汽机调试方案之七--甩负荷调试方案.doc

BT-QJ02-20

XXXXXXXX扩建工程#3机组
甩负荷试验调试方案

XXXXXXXX科学研究院
二〇〇六 年 九 月

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目 录

1 编制依据 1
2 试验目的 1
3 试验范围 1
4 试验要求 1
5 试验前应具备的条件 1
6 试验方案 3
7 甩负荷前的准备工作 4
8 试验前的组织分工 5
9 试验记录与监测 6
10 试验步骤及操作注意事项 8
11 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 11

1 编制依据
1.1《火电工程启动调试工作规定》
1.2《汽轮机甩负荷试验导则》
1.3 制造厂技术资料
2 试验目的
2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
3 试验范围
#5汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
4 试验要求
4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。
4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
5 试验前应具备的条件
5.1　汽机专业应具备的条件
5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。
5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。
5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。

5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。
5.1.6主汽门严密性试验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
5.1.8所有抽汽逆止门、高排逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。
5.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。
5.1.10调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5.1.11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5.1.12隔离四段抽汽至热网供汽。
5.1.13旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
5.2　锅炉专业应具备的条件
5.2.1　锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
5.2.2　过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2.3　制粉系统及燃油系统工作正常。
5.2.4　引送一次风机工作正常，各风门调节挡板操作灵活。
5.3　电气专业应具备的条件
5.3.1　将厂用电切至启动备用变供电。
5.3.2　励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。

5.3.3　所有电气一次设备运行正常。
5.3.4　柴油发电机作为保安电源能够可靠投入使用。
5.3.5　系统周波保持在50±0.2HZ左右，系统留有备用容量。
5.4　热控专业应具备的条件
5.4.1　DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。
5.4.2　用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。
5.4.3　DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。
5.4.4　甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状态。
6 试验方案
由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：
6.1　该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。
6.2　为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。
6.3　甩负荷前将高压辅汽蒸汽联箱汽源切为老厂来汽供给。
6.4　甩负荷前确认辅助蒸汽联箱供轴封汽源处于随时备用状态且联锁可靠。

6.5　甩负荷前将除氧器汽源切为辅助蒸汽联箱供给。
6.6 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。
6.7　当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。
6.8　各甩负荷工况要求如下：
6.8.1　甩50%额定负荷
　　主蒸汽参数及真空维持额定，负荷150MW，汽机高加与低加全部投入运行，两台电泵带负荷，锅炉投入2套制粉系统及6～8支油枪助燃。
6.8.2　甩100%额定负荷
　　主蒸汽参数及真空保持额定，汽机高加与低加均正常投入，锅炉投入3套制粉系统及10～12支油枪助燃。
7 甩负荷前的准备工作
7.1 汽机方面
7.2辅汽联箱汽源由老厂来汽供给。
7.3除氧器汽源由辅汽联箱供给。
7.4高、低压加热器正常投入。
7.5两台真空泵运行。
7.6检查各主、辅保护投入正常，解除协调控制。

7.7甩100%负荷时，注意监视EH油压变化情况。
7.8确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。
7.9试验前倒计时时，解除机跳炉、炉跳机保护、汽包水位保护。
7.10开启疏水扩容器喷水。
7.2 锅炉方面
7.2.1 将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。
7.2.2 调整燃烧方式满足甩负荷要求。
7.2.3 锅炉水位手动控制，负压、温度投自动，必要时切为手动控制。
7.3 电气方面
7.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。
7.3.2 试验前应将柴油发电机试投一次，确认柴油发电机能可靠投入。
8 试验前的组织分工
8.1　按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求，为了使整个试验过程井然有序地进行，应设立甩负荷试验领导小组，负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。
8.2　试验方案和有关的安全技术措施，必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组审批通过。
8.3　试验方案和具体进度安排，必须呈报网局中心调度所，经批准后方可实施。

8.4　为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。
8.4.1　安装方面
8.4.1.1　负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，热工配合甩负荷试验的进行。
8.4.1.2　甩负荷过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。
8.4.2　运行方面
8.4.2.1　配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。
8.4.2.2　负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。
8.4.2.3　负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
8.4.3　调试方面
8.4.3.1　负责甩负荷试验措施的编制。
8.4.3.2　准备有关测试仪器。
8.4.3.3　全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提出可行的改进方案。
9 试验记录与监测
甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。根据实际情况，采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。

