CAD制图标准化培训样本.doc

CAD制图原则规定
1 CAD制图基本设立规定

1.1 图纸幅面和格式
CAD制图采用GB/T 14689-中X型有装订边A1、A2、A3和Y型有装订边A4图纸。

1.2 图样比例
1.2.1 原值比例 1：1
1.2.2 放大比例 5：1、4：1、2：1
1.2.3 缩小比例 1：2、1：3、1：4、1：5

1.3 图层、颜色及线型
CAD制图图层、颜色及线型设立见表1。
表1 图线
图层名称
颜色
线型
线宽 mm
粗实线层
白色
Continuous
0.35
细实线层
灰色
Continuous
0.18
尺寸线层
绿色（字黄色）
Continuous
0.18
箭头长2.5
剖面线层
绿色
Continuous
0.18
虚线层
黄色
Hidden
0.18
点划线层
青色
Center1
0.18
双点划线层
品红
Center2
0.18

1.4 字体
1.4.1 图样所有字体均采用长仿宋体。
1.4.2 阿拉伯数字、字母、罗马字采用直体。
1.4.3 各部位字号见表2。
1.4.4 直径符号在图样标注时采用“%%C”，在技术规定中采用希腊小写字母“φ”。

表2 各部位字体高度
位置
字号
标题栏名称
5
标题栏图号
5
标题栏材质
5
组装图序号
5
右上角图号
5
标题栏原图号
3.5
标题栏比例、重量
3.5
明细栏
3.5
剖面记号、局部图记号
3.5
技术条件
3.5

2 画法

2.1 图样画法和视图
2.1.1 图样画法应按照GB/T 4458.1-和GB/T 17451-1998规定。
GB/T 4458.1-《机械制图 图样画法 视图》和GB/T 17451-1998《技术制图 图样画法 视图》这两个视图原则关系：GB/T 17451-1998是GB/T 4458.1-基本，GB/T 4458.1-是对GB/T 17451-1998补充。
注意两点：
1） 局部视图、向视图、斜视图大写拉丁字母（A、B……）须标在视图上方，拉丁字母后不加“向”字。见图1。
2） 剖视图、斜视图旋转时，规定使用旋转符号，不写“旋转”二字。且表达该视图名称拉丁字母用接近旋转符号箭头端。见图2。

图1 图2
3） 对称中心线应超过轮廓3mm～5mm。
2.1.2 容许采用简化画法，简化画法应按照GB/T 16675.1-1996规定。
GB/T 16675.1-1996《技术制图 简化表达法 第1某些：图样画法》简化原则：
1） 简化必要保证不致引起误解和不会产生理解多意性。
2） 便于识读和绘制，注重简化综合效果。
该原则中列举了29种简化画法。
例1：

图3
图3阐明：当回转体零件上平面在图形中不能充分报答时，可用两条相交细实线表达这些平面。
例2：

图4
图4阐明：对于装配图中若干相似零、部件组，可仅详细地画出一组，别的只需用细点划线表达其位置。
例3：

图5
图5阐明：对于对称图形，可以只画1/2或1/4，在其中心线两端部位画“=”对称符号。
2.1.3 要用至少数量视图清晰地表达零件内外形状和构造。
机械图基本原则是用至少数量视图清晰地表达出零件内外形状和构造。能用一种视图表达不画两个视图，能用两个视图表达不画三个视图。
在图样能清晰表达状况下，尽量使用较小图幅。比例要遵循1.2条规定。
2.1.4 每个产品及零部件普通应分别绘制在单张图纸上并编写图号。
强调一点：能用一张A2图纸画图，不用两张A3图；能用一张A1图纸画图，不用两张A2图。
2.1.5 构造简朴左右件，普通只绘制其中一件图样，在标题栏上方接近标题栏处可写“此件分左、右，本图为×件。”字样。编写一种图号。
2.1.6 用一张A1图纸不能表达组装及零部件构造时，普通不使用A0图纸，可以用两张或三张A1图纸绘制。此时须在图样标题栏中填写共×张、第×张。多张图样图样名称和图号应一致。
强调多张图样时，不采用日本Nebotesco图样上1/3、2/3、3/3办法。

