40m预制箱梁架设安装方案.doc

40m预制箱梁架设安装方案

24
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
目 录
一、工程概况 1
二、编制依据及原则 2
（一）编制依据 2
（二）编制原则 3
三、施工计划 3
（一）施工进度计划 3
（二）组织机构及人员投入 3
（三）主要机械设备进场计划 4
四、施工工艺技术 5
（一）预制箱梁安装施工流程 5
（二）施工准备 5
（三）架桥机的拼装 6
（四）过孔 11
（五）架梁步骤 13
（六）箱梁运输 16
五、安全保证措施 17
（一）组织保障 17
（二）危险源分析 18
（三）重大危险源控制措施 28
（四）现场安全保证措施 33
七、临时用电 36
八、计算书 37

预制40米箱梁安装运输专项施工方案
一、工程概况
（一）桥梁地理位置
K3507+120.8右幅1-40米大桥和k3507+000.1左幅1-40米大桥位于兰新高铁17#和18#桥墩之间，两座大桥下穿兰新高铁。大桥上部结构为装配式预应力混凝土简支梁，下部结构为U型桥台，扩大基础。每座大桥40米箱梁有7片，共计14片。大桥主要是为了施工不扰动兰新高铁17#和18#桥墩柱，用下穿桥梁的方式解决G30四车道改八车道路基填方。
（二） 桥梁技术指标

公路等级
高速公路
路基宽度（m）
21
汽车荷载等级
公路-Ⅰ级
行车道数
2×4
桥面宽度（m）
19.25
跨径（m）
40
斜交角（ °）
0
单幅桥梁片数
7
梁间距（m）
2.867
预制梁高（m）
2.0
预制梁最大吊装重量（KN）
边梁：1552；中梁：1459
设计安全等级
一级
环境类别
Ⅱ类

14片箱梁由本项目预制梁场单独预制，安装时，由架桥机吊至预先设置的永久支座上，形成简支结构，待预制箱梁全部安放到位后，及时连接桥面板钢筋，绑扎钢筋，浇筑中横梁同时浇筑湿接缝混凝土，使预制箱梁形成整体，最后拆除临跨中横隔板钢筋及端横梁钢筋。
（三） 设计要点
1、桥梁结构体系为简支结构，按A类预应力混凝凝土结构设计。
2、荷载横向分配系数采用刚性横梁法、刚接板法两种计算方法进行对比分析。
2、 设计参数
1） 混凝土：重力密度γ=26.0KN/m3,弹性模量为Ee=3.45×104MPa;
2） 沥青混凝凝土：重力密度γ=24.0KN/m3；
3） 预应力钢筋：弹性模量为Ee=1.95×105MPa，松弛率р=0.035，松弛系数ξ=0.3；
4） 锚具：锚具变形，钢筋回缩取6mm（一端）；
5） 管道摩擦系数：μ=0.17；
6） 管道偏差系数:k=0.0015;
4、 一片梁端最大支座反力（汽车荷载考虑冲击系数）：
一片梁最大支座反力 单位：KN
箱梁安装采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线的垂直距离采用900mm，横桥向间距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口采用措施，以减少吊装时对箱梁的磨损。
项目
恒载（KN）
恒+汽（KN）
边梁反力
1323
2100
中梁反力
1110
1832

二、编制依据及原则
（一）编制依据
序号
名称
编号
1
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令13号
2
《建设工程安全生产管理条例》
国务院393号令
3
《生产安全事故报告和调查处理条例》
国务院493号令
4
《公路水运工程安全生产监督管理办法》
交通部令 第1号
5
《公路工程“平安工地”建设考核评价标准》

6
《公路工程重大生产安全事故应急预案》

7
《特种设备安全监察条例》

8
《特种设备作业人员监督管理办法》

9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-
10
《公路工程施工安全技术规程》

11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-
12
《交通建设工程危险性较大分部分项工程安全管理办法》

