广州某大厦质量保证措施.doc

质量保证措施
第一节、 质量保证体系
我公司实行项目管理，建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成质量管理网络，按照公司的质量体系文件，规范与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量始终处与有效监督和控制状态，落实公司的“工程质量执罚条例”和创样板工程奖罚条例“，严格把好质量关。工程质量验收标准按国家颁发的GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。工程质量保修严格按建设部颁发的《建筑工程保修办法》规定的保修期限执行保修期自竣工验收签字之日起计。
项目设立质量管理小组，按照ISO9002质量体系要求，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及标书要求进行，强化建筑细部处理，利用我公司现有技术和管理上的优势，对每一环节都一丝不苟，精心施工，确保实现工程的质量目标——“确保质量达到市优良样板工程，争创省优良样板工程”，以满足项目制定的质量要求及合同要求。
中标后，我公司将拟委派创优质工程的优秀项目管理人员组建项目经理部，对工程实施项目管理，对施工过程实施质量预控，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取措施，预防及避免施工中质量问题的产生，以确保施工质量达到预定的目标。
每一施工人员要明确落实自己的质量职责，实行各司其质，实行各司其质各负其责，以确保质量控制体系的有效运行。

第二节、 质量监督体系
一、 现场质量体系管理机构
由“公司——项目经理部——作业班组”组成的三级质量监督保证体系，工程项目质量监督不隶属项目经理部，直接对公司监督部门负责。
1、 岗位质量体系职责
1）项目经理职责
（1） 遵守国家法规，执行公司的各项规制，建立健全项目部的层级责任制。
（2） 全面负责本工程项目质量体系的有效运行，贯彻落实公司的质量程序和本项目的《施工组织设计（施工方案）》（以下简称《施组》）、《质量保证计划》。

（3） 在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产，保护增项目质量目标的完成，对工程项目负责。
2）技术负责/项目副经理职责
（1） 在项目经理的领导下，负责防火安全、文明施工生产管理，负责检查、督促和知道计划、材料、劳资、行政各条线贯彻执行公司有关文件和规章制度，以保证项目质量目标的完成。
（2） 检查督促各岗位人员落实岗位责任，落实执行公司质量程序和本项目的《施组》、《质量保证计划》。
（3） 认真贯彻执行国家和上级制定的质量技术方针、政策、指标、规定，切实抓好技术交底、技术资料、质量检查、隐蔽工程验收、工序交接验收、技术复核、材料检实验和有惯技书报表等工作。处理项目部范围内有关质按、技术问题。
（4） 负责检查复杂的结构项目及其施工前的一切技术准备工作，组织复核重要及复杂工程的主要轴线、平水、方位，并督促现场做好工程各部位轴线、平水、方位工作。
（5） 组织竣工工程验收前的预验收工作。组织分部工程（除地基与基础、主体分工程外）质量评定工作。负责组织有关人员整理工程档案、审核工程施工总结工作。
（6） 参与编制《施组》，参与编制特殊部位的施工方案，组织有关人员拟定保证质量的具体技术措施。
3）质安员的职责
（1） 贯彻上级有关质量方针、政策等规定，努力学习和贯彻保证质量的规制和各种规范、规程，把好质量关。
（2） 参与编制《施工组织设计》。
（3） 负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况，特别注意天面处理等，检查结构复杂的工程项目（如混凝土基础）并协助项目负责人督促有关人员检查工程中各重要部分的测量、平水、开线、结构及施工的有关操作等问题。
（4） 协助施工远（施工负责人）指导和教育施工现场有关人员严格按规程进行施工。如发现有违反操作规程应及时制止，若因而将会造成严重质安事故者，有权停止施工，会知施工负责人并抱项目部及上级有关部门处理。
（5） 协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、材料检实验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作。
（6） 协助做好每月的质安检查组织工作。