2.2 剖视图和断面图
2.2.1 剖视图和断面图画法应按照GB/T 4458.6-和GB/T 17452-1998规定。
GB/T 4458.6-《机械制图 图样画法 剖视图和断面图》和GB/T 17452-1998《技术制图 图样画法 剖视图和断面图》关系：GB/T 17452-1998是GB/T 4458.6-基本，GB/T 4458.6-是对GB/T 17452-1998补充。
17452-1998等效采用了ISO/DIS 11947-2：1995《技术制图 视图、断面图和剖视图 第2某些：断面图和剖视图》。
2.2.2 剖面区域表达法参见GB/T 17453-。
GB/T 17453-《技术制图 图样画法 剖面区域表达法》等同采用了ISO 128-50：《技术制图 图样画法 剖面与截面区域表达普通规定》。
2.2.3 剖面符号应按GB/T 4457.5-1984规定。
GB/T 4457.5-1984《机械制图 剖面符号》中惯用剖面符号见图6。

图6
2.2.4 在不引起误解状况下，剖面符号可省略。
例见图7： 简化后 简化前

图7
2.2.5 组装图中相邻零件剖面线方向应不同，无法避免时，剖面线间距应不同。见图8。

图8

2.3 焊缝符号
焊缝符号画法应按照GB/T 324-1988规定。容许采用简化画法，简化画法应按照GB/T 12212-1990规定。
GB/T 324-1988《焊缝符号表达法》等效采用了ISO 2553：1984《焊缝在图样上符号表达法》。该原则已经发布实行了二十年，焊缝符号国际原则已经在1992年进行了改版，国内新焊缝符号原则将在来年1月实行。
焊缝符号分为基本符号、辅助符号和补充符号。基本符号是表达焊缝横截面形状符号，如角焊缝 、V形焊缝 。辅助符号是表达焊缝表面形状特性符号，如平面符号 。补充符号是为了补充阐明焊缝某些特性而采用符号，如带垫板符号 。

2.4 弹簧画法应按照GB/T 4459.4-《机械制图 弹簧表达法》规定。
2.4.1 螺旋弹簧均可画成右旋，旋向普通在技术规定中阐明。
2.4.2 螺旋弹簧机械性能曲线均画成直线，用粗实线。普通画在螺旋弹簧上方。见图9。

图9

2.5 紧固件及螺纹画法应按照GB/T 4459.1-1995规定。普通螺纹设计参数见GB/T 3-1997。
GB/T 4459.1-1995《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表达法》等效采用了ISO 6410：1993《技术制图 螺纹和螺纹件表达法》。
2.5.1 有效螺纹终结线用粗实线表达，螺尾某些普通不需画出，当需要画出时，该某些用与轴线成30°细实线画出。见图10。

图10
2.5.2 螺杆和螺孔倒角在垂直于螺纹轴线投影面视图中，不应画出。见图11、图12。

图11

图12
2.5.3 以剖视图表达内外螺纹连接时，其旋合某些应按外螺纹画法绘制。见图13。

图13
2.5.4 内、外螺纹剖面线应画到粗实线。见图11、图12。
2.6 装配图
2.6.1 装配图画法应按照GB/T 4458.2-《机械制图 装配图中零、部件序号及其编排办法》规定。
2.6.2 装配图上序号应按顺时针或逆时针方向排列，在整个图上无法持续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。
4.6.3 装配图上序号采用在水平基准（细实线）上注写。指引线自某些可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，圆点统一采用3.5号小点。
注意1：指引线所指某些（很薄零件或涂黑剖面）内不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头，并指向该某些轮廓。
注意2：两指引线不能相交。切当指引线通过有剖面线区域时，不能与剖面线平行，应相交。
例见图14。

图14
指引线末端圆点画法环节：
1） 画带箭头指引线；
2） 双击带箭头指引线；（左上方浮现引线特性框）
3） 单击“箭头”；
4） 选取“小点”。
5） 将箭头大小改成3.5，确认。
2.6.4 尽量使用原则紧固件。最佳使用国内紧固件。由于国内惯用紧固件原则基本上已与国际接轨，有些是等效采用ISO原则，也有些是等同采用了ISO原则。使用这些原则紧固件，一是提高设计效率，二是加快采购进度，三是减少制导致本，四是以便检修。
2.6.5 装配图都应填写明细栏。

