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PR-Su全部等量取代PVA的工艺研究
史博生 郑力
天华企业发展(苏州) 有限公司
PR-Su是德国伊埃斯集团公司于去年年底新开发的具有PVA性能的新型环保浆料, 它能够全部等量在任何品种上取代PVA。经半年多的推广应用, 当前已有200多家织厂开始批量使用, 其中有部份工厂已经全部用PR-Su取代了PVA, 并仃止了PVA的采购。在整个推广应用的过程中, 亦出现了一些问题, 只有在理论上和实践中介决了所有问题, 才能使PR-Su更好更快地得到推广和应用。本文试图把广大用户在解决PR-Su使用过程中出现的各种问题, 进行系统分析和论述, 加深对PR-Su的认识, 促进PR-Su更好地替代PVA, 使该产品在中国乃至世界纺织业的应用取得更大的发展。

一. PR-Su和PVA的性能排比
PR-Su的许多性能已接近或超过PVA, 它能够用来取代PVA, 但它不等同于PVA, 不能用PVA的使用方法来对待PR-Su, 这是一些工厂使用中出现问题的主要原因, 因此我们必须充分注意PR-Su的特点, 认清与PVA的不同点才能用好这一新型浆料。
PR-Su和PVA都是水溶性高分子化合物, 但PR-Su是天然类高分子—马玲薯淀粉经高性能改性而成, 它的许多性能还与淀粉有着密切的关系; 而PVA则是合成类高分子, 它的许多优异性能是淀粉类产品无法比拟的, 特别是它的热稳定性。现就有关浆液的上浆性能的差异排比列表(一)
序号
上浆性能
PR-Su
PVA1799
比 较 分 析
备 注

1

含 水
14~15%
5%
PR-Su含水高于PVA很多, 在在
上浆工艺的有关参数必
须相适应。

2

溶解性
易溶解, 常压桶
95℃保温15分
钟即溶解
难溶解, 常压桶
95℃保温2小时
才能溶解; 或高
压调浆

PR-Su调浆方便, 节能安
全。

3

粘 度
95℃、 6%、 1h
10 mpa.s
95℃、 6%、 1h
16 mpa.s
PR-Su粘度低于PVA。

4

热稳定性

＞85%

100%
PR-Su粘度热稳定性差于
PVA, 煮浆、 用浆、 浆槽温度
度、 回浆使用等有别于
PVA。

5

粘着性

棉: 65.95

T/C: 98.49
棉: 71.12

T/C: 112.79
PR-Su对棉的粘着性已接
近PVA1799; 对T/C略差
于PVA1799。

6
浆膜强度
29.81N/㎜2
28.70 N/㎜2
PR-Su略高于PVA1799。

7

浆膜断裂
伸 长

3.51%

258.97%
PR-Su能邦助浆纱提高增
强率, 降低减伸率; 而PVA
却由于伸长过大, 对浆纱
物理性能提高邦助不大。

8

浆膜撕裂
强 度

1.78 N/㎜2

28.70 N/㎜2
PR-Su浆膜撕裂强度仅为
PVA的6%左右, 因此干分
绞阻力小, 再生毛羽少, 分
绞断头少, 并绞头少, 好轴
率高, 对原纱强力差的浆
纱质量提高更为明显。

9
浆膜耐磨性
0.485㎎/㎝2
0.467㎎/㎝2
PR-Su接近PVA。

10
退浆性能
容易退净
不易退浆
PR-Su退浆成本低, 印染
质量好, 退浆废液CODCr 受到印值低, 易达排污标准。

8

热稳定性

＞85%

100%
PR-Su粘度热稳定性差于
PVA, 煮浆、 用浆、 浆槽温度
回浆使用等有别于PVA。

11

环保性能
生物降解性很
好,已在德国批
准为有机浆料

生物降解性很差
PR-Su环保性能大大超过
PVA。

7

含 水
14~15%
5%
PR-Su含水高于PVA很多, 在在
在上浆工艺的有关参数必
须相适应。
12
经 济 性
13元/Kg左右
17.5元/Kg左右
PR-Su干重成本较PVA降
低23%左右。

