电镀丝网污水处理技术方案.docx

电镀丝网污水处理技术方案
1、项目概况
目前电镀丝网行业已成为XX经济发展的支柱性产业，但是，电镀丝 网生产过程中所排放的电镀废水如果不采取有效的治理措施或者治理不 利的话，生产过程中产生的电镀废水包括前处理工序排出的酸碱废水、 漂洗废水和镀锌工序排出的含锌废水，将对环境造成严重污染。
XX被XX省政府列为“双三十”节能减排重点管理县，为确保完成 全县“十一五”期间的节能减排目标，从源头上彻底解决电镀污染问题， XX委、县政府按照省委研究室《从XX丝网业看县域经济增长方式转变》、 省发改委《关于XX丝网业发展问题有关情况的报告》的建议和要求，规 划建设了 XXXX有限公司(以下简称公司)50万吨丝网表面处理项目， 并列为重点污染减排工程之一。该项目位于XX东黄城西南侧，已经省发 改委备案，并被列为XX省重点建设项目。总投资3亿元，年加工处理丝 网产品50万吨。
公司管理部门在大力发展生产的同时，非常重视污染治理工作，为 了保护区域自然环境，决定建造一座与生产规模相配套的废水处理厂， 各电镀生产企业排放的生产废水经预处理后通过排水管网统一排入公司 废水处理厂，总废水量950m3/d。
为了节约宝贵的水资源，保持公司的可持续发展，公司决定兴建污 水处理设施，使电镀废水处理站排出的达标水经过深度处理后，削减 COD 污染物排放，达到《电镀行业污染物排放标准》(GB219-28) 中的规定，处理后污水回用于生产车间。处理站设计处理能力950m 3/h, 与电镀废水处理站规模配套。
2、项目建设必要性
原污水处理系统工艺：
调节池T中和池T沉淀池T活性炭过滤T出水
近年来国家对于环保事业越来越重视，环保标准进一步趋严趋合理， 原污水处理系统已经达不到污水处理新标准，并且随着周边工厂的改扩 建，扩大生产，产生的废水越来越多，原污水处理系统设计处理水量已 经远不能达到现在的实际水量。
故迫切需要建设与现有实际排污量相匹配的全新的污水处理工程， 并把污水处理后回用于生产，节约水资源。
3、设计依据及范围
3.1设计依据
依据业主提供的项目相关基础资料及国家有关的技术标准、规范。
1、《污水综合排放标准》(GB8978 —1996)
2、《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-22)
3、《电镀行业污染物排放标准》(GB219-28)
4、《室外排水设计规范》(GBJ14—87)( 1997年版)
5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB569 —22)
6、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB568-21)
7、《混凝土结构设计规范》(GB510 —22)
8、《供配电系统设计规范》(GB552 —95)
9、《低压配电装置及线路设计规范》(GB554 —95)
10、甲方提供的水质、水量等参数。
3.2设计范围
本设计范围包括废水从电镀废水排至污水处理厂的调节池开始，电 镀废水经预处理、混凝沉淀、微生物处理、MBR膜处理等各级单元的处 理，达到电镀行业污染物排放标准后排入回用水池为止。本设计范围为 污水处理厂内各处理单元的工艺、电气、自控、土建等专业的施工图设 计及设备供应、施工安装（土建工程除外）、工程调试及人员培训等方 面。不包括处理站外的废水引入管网及净化水回用管网；业主负责将电 源电缆引至处理站总进线柜。依据业主要求及有关规范、规程、标准并 结合现场详细勘察的结果，做出本项目的设计方案。其中包括以下几项 内容:各处理单元的工艺原理及技术说明、主要构筑物、设备参数、工程 总投资报价、主要技术经济指标等内容。
4、处理规模及效果 4.1处理规模
根据xxxx有限公司提供的资料，废水处理站处理后的综合废水总水 量950m3/d，平均42m3/h。根据业主要求，深度处理产水全部回用于生 产。
各处理单元进水量及产水量如下：
1、混凝沉淀系统：
进水量：56m3/h
产水量：56m3/h
2、微生物处理系统：
进水量：56m3/h
产水量：56m3/h
3、MBR膜处理系统：
进水量：56m3/h
产水量：56m3/h
产水水质：SDI （污染指数）＜2浊度＜ 0.5NTU , COD＜ 60mg/L
4.2处理效果 进水水质
根据废水检测数据，工程设计进水水质见下表:
表4.2-1进水水质（单位：mg/L , pH除外）
项目
PH
COD
cr
mg/L
SS mg/L
Zn2+ mg/L
总铬
mg/L
Cr6+ mg/L
进水水质
1-2
450
3
80
2
0.6
出水水质
根据公司要求，处理后污水水主要用于车间镀件漂洗等生产工序， 要求处理后污水主要水质指标达到《电镀行业污染物排放标准》 (GB219-28)中的规定，水质指标列于表4.2-2
表4.2-2出水水质指标(单位：mg/L，pH除外)
项目
PH
COD
cr
mg/L
SS mg/L
Zn2+ mg/L
总铬
mg/L
Cr6+ mg/L
出水水质
6-9
<80
<50
<1.5
<1.0
<0.2

