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H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-01焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J焊接部位45大管对接基本金属2010812工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊条电弧焊2E4315 3.280-110222314-16连弧焊条电弧焊3E4315 4.0120-140222314-16焊条电弧焊4E4315 4.0120-140222314-16焊接顺序及图示技术措施 ( a1) 45固定试件 代号6G1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 且不得在6点钟位置, 每处长度15mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。4、 焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。5、 使用手动工具进行层间清理。检验要求: 焊缝宽度 1618mm 宽窄差3mm; 焊缝高度04mm, 咬边长度10%; 深度0.5mm6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。7、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-02焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45小管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊接顺序及图示技术措施 ( a2) 45固定试件 代号6G1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 每处长度20mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。4、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。检验要求: 焊缝宽度 10-13mm 宽窄差3mm; 焊缝高度03mm, 咬边长度10%; 深度0.5mm5、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。; 6、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别级。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-03焊缝代号GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平固定管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊焊接顺序及图示技术措施 ( b1) 水平固定试件 代号5G1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。2、 点固采用上45度两点点固, 长度小于10mm,并不得大于/2厚, 点固质量同正式焊。焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。3、 连续焊接层间温度不得大于250。4、 试件焊后应清除药皮及飞溅。5、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、 层间及接头用电动工具清理7、 检验要求: 焊缝宽度 1012mm 宽窄差3mm; 焊缝高度04mm, 咬边长度10%; 深度0.5mm8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。9、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别级。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-04焊缝代号GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J焊接部位垂直固定管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2/2E4315 2.57090222414-18连弧焊焊条电弧焊3/3E4315 2.57090222416-22连弧焊/焊接顺序及图示技术措施 ( b2) 垂直固定试件 代号2G1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。2、 点固焊缝在圆周上不多于二处, 每处长度10mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。3、 连续焊接层间温度不得大于250。4、 试件焊后应清除药皮及飞溅。5、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、 层间及接头用电动工具清理7、 检验要求: 焊缝宽度 1012mm; 宽窄差3mm; 焊缝高度04mm; 咬边长度10%; 深度0.5mm8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。9、 射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-05焊缝代号GTAW-FeI-1G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-1G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平转动管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2/2E4315 2.57090222414-18连弧焊焊条电弧焊3/3E4315 3.290110222424-28连弧焊焊接顺序及图示技术措施 ( c1) 水平转动试件 代号1G1、 焊前坡口内及两侧必须清除铁锈、 油污、 水等杂物, 并露出金属光泽。2、 焊前焊条应进行350烘干。3、 点固采用两点点固长度小于10mm,并不得大于/2厚, 点固质量同正式焊。4、 焊接熄弧处不得有弧坑裂纹。5、 应注意层间清渣、 必须干净。6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 必须干净。7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等缺陷。检验要求: 表面缝宽小于10-12mm, 宽差3; 余高h4,余高差3; 表面咬边h0.5mm,且不长于10%焊缝。8、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。9、 射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-06焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J焊接部位45小管对接基本金属2020X4工艺评定编号HGP-01焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2E4315 2.57090222414-18连弧焊焊接顺序及图示技术措施 ( e1) 45固定试件 代号6G1、 焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。2、 点固采用两点点固, 长度小于10mm,并不得大于/2厚, 点固质量同正式焊, 焊前应对点固焊缝进行修磨, 便于接头。3、 试件焊后应清除药皮及飞溅。4、 焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。5、 使用手动工具进行层间清理。检验要求: 焊缝宽度 68mm 宽窄差2mm; 焊缝高度03mm, 咬边长度是焊缝10%; 深度0.5mm6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。7、 射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-07焊缝代号SMAW-FeI-1G-12-Fef3J焊接部位板状平焊基本金属Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流(A)电压(V)焊接速度(Cm/min)气体流量(L/min)线能量(q)备注焊条电弧焊1E4315 3.290-10022-248-12断弧焊焊条电弧焊2E4315 4.0120-16022-3020-24连弧焊焊条电弧焊3E4315 4.0120-16022-3020-24连弧焊焊条电弧焊4E4315 4.0120-16022-3020-22连弧焊焊接顺序及图示技术措施 ( a) 平焊试件 代号1G1. 焊前必须对坡口两侧50mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物。2. 点固在试板两端坡口内, 点固长度小于20mm, 焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头及收弧。3. 焊前反变形35。4. 使用手动工具进行层间清渣。5. 检验要求: 正面焊缝宽度1418mm 宽窄差3mm; 焊缝高度02mm 咬边长度45mm, 深度0.5mm。6. 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。7. 射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准焊缝代号SMAW-FeI-2G-12-Fef3J焊接部位板 状 横 焊基本金属Q235B 12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.290-10022-248-12断弧焊焊条电弧焊2/1E4315 4.014522-2420-24连弧焊焊条电弧焊3/2E4315 4.0130-15022-2420-24连弧焊焊条电弧焊4/3E4315 4.0130-15022-2420-22连弧焊焊接顺序及图示技术措施 ( b) 横焊试件 代号2G1、 焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。