化产回收工艺.doc

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化产回收工艺
鼓冷单元
一、 工艺流程简述
1、 煤气初冷单元
来自焦炉82℃左右的荒煤气, 夹带着焦油, 氨水沿吸煤气管道到气液分离器, 气液分离后, 液体进入冷凝液处理单元, 煤气从上部出来进入横管冷却器( 一开一备) , 煤气分两段冷却, 上段用循环水冷却; 下段用低温制冷水冷却, 使煤气冷却到22±10℃, 煤气由下部排出。
在初冷器上段及下段产生的冷凝液, 流至冷凝液槽, 部分轻质焦油满流到轻质交游槽。
为保证初冷器的冷却效果, 在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗, 以除去管壁上的焦油、 萘等杂质, 所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、 轻质焦油槽, 排至液下槽, 最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。
2、 冷凝液处理单元
气液分离器底排出的液体, 电捕底部冷凝液、 旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液, 进入机械化澄清槽, 在此焦油与氨水分离开, 因焦油和焦油渣比重较大, 它们集中在槽底部, 焦油渣被连续运动的刮板刮出, 机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。
氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽, 一部分送焦炉, 一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。
机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽, 在此焦油进一步脱水脱渣后出售。
3、 鼓风单元
从初冷器出来的煤气进入鼓风机、 电机带动液力偶合器, 经过变频器使风机运转, 液力偶合器上装有电动执行器, 当风机前吸力发生变化时, 执行器调节阀门大小, 从而调节风机转速, 风机前、 中、 后及煤气进出的管道都有冷凝液管引到封槽。

循环氨水岗位技术操作规程
冷凝岗位操作规程
冷凝岗位工职责
1、 直属班长领导负责本岗位所属设备的维护、 使用及本岗位范围内的卫生。
2、 认真执行操作规程和安全规程维护正常的生产工艺。
3、 负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。
4、 负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。
5、 负责本岗位的开停车及换车操作, 并按时、 真实、 准确地做好记录。
6、 负责供给初冷器合格的轻质焦油。
7、 负责本岗位的工具, 消防器材公用物品的保管维护。
8、 本岗位发生事故及时想班长及车间汇报并妥善处理。
本岗位的正常工艺指标
1) 循环氨水温度: 75~80℃。
2) 循环氨水泵压力: ≥0.3MPa。
3) 焦油水分: ≤49。
4) 焦油贮槽温度: 80-90℃。
5) 机械化澄清槽焦油液面: 1.4-1.6M。
6) 泵轴承温度: ≤70℃    电机温度: ∠65℃。
7) 电机、 电流不大于额定电流。
4、 正常操作
1) 经常检查并及时调节各部温度、 压力、 流量和液位, 使之符合工艺要求。
2) 检查润滑油量不得低于规定的油位。
3) 各泵和电机设备运转情况应定期巡回检查, 如有异常情况应及时处理。
4) 检查各管路应保持畅通无阻。
5) 轴承油变黑应更换。
6) 机械化澄清槽各个液位要保持正常, 使焦油不带氨水, 氨水不带焦油。
7) 确保焦油中间槽、 氨水中间槽和液下槽不满流。
8) 定期排放氨水中间槽底部焦油。
9) 除特殊情况外, 严禁向循环氨水中补充清水。
10) 交班时要确保工艺稳定、 正常, 否则要调整好后岗可交班。
11) 搞好岗位卫生, 维护好岗位的各台设备, 每班要认真擦净各设备, 并对备用泵进行盘车。