5、工艺设计
5.1工艺选择
从表4.2-1的进水水质可以看出，若达到出水水质要求，重点需要 去除COD、SS、Zn2+，另外，电镀废水处理站的进水水质，大部分生 产废水呈酸性，pH=1-2，废水处理过程中加入碱液，必然导致出水含盐 量增加，通常电镀废水处理站出水溶解性总固体高达15-20mg/L， 而回用水要求溶解性总固体小于10mg/L，建议业主化验水中溶解性总 固体含量。为了去除COD污染物，确定本设计处理工艺为：
混凝沉淀一一微生物处理一一MBR膜处理。
5.2工艺简介
混凝沉淀系统
在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体， 然后予以分离除去的水处理法。混凝澄淀法在水处理中的应用是非常广 泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除 多种有毒有害污染物。镀锌污水加碱经过沉淀后，铁、锌离子去除率很 高。混凝沉淀系统是根据进水水质情况进行设计的。首先污水经过隔油 池，消除上层油污，流入调节池，初步调节水量，污水泵入中和塔，初 步调节PH，然后进入混凝池，通过加入碱液，精确调节PH，加入絮凝 剂，混凝剂，提高沉淀效率，经过沉淀池沉淀，锌、铁离子在碱性条件 下成为污泥沉淀下来，上清液进入下一道环节，进行臭氧氧化处理，降 低COD、BOD，然后流入中间池，后经活性炭吸附，进一步降低COD、 BOD。
微生物处理系统
本工程微生物处理系统主要分为厌氧生物处理，好氧生物处理，生 物污泥沉淀。
厌氧处理：
厌氧消化具有下列特点：无需搅拌和供氧，动力消耗少；可高浓度 进水，保持高污泥浓度，所以其溶剂有机负荷达到国家标准仍需要进一 步处理；初次启动时间长；对温度要求较高；对毒物影响较敏感；遭破 坏后，恢复期较长。高效对污水进行处理，简单易行，灵活适用于大小 规模，容积负荷率的提高使得对空间的需求降低，能耗低，剩余污泥量 少，污泥稳定性良好，具有良好的脱水性能，有利于污泥的最重处置， 厌氧污泥可以在不严重影响其活性和其他重要特性的情况下被保持很长 时间，低营养需求（对N、P等需求很低） 好氧处理：
利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生 物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用水中 存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级 释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便 返回自然环境或进一步处理。污水处理工程中，好氧生物处理法有活性 污泥法和生物膜法两大类。
膜处理系统
与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要特点：
1、出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极 其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优 于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮 用市政杂用水进行回用。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物 反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装 置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进 水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能 够稳定获得优质的出水水质。
2、剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理 论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
3、占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占 地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置 场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
4、可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微 生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一 些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解 效率的提高。
5、操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间（HRT ）与污泥停留时间（SRT ）的完全 分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术， 可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
6、易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水 处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔 的应用前景。

