氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单.docx

氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称1作业活动R134a反应系统开车一级公司1开车前的检查未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导致开车失控工程措施配备专业检查工具a/管理措施按照设备开车前检查确认表进行检查a/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置/2反应器升温吸附1、熔盐升温速度过快易造成超温；2、开启进料阀门，易造成HF泄漏事故。工程措施1、现场设有温度远传；2、DCS设有温度报警；3、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控。/管理措施1、严格按每小时一次做好温度记录；2、严格按岗位操作规程操作，每小时升温不超过5度；3、阀门使用前验收合格；4、开启阀门要缓慢操作。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护劳保用品穿戴齐全并规范/应急处置1、迅速关闭电加热电源；2、穿戴防护用品后，关闭阀门，余压放至紧急放压系统。/3氟化氢投料，反应系统升压1、打开投料管路和阀门，温差较大易造成HF泄漏；2、反应釜升压速度过快易造成超压；3、物料冲刷易造成反应器列管HF泄漏。工程措施1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；2、现场设有压力表和压力远传；3、DCS设有压力报警。/管理措施1、阀门使用前验收合格；2、班中每小时巡检一次；3、投料前进行气密性实验；4、按照岗位操作手册作业；5、设备按要求进行年检。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜a/应急处置停止投料，穿戴防护用品后，开启紧急放压系统泄压/4建立反应系统物料循环1、开启循环泵，易造成HF泄漏；2、开启进出阀门操作步骤不当，易造成HF泄露和设备故障。工程措施1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；2、现场信号与DCS联锁，并有报警设置。a/管理措施1、下达开车操作票；2、制定设备开车前检查确认表；3、按照岗位操作手册作业；4、现场设备管路标示清晰；5、双人作业。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、穿戴防护用品后，停泵；2、及时关闭进出阀门。/5投三氯乙烯1、开启计量泵，易造成TCE泄露；2、打开计量泵出阀门，操作不当易造成人员碰伤和TCE泄露。工程措施1、现场设置有有毒、可燃气体报警仪和视频监控；2、现场信号与DCS联锁，并有报警设詈。/管理措施1、下达开车操作票；2、制定设备开车前检查确认表；3、按照岗位操作手册作业；4、明确规定作业前穿戴好相应的防护用品；5、双人作业。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、关闭计量泵；2、关闭出阀门。/作R134a三级班组1开车前未进行开车前检查或工程措施配备专业检查工具/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型业活动名称水碱洗、精馏系统开车风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导专开车过程中设备损坏人员受伤管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称的检查管理措施按照设备开车前检查确认表进行检查/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗a/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜a/应急处置/2配碱1、开启配碱泵，易造成碱液喷溅；2、加入粉状氢氧化钠，操作步骤不当易造成中毒和腐蚀；3、个人防护佩戴不规范，易造成碰伤。工程措施1、现场设有视频监控；2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。/管理措施1、阀门使用前验收合格；2、开车前进行气密性实验；3、编制有岗位操作手册，并培训合格；4、下达操作票；5、现场设备管路标示清晰。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、关停上碱泵，穿戴好防护用品后，关闭阀门；2、及时调整上碱量。/3开启碱循环1、开启上碱泵和进出阀门，易造成垫片渗漏，碱液喷溅；2、建立循环操作不当造成易造成设备超压。工程措施1、现场设有视频监控；2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警；3、现场各类警示标示齐全并清晰。/管理措施1、编制有岗位操作手册，并培训合格；2、阀门使用前验收合格；3、现场设备管路标示清晰；4、制定防护用品穿戴标准；5、双人作业。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称应急处置1、关闭上水泵；2、及时调节上水量；3、穿戴好防护用品后，及时关闭进料阀门；4、送医救治a/4水洗塔升压进料1、打开进料阀门升压，易造成氢氟酸泄露；2、开启上水泵操作不当，易造成设备超压；3、调整水洗塔压力，个人防护用品佩戴不规范，易造成碰伤或摔伤。