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第十一章 装修工程
第一节 工程概况
一、概况
本工程装修分为地下室和地上主楼装修，其中地下室装修主要包括后勤区装修、机房装修、库房及车库装修。主楼装修包括卫生间装修、办公区装修、后勤区装修、机房装修，而特殊区域二次精装修工程（范围详见第一章 工程概况）将作为指定分包实施。
二、主要部位装修做法
主要房间
装修做法
隔墙
地下室砌筑陶粒隔墙，主楼以上轻质硅钙板隔墙
卫生间/厨房/洗浴
墙面：水泥压力板上挂网抹灰和墙面砖
地面：防水涂料上铺贴地砖
吊顶：便于检修铝条板吊顶
电梯厅
墙面：抹灰或石材干挂
地面：地砖或石材铺贴
吊顶：矿棉板或硅钙板吊顶
办公室用房和内走道
墙面：轻集料混凝土垫层，上部网络地板及铺粘地毯
地面：耐擦洗壁布及面层涂料，或者直接刮腻子涂料
吊顶：矿棉板或硅钙板可开启吊顶
机房
墙面：墙面安装吸音板
地面： 轻集料混凝土垫层，水泥地面或者地砖地面
吊顶：吸音板龙骨吊顶
地库地面
轻集料垫层＋水泥面层
后勤区/走道
墙面：抹灰或涂料
地面：地砖或者水泥
吊顶：抹灰或者喷涂
门和五金
木质防火门、装饰门和MKS(master key system)五金
屋面工程
APP防水材料，100mm聚苯板，加气混凝土找坡、素砼找平和釉面防水砖，机房上方则采用50mm的聚苯板
第二节 总体部署
一、重点难点分析
重点和难点分析
我司拟采取的措施
章节索引
工程量大、首层工作面约11500m2，标准层工作面约1600m2；现场堆放场地狭窄。
1） 合理分配资源：地下室装修总包范围的工作量较小，组织一家劳务队伍。主楼装修工作量大，工期要求高，每栋主楼组织一家劳务队伍。
2） 组织流水作业：楼层内和楼层之间各工序进行流水，面积较大的裙房装修可分段施工。
3） 在首层设置材料临时堆场，到场的装修材料，随到随进楼。在楼层内设置合理材料堆放场地；
详见第二节施工段划分和楼层内平面布置
深化设计任务重，需要提交的装修样品多而精
项目部设立深化设计协调部，成立装修设计小组负责深化设计及材料报批。
见第二章第二节及本章装修组织模式。
各专业需要配合的工作量大、复杂
在施工前分析各专业需要配合的工序，重点控制，施工过程中做好工序交接，成品保护。
详见专业配合点控制
二、现场总平面布置
1、室外平面布置
布置因素
布置方式
材料堆放
考虑到场地布置及装修材料的易损坏性，现场东侧仅设置材料临时堆放场地，以供材料周转用，所有材料到现场之后直接运输到各施工作业面。
交通路线
因为本工程地处市区，大型材料货车进入存在时段限制。材料进场大部分安排在夜间。
临水、临电及消防
详见第四节临水临电和消防
临时厕所
现场东侧南北两端各布置10个临时厕所，由清洁公司定期进行打扫、清理。
垃圾运输及堆放场地
现场东侧南北两端各设置4间分类垃圾房，装修施工期间及时将垃圾清运下楼，按照环保要求进行垃圾分类，每天晚上清理出场。
加工场地
本工程材料多为成品，半成品，主要由厂家完成加工，室外不设置材料加工厂，详见楼层内平面布置。
施工人员临时宿舍
所有施工人员住在工程附近二场地，部分特殊工种居住在现场宿舍
装修阶段平面布置图详见第五章第二节
2、楼层内平面布置
布置因素
布置方式
材料堆放、临时加工场地
楼层内的材料堆放主要分为机电管材、石材、矿棉板、硅钙板及轻钢龙骨、架空地板等物资堆放区，并预留出施工走道；
1） 机电管线临时加工区，设在核心筒临电二级箱旁边的100m2的区域；
2） 轻钢龙骨和墙板：根据房间的用量堆放；
3） 水泥砂浆搅拌区：卫生间采用挂网抹灰工艺，因此在靠近卫生间旁设置水泥砂浆加工区域。
4） 石材临时堆放及加工区，设在电梯厅旁的办公室房间内，约80 m2。
5） 矿棉板和硅钙板堆放：隔墙施工完成之后，将吊顶板堆放在房间内；
6） 架空地板：吊顶板完成之后，架空地板也堆放在房间内，堆放应尽可能靠近结构墙和梁柱等部位。
临时厕所
楼层内每两层设置1临时厕所，并由专业清洁公司定期进行打扫、清理。
三、施工段划分
楼层
施工段
分段原因
B1~B4层
分11轴以北，11~20轴，20轴线以南划分为三个施工段
1） 根据工程量的分配，其中B4~B3层11~20轴线之间为机房装修，工作量大，相对比较集中，独立划分为一个施工段比较完整；
2） B1~B2层的11~20轴线主要为二次精装修施工范围，划分为独立的施工段比较完整；
3） 考虑防火分区进行划分，在11轴和20轴多数为防火卷帘位置，因此可以作为独立的防火区域施工，便于消防验收，联动配合；
施工段Ⅱ
施工段Ⅰ
施工段Ⅲ

