氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单.docx

氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称
1
作业活动
R134a反应系统开车
一级
公司
1
开车前
的检查
未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导致开车失控
工程措施
配备专业检查工具
a/
/
/
/
/

管理措施
按照设备开车前检查确认表进行检查
a/
/
/

培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/
/

应急处置

/
/

2
反应器
升温吸附
1、熔盐升温速度过快易造成超温；
2、开启进料阀门，易造成HF泄漏事故。
工程措施
1、现场设有温度远传；
2、DCS设有温度报警；
3、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控。
/
/
/
/
/

管理措施
1、严格按每小时一次做好温度记录；
2、严格按岗位操作规程操作，每小时升温不超
过5度；
3、阀门使用前验收合格；
4、开启阀门要缓慢操作。
/
/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训

/

个体防护
劳保用品穿戴齐全并规范
/
/
/

应急处置
1、迅速关闭电加热电源；
2、穿戴防护用品后，关闭阀门，余压放至紧急放压系统。

/
/

3
氟化氢投料，反应系统升压
1、打开投料管路和阀门，温差较大易造成HF泄漏；
2、反应釜升压速度过快易造成超压；
3、物料冲刷易造成反应器列管HF泄漏。
工程措施
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；
2、现场设有压力表和压力远传；
3、DCS设有压力报警。
/
/
/
/

管理措施
1、阀门使用前验收合格；
2、班中每小时巡检一次；
3、投料前进行气密性实验；
4、按照岗位操作手册作业；
5、设备按要求进行年检。
/
/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训

/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
a/
/
/
/

应急处置
停止投料，穿戴防护用品后，开启紧急放压系统泄压

/
/

4
建立反应系统物料循环
1、开启循环泵，易造成HF泄漏；
2、开启进出阀门操作步骤不当，易造成HF泄露和设备故障。
工程措施
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；
2、现场信号与DCS联锁，并有报警设置。
a/
/

/
/

管理措施
1、下达开车操作票；
2、制定设备开车前检查确认表；
3、按照岗位操作手册作业；
4、现场设备管路标示清晰；
5、双人作业。
/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训

/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/
/

应急处置
1、穿戴防护用品后，停泵；
2、及时关闭进出阀门。
/
/

/

5
投三氯乙烯
1、开启计量泵，易造成TCE泄露；
2、打开计量泵出阀门，操作不当易造成人员碰伤和TCE泄露。
工程措施
1、现场设置有有毒、可燃气体报警仪和视频监控；
2、现场信号与DCS联锁，并有报警设詈。
/
/
/
/
/

管理措施
1、下达开车操作票；
2、制定设备开车前检查确认表；
3、按照岗位操作手册作业；
4、明确规定作业前穿戴好相应的防护用品；
5、双人作业。
/
/

/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训

/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/
/

应急处置
1、关闭计量泵；
2、关闭出阀门。
/
/

/

作
R134a
三级
班组
1
开车前
未进行开车前检查或
工程措施
配备专业检查工具
/
/

/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
业
活
动
名称
水碱洗、精馏系统开车
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源
或潜在事件
开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导专开车过程中设备损坏人员受伤
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

的检查
管理措施
按照设备开车前检查确认表进行检查

/

培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗
a/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
a/
/

/

应急处置

/
/
/
/
/

2
配碱
1、开启配碱泵，易造成碱液喷溅；
2、加入粉状氢氧化钠，操作步骤不当易造成中毒和腐蚀；
3、个人防护佩戴不规范，易造成碰伤。
工程措施
1、现场设有视频监控；
2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。
/
/

/

管理措施
1、阀门使用前验收合格；
2、开车前进行气密性实验；
3、编制有岗位操作手册，并培训合格；
4、下达操作票；
5、现场设备管路标示清晰。

/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/

应急处置
1、关停上碱泵，穿戴好防护用品后，关闭阀门；
2、及时调整上碱量。

/
/

3
开启碱循环
1、开启上碱泵和进出阀门，易造成垫片渗漏，碱液喷溅；
2、建立循环操作不当造成易造成设备超压。
工程措施
1、现场设有视频监控；
2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有
高低限报警；
3、现场各类警示标示齐全并清晰。