12) 要求认真、 准确、 及时填写岗位记录, 字迹清楚整齐, 记录纸干净。
5、 开停车操作
1) 循环氨水泵的开车
①通知有关人员, 准备开车。
②检查各泵是否正常, 润滑油是否符合规定。
③打开进口阀门和泵壳排气孔, 排完气后拧紧丝堵。
④合闸启动, 检查电机和泵体有无杂音轴承温度是否升高, 电流是否稳定, 并注意出口压力情况。
⑤根据要求慢慢打开泵的出口阀, 根据出口压力上升情况, 用泵的出口阀门调节, 控制流量。
2) 循环氨水泵的停车
①通知有关人员准备停车。
②慢慢关闭入口阀门减量。
③进出口阀门关闭后停泵。
④如长时间停车, 应排净管线及泵壳内的液体。
3) 循环氨水泵的倒换
①通知有关岗位和人员准备倒泵。
②检查备用泵的润滑油油位并盘车。
③排掉备用泵内气体。
④启动备用泵并调节泵压泵量。
⑤备用泵运转正常后, 按正常停车停止运转泵。
⑥将备用泵流量、 压力调节至符合工艺要求。
6、 刮板机运行维护
1) 每班清扫设备环境卫生。
2) 保持减速机, 电机驱动装置的清洁。
3) 检查减速机的运行是否平稳、 振动声音、 温度是否正常。
4) 检查电机振动、 温度、 声音有无异常。
5) 随时检查链条和链板与齿轮的啮合是否良好, 以及链条的润滑。
6) 每班检查刮板各轴承的油杯油量是否充分, 油管是否畅通。
7) 检查链条和刮板链的松紧度, 有无跑偏现象。
8) 如有卡住, 严重摩擦应上即停机修理。
7、 在回收车间中焦油是怎样被回收的?
荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处。在循环氨水喷洒的情况下, 冷凝下来的, 这部分焦油与热氨水一起流入焦油氨水澄清槽内, 其余的焦油也相继地在初冷器, 鼓风机, 电捕焦油器等处回收下来, 由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内, 在此氨水与焦油及焦油渣分层, 从澄清槽上层排出的氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气, 剩余氨水( 约占装炉煤的14%) 取出后经处理外排。机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机, 连续地排出焦油渣。
澄清后的焦油经过液面调节器排出至焦油中间槽, 然后可用焦油泵送焦油加工车间的焦油贮槽。
8、 什么是剩余氨水和循环氨水?
炼焦配煤含8-10%的外在水分, 另外在炼焦过程中, 煤中所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤重量2-4%的化合水, 这两不水分在炼焦过程中, 变成水蒸汽随荒煤气一起逸出, 经冷凝后, 除补充氨水少量损失外, 其余部门则为剩余氨水, 剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。
供桥管、 集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水, 由于是按需定量循环的, 鼓称为循环氨水, 一般循环氨水量约为5-63/吨配煤。
9、 离心泵的特点?
机构简单, 流量均匀, 调节控制方便, 适用范围广泛等, 因此它是化工生产中常见的液体输送机械。
10、 离心泵的工作原理?
是依靠高速旋转的叶轮, 使液体在惯性离心力的作用下获得了能量, 而不断吸入和排出液体。
11、 什么是气缚现象?
离心泵启动时, 若泵内未充满液体而存在大量空气, 则由于空气密度远小于液体密度, 叶轮旋转产生的离心力很小, 因而叶轮中心外形的低压不足以造成吸入液体所需压强差导致不能输送液体这样现象叫气缚现象。
鼓风机岗位操作规程
一、 鼓风岗位职责
1、 直属班长领导, 负责本班的生产操作, 设备的使用和维护。
2、 负责及时调整煤气系统的吸压力, 保证鼓风机系统各项技术指标符合工艺要求。
3、 负责本岗位设备的保养和日常维护工作, 确保备用设备处于良好状态。
4、 负责本岗位区域的卫生清理。
5、 配合有关人员对风机检修后的试车和验收工作。
6、 保证初冷步吸力稳定, 使焦炉集气管压力值稳定。
