多功能粘合剂配方.doc

第12章 多功能、万能粘合剂

（一） 酚醛、酚醛—缩醛粘合剂
配方1203#酚醛树脂粘合剂
酚醛树脂(203#) 90份
六亚甲基四胺 10份
乙醇 适量
描述 本剂的固化条件：压力0.1-0.3MPa、温度20℃、时间24h。本粘合剂用于金属、胶木、陶瓷、木材等的粘接。
配方2间苯二酚甲醛粘合剂
间苯二酚甲醛树脂(303#) 100份
三聚甲醛 20份
氢氧化钠 6份
描述 本品在室温下24h固化，粘接件可在-40-100℃下使用。本胶主要用于木材、塑料、皮革和橡胶粘接，也可用于涂过底层胶的金属粘接。
配方3酚醛-缩醛复合粘合剂
氨酚醛树脂 40份
聚乙烯醇缩甲乙醛 100份
环氧树脂 10份
甲乙酮、乙醇(1：5) 适量
本剂的固化条件：压力3×lO5Pa、温度170℃、时间2h。本剂用于金属、蜂窝芯的粘接，室温下的金属剪切强度为3.lx107Pa。
配方4钢、铝、陶瓷、玻璃用粘合剂
酚醛树脂(2124#) 100份
聚乙烯醇缩甲醛 125份
乙醇 适量
描述 胶接时用本品涂3次，每次晾置15-20min，并在160℃下加压固化2-3h。
配方5201（FSC-1）粘合剂
酚醛树脂 125份
聚乙烯醇缩甲醛 100份
防老剂（胶接耐热钢时为Ⅳ一苯基乙萘胺，其余为没食子酸丙酯） 25份
苯、乙醇(6：4) 适量
描述 本剂的固化条件：压力9.8×104Pa、温度160℃、时间3h。本剂适用于金属材料、陶瓷、电木、玻璃的胶接，也可浸渍玻璃布作层压玻璃钢用。
配方6酚醛一缩甲醛粘合剂
酚醛树脂 125份
聚乙烯醇缩甲醛 100份
溶剂（苯：乙醇=6:4） 约加至于基含量为20%
防老剂 2.5份
描述 聚乙烯醇缩甲醛的规格为：缩醛基含量为78%-82%，乙酰基含量为2%-4%，羟基含量为8%-ll%，聚合度650±5。酚醛树脂的规格为：游离酚≤10%，游离醛≤5%，平均分子量为450，黏度为700?lOOs(25℃)。酚醛一缩甲醛粘合剂具有极性基团，故对金属、非金属都具有良好的胶接力。该胶有较大的刚性、耐热性、耐老化性和耐化学性，在航空上广泛应用。
配方7204（JF-1）胶
酚醛树脂 175份
聚乙烯醇缩甲乙醛 100份
正硅酸乙酯 33份
没食子酸丙酯 3.08份
环己基苯基对苯二胺 4.62份
三乙醇胺 3.08份
乙酸乙酯 619份
无水乙醇 69份
描述 使用时，将被粘物化学处理后，涂胶3次，每次晾置20-30min，然后进行粘接。本剂的固化条件：压力0.1~0.2MPa、温度1800C、时间2h。本胶的特点是耐水、耐潮、对汽油和乙醇稳定。本胶使用温度范围为-60?200℃（300℃下可工作5h）。本胶主要用于各种碳钢、合金钢、铝、镁、钛等合金的粘接，也可用于酚醛层压板、金属与非金属的蜂窝材料之间的粘接。
配方8J-80粘合剂
苯酚糠醛树脂 100份
聚乙烯醇缩丁醛 15份
聚有机硅氧烷 20份
没食子酸丙酯 3份
六亚甲基四胺 5份
苯、乙醇 330份
描述 本剂的固化条件：压力4.9×105Pa、温度200℃、时间3h。本剂用于碳钢、合金钢、铝合金、钛合金、镁合金、酚醛布板和玻璃等的粘接。

（二） 酚醛—橡胶粘合剂

配方1钡酚醛一丁腈粘合剂
混炼丁腈橡胶 100份
钡酚醛树脂 135份
乙酸乙酯 264份
乙酸丁酯 240份
描述 本剂用于金属、摩擦片等的粘接，固化条件为80℃、2h，金属常温剪切强度为2*107Pa。
配方2氨酚醛一丁腈粘合剂（705胶）
氨酚醛树脂 100份
丁腈橡胶-40 100份
正硅酸乙酯 36份
氧化镁 35份
过氧化二异丙苯 3份
描述 用乙酸乙酯配成固含量为25%-35%的溶液即可。本品的固化条件：将被粘接材料进行表面处理后，涂胶3次，每次涂完胶后露置时间分别为30min、30min和40min，然后在0.2MPa压力和140℃温度下固化4h，或在180℃温度下固化2h。本胶耐高低温性能好，在-60℃的剪切强度为35MPa，即使在250℃其强度也可达到5.2MPa。另外，其耐介质和耐热老化性能优良，特点是可在150℃温度下长期使用。本胶用于铝、铜、不锈钢和非金属材料之间的粘接。
配方3耐热、有弹性的粘合剂
丁腈橡胶 100份
酚醛树脂 50-100份
氧化锌 5份
硫黄 1.5份
促进剂DM 1.5份
硬脂酸 1.5份
描述 本剂耐热、有弹性，适用于机械部门胶接金属和非金属，如铝合金、钢和大部分非金属零件等。
配方4酚醛-丁腈热固性粘合剂
酚醛清漆 400g
可溶性酚醛树脂 900g
丁腈橡胶 458g
氧化锌 22g
共聚物 20g
稳定剂 1Og
二甲基丙烯酸乙二醇酯 11g
甲乙酮 1500g
二[2-（叔丁基苯氧基）异丙基]苯 11g
描述 将氧化锌、稳定剂、共聚物与丁腈橡胶热混炼，切片后浸于甲乙酮中，然后与其余物料进一步拌和打浆，制得本粘合剂。本胶对热敏感度低，可用于金属、塑料等的粘接。
配方5耐热、耐候、耐溶剂的粘合剂两则
胶液 胶膜
线性酚醛树脂 <300份 70?100份
甲阶酚醛树脂 <300份 ??