/
/

管理措施
1、编制有岗位操作手册，并培训合格；
2、阀门使用前验收合格；
3、现场设备管路标示清晰；
4、制定防护用品穿戴标准；
5、双人作业。

/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/

/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

应急处置
1、关闭上水泵；
2、及时调节上水量；
3、穿戴好防护用品后，及时关闭进料阀门；
4、送医救治
a/
/
/
/
/

4
水洗塔
升压进料
1、打开进料阀门升压，易造成氢氟酸泄露；
2、开启上水泵操作不当，易造成设备超压；
3、调整水洗塔压力，个人防护用品佩戴不规范，易造成碰伤或摔伤。
工程措施
1、现场设有视频监控；
2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。
1 /
/
/

管理措施
1、阀门使用前验收合格；
2、每小时巡检一次，如实记录；
3、编制有岗位操作手册，并培训合格；
4、现场设备管路标示清晰；

/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜

/
/

应急处置
1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，关闭进料阀门；
2、发现超压关闭蒸汽阀门。
/
/
/
/
/

5
脱气塔
进料升
压
1、打开进料阀门，设备升压，易造成碰伤和物料泄漏；
2、开启蒸汽阀门，操作不当易造成人员烫伤和设备超压。
工程措施
1、现场设有视频监控；
2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。
1 /
/
/

管理措施
1、阀门使用前验收合格；
2、每小时巡检一次，如实记录；
3、编制有岗位操作手册，并培训合格；
4、现场设备管路标示清晰；
5、双人作业。

/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜

/
/

应急处置
1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，关闭进料阀门；
/
/
/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

2、发现超压关闭蒸汽阀门。

6
精馏塔
进料升

压
1、打开进料阀门，设备升压，易造成碰伤和物料泄漏；
2、开启蒸汽阀门，操作不当易造成人员烫伤和设备超压。
工程措施
1、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有
高低限报警；
2、现场设有视频监控。
J
/
/

管理措施
1、严格按照操作规程进行作业；
2、现场设备管路标示清晰；
3、至少一年一次检测设备壁厚；
4、每小时巡检一次，如实记录；
5、双人作业。

/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
a/
/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜

/

/

应急处置
1、根据车间级应急预案处置；
2、根据车间级应急预案，穿戴防护用品后，关闭阀门。
a/
/

/
/

作业活动
R134a反应系统停车
三级
班组
1
HF、 TCE
计量泵停止投料
1、关闭计量泵进出阀门，易造成HF、TCE泄漏和碰伤；
2、关闭计量泵电源开关，易造成人员触电或开关打火；
3、关闭计量槽出阀门，使用工具不当，易造成人员碰伤。
工程措施
1、现场设置有视频监控；
2、使用符合标准的电器；
3、设置有一键停车装置；
4、现场设有切断阀。
/
/

管理措施
1、阀门使用前验收合格；
2、班中每小时巡检一次并做好记录；
3、编制有岗位操作手册，并培训合格；
4、下达操作票。

/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/

/

应急处置
1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，向紧急放压
系统泄压；
2、先切断电源，再进行现场处置或人员救治。
/
/
/
/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称
2
关停物料电加热，断循环
1、物料电加热电源断电，易造成触电和打火；
2、停止循环泵，系统断循环，易造成HF泄漏和碰伤；
3、关闭进出阀门操作不当，易造成人员碰伤。
工程措施
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；
2、使用符合标准的电器。
a/
/

/
/

管理措施
1、下达操作票，明确操作要求；
2、编制有岗位操作手册，并培训合格。

/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
a/
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/

/

应急处置
1、先切断电源，再进行现场处置或人员救治；
2、穿戴好防护用品后，开启紧急放压系统泄压。
/
/

/

3
将熔盐放入熔盐槽
1、放盐时管路堵塞，
易造成熔盐溢出；
2、观察未有效封闭，
易造成熔盐喷溅；
3、熔盐槽内有明水，易造成熔盐爆沸。
工程措施
1、现场设置有视频监控；
2、放盐前确认观察用螺栓紧固。