污水处理系统工艺流程示意图见图4. 2-1
酸洗冲洗水、电镀冲洗水格栅 隔油池
反洗池
回用或外排

5.4工艺详述
本设计针对中水部分，按照工艺流程顺序，分别叙述各处理单元的 作用、技术原理及主要运行参数，并对主要设备的构造、材质进行必要 的说明。
预处理系统
调节池：废水处理站达标出水经管道排入调节池，可以起到调节水 质水量的作用。本池水力停留时间为28小时，总容积12m3。钢砼结构， 地下建造。
中和塔：由于进水PH1-2，过低，首先通过廉价的中和剂初步调节 PH，节省氢氧化钠消耗，减少运行成本。
混凝反应池：由于进水的COD、SS含量较高，设置此单元的作用 是通过投加混凝药剂，经絮凝反应、沉淀分离，去除水中的Zn、SS及 部分COD （需要强化去除COD及色度时，需增投粉末活性炭）。
混凝沉淀与气浮相比较，混凝沉淀动力消耗低，操作比较简单。由 于本项目的污泥以重金属氢氧化物为主，采用混凝沉淀分离效果显著， 对于废水中的SS去除率高，对COD的去除效果明显，已在多项实际工 程中应用。
配套如下工艺设备：加药装置、絮凝设备。
沉淀池：沉淀池选用周边进水辐流式沉淀池，周边进水辐流式沉淀 池的入流区在构造上有两个特点：
1进水槽断面较大，而槽底的孔较小，布水时的水头损失集中在 孔上，故布水比较均匀；
2进水布水管下沿深入水面下约2/3深度处，距进水孔有一段较长 的距离，这有助于进一步把水流均匀地分布在整个入流区的过水断面上， 而且污水进入沉淀区的流速要小得多，有利于悬浮颗粒的沉淀。进出水 的改进在一定程度上克服了中心进水辐流式沉淀池的缺点，可以提高沉 淀池的容积利用率。
沉淀池另外配置排泥控制区。
药剂配制及投加：
聚丙烯酰胺（PAM ）： PAM配制浓度为0.15%的药剂。
氢氧化钠（NaOH）：氢氧化钠配制浓度为25%。
聚合氯化铝（PAC）:若仅仅加APAM沉淀效果不理想，需要投加 PAC，以提高沉淀效果。投加量按20g/m3废水计，PAC消耗量20Kg/d。 投加时配制5%的浓度，PAC溶液投加量4L/d。平均17L/h。
沉淀池底部的污泥定期排入污泥池，出水进入MBR系统。
5.4.撤生物处理系统
厌氧处理：
本工程厌氧采用厌氧接触法，能承受较高负荷，有一定的抗冲击负 荷能力，运行较稳定，不受进水悬浮固体的影响，出水悬浮固体低。
根据预处理后污水水质水量，设计厌氧接触池容积630m 3,设计停 留时间10h,污泥浓度120-150mg/L，污泥回流量80-160m3/h
好氧处理：
本工程好氧环节采用活性污泥法推流曝气，在活性污泥法的曝气过 程中，污水有机物的变化包括两阶段：吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶 段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上；在稳定阶段，主要是转 到活性污泥上的有机物被微生物所利用。活性污泥法工艺能从污水中去 除溶解的和胶体的可生物降解有机物，以及能被活性污泥吸附的悬浮固 体和其他一些物质，无机盐类也能被部分去除。
根据厌氧生物处理后污水水质水量，设计好氧池容积17m 3,设计
停留时间28h,污泥回流量40-80m3/h
膜处理系统
本工程使用FMBR膜，采用砼式聚偏氟乙烯（PVDF ）中空纤维复 合膜，高强度和高抗污染能力能够延长膜组使用寿命，降低运行维护成 本；悬挂式安装和曝气方式，水中污染物难以在膜表面堆积，提高了抗 污染性，高密度装填，节省投资，减少用地，降低冲刷用气，降低能耗 及运行成本，经预处理与微生物处理后，二次沉淀池出水的 COD=1mg/L 左右，进入MBR膜组件，经微孔过滤去除。
膜组件：
膜组
数据
莫斯材质
PVDF （聚偏氟乙烯）
膜丝结构形式
砼式结构
膜丝内径/外径（山山）
0.5/1.1
膜丝外观/颜色
丝状、白色
单片膜掺水流量（m 3/d）