2.7 管路系统图形符号画法应按照GB/T 6567.2～6567.4-规定。
GB/T 6567.2～6567.4-技术制图 管路系统图形符号系列原则6月发布，1月1日实行。该系列原则规定了涉及管路、管件、阀门和控制元件画法及阐明。修订改版时参照ISO国际原则，将此原则纳入技术制图范畴。

3 标注

3.1 尺寸标注
3.1.1 尺寸标注办法应按照GB/T 4458.4-规定。
GB/T 4458.4-《机械制图 尺寸注法》中标注办法与此前较大差别有，例见表3。
表 3

1984年原则
原则
厚度
δ=5
t5
45°倒角
2×45°
C2
3.1.2 容许采用简化标注，简化标注应按照GB/T 16675.2-1996规定。
GB/T 16675.2-1996《技术制图 简化表达法 第2某些：尺寸注法》简化原则：
1） 简化必要保证不致引起误解和不会产生理解多意性。
2） 便于识读和绘制，注重简化综合效果。
该原则规定简化标注尺寸时，尽量使用符号和缩写词。如深度符号、沉孔或锪平符号、均布缩写词：EQS等。简化先后举例见图15～图17。

图15

图16

图17

3.2 螺纹标注办法应按照GB/T 4459.1-1995规定。原则螺纹，应注出相应原则规定螺纹标记。
3.2.1 GB/T 4459.1-1995《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表达法》原则中与我司画图标记重要关于规定有如下三条：
1） 公称直径以mm为单位螺纹（涉及原则普通螺纹、非原则螺纹和梯形螺纹），其标记应直接注在大径尺寸线上或其引出线上，见图18。

图18
2） 管螺纹（涉及锥管螺纹），其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称中心处引出，见图19。

图19
3） 装配图中螺纹副标注办法与螺纹标记办法相似。米制螺纹标记应直接标注在大径尺寸线上或其引出线上；管螺纹标记应采用引出线由配合某些大径处引出，见图20。

图20
3.2.2 安装钢丝螺套用内螺纹标注办法应按照GJB 119.3A-规定。
GJB 119.3A-《安装钢丝螺套用内螺纹》规定，内螺纹标记用字母“ST”及公称直径×螺距—公差带表达。
例：ST6×1-5H
其中“ST”表达安装钢丝螺套用内螺纹；“6”表达内螺纹公称直径为6mm；“1” 表达内螺纹螺距为1mm；“5H”表达安装钢丝螺套后形成内螺纹公差带为5H。
设计时，内螺纹规格应从该原则表1中选用。
3.2.3 惯用原则螺纹标记见表4。

表4
原则号
原则名称
采标状况
标 记
GB/T 5796.2-
梯形螺纹 第2某些：直径与螺距系列
ISO 2902：1977（MOD）
公称直径为40mm，导程和螺距为7右旋单线梯形螺纹：Tr40×7
公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7左旋双线梯形螺纹：Tr40×14(P7)LH
GB/T 7306.1-
55°密封管螺纹 第1某些：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
eqv ISO 7-1：1994
螺纹特性代号：Rp—表达圆柱内螺纹；
R1—表达圆锥外螺纹。
尺寸代号为3/4右旋圆柱内螺纹：Rp 3/4
尺寸代号为3右旋圆锥外螺纹：R1 3
尺寸代号为3右旋圆锥外螺纹与圆柱内螺纹所构成螺纹副：Rp/R1 3
GB/T 7306.2-
55°密封管螺纹 第2某些：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
eqv ISO 7-1：1994
螺纹特性代号：Rc—表达圆锥内螺纹；
R2—表达与圆锥内螺纹配合圆锥外螺纹。
尺寸代号为3/4右旋圆锥内螺纹：Rc 3/4
尺寸代号为3右旋圆锥外螺纹：R2 3
尺寸代号为3右旋圆锥外螺纹与圆锥内螺纹所构成螺纹副：Rc/R2 3
GB/T 7307-
55°非密封管螺纹
eqv ISO 228-1：1994
尺寸代号为2右旋圆柱内螺纹：G 2（对内螺纹，不标记公差级别代号）
尺寸代号为3A级右旋圆柱外螺纹：G 3A
尺寸代号为3B级右旋圆柱外螺纹：G 3B
表达螺纹副时，仅需标注外螺纹标记代号。
GB/T 197-
普通螺纹 公差
ISO 965：
1998（MOD）
公称直径为8mm，螺距为1mm单线细牙螺纹：M8×1
公称直径为8mm，螺距为1.25mm单线粗牙螺纹：M8