工程措施1、现场设有视频监控；2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。1 /管理措施1、阀门使用前验收合格；2、每小时巡检一次，如实记录；3、编制有岗位操作手册，并培训合格；4、现场设备管路标示清晰；/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，关闭进料阀门；2、发现超压关闭蒸汽阀门。/5脱气塔进料升压1、打开进料阀门，设备升压，易造成碰伤和物料泄漏；2、开启蒸汽阀门，操作不当易造成人员烫伤和设备超压。工程措施1、现场设有视频监控；2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。1 /管理措施1、阀门使用前验收合格；2、每小时巡检一次，如实记录；3、编制有岗位操作手册，并培训合格；4、现场设备管路标示清晰；5、双人作业。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，关闭进料阀门；/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称2、发现超压关闭蒸汽阀门。6精馏塔进料升压1、打开进料阀门，设备升压，易造成碰伤和物料泄漏；2、开启蒸汽阀门，操作不当易造成人员烫伤和设备超压。工程措施1、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警；2、现场设有视频监控。J/管理措施1、严格按照操作规程进行作业；2、现场设备管路标示清晰；3、至少一年一次检测设备壁厚；4、每小时巡检一次，如实记录；5、双人作业。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训a/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、根据车间级应急预案处置；2、根据车间级应急预案，穿戴防护用品后，关闭阀门。a/作业活动R134a反应系统停车三级班组1HF、 TCE计量泵停止投料1、关闭计量泵进出阀门，易造成HF、TCE泄漏和碰伤；2、关闭计量泵电源开关，易造成人员触电或开关打火；3、关闭计量槽出阀门，使用工具不当，易造成人员碰伤。工程措施1、现场设置有视频监控；2、使用符合标准的电器；3、设置有一键停车装置；4、现场设有切断阀。/管理措施1、阀门使用前验收合格；2、班中每小时巡检一次并做好记录；3、编制有岗位操作手册，并培训合格；4、下达操作票。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，向紧急放压系统泄压；2、先切断电源，再进行现场处置或人员救治。/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称2关停物料电加热，断循环1、物料电加热电源断电，易造成触电和打火；2、停止循环泵，系统断循环，易造成HF泄漏和碰伤；3、关闭进出阀门操作不当，易造成人员碰伤。工程措施1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；2、使用符合标准的电器。a/管理措施1、下达操作票，明确操作要求；2、编制有岗位操作手册，并培训合格。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训a/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、先切断电源，再进行现场处置或人员救治；2、穿戴好防护用品后，开启紧急放压系统泄压。/3将熔盐放入熔盐槽1、放盐时管路堵塞，易造成熔盐溢出；2、观察未有效封闭，易造成熔盐喷溅；3、熔盐槽内有明水，易造成熔盐爆沸。工程措施1、现场设置有视频监控；2、放盐前确认观察用螺栓紧固。/管理措施1、作业前检查管路，确认畅通；2、现场设有专人警戒；3、放盐前所有作业人员撤离现场；4、打开放盐阀门时要由小到大缓慢开启；5、放盐前检查熔盐槽内部，确认无积水；6、严格按放盐操作规程步骤作业。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置穿戴防护用品后，关闭放盐阀门放盐阀门/作业活动R134a水碱洗精馏系统停车三级班组1关闭水洗塔进出料阀门1、关闭进出料阀门，易造成氢氟酸泄漏和碰伤；2、水洗塔放压，易造成氢氟酸泄漏。工程措施1、现场设置有视频监控；2、水洗塔现场压力与DCS同步记录。/管理措施1、编制有岗位操作手册，并进行培训考核；2、放压阀门要缓慢开启，放压速度不能过快；/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称应急处置1、发现泄漏，关闭放压阀门；2、穿戴好防护用品后，现场用消防水洗消。/2关闭碱洗出料阀门和碱循环1、关闭碱分进出阀门，易造成碱液泄漏；2、关闭碱循环阀门和碱泵进出阀门，易造成碱液泄漏和碰伤；3、关闭碱泵电源开关，易造成人员触电和打火。工程措施1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；2、使用符合标准的电器。/管理措施1、执行操作票，明确操作步骤；2、编制有岗位操作手册，并进行培训考核。