出水浊度
C1NTU
膜单元膜片数量（片）
5
单片膜面积（m2）
20
安装方式
垂直安装
膜使用领域
污水、清水
出水径（mm ）
DN40
膜片干重（kg）
9. 0
使用温度范围（°C）
5-45
出水方式
负压抽吸
出水压力范围
<-0.08
运行方式
出水8min，停止2min

平常运行维护加入药剂
次氯酸钠
化学清洗周期
6-12个月
化学清洗加入药品
盐酸/次氯酸钠+氢氧化钠
3-5年
平均使用寿命
抽吸装置：
系统设置3台MBR泵，2用1备，流量80m3/h左右，扬程25m左 右。MBR泵启停自动控制，实现液位与时间的双控制完成。
反洗装置：MBR装置采取错流过滤、全自动反洗运行方式，每隔8 分钟需进行一次反洗，用于恢复MBR膜的水通量，防止污堵。MBR的 反洗水采用MBR产品水，从中间水箱吸取。
系统设置1台反洗水泵，流量50m3/h左右，扬程15m左右（不超过 20m），选用国产不锈钢离心泵。
MBR 装置产水时，自动启动杀菌剂计量泵，在进水中注入 1-2ppmNaClO，以保证膜不受菌体微生物污染。杀菌剂加药装置由计量 箱、计量泵、药液混合器组成。
化学清洗装置：透膜压差是衡量MBR膜性能的重要指标，运行过 程中，随着固体物质在膜表面的积累，透膜压差逐渐增大，反洗虽然能 使压差降低，但并不能1%恢复。当透膜压差达到1.0bar时，就需要 对装置进行化学清洗。化学清洗一般采用NaOH、NaClO进行清洗。 污泥处理系统
污泥主要来自沉淀池排泥。根据进水水质分析，预测干污泥产生量 70Kg/d，含水率按99%计，稀污泥量7t/d约7m3/d如果距离废水处理 站较近，可并入废水处理站的污泥处理系统，节省工程投资。定期用污 泥泵输送到废水处理站的污泥池。
6、电气与自控设计 6.1电气控制设计
系统的动力配电采用总进线分盘方式。系统配置数台动力配电柜以 满足水泵等用电设备的需要。为保证电动机的绝对安全，各泵均配置空 气开关、交流接触器、电动机保护器等；配电控制回路采用综合性保护， 出现缺相、过流、过载等故障后，可有效断开单台设备供电电源，防止 损坏电动机。
系统设有多台就地操作盘和就地仪表盘，在就地操作盘上配置设备 运行指示灯、控制钮和报警指示灯、报警器，对各泵、电动阀等用电设 备和系统控制点的运行、停止、故障等进行显示和报警。就地操作盘设 有手动/自动转换钮，在手动状态下可随时启停各泵及电动阀等；就地仪 表盘就地显示系统各运行参数。
6.2自控设计
程 控
程控系统以计算机为核心、，配以先进的检测仪表和性能优良的PLC 可编程控制器，实现系统的自动启停、水箱液位监控、系统重要工艺参 数的监控等功能。
整个程控系统由控制柜PLC可编程逻辑控制器、现场仪表及传感器 等组成。程控系统的PLC采用进优质产品。程控系统考虑了设备的相 关连锁要求。
过程控制
1、沉淀池自动控制内容
⑴PAC溶药槽和投药槽内设置液位计。溶药槽内高、低液位报警， 低液位自动关闭药剂泵；投药槽低液位自动开启药剂泵，中液位显示， 高液位自动关闭药剂泵。
⑵沉淀池排泥采用现场控制箱来控制排泥管上的电动阀门的启闭， 可实现时间设定自动控制，根据运行状况调整排泥工作时间及排泥周期。
2、MBR膜处理系统自动控制内容
⑴MBR系统根据MBR池液位自动启动膺止：当MBR池液位高于 高位设定值时，自动开机，当MBR池液位低于低位值时，自动停机。