F1~F2层
分7轴北，7~13轴，18~24轴和24轴南四个施工段
1） 首层以上根据变形缝划分为4个施工段，此也是出裙房之后主楼的划分，便于4个施工分承包商完整独立地施工；
2） 对于主中庭和边庭等二次装修的范围单独从划分的施工段中摘出；
施工段Ⅳ
施工段Ⅲ
施工段Ⅱ
施工段Ⅰ

四、垂直运输
本工程在装修阶段的垂直运输工具主要有塔吊、外用电梯和塔吊和外用电梯拆除之后的室内消防电梯。
1、材料运输
垂直运输工具及通道
运输原则
主要材料
汽车
凡是地下室的主要装修材料，直接利用汽车运输到工作面或者堆场
地下室主要装修材料和施工工具
塔吊
主要吊运尺寸较大、重量较大装修材料
石膏板、硅钙板、矿棉板、龙骨、铝条板
外用电梯
主要运输尺寸较小、重量较小，人力搬运较方便的装修材料和工具，以及塔吊拆除后期的装修材料和工具
防水、水泥、架空地板、石材以及辅助材料等
室内消防电梯
小件装修材料和工具
辅助材料
2、人员垂直运输
人员利用楼梯、外用电梯上下，原则上为了提高电梯运输的效率，规划出早8点之前、中午11：30~1：30以及晚5：30～6：30作为人员运输时间，其余时间均为材料运输时间。
五、劳动力及机械配置
1、劳动力计划
本工程劳动力计划考虑工程进度、施工工作面和施工段划分、平面合理资源布局等方面编制，高峰时期投入劳动力约1500人左右，有关劳动力投入计划详见第二章第四节 劳动力投入计划。
2、主要施工机械配置
序号
机械设备名称
型 号
单位
数 量
备 注
1
万能木工圆锯
MJ225
台
4
木工加工场用
2
平压两用刨
MQ206
台
6
木工加工场用
3
木线条成型机械

