冬施方案(电信改).doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、冬期施工计划安排 1
四、冬期施工的准备工作 2
4.1冬施的组织及技术准备工作 2
4.2冬施的生产准备 3
五、冬期施工的技术措施 4
5.1钢筋工程 4
5.2模板工程 5
5.3混凝土工程 6
5.3.1对预拌混凝土搅拌站的要求 6
5.3.2混凝土的运输 6
5.3.3混凝土的浇筑 6
5.3.4混凝土的拆模 7
5.3.5混凝土的养护 7
5.3.6混凝土的测温 8
5.3.7混凝土试块留置 9
5.4防水工程 9
5.5回填土工程 9
5.6机电工程 10
5.7现场临建、临水、临电 10
六、冬期施工的管理工作 10
6.1冬期施工的技术管理 10
6.2冬期施工的安全管理 11
6.3冬期施工的消防管理 12
七、综合蓄热法混凝土养护的热工计算 12
7.1大体积混凝土冬施养护的热工计算 12
7.2地下结构混凝土冬施养护的热工计算 12

一、编制依据
1.1《冬季施工手册》
1.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
1.4《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
1.6建筑工程资料管理规定（DBJ01-51-2003）
二、工程概况
本工程位于北京市东城区东四危改小区D2区，东临东二环主路，西临东二环西辅路，北侧紧邻人保工程（在施），南侧紧邻中海油工程（在施）。整个工程由中国电信通信指挥楼（以下简称“中国电信” ）、北京电信通信机房楼（以下简称“北京电信” ）以及裙房和地下车库共四个部分组成。
本工程主楼结构形式为框架核心筒，裙房结构形式为框架结构，地下车库(除人防)为有柱帽的板柱结构。总建筑面积93903m2。中国电信(地下四层，地上十四层)建筑面积为38451m2，其中地下部分建筑面积13600 m2，地上部分面积为24851 m2。北京电信(地下四层，地上十八层)建筑面积为55452m2，其中地下部分建筑面积16623m2，地上部分面积为38829m2。
三、冬期施工计划安排
《建筑工程冬期施工规程》规定：根据每天的测温情况，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃解除冬期施工。北京地区的冬期施工一般从每年11月15日到次年3月15日，历时四个月。
冬期施工起始时间：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃则从第6d开始进入冬施；11月15日开始无论气温如何均界定为冬期起始日期。
冬期施工结束时间：3月15日或室外日平均气温连续5d稳定高于5℃的最后一天，两者中取较晚日期为冬期结束日期。
本工程冬期施工内容主要为地下1-4层结构施工，还包括地下室外墙防水、地下室基槽土方回填施工及预应力工程。
四、冬期施工的准备工作
4.1冬施的组织及技术准备工作
4.1.1成立冬期施工领导小组，由项目经理、现场经理、项目总工程师、质量总监、责任师组成，负责冬期施工准备及安排生产计划、组织实施冬期施工方案等。
冬期施工领导小组
组 长：王东宇
副组长：朱军立、张建华、商文升、郭亮、陈大勇
成 员：李子龙、周惠娟、高桂荣、张有明、宋萍花、陈桂玲、李宪有、
宋琪、孙向军、盛双全、王晴、张维金、张书勤、钱仲武、陈金章
具体分工如下：
王东宇：冬期施工总指挥和总体协调人
朱军立：冬施具体指挥和协调人
郭 亮；物资、资金协调和指挥
张建华：应急措施的策划，后勤保障
商文升：施工技术保障和协调
4.1.2相关部门（或单位）责任人
李子龙：现场协调和施工组织、安排，负责冬施方案的具体实施
李宪有：冬季施工质量控制
周惠娟：现场技术问题处理
张有明：现场安全、文明施工监督、协调
孙向军：冬施试验管理
张维金：现场临水、临电
盛双全、王 晴：现场施工管理
郑伟伟、卢晓军：冬施测温
4.2冬施的生产准备
4.2.1项目准备工作
（1）由技术部、工程部根据总控计划编制冬期施工计划，分析冬期施工特点，编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
（2）冬施前一周（2004年11月10日左右）组织相关管理人员进行一次冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机械设备的检修及保温等项工作。
（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
（4）督促预拌混凝土供应公司做好运输车的保温工作，同时做好砂、石骨料的储备工作。
（5）混凝土供应公司、试验室要做好冬期混凝土所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，严禁使用不合格的外加剂（特别是含氨粒子成分的）。
（6）冬施中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
4.2.2主要实物工程量
施工内容
单 位
工 程 量
混凝土工程
m3
约25000
钢筋工程
t
约5000
模板工程
m2
约28000
防水工程（三元乙丙卷材）
m2
约8000
回填土（天然级配砂石）
m3
约10000
4.2.3冬期施工的主要物资准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
阻燃草帘
m2
10000
砼覆盖保温
2
彩条布
m2
2000
砼覆盖保温
3
塑料布
m2
8000
砼覆盖保温
4
橡塑海绵
米
400
砼输送管保温
5
50厚聚苯板
m2
2000
大钢模保温
6
测温管
件
1000
测温
7
温度计
支
10
测温
8
岩棉保温瓦
m
300
室外给水管道
9