(2) MBR装置开机时，依次启动MBR水泵、打开MBR进水阀、产 水阀，进入正常运行；MBR装置停机时，依次关闭MBR进水阀、产水 阀，然后启动反洗泵进行一次反洗和快速冲洗，进入待机状态。
(3) MBR装置在正常运行过程中，每隔8分钟启动反洗泵反洗2分钟; 反洗时，抽吸电动阀自动关闭，自动启动反洗泵，进行反洗；反洗完成 后，抽吸电动阀自动打开，抽吸泵自动启动，进入正常运行。
(4) MBR装置反洗时，可定期加入少量次氯酸钠或氢氧化钠，提高反 洗效果。
⑸具备手动/自动切换功能，自动出现故障，可切换至手动控制。
6.2.监测仪表
系统主要仪表配置如下：
每套MBR装置产品水管设置一套在线流量计，监测瞬时流量，记 录累积流量；
每套MBR装置浓水管设置一台转子流量计；
每套MBR装置进水侧、产品水侧、浓水侧设置一块压力表；
电气部分
1. 控制柜体采用2mm厚的钢板，柜体结合处平实光滑，每个门采用 单独一片钢板制作，用角钢做框加，控制柜结构牢固，能承受正常运输 和正常使用条件下的各种机械、电气、热应力及潮湿的影响，提供安装 吊环，机柜内预留20%以上的空间，便于以后的修改调整。
2. 柜体上配有手柄和锁，每一面柜上所有手柄共用一把钥匙。钥匙 带有防水盖。
3. 柜体的保护等级遵照IEC529标准，外壳防护等级户内使用柜体为 IP40。露天现场应用IP56。
4. 柜与基础之间用可靠的螺栓连接，基础用槽钢制作。
5. 柜体的色标颜色和用户协商确定，柜体装配后先进行除锈酸洗和 清洗，然后表面采用喷塑防腐处理。
6. 柜内所有导线全部采用软铜线，导线截面按规定的载流量选择， 单股线最小截面不小于0.75MM，内部连线符合IEC的要求。不同类型、 不同功能的线用不同颜色区分。导线颜色符合国标GB2681的要求。采用 汇线槽布线，美观整齐。
7. 凡电气原理图或接线图上有线号的端子，导线全部编号，线号采 用打号机在PVC管上打印，清楚、牢固、不脱色。
8. 柜内提供二条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设 备和柜体接地。
9. 柜内提供主回路断路器和直流电源，选用进小型空气断路器， 直流电源采用西门子的24V电源供电，实现短路保护和输入输出的完全 隔离。
10. 为了保持屏内温度低于各元件允许的最高温度，对控制柜的冷却， 采用强迫风冷，柜顶装有冷却风扇，风扇有防护手指免受伤害措施，提 供易于更换的可清洗空气过滤器。风扇供电为220V，50HZ电源来自柜内， 对于室外的控制柜，根据室外温度装有加热装置，并配温度控制器。
11. 柜内提供安装板，元器件及线路布局合理、排列整齐°PLC安装 在柜体上部，继电器及接线端子安装在柜体下部。并留有一定的距离， 使接线方便。
12. 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料 制造。产品全部经过ISO90认证。
13. 柜内对DO回路提供熔断器保护，提供中间继电器、报警装置、 接线端子排、独立的专用接地铜排，用于信号和屏蔽接地。并留下足够 的接线端子作为备用
14. 配有专用的检修照明和检修电源，检修照明设置在右上角，设 有防护罩。
7、主要建（构）筑物、设备参数
1格栅井1（用于酸洗冲洗水、电镀冲洗水）
作用
通过格栅的拦阻作用，去除大块悬浮、漂浮物
尺寸
(L)2m x (B)1m x (H)1m
有效水深
0.2m
配套设备
玻璃钢格栅1套栅隙10mm
备注
全地下钢砼结构
2隔油池（用于酸洗冲洗水、电镀冲洗水）