台
4
木工加工场用
4
砂浆搅拌机
JS500
台
4

5
手电刨

只
32

6
电锤

把
40
配多种钻头
7
自攻钻

把
120

8
交流弧电焊机
26KW
台
4
焊接钢架
9
角磨机

把
32
锯片若干
10
手提磨石机
ZIMJ100
把
20
带各种磨片
11
石材切割机械

套
4
用于石材切割
12
手持圆锯

把
60

13
喷涂机械

套
12

14
砂轮切割机

台
6
切割钢管等
15
射钉枪

把
40
龙骨施工
16
空压机
1M3
台
12
木作施工
17
气钉枪

把
36
木作施工
第三节 进度计划及配套计划
一、装修工程进度计划
根据总控进度计划编制了装修工程进度计划，详见附表11-3-1装修工程进度计划。
二、主要进度目标
主要控制目标
控制时间
原因分析
地下室地面
B4层：2005年8月29日~2005年11月3日
B3层：2005年8月29日~2005年9月27日
B2~B1层：2005年10月30日~2005年12月28日
地下室地面完成之后才能进行地下室隔墙施工，B3层没有房芯回填，地面面层提前施工
地下室隔墙
B4层：2005年11月4日~2005年11月28日
B3层：2005年9月28日~2005年10月22日
B2~B1层：2005年11月29日~2006年2月16日
隔墙完成之后为其他装修工具创造条件
地下室厨房及配套房间装修
2006年10月11日~2007年1月18日
厨房和配套房间的装修涉及调试和收口，所以必须厨房及配套房间的装修施工进度
主楼隔墙
F3~F9层：2006年4月24日~2006年7月2日
F10~F22层：2006年7月6日~2006年11月12日
隔墙完成之后为其他装修工具创造条件
卫生间铝扣板吊顶
2006年8月1日~2007年2月11日
要求机电在吊顶开始之前完成主管道及支管打压施工，为后续装修工作提供作业面
主楼电梯厅吊顶
2006年8月25日~2007年1月6日
主楼办公区吊顶
2006年9月4日~2007年1月31日
主楼卫生间地面贴砖完成
2006年8月4日~2007年3月6日
开始收尾安装洁具、隔板以及表面器具施工
主楼电梯厅石材地面完成
2006年8月29日~2007年1月13日
湿作业完成，开始办公区的装修施工
主楼办公区涂施工完成
2006年12月3日~2007年4月16日
开始地毯、踢脚以及安装表面器具收尾施工。
后勤区（楼梯及消防电梯前室）
F1~F22层：2007年2月6日~2007年4月21日
B4~B1层：2007年4月22日~2007年5月7日
此部位作为施工走道最后装修，因此在开始施工之前，主要的大面积装修施工必须完成
市政管线
2006年10月21日~2007年1月18日
因为调试时间需要3个月的时间，所以市政管线完成的时间必须严格控制
三、分包商招标、定标、进场计划
分承包商确定必须考虑招标和定标以及承包商进场准备等时间。其中招标时间包括前期资格预审时间和招标时间，定标时间必须包括定标之后的商务谈判时间，期间也是熟悉施工现场、准备资源的时间。详见下表
分包商
施工时间
进场时间
定标、谈判及准备时间
资格预审和招标时间
地下室装修承包商
2005年8月底
2005年7月初
定标：2005年6月初
谈判及准备：2005年6月初~7月初
资格预审：2005年4月初~5月初
招标：2005年5月初~5月底
地上装修承包商
2006年4月底
2006年2月中
定标：2006年1月初