二. 性能分析与对策措施
任何事物均存在着两面性, 只有充分认识其性能, 才能扬长避短, 使其发挥最佳效果。PR-Su的上浆性能已有多项超过或接近了PVA, 为其全部等量取代PVA的推广应用创造了基本条件。但对少数还略差于PVA的性能, 决不能掉以轻心, 它往往会成为使用效果不明显的主要原因。在具体使用过程中, 经常会出现同一配方浆同一规格织物, 工厂之间使用效果会出现很大差距, 因此必须对其作详细研究, 采取切实可行的工艺手段, 变不利因素为积极因素, 确保PR-Su全部等量取代PVA的工作顺利推进。
(一) PR-Su的粘着性
1. 从表(一) 可知, PR-Su对棉的粘着性已接近PVA, 因此在确定纯棉产品的调浆配方时, PR-Su的用量不宜超过配合使用的常规变性淀粉, 最多是PR-Su与常规变性淀粉用量相等。否则有可能因粘结性过高, 造成增加浆纱毛羽的后果。某工厂生产J60S 为例: 列表(二)
浆 料
配方一
配方二
PR-Su (Kg)
50
37.5
CP-L (Kg)
25
25
磷酸酯淀粉 (Kg)
37.5
50
液体丙烯 (Kg)
15
15
上浆率 (%)
12.8
12.5
毛羽降低率 (%)
53.6
84.3
从表(二) 可看出, 当,PR-Su用量超过变性淀粉时, 毛羽降低率仅为53.6%,而PR-Su用量少于变性淀粉时, 则毛羽降低率提高到84.3%。说明浆液的粘结性过高, 不利于浆纱毛羽的减少。
2. 而PR-Su对T/C的粘着性略差于PVA, 因此T/C纱对PR-Su浆液的吸附性能要略差于PVA浆液, 为了确保必要的上浆率, 可适当提高浆液含固量。一般缩小浆液含固量与上浆率的差值。高比例T/C或纯涤纶可把含固量提高等于甚至大于与上浆率。同时可适当提高PR-Su对普通变性淀粉的比例, 以达到提高混合浆对涤纶纤维粘着性和吸附性的目的。
( 二) PR-Su的溶解性与调浆操作
由于PR-Su是由马玲著淀粉研制而成, 较PVA易于溶解, 煮浆时间短, 可节约大量蒸汽能源, 调浆操作简单方便。
但PR-Su的许多属性留有马玲著淀粉的痕迹,其中浆液不耐高温烧煮、 抗剪切力差等性质,调浆操作必须加以调整, 使其适应PR-Su的特性, 以满足上浆工艺的要求。我们同时还可利用上述特性用来调节浆液粘度, 使浆液粘度控制在要求的标准范围内。PR-Su全部等量取代PVA后, 其调浆操作与常规调浆有所不同, 特别是不同品种要求不同含固量, 而其浆液粘度却基本在同一范围时, 能够采用不同调浆工艺, 达到控制浆液粘度的目的。一般可采用以下方法:
1. 所配合使用的变性淀粉, 要根据工厂生产的产品订购, 如工厂经纱主要使用中粗支纱线, 则订购变性淀粉以中粘和高粘为主; 如工厂经纱主要使用细支和高支纱, 则变性淀粉可订购低粘或中粘为主。
2调制含固量低的浆液, 调浆可用常压低速搅拌, 煮沸后保温时间掌握15分钟即可定积滴粘。
3.可经过调整高速搅拌时间长短来调节浆液粘度。 但由于国内调浆桶高速搅拌速度不一, 搅拌叶设计的剪切角度不一, 对粘度值的影响各不相同, 因此工厂要根据各自调浆桶的实际情况, 经过实地测试, 把不同品种的调浆工艺作详细规定, 增加高速搅拌时间和烧煮时间 (开小汽闷浆时间) 的工艺项目。
4.用高压桶调浆时, 温度设定和保温时间对浆液粘度影响非常大, 如某工厂用同一配方, 不同设定温度和不同保温时间, 最后粘度值相差很大。具体数据列表(四)
温度设定(℃)
保温时间(分钟)
浆液粘度(s)
101
2
11
105
5
9
110
15
6
115
30
4
从表(四) 可看到高压桶调浆时, 不同设定温度和不同保温时间, 对浆 液粘度影响之大, 在制订调浆工艺时要充分考虑这些因素, 在实际操作中, 可根据粘度要求及时加以调整。
( 三) PR-Su的浆液粘度
PR-Su的浆液粘度较PVA低得多, 把PR-Su的浆液粘度设计得较低, 符合中国多年来推广的 ” 二高一低” 高压上浆新工艺要求。浆液粘度降低将对提高浆纱质量, 带来很多益处:
１．低粘度浆液, 有利于浆液对纤维的润湿和铺展, 有可能形成分子级的紧密接触, 以提高浆液对纤维的粘结强度。同理, 纱线的毛羽在低粘度浆液中, 毛羽表面较高粘浆液容易得到均匀的润湿和铺展, 能更好地粘附在纱身表面, 达到贴服毛羽的目的。
２. 低粘度浆液, 压浆时浆液在纱线之间的空隙中流速高, 有利于毛羽贴服各自纱线的主干, 而且贴服得较紧密。
３. 低粘度浆液, 能提高浆液对纱线的浸透程度, 而吸附在纱线表面的浆液相应减少, 在达到同等上浆率的前提下, 其浆纱表面被复量减少, 并分布均匀, 最终使浆膜厚度减薄, 这样将为提高浆纱质量带来下列好处:
Ａ. 浆液粘度低, 在含固量保证上浆率的前提下, 压浆辊压力可比高粘度浆液降低,从而达到降低能耗和压浆装置的磨损。
Ｂ．浆液粘度低, 湿分绞时阻力小, 高细支纱不易发生断头, 湿分绞棒不易结浆皮, 对使用好湿分绞能起很好作用。
Ｃ． 浆膜厚度减薄后, 在烘燥过程中, 蒸发水分时的阻力小, 有利于浆膜完整度的提高, 当然浆纱毛羽同样会得到减少。
Ｄ． 浆膜厚度减薄后, 在干分绞时的分绞阻力能够得到明显降低。可进一步减少浆纱毛羽、 减少分绞断头和减少落浆落物。
　　( 四) PR-Su的浆液热稳定性
　 PR-Su的浆液热稳定性低于PVA, 因此在调浆和用浆过程中, 必须给予充分重视, 防止浆槽粘度波动过大而影响浆纱质量。浆槽粘度的稳定对保证浆纱质量是至关重要的。稳定PR-Su浆槽粘度可采用以下措施, 确保浆槽粘度稳定:
1. 浆槽温度能够偏低掌握。
一般纯棉可控制在93~95℃之间, T/C、 纯涤等可控制在92℃左右, 粘胶等能够控制在80℃左右。
2. 巡回浆箱的蒸汽阀门不要开启过大, 只要浆液表面稍有波动不结皮即可。
调浆后的用浆时间控制在4小时左右, 不要太长。
(五) PR-Su的含水率
PR-Su的含水率为14~15%,较PVA4~8%含水(挥发物) 高得多。这是用PR-Su全部等量取代PVA非常重要的不同点。为此调浆工艺和上浆工艺都必须进行合理调整, 才能浆出满足织造要求的织轴。主要工艺调整内容:
1. PR-Su全部等量取代PVA后, 如果其它成份比例不变, 则由于PR-Su的有效成份低, 要保持原配方的浆液含固量, 就必须相应减小调浆体积, 否则容易发生上浆偏轻等问题。
2. PR-Su全部等量取代PVA后, 浆纱回潮率必须相应提高。PVA上浆已经使用几十年, 浆纱值车已积累了回潮率宁低不高的传统经验, 因为PVA的含水(挥发率) 在4~8%左右, 一旦回潮率超过这一范围, 浆纱容易造成粘并, 甚至会形成相互粘并在一起成片而无法织造, 严重的要作生产责任事故处理。但现在不用PVA上浆后, 绝大部分是淀粉类浆料, 它们的标准含水都在14%以上, 浆纱回潮率即使提高到10%以上, 亦不可能发生浆纱相互粘并的现象。浆纱回潮率提高后, 淀粉浆膜处于最佳状态, 使浆纱的机械物理性能得到很大提高。对棉纤维而言, 回潮率超过8.5%后, 纱线机械性能会有明显提高。相反,如果浆纱回潮率过低, 浆膜龟裂, 毛羽和落浆增加, 浆纱和织造的现场环境将严重恶化。
3. PR-Su全部等量取代PVA后的回潮率标准
经过对部分使用PR-Su的工厂的实地调研, 鉴于中国浆机回潮仪大部分不能正确反映浆纱回潮的现实, 即使进口浆机的显示回潮与实测回潮差异也较大。 一些工厂推广应用PR-Su后, 把浆纱干分绞几乎看不到落浆, 作为掌握回潮率是否达到标准的依据。这是一项值得推广的经验。一般是保持原有浆纱速度, 用降低烘筒温度的办法实现提高浆纱回潮率。如40s纯棉总经8400根, 贝宁格浆纱机, 使用双浆槽, 速度70米/分, 预烘区烘筒温度由130℃降到105℃, 干区烘筒温度由120℃降到95℃, 电脑屏幕显示回潮率从3%提高到9.5%。经过回潮率的提高, 不但浆纱质量得到提高, 蒸汽能源大量节约, 每小时能够减少40Kg水份的蒸发。现将不同纤维采用PVA混合浆和不用PVA淀粉浆回潮率的控制范围的对比, 列表(五)