7、 按交接班制度, 认真执行对交对接。
8、 严格执行岗位规程和安全规程, 不违章违纪, 确保安全生产。
9、 备用设备每班盘车一次。
10、 各排液管排污后及时用蒸汽清扫。
二、 鼓风机主要生产技术指标
1、 风机前吸力: 200-4000pa。
2、 鼓风机后压力: ≤30kpa
3、 集气管压力保持: 70-90pa
4、 风机电机电流不超过额定值: ≤50HZ
5、 油质: 中极压工业齿轮油150#
6、 初冷器前煤气温度: 80-85℃
7、 初冷器后煤气温度: 20--22℃
8、 电捕焦油的处理煤气量: 25000---30000m3/n
9、 电捕焦油的煤气含氧量: ≤ 0.8%
10、 电捕绝缘箱温度: 90---110℃
三、 正常操作:
1、 及时调节煤气吸压力, 满足焦炉生产的需要。
2、 每半小时巡查一次, 检查设备仪表运行情况。
3、 注意风机及电机声音是否正常, 机体有无振动, 发现不正常的现象及时处理汇报。
4、 注意电机振动和升温是否正常, 电流是否符合规定。
5、 认真检查风机油箱, 油位情况。
6、 备用风机每班盘动1/4转, 保证随时能够启动。
7、 随时检查初冷器煤气进出口温度, 调节符合工艺要求。
8、 每小时检查鼓风机各部位温度、 压力、 吸力, 并做好记录。
9、 当初冷器、 电捕器煤气阻力超过规定值时, 及时进行清洗并及时排出清扫液。
10、 鼓风机、 电捕器及其前后冷凝液管, 夏季每班清扫一次, 冬季每班清扫两次, 保证畅通。
四、 鼓风机开机操作
开机
1、 通知有关岗位工做好开车准备。
2、 和焦炉联系好, 各就各位, 调度下达开车命令。
3、 启动开关操作旋钮, 电机正式启动。
4、 待电机转速稳定后, 开启煤气入口阀调节煤气吸力至正常。
5、 进行全面检查, 注意电流变化, 测听电机各部位情况, 无问题后转入正常运行。
停机
1、 首先汇报车间和调度, 并和焦炉取得联系, 各就各位, 由调度下达停机命令。
2、 停风机后, 迅速关闭进出口阀门, 打开交通阀。
3、 关闭电机电源。
4、 蒸汽吹扫风机冷凝液排气管。
5、 蒸汽吹扫停机后2个小时内, 每隔15-20分钟盘车一次, 4小时后每班盘动一次。
五、 知识问答
1.如何进行焦炉的初步冷却?
从炭化室出来的荒煤气, 首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒。在此过程中, 热煤气与70-75℃的呈细雾状的氨水接触, 高温煤气放出热量, 使氨水雾滴迅速升温和汽化, 结果, 煤气温度降到80-85℃, 未被汽化的氨水温度升高到75-78℃, 煤气中的焦油气约有50-60%被冷凝下来, 部门焦油与煤尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣。
经过循环氨水喷洒后, 煤气的温度虽然降到80-85℃, 但依然过高, 焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产品, 便于输送和减少煤气风机的动力消耗, 在鼓风机前将煤气经过初冷器进行一步冷却。初冷一般有间接冷却两种。近年来, 也发展了间一直冷联合的初冷工艺、 煤气经初冷器后温度可降至30℃左右, 此时, 轻质焦油和氨水就冷凝下来。
2、 为什么要在焦化厂煤气流程内设置鼓风机?
从炼焦炉出来的焦炉煤气, 经集气管、 吸气管、 初冷器、 捕焦油器、 回收氨和苯的系统等一系列的设备, 然后才能变成净煤气送给不同的用户, 或送至贮罐。在这一过程中煤气要克服许多阻力才能达用户的地点, 为此煤气应具有足够的剩余压力。另外, 为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出, 要使煤气管线中具有一定的吸力。因此, 必须在焦化工艺的流程中, 选择合理的位置设置鼓风机, 使地级前为负压, 机后为正压, 一般焦化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和电捕焦油器之前, 这是因为此时鼓风机的负荷较小, 电捕焦油器处于正压状态下操作, 比较安全。
3、 鼓风机启动后, 有没有煤气抽吸过来? 是什么原因? 怎样处理?