谈判及准备：2006年1月初~2月中
资格预审：2005年10月初~12月初
招标：2005年12月初~12月底
第四节 装修与各专业配合
本工程的装修和各专业配合点，主要有装修和土建、装修和机电、装修与幕墙配合等三个方面，本节着重从施工组织协调出发进行分析本工程中各专业配合点。
一、深化设计协调
详见第七章第五节中装修深化设计
二、施工组织协调
部位
专业
施工组织协调配合点
陶粒隔墙
与土建配合
地下室地面均有50~150mm的面层做法，同时隔墙的砌筑要配合机电管线和预留设备通道，所以地面施工之前，先将隔墙的导墙施工完成，导墙高于地面完成面100~150mm。
与机电配合
1） 隔墙采用分段施工，在机电主管道施工完成之前，隔墙施工到圈梁或者门洞过梁的高度，待主管道完成之后隔墙砌筑到顶；
2） 如果机电主管道穿墙洞大而集中的部分隔墙，可以提前施工，根据深化设计图纸预先留出机电洞口
车库墙面装修
和机电配合
车库的施工在机电吊顶管线均完成之后进行墙面刮腻子，因为机电管线安装有可能污染墙面装修。在竣工前进行涂料施工。
卫生间
和机电配合
1） 机电的管井、卫生间的排水管和吊顶内的机电主管线安装到位之后方进行隔墙施工；
2） 隔墙导墙施工前，须将小便器支撑钢架安装完成；
3） 隔墙封单面水泥压力板之后穿插机电墙体内部管线施工；
4） 墙面贴砖完成之后，装修给机电在地面弹出吊顶分格线，并移交给机电安装吊顶内支管；
5） 吊顶安装板块时穿插机电灯具和风口等安装；
6） 卫生间地面瓷砖、隔板和台面安装完成之后，由机电安装洁具和表面器具。
办公区及走道
和机电配合
1） 隔墙封单面板之后穿插机电墙体内部管线施工；
2） 墙体完成之后，在地面上弹出吊顶分格线，并移交给机电安装吊顶内支管；
3） 吊顶内消防管线试水打压完成之后，装修开始吊顶板施工，同时穿插机电灯具和风口等表面器具的安装，最后安装烟感和温感探头。
4） 吊顶完成之后开始地面面层施工，架空地板应该在地面线槽完成之后安装，架空地板完成之后安装地插等机电表面器具，最后施工墙面涂料和壁布。
和幕墙配合
1） 轻质隔墙的墙面在幕墙的竖框边收口，幕墙安装收口铝材，装修再进行隔墙施工；
2） 吊顶在幕墙的收口，特别注意龙骨的安装高度，自攻螺丝不能破坏幕墙的等压。
电梯厅
和电梯配合
1） 在管井和机房封闭具备条件之后开始安装电梯，此时装修必须放出地面完成面线和电梯厅各电梯门的分中线，以便各专业采用的均是同一基准线；
2） 考虑电梯门框的成品保护，在石材钢架焊接完成之后安装电梯门框，以便石材在电梯门框处的收口。
和机电配合
1） 墙体完成之后，在地面上弹出吊顶分格线，并移交给机电安装吊顶内支管；
2） 吊顶内消防管线试水打压完成之后，装修开始吊顶板施工，同时穿插机电灯具和风口等表面器具的安装，最后安装烟感和温感探头。
管井和机房
和机电配合
1） 机电母线施工在结构验收之后进行，施工之前必须完成母线和电气竖井背部的腻子和涂料施工；
2） 因为机房内需要动用大量的电焊，所以在机电进入之前完成吊顶的刮腻子施工，待机电设备和管线施工完成，再进行涂料施工，并做好成品保护。
报告厅精装修
和机电配合
1） 机电墙体的预埋和二次精装修的配合；
2） 吊顶内机电支管的定位和二次精装的配合；
第五节 施工流程
一、标准层施工流程
钢结构验收
防火喷涂完成
吊顶机电主管道施工
机电支管线穿插施工
隔墙施工
卫生间装修施工
装修测量放线
电梯厅装修施工
会议室地面垫层施工
会议室及办公室施工
走道施工
表面器具安装
后勤区施工