压型钢板围挡
m2
200
钢筋棚维护
10
电热器
个
20
室内办公及值班宿舍、工人宿舍
注：以上材料物资均需在2004年11月10日前准备完毕。
五、冬期施工的技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋直螺纹连接
本工程d≥20mm的钢筋接头连接方式为滚轧直螺纹接头，其余采用搭接，当气温低于-20℃时不宜进行连接。冬施期间,套筒不得露天堆放,防止套筒内有霜冻。
5.1.2钢筋负温冷拉
钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20℃。由于钢筋在负温条件下具有冷脆性，因此钢筋尽量避免撞击、摔打。
钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.1.3在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
5.1.4雪天或施焊现场风速超过3级风时，在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，温度不得低于-20℃，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间，余热处理HRB400钢筋焊接的层间温度适当降低。
当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.1.5钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
（3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
5.1.5HRB335、HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端缩短4～6mm。
5.1.6预应力钢筋在负温下进行张拉，其温度不得低于-15℃。
5.1.7易使预应力钢筋产生刻痕和咬伤的锚夹具，应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
5.2模板工程
5.2.1本工程在冬期施工期间使用的墙体模板为大钢模。大钢模板使用50mm厚聚苯板保温，按照大模板背楞的长、宽裁好聚苯板并在聚苯板外包一层塑料布，嵌入大模板背面，增强保温效果。冬施期间，外墙模板应在上部用彩条布封边，形成热空腔，可使内部热量不散出。
5.2.2模板脱模剂要涂刷均匀，脱模剂调到往下不流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦干净。
5.2.3 落在模板上的雨雪、污物要及时擦干净。
5.2.4冬期施工时墙体混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。
5.2.5支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
5.2.6模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
5.2.7模板和保温层在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.2.8当采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
5.3混凝土工程
5.3.1对预拌混凝土搅拌站的要求
（1） 冬期要求混凝土搅拌站采取有效冬期施工措施及方案。
（2） 提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。抗冻剂必须是北京市准用产品，并报项目经理部审批。
（3） 水泥强度等级采用P.O42.5号，最小水泥用量300kg/m3，水灰比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
（4） 混凝土搅拌站采取可靠的措施，足以保证运到现场混凝土的入模温度不低于5℃。
（5） 混凝土的投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥和外加剂。
5.3.2混凝土的运输
运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被。现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失。
5.3.3混凝土的浇筑
（1） 对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应先用塑料布覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。
（2） 现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间。
（3） 混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
5.3.4混凝土的拆模
（1） 墙、柱模板及保温拆除，必须在达到临界强度且内部温度冷却到5℃，混凝土温度与环境温差小于20℃时方可拆拆模和拆除保温。
（2） 梁、板模板拆除时混凝土强度应达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
（3） 建立拆摸申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场负责人批准后拆摸，否则不准拆模。
5.3.5混凝土的养护
（1） 本工程冬期施工采用综合蓄热法养护。