当鼓风机启动后, 出现没有煤气抽吸过来的现象, 如果其它情况均正常, 那么主要有两个原因:
1) 机体下部水没有排放完, 切断了机前与机后的煤气通道;
2) 两台鼓风机互相争夺煤气, 即已在运转的鼓风机吸力过大, 抽量过多, 使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。
其处理方法:
1) 停车排放机体下部积水, 放完水后, 再重新开车;
2) 减少正在以内转的鼓风机的吸力。
4、 什么叫鼓风机临界转速? 什么叫额定转速?
鼓风机的运转速度在某个范围内, 会出现工作不均衡, 输送波动, 并发生振动等现场, 该转速称为临界转速, 鼓风机允许的最大转速值称为额定转速。
5、 鼓风司机在正常操作时应做好哪些方面的工作?
鼓风机司机在正常操作时, 应做的工作很多, 但主要应该做好以下几方面的工作:
1) 经常检查与调节鼓风机吸力, 使各处温度、 压力符合技术规定;
2) 注意声音是否正常, 机体有无振动, 发现有不正常现象及时处理;
3) 经常检查电鼓风机运转情况, 注意马达温升和振动是否正常, 电流是否合乎规定。当马达线头发生火花时应及时通知电工处理;
4) 经常检查马达通风机运转情况, 注意送风不得中断, 备品处于良好状态;
5) 注意检查油系统是否漏油, 管道是否畅通, 油箱每周白班放积水一次, 保证油箱有足够的液面;
6) 备品鼓风机每班盘1/4转, 油压系统每周白班试验一次, 保证随时能够启动;
7) 经常检查疏水门和疏水器是否畅通;
8) 每小时记录一次鼓风机各部位温度、 压力、 吸力、 电流、 转速; 每小时记录一次各部位煤气温度、 压力、 阻力;
9) 如实记录本班工作情况和发生的问题。
6、 鼓风机排液管有什么作用?
鼓风机体下部排液管主要作用有三个:
1) 因煤气有部分焦油雾、 水蒸汽、 萘等在经过鼓风机时冷凝下来, 这些冷凝液须经排液管排出, 否则鼓风机不能正常运转;
2) 启动鼓风机前经排液管排放密封出入口的积水;
3) 起水封作用。
7、 鼓风机吸力波动有哪些原因? 如何处理?
引起鼓风机吸力波动的原因很少, 但在生产条件下其主要原因是煤气量、 管道设备的严密情况、 冷凝液排放是否及时及管道堵塞等因素引起的。

1.4.7、 初冷器的开、 停如何进行?
开工:
1) 将初冷器的水封槽注满水;
2) 关闭冷却器下部放水管;
3) 打开放散管, 通入蒸汽赶尽空气, 直至放散管冒白汽, 45分钟左右, 取样作含氧分析, 合格为止;
4) 含氧分析合格后, 停止给汽、 关闭放散管打开煤气入口开闭器;
5) 打开冷却水出口开闭器, 将热水倒入冷却器再开入口的开闭器;
6) 慢慢打开煤气出口开闭器, 并通知鼓风司机注意煤气吸力的变化。
停工:
1) 依次关上煤气出口, 冷却水入口, 煤气入口和冷却水出口的开闭器;
2) 打开冷却水放空管、 将水放空;
3) 打开冷却器放散管, 慢慢送入蒸汽清扫2-4小时蒸汽压力不允许大于4.9×104帕( 0.5公斤/厘米2) 。

1.4.14、 电捕焦油器的工作原理是什么?
电捕焦油器的沉淀管为沉淀极, 与电流正极相接, 电晕导线为电晕极, 与电源负极相接, 当导入高压直流电流后, 两极之间形成非均匀电场, 电晕极周围成为电晕区产生电晕现象, 电晕极附近气体发生撞击电离现象, 电晕区内煤气分子变策划能够带阳电离子和带阴电离子, 电晕区外充满带负电荷的离子, 它附与煤气中的焦油雾滴上, 使焦油雾粒向沉淀管内壁上移动, 沉淀壁面上, 沿壁以重力下降到电捕焦油器底部, 由于沉淀极是接地的, 把电子导入地下, 煤气离子重新变成中性分子, 从器顶离开电捕焦油器。
1.4.15、 电捕操作应注意哪些?
