QJLY-J711----2015汽车用座椅皮革技术要求.doc

QJLY-J711----2015汽车用座椅皮革技术要求

GEELY
汽车用座椅皮革技术要求
Q/JLY J711 -2015

Q/JLY J711 -2015
汽车座椅皮革技术要求

<秘密级>

编 制： 付晓敏
校 对： 杨 豪
审 核： 李 莉
标准化： 伍永会
批 准： 赵海澜

浙江吉利汽车研究院有限公司
二〇一五年四月

GEELY
汽车用座椅皮革技术要求
Q/JLY J711 -2015

前 言

为规范汽车用座椅皮革的性能，结合企业实际情况制定本标准。
本标准替代了Q/JLY J7110614A-2012《乘用车座椅皮革技术要求》，本标准与Q/JLY J7110614A-2012的主要差异为：
——修改了定负荷伸长率性能要求；
——增加了永久伸长率性能要求；
——增加了仿皮缝合强力的要求；
——增加了真皮尺寸变化率、防霉性要求；
——增加了浅色皮革表面抗污性要求；
——修改了真皮经向、纬向抗张力要求；
——修改了真皮、仿皮（主面料）、仿皮（辅面料）断裂伸长率要求；
——修改了真皮撕裂强力的要求；
——修改了抗张力、断裂伸长率、撕裂强力试验方法；
——修改了耐光照色牢度的试验方法；
——修改了气味性要求；
——修改了仿皮雾化性能要求。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。
本标准主要起草人：付晓敏、杨豪。
本标准于2015年4月15日发布，2015年4月20日实施
本标准历次版本更替信息如下：
——Q/JLY J7110614A-2012（JLYY-JT39-08首次发布，Q/JLY J7110614A-2012第一次修改。）