丁腈橡胶（丙烯腈含量约40%） 100份 100份
固化剂 1-3份 1-3份
促进剂 0.5~1份 0.5 -1份
活化剂 5份 5份
防老剂 0.1~5份 <5份
硬脂酸 <1份 <1份
填料 <100份 <100份
稳定剂 0.1-1份 0.1-1份
金属卤化物 适量 ??
溶剂 使固体含量为20%~25%
增塑剂 ?? <10.0份
描述 固化剂可用硫黄、氢氧化钠、氢氧化铵、六亚甲基四胺、三聚甲醛等；促进剂可用二硫化苯并噻唑、a-硫基苯并噻唑、促进剂M等；活化剂为氧化锌、氧化镁等；稳定剂为过氧化苯甲酰、苯甲酸；填料可用炭黑、氯化亚锡、氯化锌等；溶剂可用甲乙酮、丁酮等。酚醛一丁腈胶克服了纯酚醛胶的脆性，使刚度降低、韧性增加。本剂具有良好的耐热、耐化学介质、耐候、耐盐雾、耐水、耐乙醇、汽油及乙酸乙酯等性能，可胶接金属和非金属材料。
配方6丁腈酚醛一环氧粘合剂
丁腈酚醛共聚物 1份
环氧树脂 1份
乙二胺 0.1份
丙酮 1份
描述 本剂使用时加入乙二胺，在2.9×105Pa的压力和80C下固化6h，或在60℃下固化9h。本剂用于铝、不锈钢、赛璐珞和极性非金属材料的粘接。
配方7抗震、抗疲劳、耐水、耐溶剂的粘合剂
氯丁橡胶 100份
酚醛树脂 20-25份
氧化镁 4?8份
氧化锌 4-8份
苯基-口-萘胺 2份
古马隆树脂 15份
炭黑 10-50份
描述 本剂具有良好的抗震性、抗疲劳性、能耐盐雾、耐油、耐水和耐某些溶剂，可用于粘接铝等金属、有机玻璃、陶瓷和尼龙等材料。
配方8氯丁强力粘合剂
组分A
氯丁橡胶（日本A90） 100份
叔丁基酚醛树脂（2402#树脂） 30份
氧化镁 8份
氧化锌 4份
防老剂D 1份
甲苯 225份
溶剂汽油(120#) 150份
乙酸乙酯 125份
组分B
三苯基甲烷三异氰酸酯 20份
二氯乙烷 80份
描述 先制备组分A，将氯丁橡胶在160mmx320mm的炼胶机上进行炼胶，调辊距0.5?1mm，塑炼30次，辊温不超过40℃。然后加大辊距至8-lOmm，滚炼5min，依次加入氧化镁5份、防老剂D、氧化锌，每加完一种原料后左右各切割一次。全部加完后，再薄通10次，调辊距l-2mm，下料，冷却切片；在反应釜中加入甲苯和溶剂汽油搅拌均匀后加入氧化镁3份和2402#树脂及催化剂，室温下搅拌反应6-lOh，当物料中没有氧化镁沉淀时为反应终点；在反应液中，加入混炼好的氯丁橡胶，继续搅拌5-6h使之全溶，再加乙酸乙酯，搅拌
配方9无三苯溶剂型氯丁喷胶
组分A(预反应螯合增粘树脂)
叔丁基酚醛树脂 50g
活性氧化镁 5g
催化剂 1g
无三苯混合溶剂[甲乙酮：丙酮：正己烷=1：1：1（体积比）] 500g
组分B（混炼氯丁橡胶）
氯丁橡胶（A-90: M-100=1：1） 1OOg
活性氧化镁 4g
活性氧化锌 4g
抗氧剂(1010) 2g
描述 先制备预反应螯合增粘树脂：在带有滴液漏斗、回流冷凝器、温度计和搅拌器的1000mL四口烧瓶中，加入叔丁基酚醛树脂、活性氧化镁、催化剂及混合溶剂中的正己烷，在室温下搅拌反应12~16h，反应结束后再加入混合溶剂中的极性溶剂甲乙酮和丙酮，混合均匀得组分A；然后制备混炼氯丁胶：先将氯丁橡胶A-90和氯丁橡胶M-IOO按1:1混合均匀，在混炼机上混炼，并加入活性氧化镁、活性氧化锌和抗氧剂，混炼好的氯丁橡胶经冷却、切碎，按配比投入上述预反应烧瓶中，在室温下继续搅拌溶解8-12h，即制得固含量为25%的氯丁喷胶。本氯
配方10低毒氯丁型万能胶
氯丁橡胶(CR-244) 13-16份
酚醛树脂(2402#) 5-6份
氧化镁（轻质） 2?3份
白炭黑 2?3份
氧化锌 2?3份
防老剂 1?2份
蒸馏水 适量
改性丙酮 适量
6#抽提溶剂油 适量
甲苯 <15份
描述 按配比量取6#抽提溶剂油、甲苯、改性丙酮，依先后顺序倒入容量瓶中，混合均匀备用；将溶剂（1/3配方量）加入三口烧瓶中，开动搅拌器，加入酚醛树脂、氧化镁、适量水，预反应16h即得预反应液。将配方量氯丁橡胶在炼胶机上塑炼2次后，依次加入氧化镁、白炭黑、防老剂、氧化锌等粉剂，混炼均匀，最后薄通1次出片。用切胶机将混炼好的胶片切碎，摊开备用。向上述预反应液中，加入剩余量溶剂，在搅拌状态下投入已混炼好的备用胶片，继续搅拌5-8h，至胶片完全溶解，胶浆即制成。