二、地下室施工流程
地面导墙施工
地面垫层及混凝土面层施工
机电管井内主管道施工
机电吊顶主管道施工
隔墙施工到圈粱或过梁
电梯厅装修施工
隔墙砌筑到顶
库房等辅助房间施工
卷帘门安装及调试
卫生间装饰施工
车库墙面涂料施工
走道、通道施工
表面器具安装
清理及验收
机电支管线穿插施工

三、卫生间施工流程
现场清理
水电移交
基层弹线
墙面瓷砖粘贴贴
石膏板吊顶龙骨安装
吊顶内各种机电管线安装
隐蔽检查
试水打压
门框安装
吊顶板安装
地面瓷砖铺设
洁具安装
木制品油漆
镜子安装
灯具面板安装
各种小五金安装
门扇安装
饰面清理
成品保护
台面板安装
竣工验收
风口、喷洒安装
隔断安装

四、电梯厅施工流程
测量放线
石材钢架焊接
电梯门框安装
墙面机电管线施工
墙面石材安装
地面吊顶龙骨放线
吊顶机电支管线施工
吊顶主龙骨安装
吊顶次龙骨安装
吊顶机电支管线微调
地面轻集料垫层施工
吊顶硅钙板安装
地面石材铺贴
表面器具安装
清理及验收