13
《企业职工伤亡事故分类标准》
GB6441-1986
14
大桥建设工程总体施工组织设计

15
大桥建设工程设计图

（二）编制原则
1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合本项目工程的特点，抓住安全工作的重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标。
2、全面、充分响应淮安公路处的要求，严格执行技术规范。
3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
4、推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。
三、施工计划
（一）施工进度计划
根据项目的总体施工部署，大桥预制箱梁安装计划采用架桥机安装梁体时间：
1、 8月 5日至 8月 15 日，进行准备；
2、 8月16日至 8 月30 日正式安装（包含设备拆除）。
（二）组织机构及人员投入
我项目部针对预制箱梁安装成立专门组织机构，负责本工程预制箱梁安装。在施工过程中，项目部将认真落实岗位，严格按照批复施工技术方案和相关要求，监督及指导作业班组进行施工。
根据预制箱梁安装特点和要求，除项目经理对施工全面负责外，项目部专门指定项目副经理负责组织预制箱梁的安装，施工队长负责具体实施，其它各部门各司其职并互相协调配合，由桥梁二队设立40m预制箱梁安装班组完成预制箱梁安装任务。（附项目组织结构图）
序号
人员
担任本工程职务
工作分工
1
杨小珠
项目经理
全面负责预制箱梁安装的各项工作；
2
黄美
常务副经理
具体负责预制箱梁安装的各项组织、协调工作；
3
吴万山
项目总工
编制预制箱梁安装方案，施工过程中技术指导、交底工作；
4
罗强
质检部部长
依据施工方案，并负责质量检查和管理工作；
5
孙浩亮
安全部部长
施工现场安全检查和管理工作；
6
于小玉
材设设备部部长
预制箱梁安装所需物质、机械设备调配和供应工作；
7
孟凯伟
工程技术部部长
预制箱梁安装过程中结构高程控制；
8
任登坡
试验室主任
主预制箱梁安装部分材料检测和质量控制；
9
常晨
综合办主任
负责各项后勤工作；
10
魏明天
施工队长
负责预制箱梁安装具体施工的各项工作安排；
（三）主要机械设备进场计划
40m预制箱梁安装所使用的架桥机,箱梁运输车等计划于 7月15日进场。
据本工程内容、数量、计划工期，一切施工机械、设备均应按“充分满足工程需要且搭配合理”的原则，准时进场。具体如下：
主要机械设备进场表
设备名称
规格型号
数 量
进场日期
技术状况
拟用何处
备 注
龙门吊
45M-100T
2

良好
出梁
预制场自有
架桥机
HJQ200-50A3型架桥机
1
-7-15
良好
箱梁架设

运输车

2
-5-30
良好
箱梁运输

行走轨道

若干
-3-30
良好
箱梁架设

水准仪
大北光
1
已进场
良好
辅助定位

全站仪
莱卡
1
已进场
良好
辅助定位

电焊机

1
已进场
良好
箱梁架设

汽车吊
25T
1
已进场
良好
箱梁架设

其它小型机具
套
若干
-3-30
良好
箱梁架设

四、施工工艺技术
（一）预制箱梁安装施工流程
支座安装
拼装架桥机
纵移过墩就位
运梁、喂梁
起吊纵移过墩
横移至梁位
预制厂制梁
龙门装车
落梁就位
架桥机横移
下片梁安装
施工准备

-

（二）施工准备
1、施工测量
安装前，对待安装桥梁的控制网进行一次复测，以确保基准符合要求。
清理盖梁顶面杂物，清扫干净，测量放样出支座的中心，支座安装完毕后，检查支座顶面高程无误后方可进行安装。支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，盖梁顶支座垫石整平，使其顶面标高符合设计要求。安装前测定支座中心准确位置，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。
2、技术交底
在本方案经过各级部门评审和批准实施后，技术人员将立即根据规范和方案要求编制施工技术交底书，对各相关作业人员进行技术交底。
3、其它准备工作
⑴桥头引路部分我部用桥台前向路基，纵坡不大于3%，以满足运梁车喂梁爬坡需要。运梁通道从出梁区延伸至0#台，填筑宽度及位置满足架梁宽度。
⑵支座安装前检查产品合格证，并要求已经经过符合资质要求的检测单位检测。
（三）架桥机的拼装
1、架桥机的组成
公路架桥机主要由临时支腿、前支腿、中托、后支腿以及主梁、起重天车、横移轨道、液压系统和电气控制系统等组成。导梁为三角桁架双导梁时，前后用横梁联成一个水平框架。各支腿均为箱型可伸缩机构，临时支腿与导梁为铰接联接，后支腿与导梁为固定联接，前支腿、中托与导梁之间为滑动联接，两者可作相互移动，前支腿、中托上装有横移机构和纵移机构，实现架桥机横移和纵移功能。
起重天车作为一种专用特殊起重机的重要标志，是由大车架和小车架两层组成。小车架能够在大车架上作少量横移运动，以解决架外边梁时整机横移量不足的问题，同时实现落梁对位时横向调节功能。液压系统作为提供各柱升降，整机横移和纵移的动力源，由司机室集中进行控制。
2、架桥机主要技术参数
配套卷扬机功率
KW
22
卷扬机吨位
T
8
额定起重量
T
180
适应跨度
M
50
适应纵坡

