汽机调试方案之八--凝结水系统调试方案w.doc

BT-QJ02-08

XXXXXXXX扩建工程#3机组
凝结水系统调试方案

XXXXXXXX科学研究院
二〇〇六 年 九 月

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目 录
1 编制依据 1
2 试验目的 1
3 调试对象及范围 1
4 调试说明 3
5 调试前应具备的条件 4
6 试运步骤 5
7 凝结水及相关管路冲洗 7
8 凝结水泵停运 9
9 系统动态调整 9
10 调试验评标准 9
11 调试所用仪器设备 9
12 环境、职业健康安全风险因素控制措施 10
13 组织分工 11

1 编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；
1.3 《火电工程启动调试工作规定》；
1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；
1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；
1.7 电力设计院设计施工图。
1.8 制造商有关系统及设备资料。
2 试验目的
为保障凝结水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导凝结水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认凝结水系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3 调试对象及范围
3.1 系统功能
凝结水系统的功能除使凝结水本身进行加热、除氧、化学处理和清除杂质，向给水系统提供品质合格的凝结水外，同时还向各有关用户提供用水。

XXXXXXXX三期工程#3机组凝结水系统配备3台50%容量立式筒袋型离心式凝结水泵，正常2台运行,1台备用。系统基本流程为：凝结水箱→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。
凝结水精处理装置后接有各项减温喷水和各项杂项用水及凝汽器高水位放水阀。轴封冷却器后设有除氧器水位调节阀、凝结水最小流量再循环管路。
3.2 设备规范
3.2.1 凝结水泵
型号： 7LDTNB—7PJ
形式： 立式筒袋型离心式
流量： 400m3/h
扬程: 275m
必需汽蚀余量： 3m
轴功率： 372kW
额定转速： 1480r/min
效率： ≤80.5%
制造厂： 沈阳水泵股份有限公司
3.2.2 凝结水泵电机
型号： YKSL400—4

电压： 6000V
额定功率： 500kW
额定电流： 58.5A
转速： 1484r/min
制造厂： 湘潭电机股份有限公司
3.3 试转系统和范围
3.3.1 主凝水系统及低压加热器；
3.3.2 凝结水补水系统；
3.3.3 凝结水再循环系统；
3.3.4 凝结水分用户。
4 调试说明
4.1 凝结水系统调试从凝结水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、凝结水再循环装置、除氧器上水装置调试以及系统投运及动态调整等项目；
4.2 为保证凝结水泵电机及凝结水泵试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在电机及泵试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响试运的项目可延后进行。
4.3 联锁试验时，泵动力电源开关置于试验位置，避免泵频繁启停；
4.4 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。

5 调试前应具备的条件
5.1 试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。
5.2 凝结水至除氧器上水管临时接入除氧器水箱，给水泵前置泵入口滤网处接临时管，构成低压凝结水系统冲洗的回路。
5.3 循环冷却水系统已具备投运条件。
5.4 凝结水补水系统已已调试完毕，并有足够的除盐水。
5.5 凝泵电机已经单体试转，并办理验收签证。
5.6 排汽装置疏水泵坑排污系统处于待用状态。
5.7 凝结水箱内部已经人工清理后，向凝结水箱补水至正常水位。
5.8 各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。
5.9 凝泵组加好符合要求的润滑油，油位正常。
5.10 泵轮手盘灵活，无卡涩现象。
5.11 系统相关马达绝缘良好。
5.12 凝泵进口安装50目滤网。
5.13 有关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。
5.14 试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。

5.15 各有关分用户支路在适当位置断开，以备进行冲洗。
6 试运步骤
6.1 凝结水泵启动条件：
6.1.1 凝结水泵电机绝缘测试合格；
6.1.2 凝结水箱、排汽装置水箱水位在正常值，除盐水泵能正常投入运行；
6.1.3 凝结水泵动力电源开关处于工作位置，动力电源和控制电源能够投入；
6.1.4 系统内所有电动阀电源投入；
6.1.5 凝结水系统所有相关表计投入；
6.1.6 循环水系统、除盐水补水系统调试结束，凝结水泵密封水水能正常投入；
6.1.7 仪用空气系统调试结束，凝结水系统所有气动阀气源均正常投入；
6.1.8 集控室与就地以及开关室通讯联系已正常建立；
6.1.9 启动除盐水泵，向凝结水箱补水至正常水位。
6.2 凝结水系统投运
6.2.1 系统投运前的准备工作：
6.2.1.1 关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统中各类表计的一、二次阀；
6.2.1.2 检查泵组润滑油脂满足要求，泵及有关电动阀电机绝缘合格，电源送上；
6.2.1.3 确认有关系统具备向凝汽器热井上水条件；
6.2.1.4 确认低压缸喷水阀，除氧器水位调节阀及其旁路阀关闭；