注：轻集料混凝土垫层在吊顶硅钙板安装之前，是为了防止硅钙板受潮而发生变形。
五、办公用房和走道流程
测量放线
隔墙导墙施工
龙骨及单面板施工
墙体内机电管线施工
封单面板
墙板接缝及阴阳角处理
吊顶龙骨地面弹线
吊顶内机电支管线施工
墙面满刮腻子
墙面涂料施工
吊杆施工及安装主龙骨
安装次龙骨及边龙骨
微调机电支管线位置
安装地面线槽及走线
地面清理
安装吊顶板及表面器具
安装架空地板
最后两遍涂料
踢脚或墙裙施工
地面和墙面表面器具安装
踢脚及地毯和收口施工

六、机房和管井施工流程
1、机房装修流程
隔墙施工完成/预留设备洞口
基础施工
防水施工
地面混凝土面层施工
设备安装就位
预留洞封闭
吊顶内机电管道施工
墙面吸音板施工
吊顶吸音板施工
地面面层及踢脚施工

2、管井装修流程
管井内砌筑
管井内抹灰
管井内墙面刮腻子及涂料
管井临时门安装
管井机电安装管道
管井机电安装管道
水平楼板封堵

注：虚线内表示管井墙体为砌块墙的情况，随砌筑随内墙抹灰
第六节 装修主要施工工艺
一、B4层车库地面施工工艺
工序
施工技术措施及质量要求
导墙施工
1) 按设计平面布置图弹出隔墙和门的位置。
2) 线放完后经质检部门验线并做好记录。
3) 钢筋混凝土底板基层处理。
4) 与隔墙同厚钢筋混凝土导墙。导墙浇筑高度从结构底板到装修面高出150。
素土夯实
1) 填土前应将地坪上的垃圾以及积水等杂物清理干净。
2) 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
3) 回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度为200~250mm；
4) 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；
5) 回填土每层填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土；
质量标准：顶面标高+0，-50，表面平整度≤20；
200厚3：7灰土
1) 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
2) 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比3：7，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色一致。
3) 夯打密实：夯打遍数，不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；
质量要求：顶面标高±15,表面平整度≤15。
120厚混凝土
1) 找标高弹水平控制线：根据墙上+50cm水平标高线往下量测垫层标高。
2) 混凝土采用商品混凝土及泵送。
3) 混凝土铺设：为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。间距2m左右。
4) 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及水平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用抹子搓平，有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。不同的地面采用不同的抹子，一次成活的地面采用钢抹子收光。有二次面层的地面采用木抹子搓平。
5) 养护：已浇筑完的混凝土垫层，一般养护不少于7天。
质量要求：表面平整度≤10，标高±10
C20细石混凝土施工，参考混凝土浇筑。
100厚C7..5 陶粒混凝土垫层
1） 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2） 找标高、弹水平控制线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙面上。
3） 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不少于5d。
4） 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
5） 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度小于30用1：3水泥砂浆找平。
质量要求：表面平整度：≤10，标高±10
二、砌筑施工工艺
1、工艺流程图
基层清理→放线→立皮数杆砂浆搅拌→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→上部砌筑→上部构造柱的浇筑→顶部斜砖砌筑→清理→验收
2、施工技术措施
工序
施工技术措施及质量要求
导墙
导墙施工详见车库地面施工工艺
砌块砌筑
1) 施工准备：砌块砌筑前，先检查导墙上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；
2) 测量立皮竖杆：根据隔墙定位，测量放线，立皮竖杆间距15～20m，拐角处单独设置皮竖杆；
3) 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
4) 墙转角及纵横交接处，墙长大于4m按设计要求均设置构造柱，构造柱措施详见设计要求。门窗洞口均设包框和过梁，墙高大于4m时设置圈粱，具体的配筋见结构设计说明。
5) 电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与砌筑同步进行。二次开槽的管道，在完成之后用细石混凝土填实，并在表面贴尼龙布，避免表面面层出现裂缝。
6) 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。
7) 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度及砌筑部位配置砂浆，配合比应有实验室确定，采用重量比，计算精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。
8) 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
9) 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，立皮竖杆，拉线控制砌体标高和墙面平整度。每天砌筑的高度不得大于1500mm。
10) 机电管线穿越较多且复杂的隔墙，先砌筑到圈粱的部位，如果机电管线穿越少且可以准确定位的，隔墙可以先砌筑到顶，预留机电管线的洞口。
11) 墙顶部与楼板小于200，用灰砖斜顶，灰缝用同标号砂浆灌实。
质量要求:轴线位置≤10mm，每层垂直度≤5mm，表面平整度≤10mm，水平灰缝垂直度≤10mm，水平灰缝厚度+10 -5，垂直缝宽度+10 –5，门窗洞口宽度+10 –5。
三、卫生间及淋浴间施工工艺
工序
施工技术措施及质量要求
测量放线
清理卫生间地面，并在地面弹出分格和墙面完成面线，以控制机电小便器和台盆的钢支架施工精度；
机电配合施工
1） 机电根据地面弹线和设计图纸，放出钢架施工控制线，钢架采用型钢和膨胀螺栓与楼面固定，钢架完成之后必须刷防锈漆；
2） 地漏、座便等出地面管道根据分格确定位置（结构施工期间进行了预埋套管施工），并采用细石混凝土将套管和管道之间填塞密实。
隔墙
（轻钢龙骨双面双层水泥压力板）
1） 导墙施工详见车库地面施工工艺，导墙施工之前。
2） 施工准备：轻钢龙骨隔墙施工之前，先检查导墙面是否平整，机电钢支架或预埋是否已经到位
3） 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于400mm，固定点梅花错开，龙骨对接应保持平直。
4） 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于400mm，固定应牢固。
5） 安装竖向龙骨及贯通龙骨：竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，其间距分别为453mm、403mm、603mm。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道；3~5m隔墙安装两道；门、隔板等特殊节点处，使用附加加强龙骨，安装应符合设计的规范要求。
6） 水泥压力板施工：横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨或水平接缝钢带固定板缝。吊顶边龙骨的位置也应该设置横撑龙骨，以便今后吊顶边龙骨施工。安装水泥压力板，水泥压力板用自攻螺丝固定。沿水泥压力板周边螺丝间距不应大于200mm，中间部分螺丝间距不应大于300mm，螺丝与板边缘的距离应为10~16mm。安装水泥压力板时，应从板的中部向四边固定，顶头略埋入板内。压力板之间留设5mm的缝隙。
7） 机电管线配合：机电管线安装在一面水泥压力板封板之后进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨。
8） 岩棉施工：墙体内机电管线施工的同时，在水泥压力板粘接棉钉，并安装岩棉，棉钉的间距小于400mm，材料应铺满铺平。
9） 隔墙采用双面双层水泥压力板，在安装第一层的压力板后，安装第二层时接缝与第一层交叉错开。
质量要求：轻钢龙骨：龙骨垂直度≤3mm，龙骨间距≤3mm，龙骨平直2mm。 罩面板：表面平整≤3mm，立面垂直≤4mm，接缝平直≤3mm，接缝高低≤1mm。

