某公司消防水电系统安装工艺标准.doc

第一章：消防给水安装工艺标准第一节：室内自动喷水灭火系统安装工艺标准一、适用范围本标准适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内自动喷水灭火系统管道及设备安装工程。二、施工准备(一) 材料、设备1、管材、管件及设备等应有出厂合格证，产品使用说明书；消防专用设备及附件应有3C认证证件（3C认证是指中国产品强制认证）。2、镀锌钢管要求管壁内外应镀锌均匀，无脱落、锈蚀、毛刺、裂纹等。3、管件要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹，螺纹应完整、无损伤、无毛刺，法兰密封面要完整光洁，不得有毛刺径向沟槽。4、阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。5、水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，无卡涩现象，不得有加工缺陷或机械损伤等。6、湿式报警阀应逐个进行渗漏试验，应有水流方向的永久标志；报警阀、信号阀阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁无异物；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；水流指示器应有水流方向的永久标志。7、喷头的规格、型号及公称动作温度应符合设计要求，喷头外观应无机械损伤。8、喷淋加压泵、稳压泵及气压给水装置进场后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损，进出管口的保护应完好无损。(二) 机具设备1、机具：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵等；2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等。3、测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。(三)作业条件1、主体结构已完成。2、管道安装所需要的基准线(500mm 、1000mm标高线)已明确。3、水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。4、水池及水箱具备管道安装条件。5、预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。6、现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。(四)技术准备1、已编制施工方案并进行技术交底和安全技术交底。2、根据工程进度和要求及时绘制加工图，提出加工计划。三、操作工艺(一) 工艺流程水平干、支管安装支、吊架制作安装管道定位、放线 分层试压立管安装消防水泵、接合器安装水流指示器、信号阀安装 管道冲洗系统强度试验 报警阀组安装喷头安装试压系统通水调试 (二) 操作方法1、 管道定位、放线(1) 按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。(2) 施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。2、支架、吊架制作安装（1）管道要固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于以下要求：DN25-3.5m、DN32-4.0m、DN40-4.5m、DN50-5.0m、DN70-6.0m、DN80-6.0m、DN100-6.5m、DN125-7.0m、DN150-8.0m、DN200-9.5m、DN250-11.0m、DN300-12m；沟槽连接的干管支架或吊架之间的距离不应大于以下要求： DN50-3.0m、DN70-3.65m、DN80-3.65m、DN100-4.25m、DN125-4.25m、DN150-5.15m、DN200-5.75m、DN250-5.75m、DN300-7.0m；（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求及国家有关标准规定。（3）型钢的拼角应采用45拼接，支架眼孔一律采用机械开孔，支架形式不能做成侧抱、倒抱等现象（干管采用门型固定支架，支管采用L型固定支架），（4）各类支（吊、托卡）架在安装前应彻底除锈后再进行一道防锈漆、二道面漆；（5）各类管道阀门、柔性接头两侧应安装支（吊、托卡）架，干管穿越沉降缝处，支架应分别安装于沉降缝的一侧；（6） 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与未端喷头之间的距离不宜大于750mm，支架排列应成排成行、垂直。（7）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（8）当管子的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。支架固定要牢靠，外形整齐美观。（10）单根立管在靠砖墙处的角钢支架应将角钢根部割成燕尾状后埋入墙体内12cm以上再用水泥沙浆固定，严禁将立管的固定支架用膨胀螺丝固定在多孔砖的墙体上；角钢支架安装时应将角钢的凹口面向下，支架的平面外角处应切割成45度斜边；立管的固定支架安装位置距正式地面或楼面的高度宜为1.8m，层高超过5 m时支架应均匀设置。（11）用U形卡固定管道后，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径。（12）凡是用于沟槽连接的干管，支架、吊架应加密设置，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定支架。3、干支管安装：采用镀锌钢管时，一般管道直径小于等于100mm，采用镀锌钢管螺纹连接；采用普通钢管时，若管道直径大于100 mm，管道连接方式为焊接连接、法兰连接、沟槽连接。(1) 螺纹连接A、螺纹应清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。B、连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣，管道的外露螺纹应清洁规整无麻丝。C、螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。（2）管道焊接A、管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合下列要求：管子对接V型坡口：壁厚58mm时，间隙为1.52.5mm，钝边为11.5mm，坡口角度为6070度；管子对接V型坡口：壁厚812mm时，间隙为23mm，钝边为11.5mm，坡口角度为6065度；B、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。C、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。D、焊接管道分支管或钢接头端面与主管表面间隙不大于2mm，并不得将分支管、钢接头插入主管的管孔中，支管、钢接头管端加工成马鞍形；管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，安装支架、吊架，管道的焊接环缝不得位于套管内或楼板内，如必须安装，应大于焊缝200 mm处安装。E、焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透，未熔合、气孔，夹渣、裂纹等缺陷。