（7） 参加工序交接验收，预验收、竣工验收。对不符合质量要求的部位和按图纸未做完的项目，协助施工员督促检查将其完成或返工处理。
（8） 负责做好分项工程、分部工程（除地基与基础、主体分部工程外）的质量等级核定工作。
4）施工员职责
（1） 现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者，负责做好现场各项施工管理工作。
（2） 要经常学习图纸、熟悉图纸，参加图纸会审。参加与编制《施工组织设计》，参与制订保证质量的具体计划，认真组织本项目有关人员执行实施。
（3） 做好施工前的一切准备工作，并经常检查施工情况，核对是否符合图纸要求。
（4） 办理本工程项目的隐蔽工程验收、工序交接验收、无渗漏工程验收等工作。参与预验收和竣工验收，协助、提供施工技术资料收集等工作。
（5） 认真填写施工日志。
（6） 指导和教育施工现场有关人员，严格按规程进行施工。如发现生产班组或个人违反操作规程应及时制止，若因而将会造成严重质安事故者，严格按规定进行执罚或停止其操作，并报知项目部及上级有关部门处理。发生质安事故或未遂事故应保留现场并上报有关领导。
（7） 组织有关人员对分项工程进行质量检验评定和现场质安周检工作，认真做好检查记录，同时对每次检查结果进行签认。对存在问题应组织有关人员及时进行整改。
（8） 工程结素后，负责草拟工程施工总结。
5）计量员职责
（1） 掌握执行上级颁发的有关计量法令、方针、政策、条例、办法及规定，具体组织计量工作的实施。
（2） 根据上级和领导的要求，负责编制本单位年度计量工作计划、计量器具汇总表，年度计量器具周期检定计划表，做好计量工作总结，并及时向上级汇报有关资料。
（3） 掌握计量器具及其有关资料（如：台帐、检定合格证、有效使用周期）并配合存档。
6）实验员职责

（1） 及时做好各种材料的实验检测工作。
（2） 熟悉在建工项目的各结构部位的混凝土强度等级和砂浆强度等级，并掌握各种建材的使用技术要求。
（3） 遵照技术规范、规程、标准和省市有关实验工作的规定，及时抽取试样送检，配合施工现场开展生产活动。
（4） 监督、检查各种配合比的实施。
（5） 按规定，及时检测混凝土坍落度，根据现场砂、石含水率变化情况相应调整配合比。
（6） 在施工过程中，发现作业班组不按配合比施工时，应会通质安员及时纠正，如劝阻无效则应向施工负责人报告。
（7） 混凝土、砂浆试块应按规定进行养护，随龄期及时送检。
（8） 认真、准确、细致如实地填写各种实验资料及其归档移交工作，配合做好工程质量核定及竣工验收工作。
7）资料员职责
（1） 按工程项目技术资料的归档范围，及时做好施工全过程的技术资料的文件收集工作。
（2） 根据组卷要求，做好施工及验收文件的整理工作。
（3） 按编制竣工图的方法和要求，分阶段进行竣工图的编制工作。
（4） 按规定送审验收项目的技术资料文件。
（5） 按要求向甲方和公司档案移交竣工工程档案。
8）设备员职责
负责机械设备的租赁管理、检查、维修、保养，保证机械设备正常运行。
9）计划员职责
负责接收、分发图纸和工程变更文件，参加编制《施工组织设计》、《智力保证计划》，编制、修改施工计划，检查督促施工计划的实施。
10）材料员职责
负责对成品、半成品、原材料的进货检验，并负责妥善保管好材料做好标识，防止损坏、变质。
11）劳资员职责
负责组织有专业素质的工人班组进场。
12）行政部门职责
负责公司质量体系文件、工程来往文件的收发、管理工作，保证使用文件的有效版本。
13）生产班组长职责
（1） 带领全班成员接受施工员、质安员的技术、业务指导，保证工程质量。