（2） 对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，墙体、柱模板拆除后，及时在砼外表面涂刷一道养护剂，并包裹一层塑料布薄膜和一层阻燃草帘被进行保温养护，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。
（3） 在顶板混凝土浇注时，需预先在板内按2-3m间距设置Ф22的 钢筋马凳，超出平面标高10cm作为混凝土浇注后架跳板的支撑，便于混凝土抹平和及时铺设保温材料。对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层黑塑料布薄膜和一层阻燃草帘被的方法进行保温养护，阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。
（4） 严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。
（5） 冬期禁止浇水养护砼。
（6） 阻燃草帘被不应直接铺盖在潮湿的砼表面。
5.3.6混凝土的测温
（1）普通混凝土的测温采用温度计，在构件内埋设测温管；现浇混凝土框架梁的测温孔垂直留置，孔深1/2梁高；现浇板的测温孔孔深1/2板厚；现浇框架柱的测温孔设在迎风面，测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长；现浇混凝土墙的上下测孔距模板上、下边缘500mm，孔深100mm。
（2）测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
（3）根据工程进展情况和结构平面特点，绘制测温平面布置图，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录按平面图上所留孔号进行。
（4） 测温点的设置（详见测温点平面布置图，附后）
（5） 测温要求
1） 测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测一次，以后每6h 测一次。
2） 测温时按测温图中的编号顺序进行，并填写测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
3） 其它测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜4次、并测出最高、最低气温。
7：30、14：00、18：00、夜2：00测大气温度
混凝土入模温度
4次/每一工作班组
5.3.7混凝土试块留置
根据规范要求，混凝土留设试块数量为6组：临界强度试块一组、600℃天同条件实体检测试块一组（部位可选）、28d标养试块一组、同条件养护28d转标养28d试块一组、拆模试块两组；另外混凝土为抗渗混凝土的要增设抗渗试块一组。
5.4防水工程
5.4.1本工程地下室外墙防水采用一道1.5mm双面自粘橡胶沥清防水卷材+一道1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材。
5.4.2地下室外墙外立面-12.60m以上卷材防水施工处于冬季，防水卷材施工应选在一天中气温较高时，一般为上午10：00至下午3：00，要求施工时环境的温度不低于-5℃。
5.4.3防水施工前基层必须保持干燥，含水率不大于9%，基层表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。五级以上大风天及雨、雪天严禁进行防水施工。
5.4.4在低温情况下，若三元乙丙与双面自粘卷材粘结，局部需要加热的话，只能使用电吹风，不能使用喷灯。
5.4.5防水施工完毕，及时用聚苯板进行保护，并及时回填。
5.5回填土工程
5.5.1地下室外墙回填土正赶上冬期，本工程地下室外墙回填土为级配砂石，回填时应分层分步回填，先进行外墙防水施工（包括防水保护层），防水保护层施工高度3000mm～4000mm，然后回填天然砂石高度低于外墙防水500mm～1000mm，每层虚铺厚度300mm，然后采用平板振动器夯实，不得采用水夯法施工。
5.5.2回填施工时现场应根据实际需要提出土方材料需用计划，避免天然砂石大批堆放在现场内，如在现场堆放材料则必须进行覆盖。同时，应有足够的材料储备，且其材料应符合本工程的有关要求。
5.5.3回填土内不得含有冻土颗粒，回填环境温度不能低于5℃；坑内如有积水应及时清理，禁止带水回填，预防冻结。
5.5.4回填时要组织好人力和机具，做到连续施工，因故中断，对已回填土方及时覆盖，并做到当天回填，当天夯实。
5.6机电工程
5.6.1管道焊接时，应有防风、防雪措施，应尽量保持在正温下进行焊接。
5.6.2所有暗配管路应在上冻前把管道清理干净，以防管内积水结冰。
5.6.3电工配管后，所有管口要封堵好，防止水以及杂物进入管内。
5.6.4在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。
5.6.5配管时，在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20度，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪，焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数，并有防风挡雪措施。
5.6.6水电配合工程，钢管煨弯要大一些，因为天气干燥寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于10倍的钢管直径。
5.6.7管线应避免存有积水，在冬施前应将管内积水及时排出并将管线封闭，避免管内存水冻结破坏管线。
5.7现场临建、临水、临电
5.7.1现场临电设计应满足冬季施工的要求，布置合理、安全可靠。
5.7.2现场临水外露地面管线采用岩绵保温瓦或橡塑海绵等包裹保温，水龙头部位砌砖围护，内填充锯末保温，外露水平管增设泻水口。