本胶具有干燥速度快、黏度低、涂布方便、粘接强度高、毒性小等特点，特别适用于木材、人造板、家具等的粘接，也可用于粘接皮革、橡胶、塑料、防火板、金属等材料。

（三）环氧树脂粘合剂

配方1 2000#(D-17)环氧树脂胶
环氧树脂（D-17） 100份
己二酸甘油酯 60份
描述 将组分均匀混合即得。本品的固化条件：lOO℃下2h，然后于150℃下4h，再在180℃下4h。粘接铝的剪切强度可达25MPa，对于橡胶制品及玻璃钢的粘接性，优于一般粘合剂。本剂可用于金属及非金属材料的胶接。
配方2 环氧树脂粘合剂
环氧树脂(E-51) 100份
环氧树脂(H-71) 5份
2-甲基咪唑 10份
石英粉 50份
描述 本品使用时在接触压下胶接，然后在（63±2）℃下固化4h。本剂用于金属、部分非金属的耐热粘接。
配方3多功能环氧粘合剂
环氧树脂(E-51) 100份
环氧树脂（D-17） 20份
聚酰胺(650#) 20份
稀释剂(600#) 10份
咪唑 8份
B-羟乙基乙胺 8份
描述 本剂使用时在(6.9-15)×104Pa的压力下粘接，然后在60℃下固化4h，或lOO℃下固化3h。本剂用于金属材料或部分非金属材料的粘接。
配方4室温固化粘合剂
环氧树脂(E-51) 100份
乙二胺（或二乙烯三胺10份，或三乙烯四胺12份） 8份
描述 本剂用于室温粘接金属和部分非金属，采用接触压粘接，然后室温固化1-4天，或80℃下固化3h。
配方5金属和非金属的粘合剂
环氧树脂(E-51) 100份
聚酰胺(650#) 100份
石英粉（200目） 40份
描述 本剂用于室温粘接金属和非金属，采用接触压粘接，然后室温下固化1-3天，或80℃下固化3h。
配方6J-13耐碱胶
环氧树脂(E-51) 100份
双酚S环氧树脂 100份
环氧树脂（D-17） 20份
聚酰胺(200#) 200份
偶联剂(KH-550) 40份
描述 将各组分混合，加热配制即得本胶。本胶的固化条件：室温、24~36h，或12℃、1.5h。本胶粘接强度及韧性均优异，密封性、耐碱性良好。粘接不锈钢件，于50%KOH，130℃、7h后，室温粘接强度为32.1MPa；于50%KOH，60℃、48h后，室温粘接强度为25.8MPa。本胶使用温度为-60~10℃，用在浓碱环境中使用的金属、陶瓷、塑料的粘接。
配方7E-10胶（JW-1修补胶）
组分A
环氧树脂(E-44) 15份
聚醚(N-330) 1份
组分B
聚酰胺(650#) 100份
间苯二胺-DMP30反应物 25份
三乙醇胺 10份
高岭土 50份
组分C
偶联剂（KH-550） 适量
组分A：组分B：组分C =40: 20:1。
描述 先分别将组分A、B按比例称量，各自混合均匀，然后按比例将A、B、C三组分混合均匀即可。本品的固化条件：80℃、1h或60℃、2h。本胶使用温度为-60-60℃，它耐水、耐油、耐候，粘接性能较好，主要用于各种金属、玻璃钢、胶木、陶瓷、玻璃及某些塑料材料的粘接。
配方8铝合金及金属、非金属的粘合剂(一）
环氧树脂(E-44) 100份
羟基环氧烷 5份
低分子量聚酰胺 10份
多乙烯多胺 2-4份
二氰二胺 8份
稀释剂(600#) <20份
描述 本剂用于铝合金胶接点焊，还可用于金属和非金属的胶接，使用时先涂胶后点焊，在室温放置12h凝胶，然后在4.9×104Pa的压力下于120℃固化4h，或140℃固化2h。
配方9铝合金及金属、非金属的粘合剂（二）
环氧树脂(E-51) 100份
环氧树脂（D-17，高分子量） 28.5份
环氧漆固化剂(H-4) 94份
稀释剂(600#) 10份
三氧化二铝粉 20份
描述 本剂用于铝面板镶角件、铝型材骨架以及其他金属、非金属材料的胶接。工艺为接触压粘接，在80℃下固化0.5h，再于150℃下固化1-1.5h。
配方10金属、部分非金属的环氧粘合剂
环氧树脂 100份
聚乙烯醇缩丁醛 20份
三乙胺 20份
三氧化二铝、丙酮 适量
描述 本剂在2.9x105Pa的压力下粘接，并于30℃下干燥固化72h。
配方11铝、钢、铜及玻璃粘合剂
组分A
环氧树脂(E-51) 2份
聚醚(N330) 0.4份
石英粉（200目） 0.6份
组分B