2、 点固焊后采用予变形35。3、 焊缝不得有气孔、 夹渣、 裂纹、 未焊透、 未熔合等缺陷。焊缝宽度 B=1215, 宽差3; 余高 h3, 余高差3; 咬边h0.5mm; L10%焊缝。4、 多层焊层间接头应错开不小于30mm。5、 引、 熄弧处不得有气孔、 裂纹等缺陷。6、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。7、 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别级。 编制审核批准焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-0 8 焊接工艺卡 产品名称: 焊工考试 编号: HK-09焊缝代号SMAW-FeI-3G-12-Fef3J焊接部位立 焊基本金属Q235B 12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.280-10022-2416-20灭弧焊焊条电弧焊2E4315 3.212522-2418-22连弧焊焊条电弧焊3E4315 3.212522-2418-22连弧焊焊条电弧焊4E4315 3.212022-2422-24连弧焊焊接顺序及图示技术措施 ( c) 立焊试件 代号3G1. 焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、 油污、 水份等杂物, 并露出金属光泽。2. 焊前反变形35。3. 打底焊应尽量短弧焊, 并做横向摆动, 要求使母材熔合良好。4. 第三层焊应保证坡口棱角不被熔化, 盖面前深度2mm。5. 熄弧处不得有裂纹、 层间不得有焊瘤。6. 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有熔渣、 飞溅等。7. 焊缝宽度 B15, 宽差3; 余高 h3, 余高差3; 咬边h0.5mm; L10%焊缝长。8. 焊后清理缝面不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。9. 焊缝无损检测JB4730中100%RT, 合格级别级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-10焊缝代号SMAW-FeI-1F-12-Fef3J焊接部位板状平角缝基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0140-160222624-27_焊条电弧焊3E43154.0140-16022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0140-16022-2624-27焊接顺序及图示技术措施 ( d) 平焊试件 代号1F1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。2、 焊前焊条必须经350烘干, 且用保温筒取用。3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、 检验要求: 焊角高度K12, 高差3; 咬边h0.5mm, 且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-11焊缝代号SMAW-FeI-2F-12-Fef3J焊接部位板状横角缝基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0140-160222624-27焊条电弧焊3E43154.0140-16022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0140-16022-26 24-27焊接顺序及图示技术措施 ( e) 横焊试件 代号2F1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。2、 焊前焊条必须经350烘干, 且用保温筒取用。3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、 检验要求: 焊角高度K12, 高差3; 咬边h0.5mm, 且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-12焊缝代号SMAW-FeI-3F-12-Fef3J焊接部位板状立角缝基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0130-150222624-27焊条电弧焊3E43154.0130-15022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0130-15022-26 24-27焊接顺序及图示技术措施 ( f) 立焊试件 代号3F1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。2、 焊前焊条必须经350烘干, 且用保温筒取用。3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、 检验要求: 焊角高度K12, 高差3; 咬边h0.5mm, 且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-13焊缝代号SMAW-FeI-4F-12-Fef3J焊接部位板状 仰角焊基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0130-150222624-27焊条电弧焊3E43154.0130-15022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0130-15022-26 24-27焊接顺序及图示技术措施 ( g) 仰焊试件 代号4F1、 坡口表面上的油、 锈、 铁悄、 水污必须清除干净。2、 焊前焊条必须经350烘干, 且用保温筒取用。3、 点固采用两点, 点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。5、 手弧焊引、 熄弧处不得有裂纹等。6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、 检验要求: 焊角高度K12, 高差3; 咬边h0.5mm, 且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-14焊缝代号SMAW-FeI-6FG-12/57-Fef3J焊接部位45管板基本金属20#/Q235B 575/12工艺评定编号HGP-02焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.295-10022268-12断弧焊条电弧焊2E4315 3.295-110222612-16连弧焊条电弧焊3E4315 3.295-110222612-18连弧焊条电弧焊4E4315 3.295-120222612-18连弧/-焊接顺序及图示技术措施 ( h) 45固定试件 代号6FG1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。2、 焊前焊条必须经350烘干, 且用保温筒取用。3、 点固采用两点, 点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于/2厚( 管壁厚) 。4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。5、 引、 熄弧处不得有裂纹等。6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、 检验要求: 焊角高度K6, 高差3; 管子咬边h0.5mm, 且不大于10%焊缝。9、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-15焊缝代号SMAW-FeI-5FG-12/57-Fef3J焊接部位水平固定管板基本金属20#/Q235B 575/12工艺评定编号HGP-02焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注焊条电弧焊1E4315 3.295-10022268-12断弧焊条电弧焊2E4315 3.295-110222612-16连弧焊条电弧焊3E4315 3.295-110222612-18连弧焊条电弧焊4E4315 3.295-120222612-18连弧/-焊接顺序及图示技术措施 ( i) 水平固定试件 代号5FG1、 坡口表面上的油、 锈、 水污必须清除干净。2、 焊前焊条必须经350烘干, 且用保温筒取用。3、 点固采用两点, 点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于/2厚( 管壁厚) 。4、 点固点不应有气孔、 裂纹、 夹渣等。5、 引、 熄弧处不得有裂纹等。6、 焊后清理缝面不得有熔渣、 飞溅物等。7、 打底焊不得有未熔合、 未焊透、 气孔、 裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、 检验要求: 焊角高度K6, 高差3; 管子咬边h0.5mm, 且不大于10%焊缝。9、 焊缝表面应为焊后原始面, 不得有机械打磨及修补痕迹, 并不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称: 焊工考试 编号: HK-16焊缝代号GTAW-FeII-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-10/108-Fef3J焊接位置45管对接基本金属16Mng 10812工艺评定编号HGP-03-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流( A) 电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量( q) 备注氩弧焊1TIGJ50 2.59098101216-2010L/min正接焊条电弧焊2E5015 3.290-110222418-22反接焊条电弧焊3E5015 4.0110-135222418-22