5.7.3办公区冬期保暖采用空调，生活区冬期保暖采用电热器。
5.7.4加强施工现场管理，防止洒水冻结及处理下雪后的积水或积冰。
5.7.5地下结构处于冬期施工阶段，所有降水井的地面外露排水管必须采用岩绵保温瓦或橡塑海绵等包裹保温，以保证冬施期间降水正常运行。
六、冬期施工的管理工作
6.1冬期施工的技术管理
6.1.1方案管理
组织技术人员和施工管理人员熟悉设计图纸和施工工艺，学习<<建筑工程冬期施工规程>> （JGJ104-97）中的有关规定和<<冬期施工方案>>中的有关规定、措施。现场按<<冬期施工方案>>要求进行技术、安全交底，使冬期施工方案落实到个人。
6.2冬期施工的安全管理
6.2.1入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。
6.2.2入冬前要对现场的施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。
6.2.3施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施现场保温材料一律用阻燃草帘被。
6.2.4加强对场区内堆放的材料、模板、乙炔瓶等的安全管理。
6.2.5做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道、钢跳板应做防滑保护措施。要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
6.2.6加强对现场电气线路的检查、维护工作。大风雪后要对供电线路检查，防止应断路造成安全事故。
6.2.7施工人员进入现场戴好个人防护用品，工人禁止穿易滑的鞋。
6.2.8制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制度。
6.2.9浇筑墙体的砼时设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作。
6.2.10夜间应有足够的照明设备。
6.2.11五级以上大风时应停止吊装作业。
6.2.12对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
6.2.13回填土及防水施工等存在上下立体交叉作业，施工中要合理安排，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。施工时要设置明显的标志，并应派专人进行监护。
6.2.14冬期解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全因素。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理，防止堆放的材料和模板在土层冻融中倒塌。
6.3冬期施工的消防管理
6.3.1冬期施工的易燃易爆品应设专用仓库分类隔离存放。库房内部通风，电源开关设在库外。
6.3.2配电箱周围5m不得存放易燃材料。
6.3.3检查民工宿舍、食堂的取暖设备，防止发生意外，严禁动用明火取暖。
6.3.4严格用火申请制度，严禁用电明火采暖，使用明火必须先申请，经安全部门同意开具用火证，并设专人开火，配备消防器材。
6.3.5保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源应有明显标志。对消防器材定期检查，做好消防设施的保温防冻工作。
6.3.6冬施解除后，对消防设施进行一次普查。
七、综合蓄热法混凝土养护的热工计算
7.1大体积混凝土冬施养护的热工计算
群房及地下车库底板处于冬期施工阶段，除本方案中提到有关规定外，砼养护及测温要求执行底板砼施工方案要求。
7.2地下结构混凝土冬施养护的热工计算
本工程楼板模板及部分墙体模板、梁侧模板采用12mm竹胶板模板，柱模板为可调钢模板，地下室外墙、核心筒墙为钢模，柱钢模板为整体厚186mm,面板为6mm的热轧钢板。
计算中室外的气温取常年平均最低温度-10℃，但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土到达现场的出罐温度必须≥15℃。
使用钢模的柱及墙体混凝土的保温方法采取模板背面设置一层50mm聚苯板的作法，竹胶板墙模板采用立挂阻燃草帘被的作法，拆模以后及时在柱及墙体混凝土表面刷养护剂，并挂设一层塑料布及一层阻燃草帘保温。楼板混凝土保温方法为：在混凝土表面覆盖一层塑料布和一层50mm厚阻燃草帘。
一、柱混凝土的温度计算
㈠、计算混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2
公式为：T2=T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)
公式中：
T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1=15℃
T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)
α —温度损失系数(h-1)， 当用混凝土搅拌输送车时，α=0.25
tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)， tt=2/3h
Ta—运输时的环境气温(℃)，Ta=-10℃
n —混凝土转运次数，采用泵送砼n=1次
T2 =T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)
=15－(0.25×2/3＋0.032×1)[15－(-10℃)] = 10.0℃
㈡、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:
公式为：