3.3 尺寸公差和配合
3.3.1 尺寸公差和配合注法应按照GB/T 4458.5-规定。
3.3.2 尺寸公差和配合选用依照GB/T 1800系列原则，该原则等效采用了ISO 286系列原则。尺寸公差不是规定越高越好，应依照实际需要，设计要考虑制导致本。
3.3.3 零件公差应在尺寸背面标注极限偏差值，不需标注公差代号。
例：φ100+0.048 +0.013
3.3.4 上、下限偏差值位数上下应一致，只有单个偏差值时，另一种应以“0”表达。
例：25 0 -0.033
3.3.5 对有配合规定装配尺寸应标注孔和轴公差代号，不标注极限偏差值。
例：φ100
3.3.6 角度值及偏差不应标注小数点，以“°”、“′”、“″”为单位。
例：30°+5° 0
28°±30′，不标注28°±0.5°

3.4 表面构造标注办法应按照GB/T 131-规定。
GB/T 131-1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》国标使用了十近年，最早此前叫“表面光洁度”，用一种三角形、两个三角形、三个三角形来表达光洁度级别。三角形多表达表面光洁度高。八十年代原则就把它叫做“表面粗糙度”。1993原则等效采用ISO 1302：1992国际原则。GB/T 131-《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文献中表面构造表达法》等同采用了ISO 1302： 《产品几何技术规范（GPS） 技术产品文献中表面构造表达法》国际原则，废除了表面粗糙度概念，叫做“表面构造”。该原则7月发布，2月开始实行。我司准备在1月开始实行。如下对该原则作一简朴简介。
3.4.1 完整图形符号见图21。

C） 不去除材料 d) 对周边个面有相似表面构造规定
图21
3.4.2 表面构造完整图形符号构成
为了明确表面构造规定，应在上述完整图形符号基本上，加注表面构造参数代号和极限值，必要时，应补充规定，补充规定涉及传播带或取样长度、加工工艺、表面纹理方向、加工余量。
表面构造完整图形符号各规定注写位置见图22。

图22
3.4.3 各注写位置内容
位置a：注写表面构造单一规定
位置b：注写两个或各种表面构造规定
位置c：注写加工办法或有关信息
位置d：注写表面纹理和方向
位置e：注写加工余量
3.4.4 各注写位置内容注写
1） 位置a、b表面构造规定注写
表面构造规定由如下某些构成：
传播带或取样长度/参数代号 极限值
传播带或取样长度是计量测量专业术语，难理解，依照当前图样设计暂时可不注写，但参数代号和极限值非注写不可。规定参数代号和极限值之间空一格。如Ra 3.2，Ra为参数代号，3.2为极限值，单位为μm。
参数代号即表面构造参数符号，重要代号有：
Rp——最大轮廓峰高
Rz——微观不平度十点高度
Ra——廓峰算术平均偏差
Rx——廓峰微观不平度最大深度
其中Ra——廓峰算术平均偏差就是咱们当前需要用到。当前图样上，上面数值1.6就是Ra值。用新原则应表达为。
如果表面构造参数有两个规定，，可写两行，如表达表面参数双向极限，U表达上限值，L表达下限值。
2） 位置c加工办法注写
加工工艺在很大限度上决定了轮廓曲线特性，因而普通应注明加工工艺。
加工工艺用文字在C位置注明。如车、刨、铣、磨等。
例：
加工工艺也可用涂覆符号注写。涂覆符号应按GB/T 13911-1992《金属涂覆和化学解决表达办法》规定。
例：
Fe/Ep·Ni15pCr0.3r中Fe表达钢铁基体；Ep表达电镀；Ni表达镀镍；15表达镀镍层厚度15μm；p表达镍层特性为松孔型；Cr表达镀铬；0.3表达厚度0.3μm；r表达普通型。
3） 位置d表面纹理和方向注写
该原则规定采用七种符号在d 位置注写。见表5。
表5