苯酚-甲醛-四乙烯五胺 0.9份
促进剂(DMP-30) 0.1份
组分C
偶联剂(KH-550) 0.1份
使用时按A：B：C=3:1：0.1配成。本品在室温下固化2-4h，对铝、钢、铜及玻璃均有良好的胶接性能。
配方12双组分室温快干环氧粘合剂（HY-911-Ⅱ）
组分A
环氧树脂(E-51) 100份
聚氯乙烯溶胶(2#) 15份
石英粉（270目） 35份
气相白炭黑 1.5份
组分B
三氟化硼-四氢呋喃络合物 70份
磷酸 147份
2-甲基咪唑 43.4份
气相白炭黑 适量
描述 分别配制A、B两组分，然后按体积比A：B=(5-7):1混合均匀即可。本品适用期短，须随配随用。本胶使用温度范围为-60-60℃，其特点是常温下固化速度快，且胶的配比不严格，使用方便，但不宜大面积粘接。本胶用于金属和除聚烯烃外的大部分非金属材料的小面积快速粘接，也可作工艺胶和修补胶使用。聚氯乙烯溶胶为邻苯二甲酸二辛酯：聚氯乙烯粉(2#)=14：1的熔混物。
配方13孔洞修补剂
环氧树脂(E-44) 100份
邻苯二甲酸二丁酯 20份
乙二胺 8份
氧化钙粉 25份
石棉粉 20份
描述 常温下24h即可固化。本粘合剂的耐热性较好，一般可用于填补金属或非金属孔洞、铸件砂眼和气孔等，也可用于部件的粘接。若减少氧化钙粉和石棉粉的用量，则粘合剂的韧性会增强。
配方14受力部位用粘合剂
环氧树脂(6101#) 100份
邻苯二甲酸二丁酯 20份
乙二胺 6-7份
描述 先把环氧树脂隔水加热到50-60℃，然后加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯进行搅拌，冷却至35℃左右加入固化剂乙二胺，搅拌均匀后即可应用。使用时要施加约9.8×104Pa的压力，在常温下固化。本环氧粘合剂具有较高的粘接强度，良好的绝缘性能和机械性能，宜用于受力部位的粘接，常用于粘接金属以及非金属中的玻璃、陶瓷、橡胶、木料、塑料等。
配方15农机2#胶
组分A
环氧树脂(E-44) 100份
邻苯二甲酸二丁酯 15份
氧化钙（160目，60℃活化4h） 30份
组分B
三乙烯四胺 50份 20份
催化剂(DMP-30) 31.4份
硫脲反应物 18.6份
描述 将A、B两组分各自配好，然后再按A：B=145:20配制即可。本胶的固化条件：25℃、3-5h，或60℃、th。本胶用于金属与玻璃、陶瓷、木材、胶木层压材料的粘接，适于120℃以下的机件、农机、汽车、轮船等零部件的粘接、修复，以及无线电仪表的粘接。
配方16耐火环氧树脂粘合剂
双酚A环氧树脂 50g
聚氨酯改性环氧树脂 50g
双氰胺 lOg
三氧化二锑 75g
氢氧化铝 25g
咪唑 5g
1，6-己二醇二环氧甘油醚 20g
描述 将各物料投入拌料罐中，分散均匀，即得到耐火环氧树脂粘合剂。本品剪切强度27.5MPa，具有良好的耐火性。本剂适用于金属、陶瓷、玻璃、木材、电木等材料的粘接。
配方17硅氧烷一环氧树脂粘合剂
次甲基三酚三缩水甘油醚 120g
双酚A环氧树脂 120g
4，4’-磺酰双苯胺 15g
双[（间氨基苯氧基）丁基]六甲基八硅烷 160g
描述 将各物料投入拌和锅内，加热混匀得到粘合剂。本品适用于金属、塑料等材料的粘接。粘合后，150℃加热5-lOmin，在180℃固化1h，在170℃固化2h。
配方18715环氧粘合剂
环氧树脂(E-44) 100份
环氧树脂（D-17） 28.5份
环氧稀释剂(600#) 10份
聚酰胺(203#) 94份
三氧化二铝粉（250-300目） 20份
描述 本品的固化条件：80℃、1h，再150℃、1h。本品用于粘接木材、金属、陶瓷、水泥等，具有收缩率低，胶粘强度高的优点。
配方19SW-2（E-11）胶
组分A
环氧树脂(E-51) 20份
聚醚(N-330) 4份
石英粉（270目） 6份
组分B
苯酚-甲醛-四乙烯五胺加成物 9份
邻苯二甲酸二甲酯（DMP-30） 1份
组分C
偶联剂(KH-550) 1份
描述 先将A、B两组分分别称量混合均匀，然后按A：B：C=30:10:1充分混合均匀即可。本品的固化条件：接触压力、25℃、4h。
本品对木材、玻璃、陶瓷、铝、铜、钢等具有较好粘接性能，工艺简单，不污染环境。
