外墙保温及涂料工程投标书.doc

外墙保温及涂料

投

标

书

目录
一、外墙保温及涂料施工报价
二、兰州金贝尔公司简介
三、公司资质文件
1、授权书及营业执照
2、税务登记证
3、组织机构代码证
4、部分工程案例
四、外墙保温及涂料施工方案
五、产品检验报告

单位简介
金贝尔是中国西北提供全面内外墙涂装解决方案的厂家，其优势表现在：为用户提供更加科学的产品与工艺组合方案，解决各种涂装需求和建筑涂装业界的难题；对于建筑节能的工程采购的用户来说，还意味着节约采购成本，降低交易风险等。
①全面的产品
金贝尔漆是西北唯一一家采用工厂化电脑调色系统，全面提供建筑内外墙各种涂料和保温产品的厂家。
②专业的方案
通过对用户的需求和存在的问题的分析，组合出最佳的施工和产品组合解决方案。
③地域的优势
充分发挥区域产品短平快的特点，为用户提供更加便捷的服务。

兰州金贝尔建材有限公司

授 权 书

兹授权 为我公司工程产品代理，负责在
项目的投标事宜。

兰州金贝尔建材有限公司
2011-4-22

外墙涂料工程报价
方案（一）采用外墙工程专用涂料
名称

涂料名称
包装规格（kg/桶）
单价
（元）
每公斤
单价（元）
每平米
成本（元）
金
贝
特尔
建
材
基层处理
酸碱中和处理、清洗、清理、界面处理等

1．0

第一遍腻子
外墙粗找平专用腻子
25kg/袋
/吨

2．0

第二遍腻子
外墙细找平专用腻子
25kg/袋
/吨

2．0
底漆一遍
外墙透明水性抗碱底漆
20kg/桶
/桶

1．5
两遍面漆
涂料
金贝尔J008

25 kg/桶

/桶

4．5

材料合计
11．0
人工费：
12．0
脚手架或吊篮
4．0
税金(5%)
1．0
保险
0．3
其它辅料
0．5
总计
28．80

部分工程案例

名 称
　工艺
面积(平方)

天水
天立教教堂翻新
　涂料
500

天水
华天3#公寓
　保温+涂料
1200

兰州
陇翠堂,加工厂
　保温+涂料
20000

平凉
鸿蜂机械厂
　涂料
15000

陇西
检查院
　涂料

定西
铁路小区
　保温+涂料

金昌市
天庆家园
保温+涂料

金昌市
新金源小区
　保温+涂料

永昌县
三小办公大楼
保温　

永昌县
泰崎华工厂办公大楼
保温

青海省
西宁平安县
　涂料

青海省
平安县互助小区
　涂料

青海省
乐都县交通小区
　涂料

青海省
乐都县花园小区
　涂料

广河县
麦塔尔家园1#.2#
　保温+涂料
16000

通渭
人大办公大楼
　保温+涂料

通渭
鸿运家园部分楼
　涂料

岷县
通天家园
保温+涂料

定西
金花园
　涂料

外墙外保温及涂料施工方案
一、作业条件：
1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。
2、脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。
3、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
4、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
5、保温体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。
二、主要材料与施工工具
1、粘结、抹面聚合物专用砂浆：
外墙专用聚合物砂浆，用于粘贴挤塑板和抹面。其主要技术性能指标详见检测报告。
2、挤塑板：
挤塑板即xps板，保温性能好，经久耐用，施工方便。普遍用于房屋建筑外墙外保温。其主要技术性能指标详见检测报告。
3、玻纤网格布：
玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。
保温系统用玻纤网格布，（网孔尺寸4ｘ6mm,重量为135kg/m2）
玻纤网格布经过耐碱涂层处理，具有抗腐蚀、抗老化性能。玻纤网格布各项性能指标详见检测报告。
4、固定件：Φ8聚乙烯胀塞，采用长100mm镀锌木螺丝和塑料垫板，对挤塑板进行固定。
5、主要施工工具
（1）抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、壁纸刀、铲刀、阴阳角抿子
（2）电动搅拌机、角磨机
（3）其他劳保及安全用具
三、保温施工工艺流程及要求
1、施工工艺流程图：
施工准备

基层墙体处理

弹线

粘贴挤塑板(界面处理后)
配粘接砂浆
翻包网格预粘

24小时后打锚固件

特殊部位处理

抹底层沙浆

连续施工、一次性成活
铺设网格布

抹面层沙浆

局部修补

2、施工要点
（1）基层墙体的处理：
基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。
（2）墙面弹线、挂线：
施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。
（3）粘贴挤塑板(界面处理后)：
①配制粘结专用砂浆：将砂浆：水＝5：1重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的粘接砂浆应在120分钟内用完，超过此时间的砂浆不得继续使用。
②用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的粘接砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于35%。