作用
隔除油脂
尺寸
(L)5m x (B)6m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
145m3
数量
1
备注
全地下钢砼结构
3调节池1（用于酸洗冲洗水、电镀冲洗水）

作用
调节水质水量、暂时存放污水
尺寸
(L)20mx (B)6m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
540m3
数量
1
配套设备
防腐自吸泵
Q=40m3/h, H=20m
3台（两用一备）
曝气头
144

备注
全地下钢砼结构
4混合反应池（用于酸洗冲洗水、电镀冲洗水）
作用
调节PH，加入絮凝剂等药剂，并充分反应
尺寸
(L)5m x (B)5m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
112m3
数量
1
配套设备
管道混合器
1台

曝气头
30个

备注
全地上钢砼结构
5沉淀池1（用于酸洗冲洗水、电镀冲洗水）

作用
沉淀去除铁锌离子，并共沉部分大颗粒物质
尺寸
(L)12mx (B)12mx (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
648m3
数量
1
备注
全地上钢砼结构
6臭氧氧化池

作用
进一步去除COD
尺寸
(L)12mx (B)5m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
270m3
数量
1
配套设备
臭氧发生设备
1套

曝气头
60个

备注
全地上钢砼结构

7中间池
作用
暂存污水，以便后续提升
尺寸
(L)12mx (B)5m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
270m3
数量
1
配套设备
提升泵
Q=80m3/h, H=10m
2台（一用一备）
备注
全地上钢砼结构

8污泥浓缩池1（用于酸洗冲洗水、电镀冲洗水）
作用
污泥浓缩
尺寸
(L)8m x (B)8m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
288m3
数量
1
备注
地下钢砼结构

9格栅井2 （用于生活水）
作用
通过格栅的拦阻作用，去除大块悬浮、漂浮物
尺寸
(L)1m x (B)0.5m x (H)1m
有效水深
0.2m
数量
1
配套设备
玻璃钢格栅
1套
栅隙5 mm
备注
全地下钢砼结构

10调节池2 （用于生活污水）
作用
调节水质水量、暂时存放污水

尺寸
(L)3m x (B)6m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
81m3
数量
1
备注
全地下钢砼结构
11厌氧池

作用
通过水解酸化作用初步去除COD,并将大分子有机物分 解为小分子物质
尺寸
(L)12mx (B)6m x
(H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
324m3
数量
2
配套设备
厌氧填料
240m3
备注
半地上半地下钢砼结构
12好氧池

作用
通过好氧微生物去除COD、氨氮
尺寸
(L)10mx (B)6m x (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
270m3
数量
4
配套设备
曝气头
240套

好氧填料
480m3

备注
半地上半地下钢砼结构
13沉淀池2
作用
通过重力沉淀方法，出去污泥
尺寸
(L)12mx (B)12mx (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
648m3
数量
1
备注
半地上半地下钢砼结构
14MBR生化池

作用
通过好氧微生物的生物分解反应和MBR膜的选择性分 离作用处理废水中的有机物和微小颗粒物质。
尺寸
(L)12mx (B)7mx (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
378m3
数量
1
配套设备
自吸泵
Q=80m3/hH=10m
吸程＞7m
3
台
（二用一备）
曝气头
6 =215mm
72
个
反洗泵
Q=50m3/hH=15m
2
台
MBR膜
MBR-20
80
M2
潜污泵
50m3/h
1
台
备注
半地上半地下钢砼结构
15反洗池