配方20SW-3（E-12）胶
组分A
环氧树脂(E-51) 100份
聚醚(N-330) 18份
组分B
苯酚-甲醛-二乙烯三胺加成物 45份
邻苯二甲酸二甲酯（DMP-30） 5份
偶联剂(KH-550) 4份
描述 先将组分A、B分别称量混合，然后按A：B=2.5：1混合均匀即可。本胶的固化条件：室温下4h。
本品对胶木、木材、陶瓷、玻璃、铜、钢等有良好的粘接能力，耐水耐油性较好。

（四） 环氧—橡胶粘合剂
配方1金属及金属一橡胶的粘合剂
组分A
环氧树脂( E-51) 100份
丁腈橡胶 4份
磷酸三甲酚酯
三氧化二铝粉 15份
组分B 50份
固化剂（二乙烯三胺或间苯二胺） 适量
描述 组分A与组分B的比例：用二乙烯三胺时为100:8.4，用间苯二胺时为169:15。本剂的固化条件：使用二乙烯三胺时，室温固化48h或80-90℃下固化2h；使用间苯二胺时，在150℃下固化2h。本品用于粘接金属、橡胶与金属的粘接。
配方2金属及非金属的粘合剂
环氧树脂(W-95) 100份
环氧树脂(E-51) 100份
羧基液体丁腈橡胶 20份
间苯二胺 45份
描述 本剂用于铝及其他金属、非金属的粘接，粘接后置室温中24h，再在150℃下固化3h。
配方3.65-01胶
环氧树脂(E-51) 100份
丁腈橡胶-40 4份
磷酸三甲酚酯 15份
三氧化二铝粉（300目） 50份
间苯二胺 15份
描述 先将前4组分混合均匀再加入间苯二胺混匀即得。本胶有较高的粘接强度，且耐水、耐海水、燃料油、变压器油，可在-55-l50℃范围使用。本胶可粘接金属、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、水泥、石料、木材等，特别适用于金属与橡胶的粘接，通过橡胶硫化而进行粘合的场合，其胶接压力为-0.03~0.07MPa，固化时间为室温下一天，再于150℃下2h。用于硬铝粘接时的剪切强度，-55℃时为20.2MPa，室温时为24.3MPa，80℃时为24.5．MPa，120C时为24.1MPa。用于钢／橡胶粘接时，拉伸强度室温为4.2-9.
配方4.65-04胶
环氧树脂(E-51) 50份
环氧树脂（E-12） 50份
丁腈橡胶-40 8份
三氧化二铝粉（300目） 50份
丁酮 350份
间苯二胺 15份
描述 先将树脂加热熔化，然后均匀混合即成。本胶可粘接橡胶、木材、金属、塑料、陶瓷等。粘合时，涂胶两次，间隔5-15min。本品的固化条件：150℃、2h。本品由山东济南五三研究所研制。
配方5.651胶
组分A
环氧树脂(E-51) 100份 100份
丁腈橡胶-40 4份
邻苯二甲酸二丁酯 15份
三氧化二铝粉（300目） 50份
组分B
间苯二胺 9份
描述 先配制组分A，将各组分混合均匀后再加入组分B。本品的固化条件：室温1天，再在150℃固化2h。．本胶可用于金属、皮革、橡胶、塑料、玻璃钢的粘接，有良好的粘接性，粘接强度较高，耐水、油、海水，可在-55?150℃使用。
配方6.250粘合剂
4,4’-二羟基二苯砜环氧树脂 100份
环氧树脂(E-51) 100份
聚酰胺(200#) 200份
环氧树脂(D-17) 20份
液体丁腈橡胶 10份
丙酮、丁酮 适量
描述 胶接时采用接触压或4.9×104Pa的压力下，经500℃固化6h或100℃固化2-3h即可。本剂用于铝合金、钢铁及一些非金属材料的粘接。
配方7自力-2胶液
环氧树脂(E-44) 100份
丁腈橡胶混炼胶-40 104份
双氰胺 12份
乙酸乙酯 450份
描述 胶接时，涂胶2次，间隔15min，涂第二次后在70℃下放置15min，然后加压0.3MPa，再于170℃固化2h。，本胶使用温度范围为-55-60℃，用于各种金属材料的胶接，其疲劳寿命长，还用于无孔金属蜂窝的制造。
配方8常温快干胶
羟甲基环氧树脂 100份
环氧稀释剂(600#) 20份
液体羧基丁腈橡胶 20份
聚酰胺(650#) 20份
硫脲己二胺 20份
描述 将各组分混合均匀即为本胶，它于常温下2-lOmin干固，常温3h或60?80℃下2h固化。本胶的粘接性能好，化学稳定性优良，且在较低温度下（如O℃）有一定活性，适于0?80℃范围内各种金属及非金属的胶接。