4） 位置e加工余量注写
在表达竣工零件形状铸锻件图样中给出加工余量。普通不需标注。加工余量可以是加注在完整符号上唯一规定，如3。加工余量也可以同表面构造规定一起标注，如3。例图23。
铣

图23
图21表达一周四个面加工余量分别都是3mm ,铣加工，单向上限值，粗糙度最大高度3.2μm。
3.4.5 表面构造在图样上标注
GB/T 131-规定，表面构造规定可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，也可以用带箭头或黑点指引线引出标注。它在图样上标注与GB/T 131-1993原则中粗糙度在图样上标注有较大区别。
例：GB/T 131-标注示例：图24～图26

图24

图25

图26
从以上举例看，GB/T 131-原则表面构造在图样上标注基本上只有两个方向，水平方向和竖直方向。而GB/T 131-1993原则中粗糙度在图样上标注则有无数个方向。例图27：

图27
特别与GB/T 131-1993原则不同是，GB/T 131-原则还可以标注在特性尺寸尺寸线上和形位公差方格上。
例见图28、29：

图28 图29
3.4.6 所有表面和多数表面有相似表面构造规定标注
所有表面和多数表面有相似表面构造规定标注办法，GB/T 131-与GB/T 131-1993完全不同。
1） 对所有表面有相似粗糙度规定期，GB/T 131-1993规定把相似粗糙度符号标注在图样右上角，GB/T 131-规定把相似表面构造规定标注在标题栏附近，我司规定标注在标题栏上方，接近标题栏处。
例图30：

标题栏

图30
2） 对多数表面有相似粗糙度规定期，GB/T 131-1993规定把其中使用最多粗糙度符号标注在图样右上角，前面加“别的”二字。GB/T 131-规定把多数表面有相似表面构造规定标注在标题栏上方，接近标题栏处，此时，表面构造规定符号背面应有两种型式表达：
——在圆括号内给出无任何其她标注基本符号；
例图31：

图31
——在圆括号内给出不同表面构造规定。
例图32：

图32
我司为了简化和以便，统一采用上面这种，即在圆括号内给出无任何其她标注基本符号办法。
3） 简化画法
在图纸空间有限时，可用带字母完整符号，以等式形式在图样或标题栏附近，对有相似表面构造规定表面进行简化标注。件图32。

图33
我司规定统一采用在标题栏附近进行简化标注。
还可以只用表面构造符号以等式形式给出对各种表面共同表面构造规定。见图34。

图34

3.5 几何公差
3.5.1 形状、方向、位置和跳动公差标注应按照GB/T 1182-规定。
形位公差国标1974年发布第1版，1980年、1996年、三次改版。1996年原则等效采用ISO 1101：1996《技术制图 几何公差 形状、定向、定位和跳动公差 通则、定义、符号和图样表达法》国际原则。GB/T 1182-《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》原则等同采用了ISO1101：《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》国际原则。原则中“几何公差”代替了旧原则中“形状和位置公差”。该原则规定从8月1日实行。我司准备在1月开始实行。
GB/T 1182-与GB/T 1182-1996国标相比重要差别：
一 名词术语变更
为与有关原则术语一致，更改了几种名词术语：
形状和位置公差 几何公差
中心要素 导出要素
轮廓要素 构成要素
测得要素 提取要素
二 基准要素标注办法变化，见图35。我司采用前一种。
或
图35
我司采用前一种。
三 附加符号新原则增长如下符号