a/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训a/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、穿戴好防护用品后，现场用消防水洗消；2、先切断电源，再进行现场处置或人员救治O/3关闭脱气塔进出料和蒸汽阀门1、关闭进出料阀门，易造成物料泄漏和碰伤；2、关闭蒸汽阀门，易造成烫伤和碰伤。工程措施1、现场设有视频监控；2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。/管理措施1、阀门使用前验收合格；2、编制有岗位操作手册，并进行培训考核；3、现场设备管路标示清晰；4、双人作业。/培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，用消防水洗消；2、人员就医。/4关闭精馏塔进出料和蒸汽阀门1、关闭进出料阀门，易造成物料泄漏和碰伤；2、关闭蒸汽阀门，易造成烫伤和碰伤。工程措施1、现场设有视频监控；2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。/管理措施1、阀门使用前验收合格；2、编制有岗位操作手册，并进行培训考核；/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称3、现场设备管路标示清晰；4、双人作业。培训教育员工持证上岗，并定期进行培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，用消防水洗消；2、人员就医。/5作业活动R22反应系统开车一级公司1开车前的检查未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导致开车失控工程措施配备专业检查工具a/管理措施按照设备开车前检查确认表进行检查a/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置/2反应釜升温升温速度过快，造成设备超温、超压工程措施设有温度远传、高限报警联锁及安全仪表系统/管理措施1、执行安全操作规程；2、升温前下达开车操作票；3、班组长做好监督检查。/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏及胶手套/应急处置关闭蒸汽调节阀/3反应釜投料阀门未开启，导致管路及设备超压、HF等物料泄漏工程措施1、设有压力远传、高限报警联锁装置及安全仪表系统；2、现场安装有有毒气体报警器及视频监控。/管理措施1、执行安全操作规程及投料操作票；2、投料前对现场阀门及管线做好巡检。/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏及胶手套/应急处置开启出料阀门及调节阀/4DCS控制管道、阀门、设备泄漏工程措施现场安装有有毒气体报警器及视频监控/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件HF等物料管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称管理措施1、执行安全操作规程及巡检制度；2、DCS 控制人员与现场作业人员做好沟通。a/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护a/应急、处詈一键停车/5反应釜出料反应釜及相连管线阀门、塔节、冷凝器等泄工程措施设有温度、压力远传及高限报警联锁装置/管理措施1、执行安全操作规程及巡检制度，岗位人员每小时巡检一次；2、定时检测冷凝器PH值/漏HF等物料培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏、护目镜/应急处詈一键停车/6作业活动R22反应系统停车一级公司1关闭蒸汽阀门阀门关闭不严，造成设备超温、超压，HF等物料泄漏工程措施反应釜设有压力远传及高限报警装置，现场安装有有毒气体报警器及视频监控/管理措施1、制定安全操作规程，停车前制定停车前检查确认表；2、班长做好监督检查。/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏/应急处置停止作业，对现场阀门进行检查/2系统放压放压速度过快或阀门堵塞，造成HF等物料泄漏工程措施现场安装有紧急切断阀及视频监控/管理措施制定切断阀检测制度，定期对切断阀进行检测/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏/应急处置开启放压切断阀或旁通阀门/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称3关闭加热器阀门阀门关闭不严，导致管路超压、泄漏工程措施设有温度高限报警联锁装置，加热器安装有蒸汽调节阀a/管理措施1、执行安全操作规程；2、班长做好监督检查。