（2） 学习和熟悉有关图纸说明、大样，以及有关技术管理规定、操作规程、验收规范等，了解和掌握工作任务的技术要求，结合施工实际贯彻执行。
（3） 在具体操作前向全班做好技术、质量交底。
（4） 负责检查和知道班组成员严格按照操作规程进行施工，并组织班内每天进行质量自检，以及工序交接验收。参加工地每周组织的周检、互检。
二、 建立、健全质量管理制度
1、 将质量目标列为项目经理考核的第一目标，指定具体的实施办法，奖优罚劣，增强项目经理对质量管理的认识。
2、 精心编制施工组织设计，积极推广新工艺和新技术，使其施工方法与工艺既具有先进、科学性，又具有可操作性。施工组织设计经审批后，施工过程中有关人员必须严格执行，不得随意更改。
3、 做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
4、 加强质安员在施工过程的质量监督，实行质量管理中质安员的一票否决制，发现施工现场不按设计文件、相关规范和规程进行施工时，质安员有权停止现场施工，并责令班组限期整改。
5、 建立健全测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。
6、 对影响工程质量的关键部位及工序，应编制相应的施工技术措施和工艺详图，并对班组进行详细的技术和质量交底，确保工程质量。
7、 做好隐蔽工程验收记录，并妥善保存。
8、 严格执行施工过程中的工序交接检查制度，上道工序不合格，严禁进行下一道工序作业。
9、 严格把好材料进场关，凡进场材料都必须有相应的合格证书，并按有关规定做好抽检实验，杜绝不合格品进入现场。
10、 材料进场按规格、品牌堆放，挂标识牌，实行挂牌管理，班组领料时，必须注明材料的使用部位。
三、 工序质量程序控制
工序质量的控制是整体工程质量最基本的保证措施。本工程各主要工序均按“工程质量程序控制图”进行质量控制，力求将工程质量问题在工序施工过程加以处理解决。

第三节、 原材料质量保证
一、 材料的采购
1、 根据我公司质量方针和质量手册的要求，，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，公司材料部负责采购控制程序的实施。
2、 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质技部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、监理公司、设计共同确定。
3、 所有采购计划、合同、订单应对订购产品，材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。
4、 项目材料采购计划由项目材料部管----主办材料员编制，由项目经理批准，上报公司材料部，由公司材料部采购或调配。
二、 材料的检测
1、 建设方提供产品的控制
（1） 为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。
（2） 建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。
（3） 产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。
（4） 产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。
（5） 不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。
2、 材料进场的检测
（1） 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。
（2） 砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。

（3） 在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样实验，其取样检验方法参照中华人民共和国有关行业标准进行。
（4） 水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥掸上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司实验室实验，其标号和安定性达到要求才允许使用。
（5） 钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送实验室做物理性能实验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
三、 现场材料贮存、堆放
现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。

第四节、 施工准备的质量控制
搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。
优化施工方案，对施工中经常碰到的技术问题，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排。
正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态。
根据工程实况和ISO质量手册要求，及时制定各种材料供应计划和质量要求，并根据实际情况及时作出相应的调整。

第五节、 施工过程的质量控制
一、 项目管理的组织措施
我公司对工程项目实行项目管理，采取合理的组织进行施工和科学管理，齐抓共管，责任到人，设立质量管理小组，制定管理条例和制度，实行自检、互检和预检三检制度。逐级健全质量责任制，开展TQC活动，按照ISO9000质量体系要求，运用全面质量管理的方法，应用科学的管理方式，充分发挥现有技术和管理上的优势，对每一环节都一丝不苟，精心施工，保证工程质量优良，实现我公司在本工程的质量目标。施工中将严格按施工图纸以及国家现行施工验收规范、标书进行，强化建筑细部处理。