配方9环氧树脂粘合剂
环氧树脂(E-51) lOOg
液体丁腈橡胶-40 20g
双氰胺 1Og
苯基二丁脲 16g
白炭黑 2g
描述 本粘合剂采用双氰胺这一具有优良潜伏性能的环氧树脂固化剂，同时使用了苯基二丁脲进行改性。国内亦有用对甲苯胺改性的双氰胺作潜性环氧树脂固化剂的研究，通过改性，能降低固化温度。本剂适用于金属（铝、钢、铜）和非金属（陶瓷、玻璃钢、电木）等粘接，也可作密封用。
配方10铝合金及金属、非金属的粘合剂（一）
环氧树脂(E-51) 70份
酚醛环氧树脂(F-44) 30份
聚醚树脂（羟值53） 20份
聚硫橡胶（平均分子量3700-4300） 10份
二氰二胺 10份
白炭黑 3份
描述 本剂用于铝合金胶接点焊，还可用于金属和非金属的胶接。使用时先涂胶后点焊，在4.9x104Pa的压力下于150℃固化4h。
配方11铝合金及金属、非金属的粘合剂（二）
环氧树脂(E-51) 100份
液体聚硫橡胶 15份
低分子量聚酰胺 10份
二氰二胺 8份
稀释剂(600#) 5份
白炭黑 3份
描述 本剂用于铝合金胶接点焊及金属与非金属的胶接。胶液的活性期为24h，使用时先涂胶后点焊，并在120℃下固化4h。
配方12 农机1#胶
组分A
环氧树脂(E-44) 100份
聚硫橡胶（JLY-121） 30份
氧化钙（100目，65℃活化4h） 30份
组分B
三乙烯四胺 54.2份 20份
促进剂（DMP-30） 14.8份
硫脲 7份
环氧树脂(E-51) 16.3份
二甲基咪唑 7.7份
组分C
偶联剂(KH-550) 3份
描述 组分A：组分B：组分C=160:20:3。先按组分A、B、C的比例进行配制，再将其混合均匀即成。本品的固化条件：25℃、2-3h或者60℃、1h。本胶使用简便，固化速度快，性能稳定。本胶可用于拖拉机、汽车的各种机体、壳体罩、油箱、水箱、油管等零部件的粘接修复，以及无线电仪表的粘接。
配方13 铝合金、钢、玻璃钢的粘合剂
E型环氧、D型环氧、聚硫橡胶 140份
液体咪唑、不饱和酯类 15份
石英粉 适量
描述 本剂用于粘接铝合金、钢、玻璃钢，采用接触压，然后在lOO℃固化1h。
配方14 69-01胶
组分A
环氧树脂(E-42) 50份
环氧树脂(E-51) 50份
环氧树脂(E-63) 25份
稀释剂(600#) 10份
组分B
三氧化二铝粉（300目） 50份
聚酰胺(651#) 40份
偶联剂( KH-550) 3份
二甲基苄胺 15份
组分C
聚硫橡胶(201#) 15份
组分D
二乙烯三胺 5份
描述 先分别配制组分A、B，然后将A、B、C、D4个组分混合。本品的固化条件：28℃、8h。本胶可用于粘接木材、金属、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等，耐化学介质性能优良。本品由山东济南五三研究所研制。

（五） 丙烯酸酯粘合剂
配方1钢一钢、铝一铝及有机玻璃的粘合剂
组分A
丙烯酸双酯化合物 100份
异丙苯过氧化氢 3份
丁腈橡胶（或ABS） 6份
乙酸乙烯 30份
组分B
四甲基硫脲 0.8份
萘酸钴 0.05份
乙酸钴 0.01份
α，α’-联吡啶 1份
丙酮 100份
描述 把组分A的其他成分，溶解到丙烯酸双酯化合物中，或先将丙烯酸双酯和丁腈橡胶等混合物预制成预聚物，再加入组分A的其他成分即可制得组分A。把组分B涂在一个被粘接表面，组分A涂于另一个被粘接表面上，待溶剂挥发干净后，将两面贴合在一起，经较长时间才能达到使用强度。本剂用于钢-钢、铝-铝和有机玻璃间的粘接。
配方2聚酯、金属等用的粘合剂
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(65：35)(I) 750g
乙烯-丙烯酸丁酯一甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(67：28：5)(Ⅱ) 250g
γ-甲基丙氧丙基三甲氧基硅烷 0.92g