墙面挂钢丝网抹水泥砂浆
1） 施工准备：抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直；
2） 用自攻螺丝把钢丝网固定在墙上，钢丝网与墙的间距保持6mm。必须保证在墙体阴角平直，钢丝网不得有翘起，接茬处必须保证有自攻钉固定，且搭接不小于40mm。
3） 灰饼和冲筋：钢丝网固定牢固之后，在墙面用1：3水泥砂浆制作灰饼，灰饼间距1.5m，待灰饼稍干之后，在上下灰饼之间抹10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平。
4） 抹灰：在抹底灰之前，先进行墙面浇水湿润，但墙面不能有明水，抹7~9mm底灰，底灰应该高出钢丝网片，待底灰5~6成干时，开始抹罩面灰。每遍抹灰厚度5~7mm，应该在前一层抹灰层凝结之后，方可下一层施工，罩面必须压光。
质量要求：立面垂直≤3mm，表面平整≤2mm，阴阳角垂直≤2mm，阴阳角方正≤2mm。
找坡层、防水层及保护层
1) 清理及湿润：清理墙面挂网抹灰的落地灰，并将在地面上的油漆、粘结物等杂物清理干净，剔凿结构面层的浮浆和石子。在找坡层施工前一天对基层表面进行洒水湿润。
2) 抹灰饼：根据坡度和最小保证厚度，在墙面弹出的面层标高线，横竖拉通线做灰饼，横竖间距1.5m。
3) 找坡层施工：找坡层施工时，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随找坡抹灰，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓，找坡层保证地漏处最小厚度为30mm。和墙面以及管道处抹成R20mm八字角。
4) 找坡层干燥：防水层施工之前必须保证找坡层干燥，含水率小于96％。
5) 防水层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
6) 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约8h手感不粘时，即可做下道工序。
7) 涂膜防水层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口阴阳角等部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层。涂刷涂膜在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜。
8) 稀撒石碴：在涂膜最后一遍涂膜施工完成之后2小时，在立面稀撒粒径约2mm石碴，加强涂膜层与保护层连接作用。
9) 涂膜防水做完后，经检查验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。质量要求：无气孔、气泡、起鼓、涂膜翘边。
10) 保护层施工：闭水完成并无渗漏等质量问题后，开始保护层施工，保护层技术要求，参考找坡层施工。
墙面贴砖
1) 基层处理：清理墙面上的灰尘，在浇水湿润。
2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面平整度找出贴面砖的规矩，排砖放线根据墙面尺寸横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面积，柱子或垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得一行以上非整砖。非整砖应排在次要部位，如阴阳角处，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。水、电专业密切配合。
3) 浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4) 镶贴面砖：镶贴应自下而上，从最下一层砖下一皮的位置线，先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。面砖的背面采用1：1的水泥砂浆加水重20%的胶，在砖背面抹3~4mm厚粘接即可。阴阳角砖必须45度切角对缝；
5) 擦缝：用白水泥配颜料，进行擦缝处理，然后用棉丝占盐酸擦洗干净。
质量要求：立面垂直度≤2mm，表面平整度≤2mm，阴角方正≤2，接缝平直≤2mm，接缝高低≤0.5mm。
天棚 （轻钢龙骨铝合金方板吊顶）
1) 弹顶棚标高水平线：用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
2) 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4) 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装检修口附加主龙骨，设置连接卡固件。固边龙骨，如果是砌筑隔墙，采用射钉固定在预留的混凝土带商，如是轻质隔墙，则采用自攻钉固定在次龙骨和竖向主龙骨上，间距300mm。
5) 罩面板安装：条形板的安装根据龙骨和条板的形式不同，安装方法不同，通常龙骨兼作夹具，从一方依次安装，将条板托起后，先将条板的一端用力压入卡脚，再顺次将其余部分压入卡脚内。条板安装入龙骨卡槽后，应将条板及时与邻近板块调平调直。
质量控制：条板接缝平直偏差≤1.5mm，接缝高差≤1mm，整个条板顶棚表面平整度偏差≤2mm。
地面贴砖
1） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子清理掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2） 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上；
3） 拉铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；