纱线种类
棉
粘胶
苎麻
CVC
T/C
涤粘
纯涤
纯睛
纯毛
用PVA等
混合浆料

6~7

7~8

8 ~9

3~4

2~3

4~5

1

2~3

7~8
不含PVA的
淀粉浆

9~10

9~12

9~12

5~6

4~5

6~7

3~4

4~5

11~12

4. 提高浆纱回潮率自动监控水平
为了确保浆纱回潮率的提高, 并能严格控制在表( 五) 的范围内, 进口浆机和国产高挡浆机的回潮监控装置一定要完好, 把浆纱速度和回潮率联动起来, 当烘筒温度合理设定后, 经过浆纱速度的升降, 确保浆纱回潮率能在标准范围内。但当前有部份国产高挡浆机在调试时, 就没有把浆纱速度和回潮率联动起, 希望浆机制造厂多为用户着想,把浆纱速度和回潮率联动这项工作补做好, 为提高中国浆纱水平多作贡献。
5. 加装浆纱打慢车自动给湿喷雾器
在浆纱日常生产中, 打慢车时因烘筒温度不可能很快下降, 因此打慢车时的浆纱回潮率会很低, 这将严重影响浆纱机械物理性能, 造成织机经纱断头和纬向停台增加, 产品质量下降。对于PR-Su全部等量取代PVA后的上浆纱,影响将会更加严重。当前已有工厂在浆纱离开烘燥区后的片纱上下方, 加装喷雾装置, 在启动慢车的一定时间后, 喷雾器对浆纱片纱进行喷雾, 使打慢车时贴在烘筒上的这段浆纱回潮率有所提高。避免了浆纱回潮率过低带来的负面影响。
( 六) PR-Su的浆膜强度略高于PVA, 对提高其上浆性能是一有利因素。
(七) PR-Su的浆膜断裂伸长
PR-Su的浆膜断裂伸长为3.51%,低于纱线的断裂伸长, 但较常规变性淀粉高25%左右, 对于原纱断裂伸长较高的纱支, 能满足织造工艺要求。如用于粗中支纯棉纱,T/C纱, 粘胶纱等能有效地帮助浆纱提高增强率和降低减伸率; 但对高支纯棉纱往往因原纱断裂伸长较低, 浆纱断裂伸长会更低, 因此不用PVA后, 要混入部份浆膜断裂伸长较高的EmsizeCP-L和酯化淀粉, 确保高支纱断裂伸长不低于4%。
( 八) PR-Su的浆膜撕裂强度
从表( 一) 可知, PR-Su的浆膜撕裂强度仅为其浆膜强度的5%,而PVA因断裂伸长高达200%以上, 因此PVA的浆膜撕裂强度等于其浆膜强度, 结果使浆纱分绞时产生很大差别: PR-Su较PVA上浆的干分绞阻力小, 浆纱再生毛羽少, 浆纱分绞不易断头, 并绞头大量减少, 好轴率大幅度提高, 浆纱质量的提高, 确保了织造水平的提高。这对于纱线强力较低的高支纱和条干差、 细节多、 强力CV值高的普梳纱将会有更明显的提高。
(九) PR-Su的浆膜耐磨性
从表(一)可知, PR-Su的浆膜耐磨性已与PVA几乎相同, 这为等量取代PVA创造了条件, 而且上浆率不用较PVA提高, 就能满足织造要求。很多用户由于用PR-Su全部等量取代PVA后, 浆液粘度有所下降, 造成上浆率下降1~2%的情况下, 织造生产水平还能保持原有较高水平。
(十) PR-Su的退浆性能
浆料退浆性能对后整理的最终成品质量和退浆成本影响很大, 由于PVA退浆困难, 往往退两次还无法退净, 毛效差, 做各种高挡整理影响最终成品质量和效果。PR-Su全部取代PVA后, 大量坯布用退浆酶效果都很好, 而且退浆废液CODCr 值小, 处理成本低, 很易达到排放标准, 深受印染厂的欢迎。
(十一) PR-Su的环保性能
为了解PR-Su的环保性能, 我公司特地委托苏州市吴中区环境监测站对PR-Su测试其COD5和BODCr, 我们同时送了已经公认为环保浆料的EmsizeE19, 以便作比较之用。测试结果列表(三)
送样日期
样品名称
试样浓度
BOD5
(O2 mg/L)
CODcr
(O2 mg/L)
BOD5 /
CODcr
.5.22.
PR-Su
0.1%
660
1320
0.5000
.5.22
EmsizeE19
0.1%
420
946
0.4440