例1：GB/T 1182-1996（图36）

图36
GB/T 1182-（图37）

图37
例2：如果需要限制被测要素在公差带内形状，应在公差框格下方注明。见图38。

图38
应掌握几何公差重要代号见表6。
表6

几何公差标注不是规定越高越好，应依照实际需要，设计要考虑制导致本。
3.5.2 位置度公差注法应按照GB/T 13319-规定。
GB/T 13319-《产品几何量技术规范（GPS）几何公差 位置度公差注法》等同采用了ISO 5458：1998《产品几何量技术规范（GPS） 几何公差 位置度公差注法》。
3.5.3 轮廓尺寸和公差注法应按照GB/T 17852-1999规定。
GB/T 17852-1999《形状和位置公差 轮廓尺寸和公差注法》等效采用了ISO 1660：1982《技术制图 外形尺寸公差和注法》。
3.5.4 橡胶等非刚性零件形位公差注法应按照GB/T 16892-1997规定。
GB/T 16892-1997《形状和位置公差 非刚性零件注法》等效采用了ISO 10579：1993《技术制图 尺寸和公差注法 非刚性零件》。
3.6 材料牌号应符合最新国标或国际、国外材料原则规定牌号。为国产化需要，尽量采用国内原则材料。
3.6.1 惯用国内原则材料牌号见表7。
表7 惯用国内原则材料牌号
原则号
原则名称
惯用牌号
GB/T 699-1999
优质碳素构造钢
45、65Mn等31种
GB/T 700-
碳素构造钢
Q195、Q235A等11种屈服强度较低
GB/T 1173-1995
锻造铝合金
ZL101A等26种
GB/T 1176-1987
锻造铜合金技术条件
ZCuSn5Pb5Zn5等28种
GB/T 1348-1988
球墨铸铁件
Q450-10等9种
GB/T 1591-1994
低合金高强度构造钢
Q345B等20种屈服强度高于295MPa。
GB/T 9440-1988
可锻铸铁件
KTH300-06等8种
GB/T 3077-1999
合金构造钢
40Cr等77种
YB/T 5318-
合金弹簧钢丝
60Si2MnA等3种
GB/T 9439-1988
灰铸铁件
HT200等6种
GB/T 11352-1989
普通工程用锻造碳钢件
ZG235-450
GB/T 5231-
加工铜及铜合金化学成分和产品形状
HPb59-1、QAl9-4等84种
GB/T 3880.2-
普通工业用铝及铝合金板、带材 第2某些：力学性能
5052-H112
GB/T 20878-
不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
Y12Cr18Ni9、06Cr19Ni10等143种
GB/T 2100-
普通用途耐蚀钢铸件
ZG07Cr19Ni9等19种
3.6.2 惯用日本原则材料牌号见表8。
表8 惯用日本原则材料牌号
原则号
原则名称
惯用牌号
JIS G3101：
普通构造用轧制钢材
SS400
JIS G3141：
冷轧钢板及钢带
SPCC
JIS G3522；1991
琴钢丝
SWP-A
JIS G4303：
不锈钢棒
SUS303-B
JIS G5501：1995
灰口铸铁件
FC200
JIS G5502：
球墨铸铁件
FCD450-10
JIS G5705：
可锻铸铁件
FCMB27-05
JIS G4051：
碳素构造钢
S45C
JIS H4000：
铝和铝合金板及带材
A5052P-H112
JIS H3100：
铜及铜合金板
C2600P
JIS H5202：1999
铝合金铸件
AC4C
3.6.3 宣贯和简介关于不锈钢和耐热钢方面几种新原则
GB/T 20878-《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》原则对国内使用近年不锈钢牌号进行了全新变更。并增长了许多新牌号。这个原则，自10月1日开始实行。自该原则实行后，此后所有不锈钢和耐热钢制品都将依照这个原则进行修订。
当前已经修订完毕并发布实行新不锈钢制品原则如下：
GB/T 1220-《不锈钢棒》
GB/T 1221-《耐热钢棒》
GB/T 3280-《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/T 4237-《不锈钢热轧钢板和钢带》
GB/T 4238-《耐热钢板和钢带》
GB/T 12771-《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T 21832-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》
GB/T 21833-《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》
GB/T 20878-《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》原则裁减了旧原则中惯用1Cr18Ni9Ti。现将最惯用不锈钢新、旧及日本牌号对照如表9：
表9
新原则牌号
旧原则牌号
日本牌号
06Cr19Ni10
0Cr18Ni9
SUS304
Y12Cr18Ni9
Y1Cr18Ni9
SUS303
12Cr18Ni9
1Cr18Ni9
SUS302

3.7 图样中标题栏和明细表重量以公斤为单位，单位“kg”省略。
3.8 图样中表格
3.8.1 图样中表格四周边框线和表头线规定用粗实线，别的用细实线。
3.8.2 表格宽度为7mm。
3.8.3 表格中字体按1.4条规定，字高3.5mm。