I

共10 页 第18页
1 范围
本标准规定了汽车座椅用真皮、仿皮等的技术要求及实验方法。
本标准适用于2015年4月30日之后新研发及正在研发的汽车座椅套、坐垫、头枕等皮革，2015年4月30之后的产品可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251-2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 13773.1-2008 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定
GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分:裤形撕裂法
GB/T 17928-1999 皮革 针孔撕裂强度测定方法
QB/T 2537-2001 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度
QB/T 2707-2005 皮革 物理和机械试验 样件的准备和调节
QB/T 2709-2005 皮革 物理和机械试验 厚度的测定
QB/T 2710-2005 皮革 物理和机械试验 抗张强度和延长率的测定
QB/T 2714-2005 皮革 物理和机械性能 耐折牢度的测定
QB/T 2726-2005 皮革 物理和机械性能 耐磨性的测定
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3 术语和定义
3.1
真皮
指动物原皮，经过物理或者化学处理后的天然产品。
3.2
仿皮
指PVC人造革、PU革等仿制皮革产品。
3.3
主面料
指座椅频繁使用部位所应用的材料，如坐垫面料、靠背面料。
3.4
辅面料
指主面料之外的所有面料。
4 技术要求
4.1 外观要求
4.1.1
皮革的表皮和花纹，按供需双方共同商定，按封样颜色和纹理要求。
4.1.2
表皮应平整、花纹纹理清晰、深浅一致、颜色均匀、无色差、气泡、亮点、颗粒突起、污点、损伤、砂眼等目视可见的缺陷。表皮光滑平整，无粘连、连筋。涂层粘着牢固。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。
4.2 理化性能
座椅皮革的具体性能要求见表1。
表1 座椅皮革的性能要求
序号
项目
真皮
仿皮（主面料）
仿皮（辅面料）
试验方法
1
厚度mm
1.0～1.5
双方约定或按图纸
5.2
2
视密度g/cm3
0.6～0.9
--（a）
--（a）
5.3
3
单位面积质量g/mm2
--（a）
双方约定或按图纸
5.4
4
抗张力
经向 N
≥500
≥500
≥350
5.5
纬向 N
≥500
≥500
≥250
断裂伸长率
经向 %
≤80
≥30
≥30
纬向 %
≤80
≥20
≥120
5
定负荷伸长率
经向 %
提供实测值
提供实测值
提供实测值
5.6
纬向 %
提供实测值
提供实测值
提供实测值
永久伸长率
经向 %
≤3
≤3
≤3
纬向 %
≤3
≤6
≤6
6
撕裂强力
经向 N
≥70
≥45
≥30
5.7
纬向 N
≥70
≥45
≥30
7
缝口断裂强力
经向 N
--（a）
≥350
≥300
5.8
纬向 N
--（a）
≥250
≥200
8
剥离强力
经向 N
--（a）
≥20
≥15
5.9
纬向 N
--（a）
≥20
≥15
9
耐摩擦色牢度
（摩擦白布沾色等级）
干擦2000次 级
≥4
5.10
湿擦300次 级
≥4
酒精10次 级
≥4
碱性汗液200次 级
≥4
汽油10次 级
≥4
中性皂液20次 级
≥4
10
耐折牢度
常温干态（10万次）
没有裂缝，龟裂或表层掉色现象
5.11
常温湿态（3万次）
没有裂缝，龟裂或表层掉色现象
低温（-20℃，3万次）
没有裂缝，龟裂或表层掉色现象
11
耐光照色牢度（摩擦白布沾色等级）级
≥4
5.12
12
热老化（120℃×4h）级
≥4
5.13
13
尺寸变化率 %
±3
--（a）
--（a）
5.14
14
耐寒性（-20℃/24h）
表面无裂纹
5.15
15
耐磨性（CS-10,1000g，1000次）
允许有发亮，但不能有印花磨损或涂层破损，基材织物无磨损
5.16
16
防霉性（40±2℃，95±5%RH，168h）
无霉味和发霉现象
--（a）
--（a）
5.17
17
不粘着性
--（a）
表面无异状
表面无异状
5.18
18
耐水解性
(仅适用于PU革)
丛林试验
--（a）
试验后剥离强度保持试验前的70%
5.19
耐碱性试验
--（a）
试验后剥离强度保持试验前的70%
19
阻燃性能 mm/min
≤80
5.20
20
气味性 级
按车型要求
5.21
21
雾化性能 mg
≤5.0
≤3.0
5.22
22
甲醛含量 mg/kg
≤10
5.23
T-VOC
≤100
≤50
23
表面抗污性 （适用于浅色皮革）
常态
≥4～5级
5.24
耐磨后
≥4级
备注：（a）“--”表示对应项目不做检测和要求；
(b) 变化率中“+” “-”分别代表变大、降低。
5 试验方法
5.1 试验标准环境
进行试验前，将试样置于23±2℃，相对湿度50±10％的恒温恒湿室中至少调节24小时，并在此条件下进行试验。
5.2 厚度
仪器：测厚仪,压脚直径为(10.00±0.05)mm，压脚与测试台平面接触时产生的负荷为（393±10）g。
沿产品宽度方向向左、中、右三点测量，测量结果以算数平均值表示，精确至0.01mm。按照QB/T 2709-2005进行试验。
5.3 视密度
按照 QB/T 2715-2005规定执行。
5.4 单位面积质量
仪器：分析天平，精度0.1mg。取100mm×100mm试样3个，分别置于分析天平上称重，精确至1mg，并将测量结果转换为g/mm2。试验结果以3个试样的算数平均数表示，取整数。
5.5 抗张力、断裂伸长率
5.5.1试样步骤
5.5.1.1 真皮
按QB/T 2710-2005规定执行，样条类型：选择大号哑铃型试样，试验速度100mm/min。
5.5.1.2 仿皮
如图1所示，沿经，纬方向各取试样5个。试样尺寸为：总长度L3（平行于试验方向）200mm；标距长度L0（等于夹具间的初始距离L）100mm，宽度b（垂直于试验方向）50mm，拉伸速度：200mm/min。

图1 仿皮拉伸试样
注：当试样断裂在距钳口5mm以内时，该试验结果应被舍弃，重新换样试验。
5.5.2试验结果
试验结果分别以经，纬方向取5个结果的算术平均值表示。
5.6 定负荷伸长率、永久伸长率
沿经，纬方向各取3片试样进行试验。样条尺寸为200mm×50mm。将试样夹持在试验仪器中，其中仪器下部静止垂挂砝码（真皮为100N，仿皮为50N），夹具的夹持宽度要超过试样的宽度。夹具间初始距离为150mm，标线长度为100mm，保持该状态10min，测量并记录标线长度，计算该负荷下（真皮为100N，仿皮为50N）静态定负荷伸长率。然后将载荷卸掉，静置10min，再次测量并记录标线长度，并计算永久伸长率。
5.7 撕裂强力
5.7.1 真皮
如图2所示，沿经，纬方向各取3片试样，样条尺寸为50mm×20mm，按GB/T 17928-1999规定的方法进行试验，拉伸速度（100±10）mm/min。