二、 施工技术保证措施
(1) 施工技术管理方法及人员安排
1建立以项目总工程师为首的技术管理系统，制定和执行岗位制度、编制施工组织设计制、施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量分级复核责任制及竣工文件编写等。
2对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
(2) 施工技术管理措施
1执行我公司的技术管理层层负责责任制，有利于规范及章程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。
2对本工程的关键及特殊工序，如防水、防开裂、混凝土浇注预应力张拉等施工，指定详细的施工计划，并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。
3施工过程严格把关，一是把好图纸关，组织施工技术人员认真学习图纸，进行复核，彻底了解设计和业主的设计意图，学习各项技术标准、施工验收规范，操作规程，严格按此要求进行组织实施，并层层组织技术交底。二是把好测量关，项目经理部收到业主提供的测量基点后进行复核、复测。项目经理部进行自己的施工控制网点布置。施工测量组负责施工放线测量，确定结构尺寸及建筑物位置的正确。三是严把实验关，由取得国家CMA认证的实验室负责组织对混凝土配合比的选择，对每批进入现场的预拌混凝土及钢材进行材质检验，以避免不合格材料使用到工程上。
4加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，随时沟通，及时解决施工中遇到的技术难题。
5严格执行上下工序交检验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。
6项目工程师抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。
三、 混凝土施工质量保证措施
(1) 混凝土配合比设计与管理

1配合比设计
本工程按有关要求采用商品混凝土。为此，结构混凝土施工前，将联合业主选择商品混凝土拌和站，根据本工程混凝土施工技术性能、材料性能，采用泵送商品混凝土进行灌注、插入式捣固及结构的施工工艺，以及设计技术要求，记忆所用外加剂的性能，共同实验配制多个的混凝土理论配合比。并委托经CMA计量认证的资信可靠的实验室复核检查后，报经业主组织有关单位人员从多个理论配合比中优化选出实际使用的配合比。
2配合比的管理
a） 为确保混凝土质量，用于本工程的商品混凝土的配合比设计须由施工单位联合商品混凝土拌和站共同完成，由施工单位提供坍落度和初凝时间要求，并对整个结构混凝土拌制实施全过程进行监督管理。
b） 商品混凝土拌和站根据所选定的配合比和材料的状态及机械设备的状况，确定其施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的，施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单。拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。
c） 商品混凝土拌和站必须严格按配合比组织混凝土供应，每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的有关资料，运输进入施工现场后接受使用单位及业主的联合检查验收后，方能卸料泵入灌注工作面。
(2) 混凝土施工组织措施
1结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行灌注技术交底。项目副经理负责组织灌注施工机具，商品混凝土的运输及灌注作业劳动力布置。项目的质检、技术及防水作业组专职负责相应部位的灌注质量和质量检验和监督。
2灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、材料等有关人员组成现场值班小组，专职负责落实商品供应及按施工工艺特别是布料工艺组织施工，并督促关键部位如防水构细部等的混凝土灌注质量。
3项目部专职的混凝土实验人员进驻商品混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量空话子并协助组织运输。
4混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员及商品混凝土供应站签订质量责任合同，并同经济效益直接挂钩。
(3)混凝土质量控制措施
1混凝土拌合及运输

a) 将商品混凝土搅拌站质量管理纳入工程创优目标管理范围，协助搅拌站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
b) 搅拌站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证施工配合比计量拌合。还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受使用单位及业主的监督。
c) 搅拌站制定切实、可行、准时的混凝土运输线路，并根据现场的混凝土计划及要求使用情况编排好拌合运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。
2混凝土灌注
a） 每段结构混凝土灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，施工机具、混凝土输送泵车或输送泵须有备用，并有备用响应功率的内燃发电机。
b） 商品混凝土供应站运来的混凝土先经实验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对混凝土达不到质量空话子要求，或坍落度损失超标准，以及超过允许运输时间的混凝土坚决不准进场，并做废处理。
c） 捣固人员应随灌注随捣固，并认真捣固分幅灌注混凝土的自然流坍面部位混凝土。侧墙灌注可由端头板进入捣固，但不得用捣固器推送混凝土代替布料；混凝土以振捣不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。
d） 混凝土处凝后，终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”顶板面混凝土，可消除板初期失水裂纹和消除渗水通道提高板面防水能力及增加防水层的凝结力。
e） 结构混凝土终凝后应立即用湿麻袋覆盖养护，但不能立即洒水养护，以防止引起脱壳而降低板的防水质量。特别是要注意抗渗混凝土养护对其抗渗强度要求较严，不宜过早拆除模板。
f） 混凝土养护至规定强度后，方可拆除支架及模板，以防止结构过早受力引起开裂等不利现象的发生。