4%
吊钩提升速度
M/S
0.005
提升小车运行速度
M/S
1.35
过孔运行速度
M/S
5.77
小车纵移速度
M/S
4.04
3、架桥机安装准备
横移梁轨道的安装
架桥机在横移梁轨道上运行架设预制梁，因此横移轨道安装很重要，基础保证坚实牢靠，纵向和横向均校平后方可使用。轨道支垫注意以下几点：
1） 前中托装置轨道的支垫用硬方木，轨道接缝处不能处于悬空状态，有硬方木支垫或现场焊死。中托横移轨道支垫要按预制梁腹肋间距支垫，前支轨道支垫间距控制在1.5m以内。
2） 每幅梁或前墩台最外侧边缘的支垫保证牢固可靠，在坚固的硬方木上放钢墩（或钢板）然后再放硬木板与轨道接触。
3） 保持横向坡度一致处于水平位置，每间隔1m用支架或硬杂木垫平，支垫较高时，硬杂木长度超过轨道宽度1倍，层与层之间用钯钜连到一起，保证横向水平或轨道两端高于中间50mm以内。
4） 纵坡架梁时，中托装置两轨道高差不超过10mm。
5） 前、中横移轨道的支垫保证满足使纵导梁前后基本水平或前支腿处略高于中托装置处（控制在100mm以内）。
4、架桥机安装
架桥机安装工艺流程为：
中托装置安装
后支腿安装
纵导梁拼装
纵导梁吊装（吊装在中托装置和后支腿上）