③挤塑板抹完砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的接粘砂浆。
挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净。要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。
④安装滴水槽：根据建筑物施工图设计及规范要求在外墙窗洞口的上口板上弹出滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽10mm，深5mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。窗下口做成15～20mm的外向顺坡避水，严禁倒坡。具体构造做法见节点附图。
配置抹面聚合物保温砂浆：将砂浆：水＝5：1重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的砂浆应在120分钟内用完。在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆1—2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，
在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，以盖住玻纤网格布为准。
⑥在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上。
（4） 常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全之处请参照相关图集和规范）：

四、 涂料施工工艺流程及要求
（1）、工艺流程：
保温层墙面基层处理 →刮（抹）涂柔性耐水腻子2遍 → 弹线、分格、贴胶带→刷封底漆1遍→滚装外墙面漆2遍。
（2）、基面处理：
在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（ 一般4－6小时）打磨修正。腻子总厚度控制在1.0－1.5mm。
柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，至pH值小于10，含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
（3）、涂刷封闭底漆：
3.1工具与材料
① 毛辊
② 封闭底漆
3.2待浮雕漆养护完毕，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保封闭底漆不受任何污染，不带任何颜色。
（4）、涂装外墙漆：
4.1工具与材料
① 羊毛辊筒或喷枪
② 平涂漆
4.2待封闭底漆干燥后，分遍（时间间隔为24小时）滚涂或喷涂外墙漆，滚涂施工时，用滚筒在可涂刷到的范围从中央开始上下左右进行交叉涂刷，直至涂匀为止，最后一遍按从上到下顺序施工，以获得相同的折光率和涂刷效果。
4.3施工时，面漆可用10%左右的水进行稀释。
（5）、施工注意事项
施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70%，无大风的天气下施工，雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注一下天气预报。
（6）、储运要求
6.1储存条件：涂料在通风、干燥、温度在5～35℃的环境下储存。
6.2保质期：产品有效储存期为一年。
6.3运输条件：运输按《非危险品运输规则》办理。
五、施工布署
1、组织机构
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍，对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。
现场施工组织结构：（见附图）
项 目 经 理

施工队长

安全员

材料员

质检员

2、管理目标
1）质量标准：合格率100%，符合保温工程施工及涂料工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。
2）安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。
3）工期目标：施工开始时间以总包方正式通知进场为准，具体工期安排以配合甲方及总包方竣工时间为准。总包进场时间确定后，我方将及时制定可行的施工进度计划表。
3、施工计划
该工程将充分考虑保温涂料“施工一体化”施工优势，根据甲方给定的工期总要求，本着“综合全局、统一安排、动态管理、合理穿插”的原则，制定劳动力计划表、机械设备计划表、材料进场计划表和施工进度计划表。
1、机械设备计划如下表：
主要机具
规格型号
数量
功率
进场准备
电闸箱
TYP25161
3

开工后第二天进场
电动搅拌器
D-7401
2

电锤
R2601
8

2、劳动力计划如下表（单体工程）
工序
人数
进场准备
测量、放线
5
开工后第一天进场
基层处理
5
开工后第一天进场
粘贴翻包网格布
15
开工后第二天进场
粘贴挤塑板
15
开工后第二天进场
安装锚固件
15
开工后第二天进场
打磨修整
15
开工后第二天进场
抹底层抹面砂浆
15
开工后第二天进场
贴网格布
15
开工后第二天进场
抹面层抹面砂浆
15
开工后第二天进场
特殊部位处理
5
开工后第二天进场
刮腻子
15

刷底漆
10

刷面层涂料
15

局部修补
5

六、质量标准及检验方法：
1、保证项目：
（1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
（2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在粘贴挤塑板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开挤塑板，如破坏在挤塑板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。
（4）聚合物砂浆与挤塑板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。
2、基本项目：
（1）每块挤塑板与墙面的总粘接面积首层不小于35%
检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
（2）锚固件全部进入结构墙体，进入胀塞不少于30mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：退出锚固件，观察检查。
（3）挤塑板碰头缝不抹粘接砂浆。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：观察检查。
（4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于80mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：尺量检查。
（5）聚合物砂浆保护层总厚度不小于3mm，首层总厚度不小于4mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在砂浆凝结前用尺量检查。
3、允许偏差项目：
1、发泡挤塑板安装的允许偏差应符合表6.1的规定
表6.1 挤塑板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角垂直
3
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用靠尺和塞尺检查
2、保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定
表6.2 保温体系的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
装饰条（缝）平直
3
用2m靠尺及塞尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查检查
3、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。
4、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。
七、技术质量保证措施
1、基础工作：
（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
（4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
2、物资检验规定：
（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
3、过程检验及报验规定：
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
（2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
4、工程质量检验评定规定：
（1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
（2）分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
（3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
5、质量保证资料管理规定：
（1）质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。
（2）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
（3）分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
（4）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
（5）建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
八、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5、严格禁止重物撞击墙面