a/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏/应急处詈停止作业，对现场阀门进行确认/4关闭现场阀门阀门泄漏或阀门关闭不严造成倒料工程措施反应釜设有称重远传，进料管路安装有止回阀/管理措施执行安全操作规程及设备停车检查确认表/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏/应急处置停止作业，对现场阀门进行确认/作业活动触媒制备一级公司1触媒反应器加锑块搬运梯块上下楼梯造成人员坠落工程措施/管理措施将梯块击碎成小块便于搬运/培训教育作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏、护目镜、安全带/应急处置/2触媒反应器通氯通氯过多导致反应剧烈，引起设备超温、超压造成触媒泄漏工程措施设有温度、压力连锁装置，钢瓶称重实现远4现场安装有毒气体报警器专V/管理措施通氯人员与DCS操作人员核对通氯量/培训教育作业人员持证上岗并定期培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏、护目镜、安全带/应急处置关闭钢瓶阀通氯阀门，用消防水或自来水对设备进行降温/3更换氯气钢瓶放压不彻底，造成液氯跑冒工程措施现场设有有毒气体报警器/管理措施现场使用临时中和碱桶，开启放净，查看有无物料/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称培训教育作业人员持证上岗并定期培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏a/应急处置停止作业，佩带防毒半面罩a/4往计量槽压触媒超压造成设备损坏触媒泄漏工程措施设有有毒气体报警器/管理措施严格安装工艺参数，DCS操作人员进行监控/培训教育作业人员持证上岗并定期培训/个体防护作业人员佩戴防护面屏/应急处置关闭触媒反应器出料阀门，用消防水对现场进行洗消/作业活动R32装置系统开车一级公司1开车前的检查未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导致开车失控工程措施配备专业检查工具/管理措施按照设备开车前检查确认表进行检查/培训教育定期进行工艺培训，作业人员持证上岗/个体防护作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜/应急处置2计量槽备料计量槽超装导致AHF泄漏工程措施1、反应系统设置重量、压力报警及连锁切断装置；2现场安装有毒报警器；3、安装监控视频。/管理措施1、备料过程中现场人员做好巡检；2、DCS操作人员对压力、吨位进行监控。/培训教育岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训进行开车前安全交底/个体防护佩戴胶手套、防护面屏等/应急处置停止进料，关闭阀门，放压/3反应釜升温升温过快，造成超压导致法兰、管道AHF泄漏工程措施1、反应系统设置重量、压力报警，及连锁切断装置；2现场安装有毒报警器；3、安装监控视频。/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称管理措施严格控制安全操作规程规定的工艺参教a/培训教育1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；2、进行开车前安全交底。/个体防护外操人员佩戴防护手套和防护面屏a/应急、处詈关闭蒸汽，向紧急系统放压/4反应系统投料误操作导致AHF泄漏工程措施1、反应系统设置重量、压力报警，及连锁切断装置；2、现场安装有毒报警器；3、安装监控视频。/管理措施1、现场人员和DCS操作人员配合；2、严格按照工艺参数进行操作，时刻观察压力参数。/培训教育1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；2、进行开车前安全交底。/个体防护佩戴胶手套、防护面屏等/应急处詈停料，向紧急系统放压/5反应系统出料调节阀异常导致系统超压，AH F等物料泄漏工程措施1、安装旁通阀门；2、反应系统设置压力高限报警。/管理措施1、现场人员和DCS操作人员配合；2、严格按照工艺参数进行操作，时刻观察压力参数；3、协调仪表人员在现场查看。/培训教育1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；2、进行开车前安全交底。/个体防护外操人员佩戴胶手套、防护面屏等/应急处置开启旁通阀门/6开启水碱洗系统误操作导致碱液外溢；电源开关漏电工程措施使用符合技术要求的电气系统/管理措施1、现场人员先对动力设备进行检查盘车；2. 启动动力设备时，有专人进行检查；/风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业上步骤危险源或潜在事件管控措施定时/岗位每班/班组每天/管理人员每月/车间每季/部门每季/公司每季/部门每季/公司序号名称3.现场人员和D。$操作人员做好配合。培训教育1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；2. 进行开车前安全交底，并对泵类设备开停车培训/个体防护操作人员佩戴耐酸碱防护手套a/应急、处詈关掉动力电源，有伤员救治伤员a/7开启氟压机系统误操作导致人员机械伤害；电源开关漏电导致人员触电工程措施1、使用符合技术要求的电气系统；2、使用专用盘车棍。/管理措施1、现场人员先对动力设备进行检查盘车；2、启动动力设备时，有专人进行检查；3、现场人员和DCS操作人员做好配合。/培训教育对氟压机开停车进行培训/个体防护操作人员佩戴劳动防护用品，佩戴防护耳塞/应急处詈关掉动力电源，有伤员救治伤害/8中间槽收料法兰、阀门垫片破损导致R32泄漏工程措施1、安装压力表，吨位计、安全阀；2、DCS设置压力、吨位高限报警。/管理措施现场操作人员对设备进行检查确认/培训教育1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；2、进行开车前安全交底。/个体防护操作人员佩戴防护面屏和防护手套/应急处置关闭进料阀门，放压进行紧固/9开启精馏系统法兰、阀门垫片破损导致R32泄漏工程措施1、安装泵进切断阀；2、现场安装有毒气体报警器；3、安装