纵导梁后上横梁安装
纵导梁前框架安装

后支腿安装

吊钩（动滑轮）安装
前支腿安装
起重天车安装

电动系统安装

以下为架桥机依次安装的工艺：
1） 经实地考察研究确定了架梁方案，确定架桥机在已完工的预制板梁桥面进行拼装。
2） 将中托装置按过孔方向安装在中托装置横移轨道上，接临时电源，检验中托装置轮箱齿轮转向是否一致。达到桥机过孔状态时，中托装置及横移轨道距前盖梁2M位置。
3） 后支腿装置安装在距中托装置后约15米处，后支腿装置箱高度与中托托轮箱调整相平，两后支腿装置中心距5米。
4） 纵导梁拼装采用分段拼装方式；在地面先将两节纵导梁拼装（按照事先编号先拼装第一节和第二节），用吊车将两节纵导梁的前端放在中托装置轮箱上，后端放在后支腿装置上，轮箱与纵导梁下弦轨道连接吻合。
5） 在拼装好第三节后，将第三节后端用吊车吊起，移动后支腿装置至第三节中间位置，并按要求固定，再依次拼装后一节纵导梁。
6） 纵导梁前端框架安装
7） 纵导梁后端上横梁安装
8） 纵导梁前端框架安装、纵导梁后端上横梁安装按照事先编号的顺序进行，必须编号对应。
9） 将前支腿各部件组装成整体，用吊车或手拉葫芦吊起并用高强螺栓固定在纵导梁前端，将前支横移轨道垫在前支腿下部调平并固定，前支腿轮箱安装在纵导梁内侧，与纵导梁中心距不大于400mm。
10） 将后支腿的导柱导套套在一起，穿上销子，用手动葫芦或吊车将其吊起，安放在纵导梁的后端下弦下方设计位置，用螺栓固定，然后安装液压油缸，管路及泵站，并用硬杂木将左右腿垫好，使纵导梁基本水平，支腿支垫的水平高差不得大于50mm。
11） 将提升小车下轮箱及横导梁按桥线角度连成整体后吊起放在纵导梁轨道上，将吊梁小车放在横导梁的轨道上，安装电缆支架。
12） 电器设备参考电器原理图，接线图进行安装，接线后各驱动电机转向正确一致，制动器工作灵敏，各安全装置安全牢靠。
13） 按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩，钢丝绳需先从吊钩中部穿入，钢丝绳端头固定使用楔口固定，如使用绳扣固定，钢丝绳扣应使用3件以上，且正确安装方式为：卡主绳勒副绳，间距200mm以上。
14） 穿完钢丝绳后吊钩自然不得扭转，钢下垂丝绳相互间不得干涉。
15） 卷筒均匀的将钢丝绳卷起，卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，不得有乱绳和相互挤压现象，否则应重新排绳。
16） 待架桥机的附件安装好后，进行一次全面检查，确认无误后撤掉各支撑点，能够接上电后对架桥机进行调试。
5、 架桥机调试
1） 接通电源调试各电机的正反转，如果有误及时调整，检查各刹车和限位器是否灵敏。
2） 主梁前移、跨孔调试，接通反滚轮电机使主梁前移一段，仔细观察两根主梁运行是否同步，有无发卡、打滑现象，若有需及时查找原因，消除现象。
3） 起升系统调试。开动起升卷扬机，观察钢丝绳卷绕情况，务必人工辅助空载绕绳，使钢丝绳排列整齐。重复起动、制动三次以上，观察松闸、抱闸是否正常。
4） 纵移桁车运行调试。开动纵移桁车运行电机，在主梁上往返运行，观察有无卡轮、打滑、跑偏现象，发现及时查找原因，消除现象。
6、架桥机安装后的检验及试验
1）桥机安装后的检查
根据《起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278- )，在架桥机安装后，对架桥机安装情况检查，自查合格后报淮安质监部门办理合格证及备案登记。
2） 架桥机的试验
①在确认架桥机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行架桥机的试运转；
②架桥机的试运转，符合GB50278- 《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；
③在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；
④架桥机试运转前，按下列要求进行检查：
a、电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏和准确；
b、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和量，符合设备技术文件的规定；
c、转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；
⑤架桥机的空运转符合下列要求：
a、 操作机构的操作方向与架桥机的各机构运转方向相符；
b、分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠；
c、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不少于3圈（固定圈除外）；
d、架桥机防碰撞装置，冲器装置能可靠的工作；
e、以上各项不少于五次，且动作准确无误；
⑥架桥机的静负荷试验符合下列要求：
a、架桥机停在预制板梁桥面上；
b、先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量符合设备技术文件的规定；
c、静负荷试验按下列程序和要求进行：
先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，无异常现象；
将小车停在架桥机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构无异常现象；
将小车停在桥机的跨边，无冲击地面起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；
⑦起重机的动负荷试运转符合下列要求：
各机构的动负荷试运转分别进行；
各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能安全可靠。
（四）过孔
架桥机过孔是箱梁逐孔架设的关键步骤，具体步骤如下：
1、起重天车平移至端部配重，防止主梁前移时架桥机重量失衡而倾覆。收起后支腿和临时支腿，主梁前移。
2、临时支腿到达前方墩台，安排指挥人员与侧面指挥，确保临时支腿准确落于前方盖梁上，放下临时支腿并支撑稳固。在后支腿位置支垫方木，落下后支腿并支撑稳固。
3、前后支腿伸出，使中托和前支腿悬空，收起中托，将中托下的方木移至已架箱梁前端距离端部约2m处。前移中托使其准确落于方木上，并检查确保其稳固。
4、收起前支腿，将方木移至前方盖梁上，前移前支腿到达前方盖梁方木位置，前支腿落于方木上。移动起重天车至主梁中心处，收起临时支腿和后支腿，主梁前移到位，伸出后支腿，调整天车位置，整车过孔到位。