描述 先将共聚物(I)750g与共聚物(Ⅱ)250g投入反应罐，加入硅烷衍生物进行接枝，得到硅烷接枝的聚合物。然后将接枝聚合物与余下的90009共聚物(I)混合得到固体胶料，另加入甲苯制成20%的粘合剂。本胶的初始粘接强度为13.72N/25mm（干基）和21.56N/25mm（湿基）；20%甲苯溶液的黏度为77×10-3Pa．s。本粘合剂用于聚酯、金属、玻璃等的粘接，粘合性能优异。
配方3多功能粘合剂
氯丁橡胶(A-90) 100份
甲基丙烯酸甲酯 50~100份
过氧化苯甲酰（引发剂） 0.3-1份
甲苯 600?700份
阻聚剂 1-1.5份
树脂 0-20份
描述 将溶剂放入反应釜内，然后加入氯丁橡胶，加热溶解。在特定条件下，加入甲基丙烯酸甲酯进行混合，并加热到所需温度。在不断搅拌下加入引发剂，此时开始聚合反应。当黏度达到指标要求后，加入阻聚剂使其停止聚合，待冷却降温到适当温度后加入树脂、防老剂等，继续降至室温即成。为调节本剂的黏度，可补充少量溶剂。
配方4橡胶／丙烯酸酯粘合剂
丁腈橡胶 2kg
甲基丙烯酸环己酯 6.3kg
甲基丙烯酸 1kg
二甲基丙烯酸乙二醇酯 0.5kg
丁基化羟基甲苯 0.033kg
精 约0.1kg
3.3 -亚戊基-2-环己基?嗪丙啶 约0.15kg
描述 将丁腈橡胶、甲基丙烯酸及其他物料混合，制得粘合剂。本粘合剂适用于金属、塑料等粘接，施胶于脱脂基材表面，接触压、常温固化。
配方5多用途的粘合剂
甲基丙烯酸 19份
过氧化氢-丁酮液 3.6份
二甲基苯胺 0.4份
邻苯二甲酸二丙烯酸 9.6份
丙烯酰胺 26.2份
聚酯树脂(313#) 45.2份
描述 使用时，在4.9×104Pa的压力下，于65-70℃下固化6h，或100℃下固化2h，也可以室温固化，且允许重复二次固化。本剂用于钢、铝、铁、锌、有机玻璃、环氧玻璃钢的胶接，以及紧固螺钉、密封等。
配方6应用范围广、可油面粘接的粘合剂
组分A
甲基丙烯酸甲酯 40份
甲基丙烯酸 20份
氯磺化聚乙烯 40份
过氧化异丙苯 1份
组分B
促进剂808（杜邦公司） 10份
聚甲基丙烯酸甲酯丙酮溶液 10份
挥发性有机溶剂 80份
描述 粘接时将B组分涂于一个基材的表面，将A组分以薄膜形式涂到另一基材表面，再将这两部分合拢直到获得使用强度为止。其固化速度依赖于胶层的厚度，也与基材的表面有关。本剂的应用范围广，能粘接各种金属与非金属、热敏材料和一些硫化橡胶，能粘油面（除PE、PTFE等难粘材料外），不需严格的表面处理，可室温固化，固化速度可变范围大（改变配方时为1-150min），固化收缩率小，耐热性好，有优良的挠曲性，剥离强度和剪切强度高，抗冲击性能好。
配方7蜜月胶
组分A（主剂）
甲基丙烯酸甲酯 46%
氯磺化聚乙烯(Hypolon) 40%
无水甲基丙烯酸 lO%
乙二醇二甲基丙烯酸酯 1%
过氧化异丙苯 2%
组分B（底漆）
N，N' -二甲基苯胺 1%
描述 使用时，将被粘物一面涂上底漆，另一面涂上主剂，将两面密实合在一起在室温下固化约5-6min，1h后可达到较高强度。本剂可广泛用于各种材料，如钢、铝、青铜、聚氯乙烯、聚碳酸酯、玻璃钢、尼龙、丙烯酸树脂、橡胶、玻璃、木材等的粘接。
配方8丙烯酸酯-氯丁胶-苯乙烯共聚粘合剂
甲基丙烯酸甲酯、66-1氯丁橡胶和苯乙烯用偶氮二异丁腈引发共聚液 100份
不饱和聚酯(307#) 10份
过氧化甲乙酮 3份
环烷酸钴 1份
丙酮 适量
描述 使用时，在(2.9-4.9)×104Pa的压力下，于40℃下固化5h，或60℃下固化2h，或1000C下固化1h，或室温固化24h以上。本剂用于金属、有机玻璃、聚苯乙烯、硬PVC、聚碳酸酯、ABS等材料的胶接。
配方9丙烯酸酯类粘合剂
α-氰基丙烯酸乙酯 100份
磷酸三甲酚酯 15份
聚甲基丙烯酸甲酯 7.5份
对苯二酚 适量
二氧化硫 适量
描述 本剂用于金属、塑料、橡胶等小零件的粘接，常温24h固化，钢的常温剪切强度>2×107Pa。
配方10聚氨酯厌氧胶
异氰酸酯甲基丙烯酸酯(1#) 40份
聚醚型聚氨酯丙烯酸双酯(4#) 30份
甲基丙烯酸羟丙酯 30份
甲基丙烯酸 2份
过氧化异丙苯 4份
三乙胺 1份
二甲基苯胺 0.5份
糖精 0.5份
对苯醌 0.04份
促进剂（1%甲基丙烯酸铁丙酮液） 2-3份
描述 本胶隔绝空气1~5min后凝胶，1-2天后完全固化。本胶固化后剪切强度为31.6MPa，可用于金属、陶瓷、玻璃和硬塑料的粘接。