四、 蔽工程的质量保证措施
建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。
（1） 项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。

施工班组在工序完毕后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。
质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结构报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。
监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。
（2） 施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。
（3） 隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。
（4） 对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。
（5） 对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。
（6） 模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。
（7） 基坑回填前应对基坑底进行清理，经验收后才能进行回填作业。
（8） 防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。
（9） 隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相结合。
（10） 按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，退工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。

五、 预埋件预留孔洞的保证措施
本工程预埋件及预留孔洞较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：
设计交底控制检查；
中线、标高控制检查；
模板、支撑质量控制检查；
混凝土浇筑中变形控制；
检查；
成品保护检查；
（1） 施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自做出论断，之后以结构段为单位，对没段内的预留孔、预留宽阔件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。
（2） 预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要恩能够保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。
（3） 预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中线线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。预留预埋件为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。
（4） 混凝土灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留控、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留控位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。混凝土灌注过程中对垂直升降电梯预留控等模板设置变形量测点，发现问题立即听话子混凝土浇筑，模板加固牢靠后才准继续灌注，混凝土振捣时，振动棒离控模不能太近，并采取措施保证控壁混凝土密实。

（5） 拆模时要小心谨慎，不准使用撬杠沿孔边硬撬的拆模方法。拆模时不能碰到对拉螺栓，以免影响混凝土与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其他预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。

第六节、 质量管理职能分配
公司工程部负责工程质量计划的制定和管理，向项目现场派驻专职质安员，质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求，施工验收规范、操作规程、施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。使工程从施工准备，施工过程到竣工全过程质量都处与受控状态。质安部将定期和不定期对项目部现场质量和技术资料进行检查。
项目经理负责工程质量计划的制定和实施，严格孩子性上下工序交接验收制度，确保本工序质量不合格不交出，上工序不符合要求，下工序不继续施工。安排操作人员施工时，切实做好工程任务技术要求、质量要求、安全注意事项等交底工作，并有书面记录。同时为质安员质量监督提供依据。
根据ISO文件《客户提供产品的控制程序》，对客户提供产品要进行控制，保证产品符合工程使用要求，以保证施工质量。由公司材料部对客户提供产品的管理。
项目经理部设有专职资料员，进行工程资料收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠。按照业主要求编制竣工资料，作档存查。
对已交付使用的产品提供按合同规定期限内的保修。为对客户负责，公司制订并实施《服务控制程序》。在公司规定的保修期限内免费保修，涉及客户的投诉，要妥善处理，每一项都要解释、答复和结果，并在保修期内对客户进行工程回访使服务满足规定要求。