（五） 架梁步骤

在梁体结构尺寸及强度经过检验满足要求，并由监理工程师同意后，进行梁体运输与架设。本标段箱梁段位于兰新高铁铁路桥下，箱梁运输采用施工便道作为运梁道路，并经过施工完的路基将箱梁运输至已完工的路基上，架桥机以此为平台进行架梁作业，架梁顺序为先中间梁再两边，依次为4#-5#-3#-2#-6#-7#-1#。

架桥机采用尾部喂梁，整机带梁纵移，梁片落下就位，步履横移。
1、完成调试后将架桥机停放在喂梁位，前支腿、中托、后支腿支承，两台起重天车同时置于导梁最后方，准备吊梁。运梁车将预制梁运至起重天车下方，使前吊点位于前起重天车下方。
2、前起重天车吊起箱梁前移至箱梁后吊点到达后起重天车位置，后起重天车起吊将整片梁吊起。
3、起重天车将箱梁整体吊起后，运梁车开出。
4、起重天车吊起箱梁移动至安装位置，调整梁的位置，大致与事前侧方的落梁位重合，缓慢落梁。

5、在落梁到位前，纵向移动起重天车，横向移动天车上的葫芦来调整梁的位置，使落梁位置精确。
6、收起后支腿，横向沿中托和前支腿下方的轨道整体移动架桥机到下一架梁位，支起后支腿，准备横向架梁。
横向架梁完成后，按上述过孔步骤实现架桥机过孔进行下一跨箱梁的架设。
（六）箱梁运输
1、箱梁运输线路
预制箱梁运梁路线为:预制梁场存梁区→出梁区→运梁通道→安装区。具体线路如下图。
2、已架箱梁桥面的行走
已架设的箱梁之间的预埋筋及时焊接，使箱梁之间连接形成整体。同时用2cm厚钢板覆盖桥面预留孔洞以供运梁车行驶。由于运梁车重量较大，运梁车的轮胎位置应在箱梁腹板位置。
3、预制箱梁保护
预制箱梁在运输和吊装过程中要保护好箱梁，防止磕碰造成梁体破损。具体措施如下：
⑴存梁区起吊箱梁时，由于箱梁存放间距较小，起吊时要平稳防止碰撞相邻的箱梁
⑵起吊箱梁的钢丝绳与箱梁边角接触部位，衬垫柔性材料（如硬包装板、弧形的钢板等）