/

管理措施
1、作业前检查管路，确认畅通；
2、现场设有专人警戒；
3、放盐前所有作业人员撤离现场；
4、打开放盐阀门时要由小到大缓慢开启；
5、放盐前检查熔盐槽内部，确认无积水；
6、严格按放盐操作规程步骤作业。
/
/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
/
/

/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/
/
/
/

应急处置
穿戴防护用品后，关闭放盐阀门放盐阀门
/
/

/

作业活动
R134a水碱洗精馏系统停
车
三级
班组
1
关闭水洗塔进出料阀门
1、关闭进出料阀门，易造成氢氟酸泄漏和碰伤；
2、水洗塔放压，易造成氢氟酸泄漏。
工程措施
1、现场设置有视频监控；
2、水洗塔现场压力与DCS同步记录。

/

管理措施
1、编制有岗位操作手册，并进行培训考核；
2、放压阀门要缓慢开启，放压速度不能过快；
/
/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜

/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查

专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

应急处置
1、发现泄漏，关闭放压阀门；
2、穿戴好防护用品后，现场用消防水洗消。

/
/

2
关闭碱洗出料阀门和碱循环
1、关闭碱分进出阀门，易造成碱液泄漏；
2、关闭碱循环阀门和碱泵进出阀门，易造成碱液泄漏和碰伤；
3、关闭碱泵电源开关，易造成人员触电和打火。
工程措施
1现场设置有有毒气体报警仪和视频监控；
2、使用符合标准的电器。

/

管理措施
1、执行操作票，明确操作步骤；
2、编制有岗位操作手册，并进行培训考核。
a/
/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训
a/
/

/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/

/
/
/
/
/

应急处置
1、穿戴好防护用品后，现场用消防水洗消；
2、先切断电源，再进行现场处置或人员救治
O

/
/
/

3
关闭脱气塔进出料和蒸汽阀门
1、关闭进出料阀门，易造成物料泄漏和碰伤；
2、关闭蒸汽阀门，易造成烫伤和碰伤。
工程措施
1、现场设有视频监控；
2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。

/

管理措施
1、阀门使用前验收合格；
2、编制有岗位操作手册，并进行培训考核；
3、现场设备管路标示清晰；
4、双人作业。

/
/
/

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训

/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜

/
/
/
/
/

应急处置
1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，用消防水洗消；
2、人员就医。

/
/
/

4
关闭精馏塔进出料和蒸汽阀门
1、关闭进出料阀门，易造成物料泄漏和碰伤；
2、关闭蒸汽阀门，易造成烫伤和碰伤。
工程措施
1、现场设有视频监控；
2、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警。

/

管理措施
1、阀门使用前验收合格；
2、编制有岗位操作手册，并进行培训考核；

/
/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

3、现场设备管路标示清晰；
4、双人作业。

培训教育
员工持证上岗，并定期进行培训

/
/

个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜

/
/
/
/

应急处置
1、发现泄漏，穿戴好防护用品后，用消防水洗消；
2、人员就医。

/
/
/

5
作业活动
R22反应系统开
车
一级
公司
1
开车前
的检查
未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导致开车失控
工程措施
配备专业检查工具
a/
/
/

/
/
管理措施
按照设备开车前检查确认表进行检查
a/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置

/
/
/

/
/
2
反应釜升温
升温速度过快，造成设备超温、超压
工程措施
设有温度远传、高限报警联锁及安全仪表系统
/
/
/

/
/
管理措施
1、执行安全操作规程；
2、升温前下达开车操作票；
3、班组长做好监督检查。
/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏及胶手套
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
关闭蒸汽调节阀
/
/
/

/
/
3
反应釜投料
阀门未开启，导致管路及设备超压、HF等物料泄漏
工程措施
1、设有压力远传、高限报警联锁装置及安全仪
表系统；
2、现场安装有有毒气体报警器及视频监控。
/
/
/

/
/
管理措施
1、执行安全操作规程及投料操作票；
2、投料前对现场阀门及管线做好巡检。
/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏及胶手套
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
开启出料阀门及调节阀
/
/
/

/
/

4
DCS控制
管道、阀门、设备泄漏
工程措施
现场安装有有毒气体报警器及视频监控
/
/
/

/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源
或潜在事件
HF等物料
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

