及手扳葫芦自身之钢丝绳是否满足要求，有无严重断丝、断股及其他外观压扁、扭曲、严重腐蚀等物理化学变形。
④ 所吊物件是否超载。
只有确认以上几条均符合安全要求后，方可投入使用。
3.4.3 安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带

条
15

2
安全帽

顶
21

3
工具袋

个
20

3.5 工序交接
管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。
在施工前应摸清地下高、低压电缆、煤气等管道的分布情况，并作出标记。
管道敷设前，所有组合工作完成，临时吊装措施准备并制作完毕。
管道敷设前，管沟、垫层验收完毕。
管道安装后及时验收，为下道工序作准备。
4、作业程序和方法
4.1厂区室外消防、工业、生活给水管道安装施工工序
4.1.1 给水管材质量要求
1）主材的技术标准
主要材料的技术标准表
序号
材 料 名 称
质 量 验 收 标 准
备 注
1
钢丝网骨架塑料复合管
企业标准
厂家提供
2
HDPE双壁波纹管
企业标准
厂家提供
3
镀锌钢管
GB/T8163-1987

4
无缝钢管
GB/T8163-1987

5
衬塑钢管
企业标准
厂家提供
2）材料的验收
给水管材及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，
不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
电焊条、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
4.1.2 给水管道安装作业条件
管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
4.1.3 给水管道安装工艺流程
1）管道安装铺设规定
厂区室外工业水管采用无缝钢管，电焊连接，与阀门法兰连接；室外生活水管采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接，与阀门法兰连接；规格小于DN50的室外生活水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。钢丝网骨架塑料复合管与衬塑钢管之间采用钢塑转换接头，电熔连接。钢丝网骨架塑料复合管与无缝钢管之间采用电熔法兰连接。
厂区室外工业、生活水管上的阀门井做法参照《室外给水管道附属构筑物》（05S502）阀门井的做法施工，阀门井应设集水坑。
根据设计坐标和设计布置，施放管道埋放沟槽线，厂区室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接，室内消防管道采用热浸镀锌管，室外与室内管道接口处通过PN1.6Mpa的法兰与室内管道法兰连接。
管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
2）管道敷设前的准备工作
管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以下的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。
管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
支敦设置
管道定位

管沟验收
管道清理
管道连接（电熔连接、焊接、法兰连接、卡环连接）
试压、冲洗、消毒
管道防腐
管道及阀门铺设就位
安装准备

4.1.4 管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；电熔连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径、管长和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，尽量不要使管口处受力。
4）管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
5）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
4.1.5 工业给水管道安装
无缝钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1）修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：
检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2）焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
① 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
② 有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
③ 管道任何位置不得有十字形焊缝。
定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
① 水平管道坡度不小于0.3%。
② 焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
③ 焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
④ 管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
4.1.6 阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严 密 性 试 验
强 度 试 验

金 属 密 封
非 金 属 密 封

≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
4.1.7 管道水压试验及消毒
1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
（3）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（4）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（5）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（6）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（7）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
2）试压及消毒程序如下
（1）按本标准有关工艺铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。
（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用下表选用剂量。
每100m 管道消毒用水量及漂白粉用量表
管径DN(mm)
15～50
75
100
150
200
250
300
350
400
用水量（m3）
0.8～5
6
8
14
22
32
42
56
75
漂白粉用量(kg)
0.09
0.11
0.14
0.14
0.38
0.55
0.93
0.97
1.3
4.1.8 室外消火栓安装
1）室外消火栓质量要求
室外消火栓、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。
严格检查消火栓各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。
产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书
2）室外消火栓安装工艺流程
水压试验
安装支管
砌筑支敦
连接管道防腐
安装消火栓

管道穿井壁空隙的处理
检查消火栓等设备

3）室外消火栓安装操作工艺
室外消防火栓所有外露消防设施，均应按规定油漆红色。其消防火栓的安装栓体支墩不要放在回填土上，室外消火栓距路边不应大于2m，如大于2m,则消火
栓与管之间加弯头连接，以保证消防栓与路边的距离满足要求，且消防栓底部应设支墩。室外消火栓的安装应参照标准图01S201、99S203。
厂区室外消防给水管道上的阀门井做法可参照（05S502）阀门井的做法施工，阀门井应设集水坑。
埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm 厚底塑料薄膜包严。
消火栓的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。
4.1.9 埋地钢管的防腐
1）防护层施工环境
应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3℃以上，在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。
2）钢管表面预处理
钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。
钢管表面除锈宜采用喷（抛