（3）运输过程中，信号指挥人员要及时检查临时便道平整情况，便道车辙、坑洼等现象严重应停止运梁，并立即将便道碾压、整平，防止运梁过程中出现倾覆等现象。同时及时关注运梁车车胎情况，若有破损应及时维修。
五、安全保证措施
（一）组织保障
建立安全组织机构，落实以项目经理为第一安全责任人的安全生产责任制。同时建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人,有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。
在项目施工中成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的安全生产领导小组，安全生产保证体系见下图。
（二）危险源分析
结合大桥箱梁安装的地质条件、作业环境、施工工艺等，依据《企业职工伤亡事故分类标准》，分析架桥机拼装、箱梁运输、箱梁安装等工序作业时，对危险来源进行分析，危险源清单如下表：
预制箱梁危险源清单
序号
作业活动分类
潜在危险因素
可能导致的事故
风险评价
风险等级
所在部位
L
E
C
D
1.
测量放样
与现场机械作业交叉未采取防护措施
机械伤害、车辆伤害、物体打击
1
6
3
18
1
施工现场
2.
高空作业时未采取防护措施
高空坠落
1
3
3
9
1
施工现场
3.
施工生活用电
生活区乱拉线路
触电、火灾
1
10
6
60
2
项目部、施工队生活区域
4.
非电工私自操作
触电、火灾
3
2
8
48
2
项目部、施工队生活区域
5.
违规使用大功率电器
触电、火灾
1
10
8
80
3
项目部、施工队生活区域
6.
长期使用不安全电器
触电、火灾
1
10
9
90
3
项目部、施工队生活区域
7.
长时间开无人灯或无人空调
火灾
3
3
6
36
2
项目部、施工队生活区域
8.
配电系统未采用三级配电两级保护
触电、火灾
3
6
16
288
4
施工现场用电区域
9.
配电未采用“一机一闸一漏一箱”
触电
6
6
3
108
3
施工现场用电区域
10.
配电线路布置不合理
触电
1
10
30
300
4
施工现场用电区域
11.
未正确选用安全电压
触电
1
6
7
42
2
施工现场用电区域
12.
电器线路绝缘破坏
触电、火灾
3
10
5
150
3
施工现场用电区域
13.
电控箱电器元件破损
触电、火灾
2
6
10
120
3
施工现场用电区域
14.
动力配电与照明配电不分
触电、火灾
1
10
15
150
3
施工现场用电区域
15.
变配电室无专人管理
触电、火灾
2
4
8
64
2
施工现场用电区域
16.
变配电室缺失绝缘用具
触电
1
10
6
60
2
施工现场用电区域
17.
变配电室无警示标志
触电
1
6
8
48
2
施工现场用电区域
18.
电控箱进雨水
触电
3
6
8
144
3
施工现场用电区域
19.
架桥机施工
架桥机安装、拆除无方案或未按方案实施
坍塌、物体打击、起重伤害
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
20.
架梁作业人员未经专项培训
机械伤害、高处坠落
1
3
15
45
2
桥梁吊装现场
21.
架桥机过孔失稳，就位后底座支垫不平
坍塌、机械伤害
1
6
40
240
2
桥梁吊装现场
22.
架桥机起吊部件安全限位装置故障未及时处理
机械伤害、高处坠落
0.5
3
40
60
2
桥梁吊装现场
23.
架梁作业前未组织明确的方案交底
机械伤害、高处坠落
3
2
15
90
3
桥梁吊装现场
24.
遇6级以上大风等恶劣天气，架桥未停止作业
高处坠落
1
2
40
80
3
桥梁吊装现场现场
25.
梁片运送到位后运梁车未设制动锁定
物体打击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
26.
梁片装车偏载运输
物体打击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
27.
架设过程中未安排专人负责指挥和警戒
物体打击
1
2
15
30
2
桥梁吊装现场
28.
未设计或设计计算有误
物体打击、高处坠落
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
29.
安装不当，支点不稳
物体打击、高处坠落
1
6
40
240
4
桥梁吊装现场
30.
千斤顶受力不均或失效
物体打击、高处坠落
1
6
10
60
2
桥梁吊装现场
31.
起重机具失稳或破坏
物体打击、高处坠落
1
6
20
120
3
桥梁吊装现场
32.
高处作业
高处作业人员未按要求使用安全带
高处坠落
3
6
7
126

