煤工程学项目造气装置通风除尘试车方案.doc

目 录

1、 工程概况
2、 编制依据
3、 风机试车应具备的条件
4、 风机试运转的程序
5、 风机试运转应符合的要求
6、 试车结束后应做的工作
7、 风机的试车用油
8、 试车人员组织安排
9、 安全技术措施

1、 工程概况
本方案为造气装置区通风除尘的3台离心风机，1台单机除尘器，3台袋式除尘器单机试运转。这是对设备存在问题的考察，也是安装质量和技术性能的测试，是为正式投入使用提供保证的关键步骤。
1.1离心风机的电机技术参数
名称
三相异步电动机
型号
Y160M2-2
功率KW
15
转速
2930r/min
额定电流A
29.4
额定电压V
380
1.2单机除尘器的电机技术参数
名称
三相异步电动机
型号
Y80M1-4
功率KW
0.55
转速
1390r/min
额定电流A
1.5
额定电压V
380
1.3袋式除尘器的电机技术参数
名称
三相异步电动机
型号
Y132S2-2
功率KW
7.5
转速
2000r/min
额定电流A
15
额定电压V
380
2.编制依据
2. 1 ≤压缩机、风机、泵安装施工及验收规范≥JBJ29-26
2.2 ≤机械设备安装工程施工及验收规范≥JBJ23-96
2.3厂家的安装使用说明书。

2.4化学工也第二设计院提供的图纸。
3.风机的试运转应具备的条件
3.1所有工艺管道、烟风道安装完毕，支吊架齐全，所有工艺管道已经试压、清洗、吹扫合格，并已经全部复位，安装记录齐全。
3.2设备的二次灌浆、基础抹面工作结束灌浆强度已达到70%以上。
3.3机组的清洗、装配完毕
3.4机组使用的油、水、汽管路使用正常，满足设计要求。
3.5与运行有关的电气、仪表、调节阀等安装调试合格，能正常投入使用。
3.6各转动齿轮和润滑油箱均已按规定加入适量的润滑脂或润滑油。
3.7划定试车域内无关物品已清除，场地清洁。
3.8参加试车人员已熟悉机器技术文件和试车方案，并已掌握操作要领和规程。
3.9参加试车人员均已接受安全教育。、
3.10试车所用的工器具，检测仪器已备齐。
3.11现场已配备干粉灭火器等消防器材。
4、风机的试运转程序
4.1风机的试运转首先用电机作为驱动电机进行运转。
4.2风机运转前作如下检查：
4.2.1检查参加试车的各单位、各专业人员是否到齐。
4.2.2检查安装记录是否齐全，各项安装数据是否符合要求。
4.2.3检查润滑油和润滑脂是否已按量加足。
4.2.4检查试运行所需要的点、水、汽是否到位，是否能保证使用要求。
4.2.5检查风机及烟、风道各连接螺栓的紧固情况，各密封部位是否完好，机壳及烟、风道是否已清理干净。然后封闭人孔。
4.2.6检查机组的地脚螺栓等连接部位的紧固情况。
4.3电机的单独试运转
4.3.1脱开电机与风机的联轴节，电气人员检查电机绝缘电阻应符合规定。
4.3.2盘动电机转子不少于三圈，应无卡涩、摩擦及异常声响。
4.3.3点动电机、检查旋转方向是否正确，有无异常现象。

4.3.4启动电机，连续运转2个小时。
4.3.5电机运转期间，每隔15分钟做一次记录，记录内容为电机温升，前后轴承温升，启动电流、运转电流电压，应符合规定及有无异常声响和振动。
4.3.6试运转合格后进行联轴节复位，同时复查对中情况。
4.4电机驱动风机的试运行
4.4.1盘动风机转子三圈以上，应感觉轻重均匀，无摩擦，卡涩和异常声响。
4.4.2打开轴承冷却小阀门，检查内部情况。
4.4.3关闭风机进口翻板阀，微开出口翻板阀。
4.4.4点动电机，检查转子与风机壳应无摩擦、无异常声响和振动。
4.4.5风机无负荷试运转：
4.4.5.1启动电机，在无负荷状态下连续远转2个小时。
4.4.5.2无负荷试运行阶段，同样做好记录每隔10分钟检查记录一次，记录内容，电机温升、电机前后轴承温升、风机轴承温升、启动电流、运转电流、电压、风机振动情况及其它异常情况。
4.5风机的停车
4.5.1风机试运行完毕或遇到异常情况时要进行停机。
4.5.2风机正常停车时要缓慢那关闭进口调节阀。
4.5.3遇到紧急异常情况，壳实施紧急停车，停车后即使关闭进口调节阀。
4.5.4风机临时停车检修，必须切断电源开关。
5.风机试运转应符合下列要求：
5.1风机轴承部位的振动速度有效值不应大于6.5mm/s且测量方法要正确。
5.2轴承温度应符合技术文件要求的规定，试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃.
5.3油箱油温不得超过60℃。
5.4电机温升及电机的电流电压应符合规定。
5.5风机正常运行应平稳，各项技术参数应符合文件的技术要求，各运动部件应无异常声响和摩擦现象，如有异常应立即停车检查处理之后再车。
5.6润滑、气动等辅助系统应工作正常。
5.7各种仪表应工作正常。
6.试车结束应立即做好下列各项工作
6.1切断电源和其它动力来源。
6.2进行必要的放气（汽）和必要的防锈涂油。
6.3对润滑油的清洁度进行检查、清洁过滤器，必要时更换新油。
6.4拆除试车的临时装置，进行复位工作。
6.5必要时对设备安装精度进行复测，检查紧固件的紧固情况。
6.6清理现场及整理试运行的各项记录，进行签字认可。
7.风机的试车用油
7.1设备加油前要检查系统清洁度应符合规定。
7.2加注润滑油的牌号、性能、规格、数量均应符合设备技术文件要求。
7.3加注润滑油应采用丝网过滤掉杂质。
7.4风机使用润滑油型号：（注入量现场确定）
7.4.1风机轴承用油，润滑油L-TSA46。
7.4.2电机轴承用油，润滑油L-TSA46。
7.4.3电动锁气器的减速器用油，10#齿轮油。
8.试车人员组织安排
试车总指挥
朱文俊
电工
2人
技术员
孔佑江
仪表工
2人
质量检查员
贾振华
管工
2人
钳工
1人
辅助人员
2人
安全员
贾振华

9.安全技术措施
9.1划定试车区域，无关人员不得入内。
9.2统一指挥，参加人员分工明确，责任明确，不的擅离岗位。
9.3未经下达命令，严禁私自用设备部件及各操作部位。
9.4清理试车区域内的障碍物，保证个通道畅通。
9.5发生故障停车检修，鼻祖切断电源开关。
9.6配备必要的消防器材。
9.7做好运转各部位的经常检查记录工作，发现异常及时报告或处理。

9.8严格执行试车工作程序，严禁违章操作。
9.9未经事宜执行“建筑安装工人安全操作规程”的规定。

XXXXXXX煤工程项目
造气装置通风除尘试车方案

编 制：
审 核：
批 准：

XXXX煤工程项目部
2008-2-19