4） 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为灰饼拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺砌前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；b、在预铺砖下均匀浇一层素水泥浆；c、砖的背面朝上抹粘接砂浆，铺砌到已浇好的素水泥浆上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
5） 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥桨，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
6） 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
7） 二次闭水：在地面瓷砖完成之后必须进行二次闭水，闭水时先堵塞地漏、座便器口，并在门槛口临时砌筑挡水台。
质量要求：表面平整度≤3mm，缝格平直≤3mm，接缝高低差≤0.5mm，板块间隙宽度≤2mm。
四、办公区及走道施工工艺
工序
施工技术措施及质量要求
隔墙
隔墙施工参考卫生间隔墙施工
矿棉板及硅钙板吊顶
1） 测量放线及吊杆的安装方式参见卫生间吊顶技术措施。
2） 安装主龙骨：调节主龙骨夹具的高度至龙骨架高度，并注意按照设计的要求进行起拱；
3） 安装次龙骨：将T型龙骨与主龙骨连接牢固，安装时纵向龙骨应该定位准确，与主龙骨十字交叉，并贴紧主龙骨安装；安装从主龙骨的一侧向另一侧逐根安装，纵向龙骨安装完毕再安装卡档龙骨，以固定此龙骨之间的间距；
4） 罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。垂直于通长次龙骨拉分块及卡档龙骨通线。罩面板安装由顶棚的中间往次龙骨的一端。罩面板安装必须保证顶棚的花色图案（如果有）的整体性。为了保证罩面板的清洁，施工者必须戴手套。
质量标准：吊顶整体偏差≤2mm，平直≤2mm，接缝高低≤1mm
机电地面线槽配合
1） 地面线槽施工在吊顶龙骨安装完成之间插入，在罩面板安装之前完成，减少扬尘，保证吊顶罩面板的清洁；
2） 测量放线：根据网络地面分格和支座位置，在地面上弹线，以便机电线槽安装在网络地板支座之间。
网络地板
1) 测量放线：根据设计图纸，在混凝土楼面上先放出网络地板的基准点，依据基准点依次放出架空地板分格线，同时根据楼层标高在墙面和柱面放出标高控制线；
2) 基层处理：混凝土楼面表面应平整、光洁、不起灰，可以局部采用剔凿和砂浆找坡处理。如果有局部地面超出了该调节范围，当楼面砼过高时，用錾子进行剔凿并用钢丝刷清理干净；当楼面砼过低时，用C20水泥砂浆进行修补（搅拌用水需加界面剂胶，水：胶按5：1混合），以保证装修地面标高。
3) 安装板块：在方格网各个十字交叉处用专用胶水粘接固定支架。调整支架托，顶面高度至全室水平。安装板块，调整板块水平缝隙。在收边位置，所需切割之地板不得少于10cm宽。在装设收边地板期间，可用收边支座支撑侧边切割地板。
4) 每一块收边地板在地板之墙壁、柱子或其他端面处的切割都必须结合现场实际尺寸，使得切割好的地板能符合安装尺寸要求，与四周紧密接合。切割地板不可太紧，以至用力安装；切割地板必须与其他地板一致，且有相近的公差，铺设时亦不必用力。地板块边缘与墙、柱之间的间隙为3mm。
5) 当铺设的活动地板不符合模数时,其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或用防潮腻子封边，当切割边处理后方可安装。
质量要求：表面平整度≤2mm，缝格平直≤3mm，接缝高底差≤0.4mm，板块间隙宽度不大于≤0.3mm。
墙面刮腻子
1） 自攻螺丝处理：在墙面腻子施工之前，先检查硅钙板面层的自攻螺丝是否低于表面0.5~1mm，拧紧后在螺帽上刷防锈漆，待防锈漆完全干透之后，用嵌缝腻子将自攻螺丝的凹槽刮平；
2） 板缝处理：板缝用嵌缝腻子堵实、堵严，粘贴接缝带，并在接缝带周边各100mm范围内刮两遍腻子，每遍腻子均盖过底层腻子50mm。
3） 满刮腻子：墙面满刮2厚耐水腻子，腻子应该分遍满刮，每遍腻子干燥之后必须采用砂纸磨光；
4） 封闭防潮底漆：腻子干透后，将浮尘、尘土清理干净，涂封闭涂料底漆一遍或，薄涂酚醛清漆一道。
壁布
1） 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。
2） 计算用料、裁布：按已量好的墙体高度约放大2~3cm，按此尺寸计算用料、裁布，一般应在案子上裁割。
3） 刷胶、糊布：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊布时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1~2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭搓1~2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭搓处切割开，将布边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液清理干净，然后用同法将接顶，接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破布做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁布搭缝，不允许整张布铺贴，避免产生空鼓与皱折。
4） 花布拼接：布的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴前应注意