图2 真皮撕裂强度试样
5.7.2 仿皮
沿经，纬方向各取试样3个，样条150mm × 30mm，切口长度为（75±1）mm，切口线距边线距离15mm。按GB/T 16578.1-2008规定的试验方法进行，试验速度为（200±10）mm/min。记录试样被撕裂的最大负荷，试验结果按3块试样的经、纬的算术平均值表示。
5.8 缝口断裂强力
沿经，纬方向各取3片试样，样条宽度100×50mm，分别缝制平行于纬向和经向的缝合试样，缝线距离缝合末端20mm，如图3所示，按GB/T 13773.1-2008规定的方法进行试验，夹具间的初始距离100mm，拉伸速度（100±10）mm/min.

图3缝口断裂强力
5.9 剥离强力
沿经向、纬向方向各取3片试样，试样尺寸为150mm×50mm。将每片试样的一端割开（人造革与基布之间剥离），剥离约50mm，按GB/T 8088-1988中B方法规定进行，试验速度（100±10）mm/min，剥离距离到100mm时停止试验，记录试样的剥离强度并计算平均值。
若试验过程中出现面料层无法剥离，则判合格。
5.10 耐摩擦色牢度
仪器：摩擦色牢度试验机，符合GB/T 3920-2008标准要求，按照以下分别进行试验后，目视样件的外观变化，并按GB/T 251-2008的规定，评定摩擦布的沾色等级。试验结果，以3次试验的最低值表示。
5.10.1 耐干摩擦色牢度
按照QB/T 2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的毛毡和试样。
5.10.2 耐湿摩擦色牢度
按照QB/T 2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用湿的毛毡和试样。
5.10.3 耐酒精色牢度
按照QB/T 2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用分析醇（或双方协定的酒精试剂）浸润。
5.10.4 耐碱性汗液色牢度
按照QB/T 2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用碱性汗液浸润。碱性汗液的组成：C6H9O2N3HCL·H2O（L-组氨酸单盐酸盐）0.5g+NaCl 5g + Na2HPO4·12H2O 5g(或Na2HPO4·2H2O 2.5g)配置成1L水溶液，用NaOH溶液（0.1mol/L）调节至Ph8.0。
5.10.5 耐汽油色牢度
按照QB/T 2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用汽油浸润。汽油沸点，80℃～110℃。
5.10.6 耐中性皂液色牢度
按照QB/T 2537-2001规定的方法进行，测试头质量：1000g，采用干的试样，毛毡用中性皂液浸润。中性皂液为中性皂水溶液（2.5%）。
5.11 耐折牢度
沿经向、纬向各取3片试样，按QB/T 2714-2005规定进行：常温干态10万次、常温湿态3万次、-20℃/3万次耐折测试，试验结束6个试样应全部合格。
达到规定的测试次数后，用放大镜观察样品受折部位的变化情况，描述样品的表面状况并记录表面受损的样品数量。
注：低温耐折测试应于低温槽内进行。低温槽温度控制精度为±2℃。
5.12 耐光照色牢度
按照Q/JLY J7110279B-2014规定的试验方法进行,技术要求按照Q/JLY J7110738A-2012中“座椅”规定执行；灰度等级按照GB/T 250-2008执行。
5.13 热老化
5.13.1试样要求
沿经向、纬向方向分别取200mm×100mm的样条3个。
5.13.2 试验步骤
将试样放入高温老化试验箱中，垂直悬挂，试样的间隔为50mm，在120℃的循环热风中存放4小时，取出，经30分钟的气候适应处理，按照GB/T 250-2008评定测定色牢度评级，以最严重表面异常状况作为试验结果。
5.14 尺寸变化率（适用于真皮）
分别裁取120mm×120mm的样块3块，在距离各边10mm标上平行的标线，测量试样的标线长度。把烘箱温度调整到100℃，待温度稳定后，把试样放入烘箱中。试样应平坦，并使其表面尽可能多的同热空气接触。
恒温4小时后，从烘箱中取出试样，在标准环境下调节22小时，测量标记之间的距离，计算尺寸变化率。
根据下列公式计算加热尺寸变化率：