6.2.1.5 检查系统联锁试验合格，投入有关保护、报警装置；
6.2.1.6 启动除盐水泵向凝结水系统补水至正常水位；
6.2.1.7 隔离轴封加热器及低压加热器，凝结水走旁路；
6.2.1.8 开启凝结水精除盐装置旁路阀，确认精除盐装置进/出口阀和凝泵出口阀关闭；
6.2.1.9 打开凝泵进口阀进行泵体注水；
6.3 凝结水泵的启动
6.3.1 确认凝泵再循环阀投自动（或手动全开）后，启动凝结水泵，打开出口电动门；检查电机电流和泵组的振动、声音、轴承温度均应正常；
6.3.2 确认凝结水母管压力正常。
6.4 凝结水系统补水
6.4.1 凝结水系统投运期间，由除盐水泵向凝结水系统补水；
6.4.2 系统运行正常后，将凝结水补水系统投入自动；
6.5 凝泵及系统正常运行监视
6.5.1 除盐水箱水位正常。
6.5.2 凝结水补水系统正常。
6.5.3 凝泵进口滤网差压正常。
6.5.4 凝泵推力轴承及电机轴承温升正常。
6.5.5 凝结水母管压力正常，流量正常。

6.5.6 电机电流正常；
6.5.7 泵组轴承振动不超限；
6.5.8 泵组运行声音正常；
6.6 凝结水泵运行切换
6.6.1 解除凝泵自启动联锁，启动备泵，确认该泵运行正常；
6.6.2 停原运行泵，检查原运行泵是否倒转，若发生倒转，则关其出口阀；
6.6.3 泵切换正常后，投入备泵自启动联锁。
7 凝结水及相关管路冲洗
7.1 凝结水系统分用户管路冲洗
7.1.1 分用户冲洗前，在相关分用户的适当位置断开，接临时管道并引至排水沟；
7.1.2 分别对各用户进行冲洗，直至合格为止；
【注1】：分用户冲洗前，应用软管将排水引至厂房外适当处排放。
【注2】：支路应在凝汽器碱洗结束，热井、滤网清理干净后冲洗。
凝水至高辅到低压用汽减温减压器的水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至汽机汽封减温器的水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至辅汽联箱至轴封母管减温器的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至低压缸喷水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门（喷头应取下，以防喷头堵塞）。
凝水至锅炉燃油吹扫蒸汽减温器的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。

凝水至电泵密封水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至炉上水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至低旁三级减温水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至低旁减温器的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至轴封疏水U型管注水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至凝气器真空破坏阀密封水系统注水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至高加事故疏水扩容器的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至真空管道水封阀用水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
凝水至汽机本体疏水扩容器正常喷水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。
其它用户根据工作进度自行冲洗。
7.2 凝结水系统冲洗
7.2.1凝结水至除氧器上水管临时管接入除氧器水箱，给水泵前置泵入口滤网处接临时管，构成低压凝结水系统冲洗的回路。
7.2.3 分别开启5、6、7号低压加热器水侧旁路门，关闭相应出入口门；
7.2.4 用除氧器上水门对凝结水系统冲洗；
7.2.5 如果单台凝结水泵无法满足冲洗压力及流量，可以启动备用凝结水泵；
7.2.6 冲洗直至水质合格为止；
7.2.7 分别关闭5、6、7号低压加热器水侧旁路门，开启相应出入口门；

7.2.8 采用同样方法对低压加热器内路进行冲洗，冲洗直至水质合格为止；
8 凝结水泵停运
8.1 在凝结水系统冲洗、系统试运结束后，进行凝结水系统的停运；
8.2 解除备泵自启动联锁。
8.3 在CRT上关闭运行泵出口阀。
8.4 在CRT上停运此凝泵。
8.5 若泵长期停运，关闭凝泵电机冷却水进/出口阀。
8.6 机组正常运行中，若单台凝泵需停运，待其停运后，关闭其进/出口阀。
8.7 如果需要将泵体中的水放掉或按有关工作票要求进行隔离。
9 系统动态调整
凝结水系统试运过程中，对凝结水再循环、除氧器上水调节门进行流量特性试验，记录阀门行程与流量的对应关系，并且与设计曲线对照，如果不符合要求，及时作出调整。
10 调试验评标准
轴承振动、温度正常,出口压力正常，符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。
11 调试所用仪器设备
测振仪、温度检测仪。

12 环境、职业健康安全风险因素控制措施
12.1 本项目可能造成不良环境的因素：没有可能造成不良环境的因素。
12.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
12.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

12.4如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
12.5如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
12.6 如运行中发现泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
13 组织分工
13.1 组织形式：
成立系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：

13.2 各机构职责：
13.2.1 领导小组职责：审定和批准凝结水及补水系统调试技术措施；检查凝结水系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。
13.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。
13.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。
13.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。
13.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。
13.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。
13.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。
13.3 各单位分工：
系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。凝结水系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由凝结水系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。