桥梁施工现场
33.
高处作业人员上下未走通道，违规攀爬脚手架
高处坠落
1
2
7
14

桥梁施工现场
34.
未经批准拆改防护设施或拆改后未恢复
高处坠落
2
6
15
180
4
桥梁施工现场
35.
立体交叉作业，无专人指挥和防护措施
高处坠落、物体打击
3
6
8
144
3
桥梁施工现场
36.
不使用或未正确使用劳动防护用品
高处坠落、物体打击
3
10
5
150
3
桥梁施工现场
37.
起重作业
龙门吊安装、拆除无方案或未按方案实施
坍塌、起重伤害
1
6
20
120
3
桥梁施工现场
38.
拼装式龙门无设计强度计算或未按要求验收
坍塌、物体打击
1
6
40
240
4
桥梁施工现场
39.
龙门吊安装后未经主管部门验收合格就使用或未按规定保养
起重伤害
1
2
40
80
3
桥梁施工现场
40.
龙门吊限位器失灵
起重伤害
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
41.
拼装式龙门起重葫芦故障
起重伤害
1
6
25
150
3
桥梁施工现场
42.
汽车吊或龙门吊超载运行
物体打击、起重伤害
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
43.
起重索具破断
起重伤害、物体打击
2
6
10
120
3
桥梁施工现场
44.
指挥信号不明，配合失误
起重伤害、物体打击
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
45.
未按“十不吊”要求作业
起重伤害、物体打击
1
6
25
150
3
桥梁施工现场
46.
作业区域未设置隔离措施和安全警示标志
起重伤害
3
6
5
90
3
桥梁施工现场
47.
起重设备带病作业
起重伤害
1
3
10
30
2
桥梁施工现场
48.
作业人员违章作业、违章指挥
起重伤害
3
6
7
126
3
桥梁施工现场
49.
操作人员无证操作
起重伤害
3
6
5
90
3
桥梁施工现场
50.
焊接作业
气瓶收发、保管不符合要求
火灾、容器爆炸
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
51.
电焊机的设置和使用不符合要求
触电
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
52.
电焊机的保护或防护装置不符合要求
触电
1
6
10
60
2
桥梁施工现场
53.
气瓶违规布置、存放、使用不规范
火灾、容器爆炸
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
54.
作业场所周围堆放易燃易爆品或其它杂物
火灾、容器爆炸
3
3
10
90
3
桥梁施工现场
55.
作业人员违章作业
火灾、容器爆炸、触电
3
3
15
135
3
桥梁施工现场
56.
交通运输作业
施工便道交叉路口管理缺失
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工现场各环节
57.
与地方道路交叉口警示标志缺失或不合理
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工现场各环节
58.
运输队伍车辆无牌照无证驾驶
车辆伤害
1
6
10
60
2
施工现场各环节
59.
闲杂车辆使用施工便桥
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工现场各环节
60.
施工现场运输车辆无人指挥
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工现场各环节
61.
运输车辆超速、超载
车辆伤害
3
3
7
63
2
施工现场各环节
62.
人员搭乘工程设备和货车
车辆伤害
3
3
3
27
2
施工现场各环节
63.
交通安全管制
施工现场未严格按交通控制方案实施
车辆伤害
3
6
5
90
3
施工便道、交叉路口
64.
现场围挡缺失或围挡不到位
车辆伤害
3
6
7
126
3
施工便道、交叉路口
65.
现场未设置安全警示标志或缺失
车辆伤害
3
6
3
54
2
施工便道、交叉路口
66.
生活设施管理
食堂不符合卫生要求
其它伤害
1
6
7
42
2
项目部、各施工队
67.
厕所及浴室不符合要求
其它伤害
1
10
3
30
2
项目部、各施工队
68.
饮用水不符合卫生标准
其它伤害
1
10
7
70
3
项目部、各施工队
69.
消防管理
消防措施、制度或消防设施缺失
火灾
1
10
3
30
2
项目部、各施工队和施工现场
70.
动火作业管理不符合要求
火灾
1
10
3
30
2
项目部、各施工队和施工现场
71.
灭火器材配置不合理
火灾
1
10
3
30
2
项目部、各施工队和施工现场
72.
食堂
食堂未办理卫生许可证
其它伤害
1
6
20
120
3
项目部、各施工队
73.
食堂未配置消毒设备
中毒、其它伤害
1
6
15
90
3
项目部、各施工队
74.
液化气使用不当
火灾、容器爆炸
1
6
20
120
3
项目部、各施工队
75.
食品无分类储藏、生熟未分开或加工不当
中毒、其它伤害
1
6
15
90
3
项目部、各施工队
76.
食堂工作人员未办理健康证
其它伤害
1
6
10
60
2
项目部、各施工队
77.
各类安全管理活动
对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求
其它伤害
3
10
5
150
3
项目部、各施工队
78.
未对分部工程实施安全技术交底
其它伤害
3
10
3
90
3
项目部、各施工队
79.
违反安全技术措施或方案的
其它伤害
3
10
5
150
3
项目部、各施工队
80.
施工现场的安全管理不严、文明施工不规范
其它伤害
3
10
2
60
2
项目部、各施工队
81.
施工现场安全标志、标识的管理不符合要求
其它伤害
3
10
3
90
3
项目部、各施工队
82.
未使用或不正确使用个人防护用品
其它伤害
3
10
3
90
3
项目部、各施工队
83.
特种作业人员无证操作
其它伤害
1
10
3
30
2
项目部、各施工队
84.
文明施工活动
施工作业区与生活区未能明显划分和隔离
其它伤害
1
10
5
50
2
项目部、各施工队
85.
施工现场道路不畅通
其它伤害
1
10
2
20
2
项目部、各施工队
86.
现场围挡材料不牢固或未沿工地四周封闭设置
其它伤害
3
10
3
90
3
项目部、各施工队
87.
各类材料未按要求堆放，超高、不整齐
坍塌
4
12
2
96
2
项目部、各施工队
88.
重点部位未配备消防器材和设施
火灾、其它爆炸
4
10
3
120
3
项目部、各施工队