作用
反冲洗MBR膜
尺寸
(L)9m x (B)5m x (H)5m
有效水深
4.5m

有效容积
202m3
数量
1
备注
半地上半地下钢砼结构
16污泥浓缩池2 （用于生活污水）

作用
污泥浓缩
尺寸
(L)8m x (B)8m 乂 (H)5m
有效水深
4.5m
有效容积
288m3
数量
1
备注
全地下钢砼结构
17加药间

作用
加药
尺寸
(L)6m x (B)5m x (H)3.5m
数量
1
备注
全地上砖混或彩钢结构
18污泥处理间

作用
污泥脱水
尺寸
(L)17mx (B)10mx (H)6m
数量
1
备注
全地上钢砼结构
19应急池

作用
用于污水处理系统故障时，贮存污水
尺寸
(L)19mx (B)6m x (H)5m
有效水深
4.5m

有效容积
540m3
数量
1
配套设备
潜污泵
Q=30m3/hH=15m
1台
备注
全地下钢砼结构
20风机房

作用
曝气风机安装
尺寸
(L)10m x (B)7mx (H)3.5m
数量
1
备注
全地上砖混或彩钢结构

8、工程土建及设备清单
8.1设备材料表
表8-2设备材料表单位：万元
序
号
设备名称
型号规格
单
位
单价（万
元）
数
量
总价（万
元）
备注
1
玻璃钢格栅
栅隙10mm,
(L)2m x (B)1m
x (H)1m
套
0.25
1
0.25

2
防腐自吸泵
Q=40m3/h, H=20m
台
1.08
3
3.24
两用一 备
3
曝气头
6 =215mm
套
0.76
550
4.18

4
管道混合器
6 =125mm
套
0.19
1
0.19

5
提升泵
Q=80m3/h, H=10m
台
1.2
2
2.4

6
填料支架

套
13.7
1
13.7

7
玻璃钢格栅
(L)1m x
(B)0.4m x
(H)1m，栅隙
10mm
套
0.25
1
0.25

8
好氧填料
组合式
m3
0.072
480
34.56

9
厌氧填料
组合式
m3
0.072
240
17.28

10
自吸泵
Q=80m3/h, H=10m
台
2.04
3
6.12

11
反洗泵
Q=50m3/h, H=15m
台
0.84
2
1.68

12
潜污泵
Q=50m3/h, H=15m
台
0.84
1
0.84

13
MBR膜系统
MBR-20
m2
0.045
8
0
360

14
中和塔
6 =32mm,
H=5m
台
20.4
2
40.8

15
风机
Q=40m3/min,
P=60kpa
台
6
3
18

16
加药装置
Q=1m3
套
1.2
2
2.4

17
加药计量泵
120L/h
台
0.48
2
0.96

18
加药装置
2m3
套
1.72
1
1.72

19
加药计量泵
5m3/h
台
1.37
1
1.37

20
板框压滤机
1250 x 1250,
2m2
套
43.2
2
86.4

21
螺杆泵
Q=20m3/h,
P=0.5Mpa
台
1.56
2
3.12

22
板框压滤机
10 x 10,
1m2
套
24
1
24

23
螺杆泵
Q=10m3/h，
P=0.5Mpa
台
1.32
1
1.32

24
潜污泵
Q=30m3/hH=15m
台
0.82
1
0.82

25
活性炭滤罐

台
1.92
3
5.76

26
提升泵
Q=5m3/hH=15m
台
0.67
2
1.34
一用一 备
27
双出垂直提 升机
提升高度6m 提升量2t/h 物料粒径30mm
台
16.1
1
16.1