从表(三) 可知, PR-Su的COD5和BODCr,的比值己达到0.5, 并超过了已经公认为环保浆料的EmsizeE19, 因为EmsizeE19在48小时内可生物降解99%。, 以此来证明PR-Su是一种生物降解性很好的浆料。
( 十二) PR-Su的经济性
在中国纺织行业利润空间不断压缩的形势下, 降低生产成本已成为从业人员的自觉行动。浆料成本在织造厂是仅次于原纱成本的第二大成本, 降低上浆成本已成为有关技术人员的重要考核指标。 在PVA价格不断创新高(据说已高达18000元/吨以上)的今天, 用价格较低的PR-Su 在任何品种全部等量取代PVA, 必然成为广大织厂经营者的首选。踢除含水因素PR-Su价格低于PVA1799 23%以上, 低于PVA205等37%以上。每月耗用PVA60吨的工厂, 每月可节约浆料成本30万元以上。除PR-Su价格因素外, 蜡片可不用或少用, 煮浆时间缩短, 浆纱回潮率提高, 蒸汽能耗下降等间接成本下降亦相当可观。

三. PR-Su全部等量取代PVA的上浆工艺
经过对PR-Su性能分析和对策措施的讨论, 了解PR-Su和PVA的上浆性能已经接近, 但PR-Su毕竟不是PVA, 有很多与PVA不同的性能, 上浆工艺必须根据PR-Su的特点进行调整, 才能浆出满足织造要求的优质浆纱。与含PVA浆液的调浆工艺和上浆工艺主要不同点大致有以下几个方面:
(一) PR-Su全部等量取代PVA的配方设计
PR-Su全部等量取代原配方中的PVA是完全切实可行的。但在人们的思想中还心存疑虑,毕竟PVA已放心使用了几十年,有一种难以割舍的情结。因此,有些技术人员觉得为了稳妥起见, 用PR-Su部分取代PVA可能会效果更好一些。实践证明,这种想法是错误的。PVA和淀粉是二种分子结构不同的物质,它们之间的混溶性很差,它们各自在浆纱中承担着各自的作用。例如,在一个成熟的浆料配方中含有30%的PVA,那么这30%的PVA就发挥了它应有的作用, 能体现出使用PVA的效果。现在如果去掉15%的PVA,而代之以15%的PR-Su,则一方面15%的PVA在上浆中的作用效果大大降低;而代之以15%的PR-Su也不能充分发挥作用,其结果是上浆的效果反而更差。因此在正确使用PR-Su的过程中,合理浆料配方是充分发挥PR-Su功效的前提。现就有关PR-Su全部等量取代PVA的配方设计作简要说明。
1. 一般是首先根椐所浆品种规格和织机类型确定上浆率。
在PR-Su全部等量取代PVA后, 上浆率可保持与PVA浆相同, 使用一段时间后看实际情况, 经常有用户把上浆率降低1~2%,生产仍能维持在原有较高水平。
2.根据浆液与所浆纤维的粘附性的高低和浆纱机的压浆条件, 确定调浆的含固量。一般可按上浆率和压出加重率计算出浆液的含固量:
浆液的含固量(%)＝上浆率×压出加重率
其中压出加重率是根据各厂压浆条件和积累的实践经验确定的, 一般可在 80~120%之间作选择。
3. 高难度产品一般PVA用量较多, 有时还配用PVA205, 而变性淀粉用量较少。从多次实践中体会到在纯棉品种上,PR-Su用量不宜超过变性淀粉, 否则浆纱毛羽降低率会有下降的可能。则可用EmsizeCP-L取代部份PR-Su。
4. 关于所配合使用的变性淀粉
当前国内变性淀粉市场的淀粉品质差异悬殊, 特别是所谓干法生产的变性淀粉, 相当一部份是用改性剂或低粘度淀粉与原淀粉混合而成, 这类变性淀粉的性能很不稳定, 用在中低挡品种问题不大, 但对有一定难度的高支高密织物就不能适应。在选用与PR-Su配合的变性淀粉, 从性价比角度出发, 选用湿法生产的低价位氧化淀粉比较合算, 当前市场价在3000元/吨左右, 一般织厂是乐意接受的。变性淀粉的粘度规格可根据浆液含固量高低, 订购高、 中、 低不同粘度规格, 以保证浆槽粘度在设计范围内。
5. 高比例 T/C、 T/R、 纯涤纶等上浆性能较差的品种,PR-Su可适度超过变性淀粉, 以提高浆液对纤维的粘结性和浆纱的耐磨性。由于这类纱线的吸浆性能较差, 浆液含固量要偏高掌握, 甚致能够高于上浆率。
6. PR-Su结构特殊, 浆膜本身具有平滑柔韧的特点, 调浆配方中能够不用加油脂类助剂, 如遇其它变性淀粉因蛋白质含量偏高而产生泡沫时, 可加0.5～1Kg蜡片(固体油脂)。
7. 当前浆料市场的聚丙烯类浆料鱼目混珠, 特别是固体丙烯更为严重, 常见混入粉状PVA来冒充聚丙烯酯或聚丙烯盐。 在配方中不使用PVA后, 煮浆时间大大缩短, 聚丙烯类浆料中混入的PVA就有可能不会充分溶解, 最后影响浆纱质量的提高。因此建议一般产品还是用10～15Kg液体丙烯为好。
8.PR-Su的PH值达8左右, 调浆配方中不用再加用以中和为目的的烧碱等助剂。
9. 有部分因长途海运或长期储存, 需要加防腐剂时, 可在每桶浆中加入食用防腐剂—山梨酸钾50克, 增加浆料成本2元/桶。