（3）法兰连接A、按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B、法兰连接时，管道插入法兰内距离密封面应留一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不应超过法兰厚度的2/3，点焊23个点再用角尺找平后方可焊接，平焊法兰的内外两面都必须与管道焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰对接平行、紧密，与管道中心线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺杆上加设垫圈后应露出螺母，螺母应同在一侧，螺杆露出螺母长度一致，一般为23扣，且不大于螺杆直径的1/2。C、法兰盘衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。法兰一般不得埋入地下或不通行的地沟内，管道法兰接头应设置检查井，法兰也不能装在楼板、墙壁或套管内，为了便于拆装法兰与支架、梁、柱边缘的距离不应小于200mm。D、安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。（4）沟槽连接(在第三节着重介绍)A、 被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管未端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。B、管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以免影响密封效果。C、选择压轮应和规定尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降螺杆。D、沟槽连接时，胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。E、在干管上开孔时，机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、四通连接时支管的口径应满足下表要求：主管直径DN507080100125150200250支管直径DN机械三通2540407080100100100机械四通-3240507080100100（5）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。管道安装完后应做红色或红色环标，并注明水流方向。（6）设计无要求时，一般采用玻璃丝布、沥青漆、三油二布进行防腐，呈螺旋形缠包在沥青层上，每圈有10mm的搭边，前后两卷材的搭接长度为810cm，并用沥青漆将接头粘合，两道卷材的缠绕方向应相反。（7）管道设备箱类和金属支架涂漆A、采用人工除锈法，先用刮刀、锉刀将管道、设备等表面的氧化皮、铸砂去掉，再用钢丝刷、砂布反复除锈，最后用棉纱再擦一遍，将表面浮灰等去掉。B、防腐刷漆，一般按设计要求进行，当无要求时，应按下列规定进行，如明装时，必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，暗装时，应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。4、管道分区、分系统强度试验（1）按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计压力工作的1.5倍，并不小于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不大于1.6Mpa。（2）水压强度试验的测试点应设在系统的最低点，向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05Mpa。（3）水压严密性试验根据工程进度要求，可以各强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网内水压降到工作压力，稳压24h无渗漏为合格。（4）冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件，也可采用气压试验，用0.3Mpa压缩气体(宜采用空气或氮气)进行试压，其压力应保持24h压力降不大于0.01Mpa为合格。5、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防腐漆，三通甩口均应加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6、消防设备安装（1）消防水池、水箱安装A、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接连接。B、管道穿过钢筋混凝土消防水箱、水池时，应加设防水套管。C、管道穿钢套管安装后应先用麻丝拧紧呈麻花状缠绕三至四圈，再用水和水泥按1比9的比例调制水泥灰捻口。（2）消防水泵、水泵接合器安装A、消防水泵安装(在第四节着重介绍)。B、消防水泵接合器安装（A）根据图纸及相关洽商确定管线设备的坐标及标高，进行放线定位。（B）室外地上式消防水泵接合器安装a、阀门和接口本体应设置在夯实的基础支墩上。b、接口本体中心距地面为700 mm ，其朝向应易操作、检修。（C）消防水泵接合器的安全阀和止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。7、系统强度试验：试验方法及标准详见本节第4款。8、管道冲洗（1）管道冲洗在水压试验合格后进行，应分段进行冲洗，冲洗的顺序是：先室外、后室内，先地下、后地上，室内部分的喷淋系统应分区块进行，管网冲洗宜用清水进行，冲洗前对系统的仪表、设备等采取保护措施，管网冲洗应连续进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。（2）排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。9、水流指示器、信号阀安装（1）水流指示器应垂直安装在水平管段上侧，标记方向与水流方向一致，前后应有5倍管径长度的直管段，但间距不小于300mm，安装后水流指示器的奖片、膜片应动作灵活，并且用万用表测量，电信号输出应与产品说明书的参数相同。（2）信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应设检修孔。10、报警阀组安装（1）报警阀组的安装顺序是：水源控制阀报警主阀检修控制阀 管路及配件。（2）报警主阀安装高度，距室内地面1.2 m为宜，距两侧墙面的距离应大于0.5 m，两组湿式报警阀的间距应不小于1.1 m，报警阀组安装其水流方向应与管网水流方向一致，一至二组报警阀的排水汇集管管径不小于DN100，三组以上报警阀的排水汇集管管径不小于DN150，分区标志清楚，安装报警阀组的室内应有排水设施。（3）报警阀组的各种控制阀门、压力表应装在便于观察和操作的位置，水源控制阀门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。11、喷头安装（1）喷头安装时要按设计要求定位，与吊顶装修密切配合确定喷头标高，管箍口与吊顶装修层平齐，拉线安装，并应注意喷头与烟感、音响、风口等安装需统一布置，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大，做到居中、对称、成排、成线，支管未端的弯头处100mm以内应加支架固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动；单排喷头应居中布置在走廊的中心，喷头的两翼应横向安装。