（三）重大危险源控制措施
箱梁架设属高空作业施工，安全问题尤为重要。在架梁施工过程中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制。
1、架桥机架设施工
（1）架桥机属大型桥梁起吊专用设备，起吊作业现场分工明确，统一指挥，并设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。施工前对参加人员进行安全技术交底，有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。在使用前经过全面检查、试吊并办理安全验收签证后方可投入使用。
（2） 前、中托腿的横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，两条轨道平行。
架桥机纵向就位严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。
（3） 架桥机主梁空载纵向前移时，调整纵坡<3%，不满足时调整轨道满足施工要
求。安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向位移有防止滑行措施，运梁平车行走轮处有楔铁作保护。
（4）架桥机纵向移动作好一切准备工作，保证一次到位，不允许中途停顿。
（5）纵向运梁台车在运输箱梁过程中，保持缓慢均匀，并观察运梁轨道。运梁轨
道下抄垫木板，轨道接头处的鱼尾板螺栓上满拧紧。
（6） 架桥机两起吊天车携带箱梁纵向运行时，前支腿上部必须与主梁下弦锚固，
中托腿上部与主梁下弦锚固。架桥机工作前，先调整前、中托腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1%。
（7）架桥机前支腿支好后，用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护。
（8）严格检查纵横向运梁轨道间距，保证轨道间距均匀一致，而且要固定牢固。
（9）起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后使箱梁稳定后，再
启动起吊天车行走机构使天车携箱梁平稳前移。
（10）架桥机过孔施工过程中，要严格遵守架桥机安全操作规程，工序不得简化，所有零散构件都需要捆绑扎牢。
（11）架桥机架梁及过孔施工过程，桥面下设置有安全防范措施，派专人看护及设
置警示标志等。
（12） 架桥机在架设边梁过程中，特别要格外慎重，起吊要稳、要准，架桥机不得
走出悬空轨道处。
（13） 每次过孔后仔细检查架桥机两横移轨道间距，保证间距一致，并把轨道固
定牢固。
（14）安装作业不超负荷运行，不斜吊提升作业。
（15）运梁平车在运行时保证匀速行驶。
（16）架桥机安装作业时，经常进行安全检查，每安装一孔进行一次全面安全检查，
发现问题停止工作并及时处理后继续作业。不允许机械及电气带故障工作。
（17） 雨、雪、雾、五级以上大风等恶劣天气严禁作业，停止作业时用缆绳稳固架
桥机和起吊天车，架桥机停止工作时切断电源，以防发生意外。
（18）在雷雨季节，根据施工现场情况，架桥机设避雷装置。
（19）属于同一个液压缸的两个球型截止阀，同时关闭或同时打开，切不可只打开
其中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏。
（20） 各部元件、管路如发生故障时，立即停机，由经过培训的专职技术人员检
查修理，操作人员不可擅自拆卸。
（21） 架桥机大车横移行走方梁两自由端设置挡铁。架桥机行走轮处配备用楔铁，
若由于机械、电气或误操作引起架桥机滑行时，立即将楔铁塞入行走轮与轨道之间，使架桥机不能滑移。
（22） 每天工作结束后，用手拉葫芦把架桥机固定，在有纵坡的情况下，起吊天车
用木楔塞住，清理现场后方可下班。
（23） 应根据作业项目正确使用个人防护用品和安全设施。进入施工生产现埸戴好
安全帽。禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。在没有防护设施的高处作业,必须系好安