(二) 上浆工艺的有关工艺参数
1.浆槽温度
浆槽粘度的稳定对保证浆纱质量是至关重要的。由于PR-Su浆液的粘度热稳定性差于PVA, 浆槽温度要求偏低掌握, 才能使浆槽粘度始终恒定不波动。一般纯棉可控制在93左右, T/C、 纯涤等可控制在92℃左右, 粘胶等能够控制在80℃左右; 巡回浆箱的蒸汽阀门不要开启过大, 只要浆液表面稍有波动即可; 浆槽加热有隔层加热时, 要掌握好隔层加热和蒸汽直接加热的比例。
2. 浆槽粘度
浆槽粘度高低对浆纱质量影响很大, 它对浆液的吸附量, 浆液对纱线浸透程度和浸透与被覆的分配, 对浆纱毛羽的减少等等都有密切关系。对于PR-Su的浆槽粘度, 从很多应用得比较好的工厂看, 普遍认为浆槽粘度偏低掌握为好。
一般浆槽粘度随纱支提高而提高, 但提高幅度不大, 纯棉20S到80S, 浆槽粘度大约从6秒增加到9秒;涤棉等吸浆性能较差的纱线, 浆槽粘度可比同规格纯棉提高1秒左右。
3. 压浆辊压力
压浆辊的压力大小是上浆工艺中极为重要的工艺参数, 在保证必要的上浆率的前提下, 压浆辊压力以偏高掌握为好。一般压浆辊压力随纱支提高而降低。工厂之间除浆机机型不同外, 压浆辊硬度及其表面状态各不相同,只能由各工厂在实践中摸索最佳的压浆工艺, 压出干重率由16S的80%提高到高支纱100S的120%左右进行配置。而且与纱线种类关系密切。如环锭纺纱与紧密纺纱, 在相同品种规格、 相同调浆配方和上浆工艺的条件下, 压出干重率相差很多。以精梳80S和紧密纺纱80S为例: 含固量同为15%、 浆槽粘度同为8s、 压浆辊压力同为16KN, 结果精梳80S上浆率达17~18%,而紧密纺纱80S上浆率仅达15%。
4.浸没辊的侧压工艺
浸没辊侧压装置是提高浆纱质量的一项重要工艺措施, 它不但能够增加浆液对纱线的浸透, 还能变浸没辊被纱线拖动为主动牵引湿纱, 对降低浆纱伸长很有邦助, 这对高支纱上浆尤为重要。有部份工厂在使用PVA混合浆时, 经常因停机产生浆斑而停止使用浸没辊的侧压工艺。 而现在不用PVA上浆后, 停机已没有产生浆斑的可能, 如存有顾虑, 至少能够使用进浆槽第一浸没辊的侧压装置。
4. 湿分绞
用PR-Su全部取代PVA后, 湿分绞棒刮浆现象会有明显好转, 为用好湿分绞创造了有利条件。使用湿分绞是提高浆膜完整度和减少浆纱毛羽的有效手段, 这对高速无梭织机尤为重要。中国已为用好湿分绞创造了很多经验:
A. 湿分绞棒通冷冻水或土井低温水。
B. 用两根回转方向相反, 与分层湿浆纱同方转动的湿分绞棒, 加强了抹纱效果, 减轻刮浆作用。
C. 在分层湿浆纱外侧增设两根抹纱辊, 其回转方向与纱层运动方向相同。可更大幅度提高浆膜完整度和减少浆纱毛羽。
D. 起机操作不用穿湿分绞, 而是用了机纱和起机经轴纱分层对接, 简化了起机操作。
5. 烘筒温度及烘噪时间
在保证浆纱速度和回潮率的前提下,合理设定烘筒温度, 对全部使用淀粉类浆料尤为重要, 这对提高浆膜完整度和减少浆纱毛羽有很大的关系。因为湿浆纱贴到烘筒表面后, 其水份的蒸发要冲破浆膜才能完成。如果烘筒表面温度过高, 则水份蒸发时对浆膜的冲击和破坏就越大, 最后导致浆膜完整度降低, 浆纱毛羽增加, 浆纱落浆落物增多。
为了充分利用一定浆纱速度条件下的有限烘燥时间, 只有将几组多只筒烘温度设定得比较接近, 才能充分利用好有限的烘噪时间。一般预烘筒设定温度较干区合并烘筒设定温度高0~5℃之间为好。
6. 浆纱回潮率