公式中：
T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)
cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ/kg．k)
其中：混凝土：cc=0.92 kJ/kg．k；
木模板：cf=2.51 kJ/kg．k；
钢模板: cf=0.48 kJ/kg．k
钢 筋：cs=0.48 kJ/kg．k
mc —每立方米混凝土的重量(kg)， mc=2500kg
Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温(℃)
Tf=Ts=-10℃
ms、mf—与每立方米混凝土相接触的钢筋、模板的重量(kg)
由于柱截面尺寸1450×1450，所以每m3混凝土侧模面积为2.8m2，钢模板按100kg/m2，模板重mf=280kg，每m3混凝土中钢筋重约ms =100kg，

㈢、混凝土蓄热养护过程中的温度计算
1. 养护开始至任一时刻t的混凝土温度(℃)

2.混凝土从养护开始至任一时刻t的平均温度(℃)

其中：

式中
水泥最终发热量和水化速度系数 表一
水泥种类
水泥最终发热量Q0
水化速度系数(h-1)
42.5普通硅酸盐水泥
360
0.013
32.5普通硅酸盐水泥
330
透 风 系 数 表 表二
围 护 层 的 种 类
透 风 系 数 (a)
小 风
大 风
围护层由容易透风的材料组成
2.5
3.0
在容易透风的材料外面包以不容易透风的材料
1.6
2.0
围护层由不容易透风的材料组成
1.3
1.6
注： 1.中、小风：风速£5m/s；大风>5m/s 。
2.容易透风的材料：草帘、锯末、炉渣等；
不容易透风的材料：聚苯乙烯板、矿棉板、毛毡、橡聚塑弹性软板等。
每m3混凝土水泥参考用量表 表三
水泥品种
混凝土强度等级
卵碎石0.5～3.2cm

42.5号
C40
300kg
普通水泥
C60
350kg

C30
300kg

● 首先计算构件表面系数：

● 其次计算围护层传热系数K：
本工程柱的模板板厚δ=6mm，粘贴一层δ=50mm厚的聚苯板（当寒潮侵袭时，在模板外边覆盖一层阻燃草帘子厚度为50mm）。

按如下公式，计算逐日温度以求混凝土温度为0℃时的养护天数

时 间（h）
温 度

时 间（h）
温 度
1
9.0
180
16.6
2
9.4
192
15.5
3
9.8
204
14.3
4
10.3
216
13.1
6
11.1
228
11.9
8
11.9
240
10.8
10
12.6
252
9.6
12
13.3
264
8.6
24
16.9
276
7.5
36
19.5
288
6.5
48
21.3
300
5.6
60
22.4
312
4.7
72
23.1
324
3.8
84
23.2
336
3.0
96
23.0

348
2.2
108
22.5

360
1.4
120
21.9

372
0.7
144
20.0

384
0.1
156
19.0

396
-0.6
168
17.8

408
-1.2
通过上表可知，混凝土浇筑第16天温度接近0℃。
● 计算16天内柱混凝土的平均温度

● 计算结果：冷却时间16d，平均温度23.3℃。
1．混凝土的温度降至0℃前其抗压强度不得低于抗冻临界强度。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的掺加防冻剂的混凝土，其抗冻临界强度为4MPa。
2.用查曲线法，计算混凝土蓄热期间的强度值，其原理是根据混凝土冷却时间和蓄热期间测得的平均温度，再利用温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线，即可查出混凝土的相对强度。查表得，用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，经过16天的蓄热养护，其强度约为设计强度的70％以上，超过其需要的抗冻临界强度要求。满足冬施要求。
二、楼板（200厚）混凝土温度计算
㈠、计算混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2
T2 =T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)
=15－(0.25×2/3＋0.032×1)[15－(-10℃)] =10.0℃
㈡、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:
Tf=Ts=-10℃
120厚楼板每m3混凝土模板面积为5m2，12mm竹胶板模板按11.4kg/m2，模板重mf=57kg，每m3混凝土中钢筋重约ms =55kg，

㈢、混凝土蓄热养护过程中的温度计算
1.养护开始至任一时刻t的混凝土温度(℃)

2.混凝土从养护开始至任一时刻t的平均温度(℃)

● 首先计算构件表面系数：以1m2板为单位
● 其次计算围护层传热系数K：
本工程楼板模板厚δ=12mm，混凝土表面覆盖一层塑料布和一层50mm阻燃草帘。

按如下公式，计算逐日温度以求混凝土温度为0℃时的养护天数

时 间（h）
温 度

时 间（h）
温 度
1
8.3
20
2.8
2
7.9
22
2.4
3
7.6
24
1.9
4
7.2
26
1.5
6
6.6
28
1.2
8
6.0
30
0.8
10
5.4
32
0.4
12
4.8
34
0.1
14
4.3
36
-0.2
16
3.8
48
-2.0
18
3.3
60
-3.3
通过上表可知，混凝土浇筑第34小时温度达到0℃。
● 计算34小时内楼板混凝土的平均温度

● 计算结果：冷却时间34h，平均温度3.98℃。
1．用查曲线法，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，经过34小时的蓄热养护，其强度约为设计强度的20％以上，按楼板混凝土设计强度为C40计算，34小时后可达到约8Mpa,超过其需要的抗冻临界强度（4MPa）要求。故楼板混凝土在一层50mm厚阻燃草帘保温情况下进行养护，满足冬施要求。