管理措施
1、执行安全操作规程及巡检制度；
2、DCS 控制人员与现场作业人员做好沟通。
a/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护

a/
/
/
/
/
/
/
/
应急、处詈
一键停车
/
/
/

/
/

5
反应釜出料
反应釜及相连管线阀门、塔节、冷凝器等泄
工程措施
设有温度、压力远传及高限报警联锁装置
/
/
/

/
/
管理措施
1、执行安全操作规程及巡检制度，岗位人员每
小时巡检一次；
2、定时检测冷凝器PH值
/
/
/

/
/
漏HF等物料
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、护目镜
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处詈
一键停车
/
/
/

/
/
6
作业活动
R22反应系统停
车
一级
公司
1
关闭蒸
汽阀门
阀门关闭不严，造成设备超温、超压，HF等物料泄漏
工程措施
反应釜设有压力远传及高限报警装置，现场安装有有毒气体报警器及视频监控
/
/
/

/
/
管理措施
1、制定安全操作规程，停车前制定停车前检查
确认表；
2、班长做好监督检查。
/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
停止作业，对现场阀门进行检查
/
/
/

/
/
2
系统放
压
放压速度过快或阀门堵塞，造成HF等物料泄漏
工程措施
现场安装有紧急切断阀及视频监控
/
/
/

/
/
管理措施
制定切断阀检测制度，定期对切断阀进行检测
/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置

开启放压切断阀或旁通阀门
/
/
/

/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称
3
关闭加
热器阀门
阀门关闭不严，导致管路超压、泄漏
工程措施
设有温度高限报警联锁装置，加热器安装有蒸汽调节阀
a/
/
/

/
/
管理措施
1、执行安全操作规程；2、班长做好监督检查。
a/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处詈
停止作业，对现场阀门进行确认
/
/
/

/
/
4
关闭现
场阀门
阀门泄漏或阀门关闭不严造成倒料
工程措施
反应釜设有称重远传，进料管路安装有止回阀
/
/
/

/
/
管理措施
执行安全操作规程及设备停车检查确认表
/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
停止作业，对现场阀门进行确认
/
/
/

/
/

作业活动
触媒制备
一级
公司
1
触媒反
应器加锑块
搬运梯块上下楼梯造成人员坠落
工程措施

/
/
/

/
/
管理措施
将梯块击碎成小块便于搬运
/
/
/

/
/
培训教育
作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、护目镜、安全带
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置

/
/
/

/
/

2
触媒反
应器通
氯
通氯过多导致反应剧烈，引起设备超温、超压造成触媒泄漏
工程措施
设有温度、压力连锁装置，钢瓶称重实现远4现场安装有毒气体报警器
专V/
/
/

/
/
管理措施
通氯人员与DCS操作人员核对通氯量
/
/
/

/
/
培训教育
作业人员持证上岗并定期培训

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、护目镜、安全带
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
关闭钢瓶阀通氯阀门，用消防水或自来水对设备进行降温
/
/
/

/
/

3
更换氯
气钢瓶
放压不彻底，造成液氯跑冒
工程措施
现场设有有毒气体报警器
/
/
/

/
/
管理措施
现场使用临时中和碱桶，开启放净，查看有无物料
/
/
/

/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

培训教育
作业人员持证上岗并定期培训

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
a/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
停止作业，佩带防毒半面罩
a/
/
/

/
/

4
往计量
槽压触媒
超压造成设备损坏触
媒泄漏
工程措施
设有有毒气体报警器
/
/
/

/
/
管理措施
严格安装工艺参数，DCS操作人员进行监控
/
/
/

/
/
培训教育
作业人员持证上岗并定期培训

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
关闭触媒反应器出料阀门，用消防水对现场进行洗消
/
/
/

/
/

作业活动
R32装置系统开
车
一级
公司
1
开车前
的检查
未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底，存在事故隐患导致开车失控
工程措施
配备专业检查工具
/
/
/