9.1甩负荷过程中的主要测试项目
转速信号
有功功率
高、中压调节汽门油动机行程
主再热汽压力及温度
高压缸排汽压力及温度
调节级压力
凝汽器真空
机组各瓦轴振信号
发电机定子电流
发电机励磁电流电压
励磁机励磁电流电压
9.2 DAS采样记录
通过DAS系统记录的项目有：发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、再热蒸汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、主给水流量。
9.3 其它监视项目，如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温、油氢差压等，若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。

10 试验步骤及操作注意事项
10.1　试验前机组的运行方式
10.1.1　试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。
10.1.2　DEH采用“操作员自动”方式。
10.1.3　除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。
10.1.4　厂用电切至启动备用变，并检查柴油发电机作为保安电源能可靠投入使用。
10.2　试验步骤
10.2.1试启、停交直流润滑油泵。
10.2.2将负荷调至150～210MW之间，做主汽门、调节汽门活动试验。
10.2.3平稳减负荷至150MW。
10.2.4 完成甩负荷前的各项准备工作。
10.2.5 数据采集系统通电，DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。
10.2.6当上述所有试验项目，检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知，并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。
10.2.7 进行50%甩负荷试验。

10.2.8 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。条件具备后进行100%甩负荷试验。
10.3 甩负荷时进行的检查及操作
10.3.1 一切工作准备就绪后,由试验指挥开始10秒到计时。
10.3.1.1 甩50%负荷时,倒计时开始,锅炉停一台磨煤机，倒计时至“2”时手动开启PVC阀，倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时停其它各台运行的磨煤机。
10.3.1.2甩100%负荷时,倒计时开始,锅炉停一台磨煤机，倒计时至“6”时锅炉停第二台磨，倒计时至“2”时手动开启PVC阀，倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时停其它各台运行的磨煤机。
10.3.2 甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。
10.3.2.1 密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保护未动作时，应立即打闸停机。
10.3.2.2 检查各抽汽逆止门应迅速关闭,若出现卡涩现象应立即打闸停机。
10.3.2.3 检查OPC动作时调门动作正常。
10.3.2.4 检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。
10.3.2.5 检查轴封正常。
10.3.2.6 及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、辅汽联箱压力及凝汽器水位。

10.3.2.7 检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启，否则立即手动开启。
10.3.2.8 监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。若发现异常，及时处理。
10.3.2.9 机组维持空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。
10.3.2.10 甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，关闭高低压旁路，开启真空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电。
10.3.2.11 甩负荷时，若由于电超速动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行，做好各项检查工作。试验工作是否进行，由试验领导小组决定。
10.3.3 甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作
10.3.3.1 维持部分油枪运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。
10.3.3.2 严密监视主汽及再热汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即打闸停炉。
10.3.3.3 严密监视主汽及再热汽温度的变化情况,及时调整减温水。
10.3.3.4 严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。
10.3.3.5 若炉意外发生灭火，应尽快恢复。尽量维持汽机空负荷运行。
10.3.4 甩负荷时电气方面应进行的检查及操作
10.3.4.1 严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。

10.3.4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机氢压及氢温的变化，发现异常及时处理。
11 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
11.1本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。
11.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
11.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
11.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
11.5如在调试过程中，应注意各个辅机出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
11.6　鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好各种事故预想及防范措施。
11.6.1对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理：
11.6.1.1按照事故处理规程手动紧急停机。
11.6.1.2停止抗燃油泵运行。
11.6.1.3破坏真空。
11.6.1.4检查各抽汽逆止门、高排逆止门及高中压主汽门、调节汽门关闭严密。
11.6.2对甩负荷后高、低压缸排汽温度超温情形的处理：
11.6.2.1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。
11.6.2.2尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。
11.6.2.3只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。
11.7甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：
11.7.1甩负荷后，锅炉压力急剧升高，这时应提高给水泵出口压力，适当调整给水量，防止锅炉缺水或满水。

11.7.2甩负荷后，紧急停止所有制粉系统，同时调整风量和炉膛负压。
11.7.3甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅炉超压。
11.7.4如果甩负荷后，因炉膛负压变化太大引起炉膛灭火，按事故处理规程紧急停炉、停机。
11.7.5若甩负荷后，锅炉压力太高引起安全门动作，应注意给水量，防止锅炉缺水或满水。
11.8本措施未涉及的内容，可按照《防止汽轮机重大恶性事故发生的技术措施》，《锅炉防止重大恶性事故的措施》及电厂运行规程执行。