式中：
L0—每个试样加热前的纵、横尺寸分别的平均值，单位为毫米（mm）；
L1—每个试样加热后的纵、横尺寸分别的平均值，单位为毫米（mm）；
试样结果用3个试样的平均值表示。记录精确至小数点后一位，计算结果精确至个位数。
用纵向和横向标记间初始距离的百分比表示尺寸变化。尺寸变化应带有符号，如果是伸长为“+”号，如果是长度减少为“－”号。
5.15 耐磨性
按QB/T 2726-2005规定，从试样上任意部位裁取3块试样进行测试。试验设备：Taber磨擦仪器，磨擦轮CS-10，负重：1000g，旋转1000次，试验后表面应无破损。
5.16 耐寒性
裁取250mm×200mm的试样1片，放入（-20±2）℃低温试验箱中24h。试验后取出对折180℃，观察表面。
5.17 防霉性
裁取200mm × 200mm真皮试样1块，放入40±2℃，95±5%RH潮湿箱中168h，试验后观察试样表面。试验后表面不允许出现霉味和发霉现象。
5.18 不黏着性
样条：90mm × 60mm，经向。仪器：带鼓风装置的恒温干燥箱。将两块人造革的涂层面贴合在一起，用两块长宽各约60mm的平滑玻璃板使之与试样的宽度对齐，然后把试样夹在两块玻璃板之间。再用底面长、宽各约60mm，质量为3kg的砝码压在玻璃板上，一同放置在（70±2℃）的恒温干燥箱内，24h后取出。除去砝码，室温下冷却1h。然后缓慢地将两块试样拨开，观察膜面有无损伤等异常状态产生。
5.19 耐水解性（适用于PU革）
5.19.1 丛林试验方法
将试样吊挂在恒温恒湿器中潮热老化，温度70±2℃，相对湿度95%以上。潮热处理528h-840h后（周期误差±2h之内），取出试片，在温度23±2℃，相对湿度45%-55%的条件下放置2h，观察表面变化情况，测试样件的剥离强度不低于试验前的70%。
5.19.2 耐碱性溶液试验方法
在温度23±2℃，相对湿度45%-55%的条件下，将试样浸泡在10% NaOH中，放置24h，试液用量，浸泡及冲洗擦拭按照GB/T 11547-2008的规定。将试样取出用水冲洗，经过轻柔，擀压反复20次以上，直至样件无滑腻液体，清洗后的水溶液PH值测试呈中性。在102±2℃烘箱内完全烘干后，观察试片表面侵蚀龟裂情形，测试试样的剥离强度不低于试验前的70%。
5.20 阻燃性能
经向、纬向试样至少各5个（356mm × 100mm），试样预处理：23±2℃，相对湿度45%～55%下调节24h，试验方法按Q/JLY J7110335A-2011规定执行。
5.21 气味性能
试验方法按照Q/JLY J7110538A-2012执行。
5.22 雾化性能
试样方法按照Q/JLY J711034B-2012执行。
5.23 甲醛含量及T-VOC
试验方法按照Q/JLY J711291-2008执行。
5.24 表面抗污性（适用于浅色皮革）
5.24.1 试验步骤：
在标准环境下，裁取4个100mm×200mm的试样，标记1#～4#，平放于白色棉布上。准备3种污染物：速溶咖啡（热饮，雀巢咖啡1包，100ml白开水兑）、可口可乐（冷藏）、橙汁（冷饮，不指定品牌），可乐和橙汁饮料不得人为稀释。
各取3种污染物，约1.0ml，从约5cm的高度，分别滴在1#～3#试样中部；4#试样留作对比。静置24h，用干燥的棉布吸干未挥发的饮料。用棉布沾适量自来水，反复擦拭污点约1min，放置24h后对比4#试样，记录残余污点、污迹、颜色迁移和其他可见变化，进行评价。
5.24.2 评级
1级：对比4#试样，污渍部分几乎未被清除，有明显的染色现象（黑色污点等）。
2级：对比4#试样，小部分污渍被清除（清除面积<50%），试样有明显变化。
3级：对比4#试样，大部分污渍被清除（清除面积>50%），可明显发现残留的部分污迹，试样中度变色。
4级：对比4#试样，大部分污渍被清除（清除面积>50%），仔细观察，可发现试样轻度变色或染色。
5级：对比4#试样，污渍完全被清除，不仔细看，无法发现污迹。
5.24.3 耐磨后抗污能力
准备3个试样，按照QB/T 2726-2005，在Taber耐磨仪上测试，CS-10砂轮，1000g，500次耐磨。磨完以后重复上述步骤，对比4#试样，对耐磨后的产品进行去污性评定。