（2）安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头进行框架施拧，如果喷头外形有异，应更换同型号喷头，不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料，喷头填料应采用聚四氟乙烯生料带。（3）喷头与距墙、柱、顶板、风道、梁、不到顶的隔断等的距离应严格按照自动喷水灭火系统设计规范GB50084要求施工，如果现场有特殊原因达不到规范要求时，应及时与设计、工程监理共同协商解决。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b（mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a1500460喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与隔断的水平距离a（mm）喷头与隔断的最小垂直距离b（mm）a15075150a300150300a450240450a600320600a750390a750460（4）当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。（5）水幕喷头、边墙型喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头；（6）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min，当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，仍有不合格时，不得使用该批喷头。12、系统通水调试（1）核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（2）喷淋水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳。检查各边接点有无漏水，支吊架是否牢固。主备泵做互投试验，消防水泵应在60s内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应停止运行。（3）报警阀组在模拟火灾时，其动作及相应的反馈信号应符合自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261要求。（即：湿式报警阀调试时，在其分区系统未端试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃的铃锤应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路，开启消防水泵）。四、质量标准（一）主控项目1、喷头位置、间距、方向必须符合设计要求。检验方法：对照图纸、核对检查。2、喷淋管道的水压试验应符合设计要求。检验方法：检查水压试验记录。（二）一般项目1、管道应有坡度，充水系统不应小于0.2%，充气系统和分支管不小于0.4%。检验方法：水平尺和尺量检查。2、吊架与喷头的距离应小于300 mm，距未端喷头距离不大于750 mm。检验方法：观察和尺量检查。五、成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。2、管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。3、搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4、水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水而损坏。六、应注意的质量问题1、喷头安装前要与吊顶装修密切配合，定好喷头安装位置及标高，以防止出现喷头不成排、不成行、上凹下凸、装饰盘歪斜、连接喷头的立管不垂直等现象。2、水泵接合器安装前要认真观察阀体上水流标注方向，以防止出现单向阀装反的问题发生。七、质量记录1、产品合格证、3C认证证明、检测报告。2、材料设备的进场检验记录。3、预检记录。4、隐检记录。5、管道强度试验记录。6、管道严密性试验记录。7、管道冲洗试验记录。8、设备单机试运转记录9、系统调试试验记录。10、检验批及分部工程质检记录。八、安全、环保措施（一）安全操作要求1、打洞时要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落、钎子飞刺。2、使用高梯时，先检查有无缺损，同时必须系好安全带，禁止二人在同一梯子上操作，不准垫高使用。（二）环保措施1、现场垃圾的清理，应采用容器运输，不得随意抛洒。2、冲洗及试验用水不得随意排放，应排放到指定地点。第一章：消防给水安装工艺标准第二节：室内消火栓系统安装工艺标准一、适用范围本标准适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内消火栓系统管道及设备安装工程。二、施工准备(一) 材料、设备1、管材、管件及设备等应有出厂合格证，消防专用设备及附件应有3C认证证件。2、管材应符合设计要求，碳素钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等；镀锌钢管管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺等。3、管件一般采用球墨铸铁，要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。4、水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，外观无裂纹等。5、消火栓箱体的规格型号要符合设计要求，箱体表面平整、光洁、无锈蚀、划伤，箱体启闭灵活，箱体方正，无变形现象，箱内要件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。6、消防泵及气压给水装置，进场后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损，进出管口的保护应完好无损。(二) 机具设备1、机具：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵等；2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、扳手、断管器、电气焊等。3、测量工具：压力表、水平尺、线坠、小线等。(三)作业条件1、主体结构已完成。2、管道安装所需要的基准线(500mm 、1000mm标高线)已明确。3、水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。4、水池及水箱具备管道安装条件。5、预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。6、现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。(四)技术准备1、已编制施工方案并进行技术交底和安全技术交底。2、根据工程进度和要求及时绘制加工图，提出加工计划。三、操作工艺(一) 工艺流程管道定位、放线消火栓箱体固定 消火栓箱孔预留 干、支管、栓头安装支、吊架制作安装 管道分区、分系统强度试验消防设备安装消火栓箱内附件安装 管道冲洗系统强度试验 系统通水调试、检测、验收 (二) 操作方法1、 管道定位、放线(1) 按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。(2) 施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。