第七节、 分项工程质量保证措施
一、 贯彻施工规范、确保工程质量
1、 各级人员必确立“百年大计，质量第一”的思想，层层把好质量关，认真贯彻国家施工规范和技术规程，贯彻公司行之有效的技术管理制度。
2、 现场人员必须认真学习熟悉施工图纸和有关规范、规程规定，弄清各部分尺寸，相互关系和施工顺序，按照施工组织设计进行施工。
3、 质量保证基本措施
工地以加强质量管理制度为基础，确保以达到优良工程为目标，努力提高工程施工质量，在整个施工过程中，各工种严格按照作业指导书施工。
在施工过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度；健全层级岗位责任制，严格执行工程项目负责人、施工负责人、材料实验负责人和技术资料收集整理人各负其责，以提高工作质量来提高工程施工质量。
在施工过程中，必须有施工员、质安员在场。严格执行国家施工规范和建筑安装工程质量检验评定标准及我公司规定和各项规制进行施工。并由公司有关部门定期和不定期组织质量安全的检查。按公司规定做评分考核，将发现的隐患情况作书面记录，限期整改落实。
在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。实行样板先行制度，砌体工程、抹灰、外墙贴块等应制定样板墙施工方案，并按方案施工，使样板墙（间）达到优良，经公司质安部复检核验合格后，方可全面施工。
贯彻市质监站的“广州市市建设工程质量通病治理措施”。根据工地施工实际情况制定“质量通病预防措施”，减少质量通病的出现，提高工程质量。
每项分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同作业班组长进行分项工程质量检验评定，评定合格或优良后，方可进行下一道工序的施工。
各种装修材料，在采购前，首先提供样品给驻地监理工程师确认，并经甲方批准，然后进行采购。在进货时，以经确认和批准的样品作为标准，与样品不符的退货拒收。同时建立收货台帐和签收清单。

不同性能材料分仓隔离堆放，防潮材料要作好防雨排水措施，分水泥仓、零星材料及施工机械设备仓，砖、砂露天分堆，材料堆放严格控制方法、形式、高度、重量，以保证不损坏不变形。装修材料要有标签，写上名称、数量、规格、用途。
发货要设台帐和签发清单，损坏的不出仓，变质过期的不出仓，凭项目负责人批单发货，损坏、变质材料数量要上报项目负责人。
在整个施工过程中，由专职资料员及时做好有关施工资料的收集、整理、装订工作，竣工后，按规定移交有关部门。
除上述一般的基本措施外，质量保证措施应按分项工程的实际情况及其他（包括合同的质量等级要求），制定有针对性的具体的措施。
强调要求写出特殊过程的控制措施，特殊过程在本项目指地基与基础分部、隐蔽工程、防水、复杂的雨季施工等。
对于隐蔽工程，首先由工地现场专职管理人员自检，再通知监理部门验收，如有特殊、重要部位，则按政府有关规定通知质监站验收，所有验收部位必须拍照，办理书面验收手续方能进行下一步工序。

二、 主要分项工程质量保证措施
1、 模板工程
模板安装要保证结构各部分相互位置的准确，并应有足够的强度、刚度和稳定性，模板缝严密不得漏浆。
模板在使用前要清理干净表面的粘浆，并涂刷脱模剂。
每层模板安装完毕后，必须经检评程序验评后，才能进入下一道工序。
当与结构相同条件养护的试件达到规定强度时，方可拆除模板。
2、 钢筋工程
所有钢筋必须按图纸设计的要求进行制作和安装，每批钢筋进场时应有出厂合格证、实验报告单，同时要按规定进行抽检。
钢筋在加工过程中，如发现脆断或机械性能有显著异常的现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋在运输、储存时必须保留标牌，分批分类堆放，有明确的标识牌。
钢筋的级别、直径应符合设计要求。
绑扎完楼板面负弯矩筋和分布筋后，搭设浇捣混凝土用主次路桥，在操作位置处铺设钢网踏板，防止认为的踩踏钢筋，确保浇捣混凝土时钢筋位置的准确。
为防止柱竖向筋大幅度偏移，在其浇捣混凝土面以上至少绑扎二道平筋，以保证竖向筋在浇捣混凝土时不产生偏移。