1) 无论是蒸汽吹扫还是通煤气, 都要慢慢通入, 严禁猛开阀门, 以免吹动电晕丝, 发生事故;
2) 必须保证电捕焦油器底部焦油管畅通, 严禁焦油在电捕内聚集。

第二节制冷循环水单元

2.1、 工艺流程简述
2.1.1、 制冷机组工艺流程( 制冷循环)
吸收器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器途中流经低温热交换器和高温热交换器, 进入高压发生器的稀溶液被燃烧产生的热量加热, 发生高温冷剂蒸汽后, 浓缩成中间溶液, 中间溶液经高温热量交换器传热管间, 加热管内流向高压发生器的稀溶液后, 温度降低, 进入低压发生器, 在低压发生器中被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热, 分离出低温冷剂蒸汽, 浓缩成浓溶液, 浓溶液流经低温热交换器传热管间, 加热管内稀溶液, 温度降低后回到吸收器, 高压发生器产生的高温冷剂蒸汽在低发传热管内加热管外的中间溶液而冷凝成冷剂水, 经节流后, 进入冷凝器, 低压发生器中产生的冷剂蒸汽也进入冷凝器内, 被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水, 热量被带入大气中, 上述两股冷剂水经U型管节流后进入闪发箱, 一部分冷剂水汽化成冷剂蒸汽, 流入吸收器底部的再吸收箱, 而另一部分冷剂水则降温成低温冷剂水后流入蒸发器中的液囊。进入蒸发器液囊中的冷剂水被冷剂泵抽出淋激在蒸发器传热管表面, 吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发, 成为冷剂蒸汽, 冷剂蒸汽进入吸收器, 被回到吸收器中的浓溶液吸收, 冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低, 流出机组, 返回用户系流。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后, 浓度降低, 减少稀溶液, 流经再吸收闪发箱中产生的冷剂蒸汽后被溶液泵再次送往高、 低压发生器加热浓缩, 这个过程不断循环进行, 蒸发器就连续不断地制取所要求温度的冷水。
2.1.2、 循环水工艺流程
经凉水塔冷却后的循环水, 由循环泵抽到鼓冷横管冷却器给煤气降温, 然后回到凉水塔, 降温后, 循环使用。另一部分抽到洗脱苯工段, 给螺旋板冷却的降温后, 回循环水池冷却后重复使用。
2.2、 技术操作规程
2.2.1、 制冷单元
2.2.1.1、 岗位职责
1) 认真学习安全操作规程, 做到持证上岗。
2) 熟悉本岗位工艺流程、 设备名称、 构造、 工作原理、 工艺指标。
3) 认真执行操作规程、 安全规程、 防火、 防爆规程。
4) 加强水质管理, 根据水质化验报告, 排污和补充电厂软水。
5) 及时调节水温、 水量、 液位向鼓冷、 粗苯供水, 确保生产用水。
6) 根据真空显示, 及时开启真空泵。
7) 负责维护机电设备, 做好本岗位的运行记录。
8) 搞好工业辖区的卫生。
2.2.1.2、 工艺技术指标
1) 蒸发温度: ≤4℃
2) 冷水出口温度: ≤16℃
3) 冷却水进口温度: 大于18℃
4) 高发中间溶液温度: ≤165℃
5) 熔晶管温度: ＜65℃
6) 电机升温: ≤65℃
7) 凉水泵压: 0.3-0.6兆帕。
8) 排烟温度: ＜245℃
9) 冷凝温度: ＜48℃
2.2.1.3、 制冷操作规程
1) 开机程序
