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精益设计
一、 精益设计是什么
在设计源头，通过运用专门的工具和方法简化产品的设计，从而在研发流程与产品设计过程中找出并消除各种不必要的浪费，进而在生产制造环节实现真正的精益生产。

1、 简化产品设计：
运用DFMA（面向制造和装配的产品设计）的理论和方法，进行零部件的整合、优化产品设计，在实现同样产品功能的同时，减少零部件数量。
2、 消除浪费：
减少了零部件数量，将会：
① 不会再BOM中出错
② 不需要图纸或规格
③ 不需要工具或生产设备
④ 无需采购
⑤ 无需运输
⑥ 无需库存
⑦ 不会产生返工返修
⑧ 不存在过剩或过失风险
⑨ ……
二、 精益设计可以解决的问题
1、 提升装配效率
2、 降低产品总核算成本
3、 提升产品质量
4、 缩短产品开发周期
5、为研发、制造、财务、市场营销等团队构建了一个公共的工作平台
三、 精益设计的评价指标及评价方法
装配效率：
DFA Index=最少零件数*3秒/计算所得的装配时间（或实际装配时间）*100%
其中：3秒为国际通用的单个装配动作的理论时间。
说明：
DFA Index>30%——优秀；
30%> DFA Index >20%——良好；
20%> DFA Index >10%——一般；
DFA Index<10%——差。
四、 精益设计的方法、工具
1、 DFA：面向装配的设计。有成熟的方法论、工具，以及软件。
2、 DFM：面向制造的设计。在DFA阶段，零件进行整合，必然造成单个零件的加工工艺变复杂、加工难度增加，需要对零件的可制造性进行评估。有成熟的饭方法论、工具、软件，以及对应的加工设备库、刀具库、材料库等。
3、 产品总核算成本：由于零部件整合、材料替代等，不然造成零部件的成本变化，且单个零件成本上升的概率较大，所以需要进行产品总核算成本的对比，包括材料成本、人工成本、设备投入、质量成本、运输成本、仓储成本等。有成熟的方法论、工具，以及软件。
4、 知识转移：通过竞品的对标分析，取其长，避其短，提升产品竞争力。并通过跨行业的知识转移，避免重复性技术研究。需要内部建立产品对标分析数据库。
五、 推进精益设计需要的条件、资源
1、 领导支持
2、 思想转变
3、 跨职能的产品开发团队
六、 精益设计的理想目标
使新的产品设计具备“领先的条件”以及超越竞争对手，全面提升产品竞争力。
七、 我司现状：
前期在家用空调进行了一款窗机的DFA分析，通过计算，其DFA Index≈5%，装配效率差。
目前在电脑、汽车等行业，DFA Index可到30%以上。家电行业对DFA关注度不高，其装配效率指数普遍较差。