附件
质量通病解决方案
一、开裂原因
1. 胶黏剂的柔性指标不够、脆性过强，使得胶浆的抗变形能力不足以抵抗面层因应力作用引起的变形，导致开裂。
2. 胶黏剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低，工程竣工后几年内出现大面积开裂现象。
3. 水泥的比例过大，胶浆的强度标号过高，面层胶浆早期收缩过快而引起面层开裂。
4. 保护层面层胶浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用引起面层开裂。
5. 工程用砂选用中砂，为了追求薄抹面层的厚度控制，导致砂的过筛粒径过细、含泥量过高、砂子的粒径级配不合理等，造成面层开裂。
6. 板没有完成外保温对其养护期的要求，板上墙后产生较大的后收缩，变形过大引起面层开裂。
7. 板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割，由于板间接缝引起开裂。
8. 玻璃纤维网格布的平米克重过低、延伸率过大、网格布的网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂覆层的涂覆量不足，导致网格布耐碱强度保留率过低引起开裂。
9. 面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范要求而引起无约束开裂。
10. 窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布以分散其应力，引起裂缝。
11. 抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好地复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用。
12. 胶浆没有充分搅拌均匀，面层收缩不一致导致裂缝。
13. 面层抹灰过厚或过薄。
14. 保温板板面不平，特别是相邻板面不平。
15. 板间缝隙用胶黏剂填塞。
16. 当面层的增强材料为钢丝网时，没有采用抗裂砂浆做面层抹灰材料，依然采用普通水泥砂浆作为面层抹灰材料，在面层中因钢筋、水泥砂浆、苯板、冷拔钢丝等几种材料的线性膨胀系数相差过大、变形不一致而产生裂缝。
17. 施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养生，导致面层失水过快而引起面层开裂。
18. 面层抹灰时过于追求表面观感，采取醮水拍浆的处理方式，引起面层的骨料过少而产生裂缝。
19. 在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。因系统的连续面过长、累积变形过大而引起面层开裂。
20. 在保温系统的截止部位，对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。
二、空鼓原因
1. 基层墙面的平整度达不到要求。
2. 墙面过于干燥，在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理，雨后墙面含水量过大，还没有等到墙体干燥就进行保温板的粘贴，因墙体含水量过大引起胶浆流挂，导致保温板空鼓、虚贴。
3. 胶浆的配制稠度过低或黏度指标控制不准确，使得胶浆的初始黏度过低，胶浆贴附到墙面时产生流挂，导致板面局部空鼓、虚贴。
4. 由操作原因引起：当进行保温层的施工时，不是双手均匀地挤揉压板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，引起另一侧的板面虚贴、空鼓。
三、脱落原因
1. 施工时敲、拍、震动板面，引起胶浆脱落，导致板面空鼓、虚贴。
2. 所用的砂浆达不到外保温技术对产品质量、性能的要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。
3. 黏结砂浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术要求。
4. 基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大。
5. 基层表面含有妨碍粘结的物质，没有对其进行界面处理。
6. 黏结面积不符合规范要求，黏结面积过小，未达到35%黏结面积的质量规范要求（不同厂家的产品对黏结面积的要求是不一样的）。
四、泛霜结露原因
1. 因保温节点设计方案不完善形成局部热桥而引起。
2. 在施工时的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙，造成保温板间缝隙过大，做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理而引起。
3. 楼体竣工期晚，墙体中的水分还没有散发出来，从而引起开裂。
4. 采用不透水气的闭泡结构保温材料或非外保温专用保温材料。
解决方案
1) 采用经过审核的保温板生产厂家
2) 采用真正的含耐碱元素的玻纤织成的耐碱网布，杜绝采用高碱含量的回收料织成的网布。（简单的判别方法）；
3) 采用具有突出柔韧性的抗裂砂浆配方；保证了抗裂层的柔韧性、耐水性；
4) 采用保温体系专用的柔性腻子作为配套产品,保证腻子层不开裂；
5) 采用针对保温基层装饰的系列具有柔性的涂料产品;
6) 专业的施工队伍，严格的施工工艺，保证施工质量。
7) 目 录
8) 前 言 1
9) 第一章 项目概况 2
10) 1.1项目名称、项目承办单位 2
11) 1.2 项目负责人及实施地点 2
12) 1.3 项目投资规模及建设内容 2
13) 1.4研究范围 3
14) 1.5 报告编制的依据 4
15) 1.6 可研结论概述 5
16) 1.7 主要技术经济指标 6
17) 第二章 项目承办企业概况 8
18) 2.1企业基本情况 8
19) 2.2财务状况 9
20) 第三章 项目建设背景和必要性 11
21) 3.1 项目建设的背景 11
22) 3.2 项目建设的必要性 13
23) 第四章 建设地点及建设条件 16
24) 4.1 建设地点 16
25) 4.2 建设条件 16
26) 第五章 原辅材料及能源供应 18
27) 5.1 主要原辅材料供应 18
28) 5.2能源供应 18
29) 第六章 工程技术方案 19
30) 6.1设计原则 19
31) 6.2企业用能概况及改造的范围 19
32) 6.3节能改造方案及节能效果 20
33) 第七章 节约能源 33
34) 7.1 设计依据与设计的指导思想 33
35) 7.2采用的节能措施 33
36) 7.3 节能措施的节能效益 34
37) 7.4 节能管理 34
38) 第八章 环境保护、消防、职业安全卫生措施 36
39) 8.1环境保护 36
40) 8.2 消防 37
41) 8.3劳动安全卫生 39
42) 第九章 组织机构和劳动定员 42
43) 9.1 组织机构 42
44) 9.2 组织机构的责任范围 42
45) 9.3 劳动定员 42
46) 9.4人员培训 43
47) 第十章 项目实施计划 44
48) 表10—1 项目实施计划表 45
49) 第十一章 工程招投标 46
50) 11.1 项目招标范围及招标组织形式 46
51) 11.2 投标、开标、评标和中标程序 46
52) 11.3 评标委员会的人员组成和资质要求 47
53) 第十二章 投资估算与资金筹措 49
54) 12.1 投资估算 49
55) 12.2 资金筹措 51
56) 第十三章 财务评价 54
57) 13.1 财务评价依据 54
58) 13.2 财务评价范围和方法 54
59) 13.3 节能降耗效果 54
60) 13.4 实施进度 55
61) 13.5 年节能降耗效益和增值税及附加估算 55
62) 13.6 年增量经营成本和总成本费用估算 55
63) 13.7 财务盈利能力分析 56
64) 13.8 财务清偿能力分析 58
65) 13.9 财务生存能力分析 59
66) 13.10 不确定性分析 59
67) 13.11 财务评价主要数据及指标 60
68) 13.12 财务分析计算表 62
69) 第十四章 可研结论与建议 63
70) 14.1 结论 63
71) 14.2 建议 64