2、支架、吊架制作安装(1) 立管安装在竖井内时，应在管井内安装支架、卡件固定，支架要牢固，防止立管下坠。(2) 活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准规定。(3) 支吊架固定要牢靠，外形整齐美观。3、干管安装：采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。采用镀锌钢管时，若管道直径小于等于100mm，采用丝接；若管道直径大于100 mm，采用法兰连接或沟槽连接。(1)管道焊接A、管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合下列要求：管子对接V型坡口：壁厚58mm时，间隙为1.52.5mm，钝边为11.5mm，坡口角度为6070度；管子对接V型坡口：壁厚812mm时，间隙为23mm，钝边为11.5mm，坡口角度为6065度；B、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。C、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。D、 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊23个点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。E、 焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透，未熔合、气孔，夹渣、裂纹等缺陷。F、不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙体内，如必须安装，应大于焊缝200 mm处安装。（2）螺纹连接A、螺纹应清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。B、连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣。C、螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。（3）法兰连接A、按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B、法兰连接时，管道插入法兰内距离密封面应留一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不应超过法兰厚度的2/3，点焊23个点再用角尺找平后方可焊接，平焊法兰的内外两面都必须与管道焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰对接平行、紧密，与管道中心线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺杆上加设垫圈后应露出螺母，螺母应同在一侧，螺杆露出螺母长度一致，一般为23扣。且不大于螺杆直径的1/2。C、法兰盘衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。D、安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。（4）沟槽连接A、 被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管未端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。B、管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。C、沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以免影响密封效果。D、选择铣刀应和规定尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降 螺杆。E、沟槽连接时，胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。（5）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。管道安装完后应做红色或红色环标，并注明水流方向。（6）设计无要求时，一般采用玻璃丝布、沥青漆、三油二布进行防腐，呈螺旋形缠包在沥青层上，每圈有10mm的搭边，前后两卷材的搭接长度为810mm，并用沥青漆将接头粘合，两道卷材的缠绕方向应相反。（7）管道设备箱类和金属支架涂漆A、采用人工除锈法，先用刮刀、锉刀将管道、设备等表面的氧化皮、铸砂去掉，再用钢丝刷、砂布反复除锈，最后用棉纱再擦一遍，将表面浮灰等去掉。B、防腐刷漆，一般按设计要求进行，当无要求时，应按下列规定进行，如明装时，必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，暗装时，应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。4、管道分区、分系统强度试验（1）按设计规定的试验压力分幢分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计压力工作的1.5倍，并不小于0.6Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不大于1.6Mpa。（2）水压强度试验的测试点应设在系统的最低点，向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05Mpa。（3）水压严密性试验根据工程进度要求，可以各强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网内水压降到工作压力，稳压2h无渗漏为合格。（4）冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件，也可采用气压试验，用0.3Mpa压缩气体(宜采用空气或氮气)进行试压，其压力应保持24h压力降不大于0.01Mpa为合格。5、消防设备安装（1）消防水池、水箱安装A、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接连接。B、管道穿过钢筋混凝土消防水箱、水池时，应加设防水套管。C、管道穿钢套管安装后应先用麻丝拧紧缠绕三至四圈，再用水和水泥按1比9的比例调制水泥灰捻口。（2）消防水泵、水泵接合器安装A、消防水泵安装(第四节着重介绍)。B、消防水泵接合器安装（A）根据图纸及相关洽商确定管线设备的坐标及标高，进行放线定位。（B）室外地上式消防水泵接合器安装a、阀门和接口本体应设置在夯实的基础支墩上。b、接口本体中心距地面为700 mm ，其朝向应易操作、检修。（C）消防水泵接合器的安全阀和止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。6、系统强度试验：试验方法及标准详见本节第4款。7、管道冲洗（1）管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。（2）排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。8、消火栓箱安装（1）消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸要求核准无误后，再进行订货、安装。（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。