长期以来,纺织厂浆纱工艺把纯棉品种的回潮率大多定在6.5%左右,从理论上讲,这项工艺的制订是不合情理的.原因是,纯棉纱的公定回潮率是8.5%,也就是说,纱线的回潮率达到8.5%时,其强力,伸长,耐磨性,抱合力等物理和机械性能能够达到相对较佳的水平。那么为什么要把浆纱工艺回潮不尽合理地规定在6.5%呢? 主要是由于浆纱上浆材料中使用了PVA, PVA的含水率仅仅4%左右,含PVA的浆液在上浆后附着在纱线上, 当浆纱回潮率大于8%以后,则就有可能因PVA形成的浆膜含水过分饱和而产生浆纱回粘,造成浆纱并头,甚至还会在浆纱机各导辊和分绞棒上留下浆垢,严重影响浆纱好轴率。用PR-Su全部取代PVA后,彻底解决了这一问题。PR-SU属淀粉类浆料,其自身含水达14~15%,浆液中几乎都是淀 粉,这就有条件把浆纱回潮率的工艺提高到8.5%甚至更高。从理论上讲,纯淀粉的浆膜只有在纯棉浆纱回潮率超过14%时,才有可能出现浆膜回粘,造成浆纱粘连和并头的情况.提高浆纱回潮率对使用PR-Su来说非常重要。一方面由于回潮率提高能保持和充分发挥纱线自有的物理和机械性能,另一方面,淀 粉所形成的上浆浆膜需要一定的含水来保证其浆膜的完整性,粘附性,耐曲屈,耐磨擦等适合于织造的优良性能。否则回潮率过低,其淀粉形成的浆膜就会发生龟裂、 脱落等现象, 造成浆纱落浆落物增加,织造效果不佳。事实上,观察浆纱过程中落物的多少能大概确定浆纱回潮率是否在合理的工艺范围内。以往用PVA上浆时,浆纱挡车工习惯对回潮率的掌握是”宁干不潮”,以保证 浆纱好轴率。用PR-Su全部取代PVA后,则回潮率的掌握就应该是”宁潮不干”,浆纱好轴率才能得到更有效的保证。实践证明,回潮率的正确掌握能大大提升PR-Su的使用效果.同样对涤棉,纯涤纶等品种,回潮率都需要在原基础上大幅提高。
7. 浆纱张力的控制
由于PR-Su浆膜的断裂伸长较PVA低得多, 如果上浆过程中的张力控制不当, 造成浆纱伸长过大, 则就会降低浆纱断裂伸长, 一旦浆纱弹性损失过大, 影响织造开口清晰程度而增加经纬向断头。因此在PR-Su全部取代PVA后, 上浆时的各段张力要在保证正常运转的前提下, 尽可能地降低。特别是出浆槽湿纱的张力要控制得很小, 以确保浆纱伸长降低到最小。
8. 关于浆纱复分绞
使用PVA上浆时, 因干分绞阻力大, 容易产生分绞断头而造成多根并头等问题, 用了复分绞能够得到改进, 但无法从根本上解决。而用PR-Su全部取代PVA后, 浆纱干分绞阻力减小, 分绞很少造成断头, 则浆纱复分绞就没有存在的必要。这对浆纱起机操作带来极大便利。
三. 工厂实际推广应用情况举例
由于工厂之间存在着各种差异, 如原纱和经轴质量、 浆纱装备、 工艺条件和操作管理水平等等的不同, 工厂间就无法实现相同品种采用相同配方。一般都要经过实地摸索, 才能找到适合本厂的最佳调浆配方和上浆工艺。这里列举各品种的调浆配方和主要上浆工艺, 是各工厂实际使用的真实情况, 但不一定适用所有工厂, 仅供参考之用。列表(三)
表(三) 之一: 中细支品种
品种
规格
工艺
J32S×100D
126×86
63″2/1
40S×100D
172×110
63″3/11/3
J40S×J40S
130×80
57″深色织1/1
40S×40S
173×90
59″×2 4/1
J50S×J50S
126×86
63″提花
PR-Su (Kg)
15
37.5
37.5
37.5
37.5
CP-L (Kg)
/
/
12.5
GP-10 12.5
25
变性淀粉 (Kg)
62.5
62.5
50
50
50
EN (Kg)
12
15
/
/
15
KT (Kg)
/
/
5
4
/
YL (Kg)
1
0.5
/
1
0.5
含固量 (%)
10
11.5
11.5
11
13
调浆体积 (L)
780
750
750
800
760
浆槽温度 (℃)
95
95
93
95
95
浆槽粘度 (S)
7~8
7~8
8
8-9
7~8
压浆力 (KN)