/
/
管理措施
按照设备开车前检查确认表进行检查
/
/
/

/
/
培训教育
定期进行工艺培训，作业人员持证上岗

/
/
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置

2
计量槽备料
计量槽超装导致AHF泄漏
工程措施
1、反应系统设置重量、压力报警及连锁切断装
置；
2现场安装有毒报警器；
3、安装监控视频。
/
/
/

/
/
管理措施
1、备料过程中现场人员做好巡检；
2、DCS操作人员对压力、吨位进行监控。
/
/
/

/
/
培训教育
岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训进行开车前安全交底

/

/
个体防护
佩戴胶手套、防护面屏等
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
停止进料，关闭阀门，放压
/
/
/

/
/

3
反应釜升温
升温过快，造成超压导致法兰、管道AHF泄漏
工程措施
1、反应系统设置重量、压力报警，及连锁切断
装置；
2现场安装有毒报警器；
3、安装监控视频。
/
/
/

/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位

每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

管理措施
严格控制安全操作规程规定的工艺参教
a/
/
/

/
/
培训教育
1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；
2、进行开车前安全交底。

/
/
个体防护
外操人员佩戴防护手套和防护面屏
a/
/
/
/
/
/
/
/
应急、处詈
关闭蒸汽，向紧急系统放压
/
/
/

/
/

4
反应系
统投料
误操作导致AHF泄漏
工程措施
1、反应系统设置重量、压力报警，及连锁切断
装置；
2、现场安装有毒报警器；
3、安装监控视频。
/
/
/

/
/
管理措施
1、现场人员和DCS操作人员配合；
2、严格按照工艺参数进行操作，时刻观察压力参数。
/
/
/

/
/
培训教育
1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；
2、进行开车前安全交底。

/
/
个体防护
佩戴胶手套、防护面屏等
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处詈
停料，向紧急系统放压
/
/
/

/
/

5
反应系
统出料
调节阀异常导致系统超压，AH F等物料泄漏
工程措施
1、安装旁通阀门；
2、反应系统设置压力高限报警。
/
/
/

/
/
管理措施
1、现场人员和DCS操作人员配合；
2、严格按照工艺参数进行操作，时刻观察压力
参数；
3、协调仪表人员在现场查看。
/
/
/

/
/
培训教育
1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；
2、进行开车前安全交底。

/
/
个体防护
外操人员佩戴胶手套、防护面屏等
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
开启旁通阀门
/
/
/

/
/

6
开启水
碱洗系统
误操作导致碱液外溢；电源开关漏电
工程措施
使用符合技术要求的电气系统
/
/
/

/
/
管理措施
1、现场人员先对动力设备进行检查盘车；
2. 启动动力设备时，有专人进行检查；
/
/
/

/
/

风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任
单位
作业
上步骤
危险源或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称

3.现场人员和D。$操作人员做好配合。

培训教育
1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；
2. 进行开车前安全交底，并对泵类设备开停车培训

/
/
个体防护
操作人员佩戴耐酸碱防护手套
a/
/
/
/
/
/
/
/
应急、处詈
关掉动力电源，有伤员救治伤员
a/
/
/

/
/

7
开启氟
压机系
统
误操作导致人员机械伤害；电源开关漏电导致人员触电
工程措施
1、使用符合技术要求的电气系统；
2、使用专用盘车棍。
/
/
/

/
/
管理措施
1、现场人员先对动力设备进行检查盘车；
2、启动动力设备时，有专人进行检查；
3、现场人员和DCS操作人员做好配合。
/
/
/

/
/
培训教育
对氟压机开停车进行培训

/
/
个体防护
操作人员佩戴劳动防护用品，佩戴防护耳塞
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处詈
关掉动力电源，有伤员救治伤害
/
/
/

/
/

8
中间槽收料
法兰、阀门垫片破损导致R32泄漏
工程措施
1、安装压力表，吨位计、安全阀；
2、DCS设置压力、吨位高限报警。
/
/
/

/
/
管理措施
现场操作人员对设备进行检查确认
/
/
/

/
/
培训教育
1、岗位人员培训合格上岗，并定期进行培训；
2、进行开车前安全交底。

/
/
个体防护
操作人员佩戴防护面屏和防护手套
/
/
/
/
/
/
/
/
应急处置
关闭进料阀门，放压进行紧固
/
/
/

/
/

9
开启精
馏系统
法兰、阀门垫片破损导致R32泄漏
工程措施
1、安装泵进切断阀；
2、现场安装有毒气体报警器；
3、安装