用事先预制好的混凝土垫块绑扎于钢筋上，以保证其保护层厚度的准确性。
钢筋绑扎安装后，应先自检，然后由有关部门会检合格后方可隐蔽。
3、 混凝土工程
所有商品混凝土，其生产厂家除水泥有出厂合格证外，扔必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水，严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。
在与商品混凝土厂家的合同中及每次的浇捣通知道中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
预拌混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收。施工单位应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送实验室检验作为商品混凝土是否合格的依据。混凝土中掺入外加剂，须经实验才能使用。
浇捣混凝土前模板要浇水湿润，再次清理杂物。
混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
浇捣混凝土应连续进行，异常情况间歇时间较长需留设施工缝时应征得设计和监理公司的同意，不允许随意出现工作面接口冷缝。
浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有铁工、木工看护钢筋、模板、支顶等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
养护混凝土时如需加养护剂应征得设计、建设、监理单位同意，明确养护方法并及时做好养护工作。
每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规预留试件。
为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，项目部除密切关注天气预报外，还必须准备和袄彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。
楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清楚混凝土表面沉缩裂缝出现。
对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划板面标高外，再在梁、板中部增设控制点1~2点。浇注时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。

4、 抹灰工程
墙面阳角应采用1：2水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。
按照广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97），外墙不同材料交接处在找平层需设宽度为200~300mm的钢网，24米以上外墙面则满挂钢网，固定后再做外墙面抹灰。而本工程建01图中规定，建筑高度超过32米实墙面粉刷应加#3.2中距100*100双向钢筋网，用中距1000*1000膨胀螺栓固定。
埋设暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂钢网作防裂处理，再进行抹灰。
进入施工现场的水泥应付有该批产品的检验报告，质量合格方可使用，水泥采用425的普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分开堆放，并保持干燥，不同品种的水泥，不得混合使用。
配制砂浆用的砂，宜用洁净的中砂，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，含泥量不应超过5%。
砂浆应随拌随用，必须在拌成后约3个小时内使用完毕。
抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用。
墙面抹灰结束，待水泥砂浆初凝后，要进行养护，天气干燥、气温高时，墙面应挂草袋或覆盖塑料薄膜进行养护。
对抹灰工程实行样板先行制度，即先进行样板墙面的抹灰施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。

5、防水工程
所有进场的防水材料必须是合格产品，且应符合国家建材行业标准的要求。材料进场要交甲方、监理等有关人员验收合格后方可使用，并提供产品合格证及相关资料，现场抽料并送实验室进行检测，合格后才能使用。
认真按施工方案和操作规程施工，完善质量监控体系，确保防水工程施工质量。
现场管理人员必须做好每道工序的巡检、抽检工作，及时纠正误差。
严格按配合比配料，制好的混合物必须控制在30分钟内用完。

施工现场安排专人保护好成品或半成品，如有损坏要及时进行修补。
防水层施工完毕（交甲方、监理验收合格后）；着手做水泥砂浆保护层的施工。
如在潮湿面上施工，三天内尽量避免阳光的照射；
施工时，施工面不能有水流淌，如有积水，应将水排干后，风干一段时间才能施工。
加强现场管理，施工现场必须有人调度安排，检查督促、保证施工紧凑有续进行。
加强管理，施工期间严禁非施工人员进入场地，注意成品的保护。
合理组织工种，若工期紧可采取加班加点，分班昼夜施工，确保工期。
防水工程在施工时发现特殊情况与本说明不相宜处，可结合实际情况另作补充。

6、对预埋件、预留件的保证措施
重视预埋件管孔、洞的预留，防止漏做。首先要进行技术交底，定人定职责，固定专人负责此项工作；按照设计图纸位置预留管道孔、洞，在结构施工部位现浇期间，有关人员应将预制好的模盒子置于钢筋层，并按要求焊接或绑扎；实施预留物固定由专人看管，及时修补，以防模盒在混凝土振捣中移位，影响管孔标值的准确。严禁在浇好的楼板上凿洞开孔。在现场做好管孔、洞预留工作的同时，还需按照有关规定对这部分工作进行质量检查，并及时做好有关孔洞坐标、尺寸等项的预检记录，以备查用。应避免使用不合格的预留物，以免影响预留洞的质量。
预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前