（3）暗装消火栓箱体在墙内应保证箱体垂直，与墙面平齐，并应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。（4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。消火栓栓口与墙面呈直角，距正式地面高度为1.1m，普通单、双箱内的栓头距箱底为140mm，单、双栓卷盘箱的栓头距上箱底为220mm。（5）消火栓箱内的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。消防水龙带与水枪快速接头的连接，不宜采用喉箍固定，一般用14号铅丝绑扎两道，每道不少于三圈，铅丝接头应隐藏在快速接头内。9、系统通水调试（1）核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（2）消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳。检查各边接点有无漏水，支吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。四、质量标准（一）主控项目1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2、消防管道的水压试验应符合设计要求。检验方法：检查水压试验记录。（二）一般项目1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。2、箱式消火栓的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（双栓除外）（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差10mm。（3）栓阀中心距侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。3、消火栓系统的管道及设备安装的质量标准。五、成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。2、管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。3、搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4、水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水而损坏。六、应注意的质量问题1、安装消火栓箱体时应保证其水平及垂直度，以防止消火栓安装完毕后，箱门关闭不上或不严。2、消火栓栓阀安装前要先将管道冲洗并将阀座杂物清除，以防止消火栓栓阀关闭不严。3、消火栓箱安装前要先根据现场情况确定箱门开启方向，以免安装后箱门开启角度不够或使用时操作不便。七、质量记录1、产品合格证、3C认证证明、检测报告。2、材料设备的进场检验记录。3、预检记录。4、隐检记录。5、管道强度试验记录。6、管道严密性试验记录。7、管道冲洗试验记录。8、消火栓试射试验记录9、设备单机试运转记录。10、系统调试试验记录。11、检验批及分部工程质检记录。八、安全、环保措施（一）安全操作要求1、打洞时要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落、钎子飞刺。2、使用高梯时，先检查有无缺损，同时必须系好安全带，禁止二人在同一梯子上操作，不准垫高使用。（二）环保措施1、现场垃圾的清理，应采用容器运输，不得随意抛洒。2、冲洗及试验用水不得随意排放，应排放到指定地点。第一章：消防给水安装工艺标准第三节：沟槽式连接管道工程技术规程一、施工的一般规定1、沟槽式连接的管道工程，在施工前应具备下列条件：（1）经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；（2）批准的施工方案（或施工 组织设计）和配管图已进行技术交底；（3）工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支架，施工力量，机具，水、电等已准备就绪，能进行正常施工 并符合质量要求；（4）对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。2、在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支架的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。3、在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设置穿墙管孔洞；当设计未作规定时，可比钢管外径大50mm设置。管道安装前，应检查预留孔和穿管的位置和标高。4、穿越楼板和墙的管道应加套管。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填密实。当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙防水做法采取相应的防渗漏措施。5、在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件的螺栓和螺母应进行防腐处理。6、沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。7、已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。应在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。二、装卸、贮运1、沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害开橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。2、橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。3、放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。4、管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆放。接头件和管件等应按规格分类码放整齐。三、管材切割和预加工1、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差为DN80=0.8mm，DN1001501.2mm，DN2001.6mm。2、管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口中、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。四、管材现场滚槽加工1、用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：（1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；（2）在管子上水平尺测量，使其处于水平位置；（3）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；（4）启动滚槽机，徐徐用力滚压环形沟槽；（5）停机，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。注：在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移