目 录

第一章 总论........................................................... ........................1
1、项目名称及承办单位................................................................1
2、编制依据........................................................ ...........................4
3、编制原则....................................................................................5
4、项目概况..................................................... ..............................6
5、结论............................................................................................6
第二章 项目提出的背景及必要性................................................8
1、项目提出的背景........................................................................8
2、项目建设的必要性....................................................................9
第三章 项目性质及建设规模........................................................13
1、项目性质...................................................................................13
2、建设规模...................................................................................13
第四章 项目建设地点及建设条件................................................17
1、项目建设地点............................................................................17
2、项目建设条件............................................................................17
第五章 项目建设方案..................................................................25
1、建设原则...................................................................................25
2、建设内容...................................................................................25
3、工程项目实施...........................................................................33
第六章 节水与节能措施..............................................................37
1、节水措施...................................................................................37
2、节能措施...................................................................................38
第七章 环境影响评价.................................................................39
1、项目所在地环境现状...............................................................39
2、项目建设和生产对环境的影响分析.......................................39
3、环境保护措施…………………………………........…...........40
4、环境影响评价结论……………………………..…………… 42
第八章 劳动安全保护与消防.....................................................44
1、危害因素和危害程度...............................................................44
2、安全措施方案............................. .............................................44
3、消防设施………………………........................................…...45
第九章 组织机构与人力资源配置.............................................46
1、组织机构...................................................................................46
2、组织机构图...............................................................................46
第十章 项目实施进度..................................................................48
1、建设工期............................................... ...................................48
2、项目实施进度安排...................................................................48
3、项目实施进度表................................... ...................................48
第十一章 投资估算及资金筹措..................................................49
1、投资估算依据...........................................................................49
2、建设投资估算...........................................................................49
目录
第一章 总论 5
1.1 项目概要 5
1.2 项目编制的依据和范围 6
1.3 结论与建议 7
1.4 主要技术经济指标 9
第二章 项目兴建的理由与必要性 10
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