28
管道

全
套
42.8
1
42.8

29
电控系统

批

1
18.8

30
电缆管线

批

1
9.6

合计

720

8.2建构筑物一览表
主要建、构筑物见下表：
主要建、构筑物工程一览表
序
建(构)筑
数
量
长
(m
宽
(m
高
(m
单占
地面积
总占
地面

建筑
面积

1
格栅井1
1
2
1
1
2
2
2

全地下钢砼结构
2
隔油池
1
5
6
5
30
30
150

全地下钢砼结构
3
调节池1
3
20
6
5
120
360
18

全地下钢砼结构
4
混合反应
1
5
5
5
25
25
125

全地上钢砼结构
5
沉淀池1
1
12
12
5
144
144
720

全地上钢砼结构
6
臭氧氧化
1
12
5
5
60
60
3

全地上钢砼结构
7
中间池
1
12
5
5
60
60
3

全地上钢砼结构
8
污泥浓缩
1
8
8
5
64
64
320

地下钢砼结构
9
格栅井2
1
1
0.5
1
1
1
0.5

全地下钢砼结构
10
调节池2
1
3
6
5
18
18
90

全地下钢砼结构
11
厌氧池
2
12
6
5
72
144
720

半地上半地下钢砼
12
好氧池
4
10
6
5
60
240
12

半地上半地下钢砼
13
沉淀池2
1
12
12
5
144
144
720

半地上半地下钢砼
14
MBR生化
1
12
7
5
84
84
420

半地上半地下钢砼
15
反洗池
1
9
5
5
45
45
225

半地上半地下钢砼
16
污泥浓缩
1
8
8
5
64
64
320

全地下钢砼结构
17
加药间
1
6
5
3.5
30
30
105
30
地上砖混结构
18
污泥处理
1
17
10
6
170
170
1020
170
全地上钢砼结构
19
应急池
1
19
6
5
114
114
570

全地下钢砼结构
20
风机房
1
10
7.0
3.5
70
70
245
70
地上砖混结构
21
合计

1869
9352. 5
270

9、主要技术经济指标
9.1占地面积
污水处理厂占地面积12m2。
9.2装机容量
本工程总装机容量450Kw（包括废水处理站的动力、照明及控制 系统）。正常运行平均负荷约为350Kw。
9.3处理成本分析
计算依据
经济分析用基础数据：
△供电：5OHZ（ ±1.5HZ）价格：0.6元/血山
△絮凝剂：粉状聚合氯化铝（PAC）价格:18元/t
△杀菌剂：次氯酸钠（10%）价格:12元/t
△年人工工资：120元/人
处理成本分析
1、动力费（E1）:污水处理厂工程建成后，用电负荷350Kw，每 天用电量84Kw・h平均吨水用电量8.4Kw-h电费为（每kw.h电 按0.60元计）：
E]=8.4x0.60=5. 04元/m3）
⑵药剂费（E2）：混凝沉淀需要氢氧化钠、助凝剂PAM。药剂消 耗量分别为：
PAM : 1g/m3
氢氧化钠：8kg/m3
药剂费为：
E2=0.12（元/m3）
3、检修维护费（E3）：年检修维护费按设备材料原值2%计，检 修维护费费为：
E3= （ 33530 x 0.02） /（10 x 3） 0.22 （元/m3）
4、固定资产折旧费（E4）：固定资产每年折旧费按固定资产原值 4%计，固定资产折旧费为：
E4= （ 41086 x 0.04） /（20 x 3） 0.55 （元/m3）
5、人员工资（E5）：人员工资按120元/年计，6人每年工资 720元。平均人工费为：
E5=720/（10 x 30O） 0.24 （元/m3）
6、单位运行成本（T「：
T1=E1+E2+E3+E5 = 0-72 + 0-12 + 0-22 + 0-24 = 1-3元/m3
7、单位总成本（T2）：
T2=T1+E 4=1.30+0.55=1.85（元/m3）
（十）、效益分析
本工程项目总处理量为950m3/d,回用水量按90%计算为850m3 ,
吨水处理成本为1.85元，按目前市场水价为2.6元计算，每天产生的 效益为637.5元，年节约费用为24万元。同时提高了水的循环利用
率，节约用水，对当地地下水有很好的保护作用。
本工程项目日消减水污染物锌78kg/d COD350kg/d，年消减水 污染物总锌 28.47, COD127.75t。
通过以上分析该项目具有良好的环境效益和社会效益。