配方11丙烯酸酯粘合剂
丙烯酸乙酯 24g
丙烯酸丁酯 12g
苯乙烯 14g
丙烯酸 1.2g
乙酸乙酯 48.7g
过氧化苯甲酰 0.1g
描述 在装有搅拌器、温度计和冷凝器的反应瓶中加入丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和38.7g乙酸乙酯。升温至78℃，加入溶有0.1g过氧化苯甲酰的乙酸乙酯10g。控制反应温度(87-91℃)，使其稳定回流反应8h，冷却至50℃以下出料，即得粘合剂。本粘合剂具有较高的粘接强度，优良的耐水、耐候性，可用于非织造布与聚氯乙烯板、金属板以及其他软质材料与硬质材料之间的粘接。
配方12.502快干胶
α-氰基丙烯酸乙酯 94%
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯共聚物 3%
磷酸三甲酚酯 3%
对苯二酚 适量
二氧化硫 适量
描述 本胶涂粘后数分钟即能固化。除聚乙烯、聚丙烯、氟塑料和有机硅树脂外，它对各种材料都有良好的粘接性能，且使用方便，但较脆，耐温、耐碱性差。本胶适用于小零件、小面积（如电器仪表、量具、铭牌等）的快速粘接、修补和固定，以及机床导轨、导柱划伤的修补和机械加工工艺中的临时固定。
配方13耐冲击的聚丙烯酸酯粘合剂
乙烯-顺酐-甲基丙烯酸甲酯共聚物(80: 4:16) 18g
甲基丙烯酸异冰片基酯 40g
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 3g
甲基丙烯酸 lOg
叔丁基过氧新戊酸酯 7g
氯磺化聚乙烯 12g
描述 将甲基丙烯酸异冰片基酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸混合均匀，在叔丁基过氧新戊酸酯引发下聚合成乳液，然后将该聚合乳液与氯磺化聚乙烯、乙烯一顺酐一甲基丙烯酸甲酯共聚物混匀即得成品。本品具有很好的耐冲击性，适用于金属、陶瓷、塑料等材料的粘合。
配方14速干粘合剂（一）
2-氰基丙烯酸乙酯 95%
碳酸乙烯酯 5%
二氧化硫 30mg/kg
对苯二酚 700mg/kg
描述 本品的固化时间为2s，剪切强度为14.2MPa。本品以2-氰基丙烯酸乙酯为基本原料，能在数秒至数十秒内高速固化，粘合牢固，故称为速干粘合剂。并配人0.5%-30%的碳酸乙烯酯，改进其性能；随着碳酸乙烯酯含量的增加，粘接强度随着提高，但若超过30%，粘接强度反而降低。本品由于固化快适用于粘合金属、陶瓷、红木等硬质物体。如果碳酸乙烯酯配人量超过30%时，固化慢，而易于剥下，则适合作指甲的粘合剂，并且由于柔软性的增加，又适合于柔软性的物质粘合，例如防震材料、橡胶、皮革和纸张等的粘合。
配方15速干粘合剂（二）
2-氰基丙烯酸乙酯 86%
碳酸乙烯酯 5%
醋丁纤维素 3.5%
气相白炭黑 5.5%
二氧化硫 40mg/kg
对苯二酚 1000mg/kg
描述 本品的外观呈糊状，黏度为37. OPa．s，固化时间为5-7s。使用与配方14同。
配方16速干粘合剂（三）
2-氰基丙烯酸乙酯 88. 5%
碳酸乙烯酯 5.0%
气相白炭黑 6. 5%
二氧化硫 40mg/kg
对苯二酚 1000mg/kg
描述 本品的外观呈糊状，黏度为40. OPa．s，固化时间为5-7s。使用与配方14同。
配方17稳定和触变性优良的速干粘合剂（一）
2-氰基丙烯酸酯组合物(5MSP) 100份
超细二氧化硅(比表面积11Om2/g) 10份
硼酸三甲酯(TMB) 1份
描述 一般的2-氰基丙烯酸酯粘合剂，涂布于垂直表面易于流挂，涂布于多孔性材料时易被吸收，并出现丝状物及缺乏触变性，这种触变性对于粘接和涂料在操作性能方面非常重要。本品则克服了上述缺点，改善了速干粘合剂的稳定性，并且有高黏性、高触变性，涂布于垂直的表面无流挂现象，操作性能非常优良，可用于粘合金属、钢材、陶瓷、玻璃、塑料等材料。本品性能及对粘接钢材试验：黏度（2.5r/min）为302.4×l0-3Pa．s，触变性指数为4.8，胶化时间为lOOs，70℃的稳定性为60天。
2-氰基丙烯酸酯组合物配方：
二氧化硫（稳定剂） 0.085份 1份
对苯二酚（阻聚剂） 0.870份
三氟化硼（促进剂） 0