90米/分25
90米/分30

上浆率 (%)
11~ 12
12~13
13~14
13
13~14
回潮率 (%)
9~10
9~10
9.5
9-10
9~10
织机类型
喷气
喷气
喷气
喷气
喷气
织机效率 (%)
90以上
最高97
94以上
93以上
92以上

表(三) 之二: 高支品种
品种
规格
工艺
J80S×J80S
230×185
63″4/1
J80S×J80S
200×160
63″2/1
J80S×J80S
196×120
63″1/1
J100S×J100D
90×88
74″1/1
J60S×J60S
230×75+75
122″4/1
PR-Su (Kg)
50
37.5
37.5
62.5
45
CP-L (Kg)
25
37.5
37.5
/
GP-10 25
变性淀粉 (Kg)
50
37.5
50
62.5
37.5
EN (Kg)
/
/
/
/
15
KT (Kg)
5
6
6
5
/
YL (Kg)
1
1
1
/
1
含固量 (%)
15
15
15
15
13
调浆体积 (L)
750
670
750
750
730
浆槽温度 (℃)
95
95
95
95
95
浆槽粘度 (S)
8
8~9
9
8
8~9
压浆力 (kN)
40米/分16

/
85米/分30
上浆率 (%)
17~ 18
16~17
16~17
15~16
15
回潮率 (%)
9~10
9~10
9~10
8.5
9~10
织机类型
喷气
喷气
喷气
喷气
喷气
织机效率 (%)
90以上
92
92以上
90
85以上

表(三) 之三: 涤棉品种
品种
规格
工艺
CVC45S
145×85
63″3/1
T/C24S×24S
98×51
69″1/1
T/C14S×14S
81×53
63″2/1
T45S×T45S
92×72
71″1/1
T45S×T45S
110×80
63″1/1
PR-Su (Kg)
50
37.5
25
50
62.5
CP-L (Kg)
12.5
12.5
GP-10 25
/
/
变性淀粉 (Kg)
62.5
50
50
75
37.5
EN (Kg)
/
/
LJ-102 25
/
15
KT (Kg)
4
3
/
5
/
YL (Kg)
1
1
2
/
/
SK-B (Kg)
2
2
/
/
3
含固量 (%)
14
12
11.5
14
13
调浆体积 (L)
800
740
800
770
680
浆槽温度 (℃)
95
92
95
94
92
浆槽粘度 (S)
8.5
8~9
10.3
9
9
压浆力 (kN)
70米/分23
85米/分25
0.37 (Mpa)
弹簧加压
50米/分16
上浆率 (%)
17~ 18
12.5
8.4
13
12
回潮率 (%)
5~6
4~5