4 明细栏
4.1 凡是装配图都应填写明细栏。零件图明细栏都应删除。
4.2 明细栏终结行线条必要改成粗实线。
4.3 当装配图标题栏上方没有位置放置明细栏时，可用A4幅面单独给出明细栏，在其下方须配备标题栏，并须填写共×张、第×张。

5 技术规定编写

5.1 在视图中不能充分表达清晰产品加工、热解决等规定期，应在技术规定中用文字表达清晰。例如表述如下规定：
1） 未注圆角R×。
2） 所有倒角C×。
3） 锻造公差级别应符合GB/T 6414-CT××。
GB/T 6414-1999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》等效采用了ISO 8062：1994《铸件 尺寸公差与机械加工余量体系》。该原则把铸件尺寸公差分为CT1～CT16共16个级别。
4） 未注机加工尺寸公差应符合GB/T 1804-×。
GB/T 1804-《普通公差 未注公差线性和角度尺寸公差》等效采用了ISO 2768-1：1989（E）《普通公差 第1某些：未单独注出公差线性和角度尺寸公差》。该原则普通合用于金属机加工件尺寸公差。它规定了线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸、角度尺寸f（精密级）、m（中档级）、c（粗糙级）和v（最粗级）四个未注公差级别。
5） 未注冲压件尺寸公差应符合GB/T 15055-×。
GB/T 15055-《冲压件未注公差尺寸极限偏差》中规定未注公差冲裁尺寸、未注公差成形尺寸、未注公差冲裁圆角半径等线性超产和未注公差角度尺寸极限偏差分为f（精密级）、m（中档级）、c（粗糙级）和v（最粗级）四个级别。
6） 橡胶模压件未注尺寸公差应符合GB/T 3672.1-M×级。
GB/T 3672.1-《橡胶制品公差 第1某些:尺寸公差》等同采用了ISO 3302-1:1996《橡胶--制品公差 第1某些:尺寸公差》。该原则把橡胶模压件分为M1级～M4级共四个级别。
7） 橡胶制品几何公差应符合GB/T 3672.2-×级。
GB/T 3672.2-《橡胶制品公差 第2某些:几何公差》等同采用了ISO 3302-2:1998《橡胶--制品公差 第2某些:几何公差》。该原则对橡胶模压密实制品平面度、平行度、垂直度、同轴度和位置度P（精密级）、M（中间极）、N（不严格极）三个级别。
8） 未注形位公差应符合GB/T 1184-×。
GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》等效采用了ISO 2768-2：1989《普通公差 第2某些：未注公差要素几何公差》。该原则规定了直线度和平面度、垂直度、对称度、圆跳动未注公差值分为H、K、L三个级别。其中H级规定最高。圆柱度、同轴度未注公差值不做规定。
9） 零件热解决及硬度规定。
10） 表面解决规定，如阳极氧化、电镀、涂装等。
11） 其他规定。

5.2 技术规定普通应位于图样左上方。

5.3 技术规定条文应用阿拉伯数字编写顺序号，序号背面空一中文。仅有一条时也应写顺序号。每一条完后使用句号。

5.4 技术规定中使用计量单位应采用国际法定计量单位。如需使用非法定计量单位时，应在国际法定计量单位后用括号注明该非法定计量单位。
例：工作压力为1MPa（10bar）。

5.5 同一图号如有两张或两张以上图样时，技术规定应写在第一张图样上，其他图样不注写。

6 图样签名

6.1 审查合格图样应由负责人签名，组装图样须经技术副总批准，其她图样须经部长签字后才干发放和归档。

6.2 同一图号如有多张图样时，规定只须在第一张图样上签字。

6.3 改版图样须将原版图样签字日期、签字人名用计算机直接输入，不再签字。在标题栏中录入更改标记、处数、更改文献号、更改人签名和更改日期。

6.4 同一图号如有多张图样时，规定所有图样都应按5.3条进行。
本条规定目是保证改版图样对的、有效。

7 转化设计图样

7.1 转化设计图样图幅、图样画法、标注应按本原则规定。

7.2 对转化设计图样，标题栏内“设计”改为“转化”。图样签名依照需要拟定。

7.3 协作单位图样需下发、归档也应按本原则执行。