①合上机组控制箱上的空气开关, 确认机组”故障监视”画面上无故障灯亮( 除冷水断水故障外) , 切换到”机组监视”画面。
②确认冷水泵出口阀门出于关闭位置后启动冷水泵, 缓慢打开冷水泵出口阀门, 调整冷水流量( 压差) 到机组额定流量( 或压差) 。
③缓慢打开冷却水机组进出口阀门, 调整冷却水流量到机组额定流量。
④打开机组燃料进口阀门, 开启空气压缩机。
⑤在”机组监视”画面上按”系统启动”键, 然后按”确认”键”确认完毕”键, 机组进入运行状态。
⑥巡回检查机组运行情况, 每隔一小时记录数据一次。
注意: 冷却水低温或低负荷运行时, 必须减少冷却水量。
2) 停机程序
①按”系统停止”键, 机组进入稀释运行状态。
②手动关闭燃料进口阀门。
③3-5分钟后, 关闭冷却水进出口阀门。
④机组稀释运行停止后( 15分钟) 关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。
⑤切断机组控制箱电源。
注意: 严禁先停冷水泵, 再关闭冷却水阀门。
2.2.2、 循环水部门
2.2.2.1、 岗位职责
1) 认真学习安全操作规程, 做到持证上岗。
2) 熟悉本岗位工艺流程、 设备名称、 构造、 工作原理、 工艺指标。
3) 认真执行操作规程、 安全规程。
4) 加强循环水、 水质管理, 及时排污补水。
5) 及时调节水量水温, 确保鼓冷、 粗苯正常见水。
6) 根据初冷煤气温度, 及时调整凉水塔, 轴流风扇, 降低循环水温。
7) 负责维护机电设备, 定期对设备及阀杆加油保养。
8) 搞好工业辖区的卫生, 做好本岗位的运行记录。
2.2.2.2、 工艺技术指标
1) 凉水泵压: 0.2-0.4兆帕。
2) 凉水泵出口温度: 25-300C。
3) 泵轴承升温小于等于650C, 电机升温≤650C。
4) 电机电流: ＜160A。
5) 轴流风机电流: ≤25A。
2.2.2.3、 循环水操作规程
1) 正常操作
①检查泵、 电机的运转、 轴承高达升温、 振动情况, 是否漏水、 漏油, 发现异常及时停机处理。
②电机轴承每季加油一次。
③维护好备用设备, 每班盘动一次, 使之处于良好状态。
④调节泵的出口压力, 符合技术指标。
⑤经常检查凉水塔轴流风扇运转是否良好, 撒水是否均匀, 冬季打掉塔上积水。
⑥调节系水塔流量, 保持水池内液位稳定, 定期补充新水。
⑦凉水泵出口水温, 控制在300C以下。
⑧及时清理凉水塔散热片水垢。
2) 开工操作
①待鼓风、 冷凝其正常后, 及时调节, 开启运行正常, 压力正常。
②调节水量符合工艺要求。
③调节粗苯、 鼓冷供水阀, 确保各工序正常见水。
④保证塔后煤气温度在280C以下。
3) 停工操作
①接到车间通知后做好停工准备工作。
②待鼓风、 冷凝停工后、 停循环水泵。
③按停泵操作顺序停泵。
④拉下电源, 挂牌警示。
⑤关闭凉水泵进出口阀门。
⑥切断各仪表阀门。
3.3、 知识问答
1) 我车间的生产特点:
高温、 易燃、 易爆、 易腐蚀、 易中毒
2) 停止物质燃烧的方法有哪几种?
①窒息法; ②隔离法; ③冷却法; ④抑制法
3) 直燃型制冷机组由哪几部分组成?
高压发生器、 低压发生器、 冷凝器、 蒸发器、 吸收器、 溶液热交换器组成。
4) 减缓机组腐蚀的措施有哪些?
①隔绝氧气, 是减缓机组腐蚀的最根本措施。
②维持溶液的PH值在9.0-10.5的范围内。
③在溶液中, 填加铭、 酸、 锂、 钼酸盐及Te、 Pb、 Sn等氧化物做为缓蚀剂。
④机组运行时, 溶液温度不超过1650C。
5) 真空泵( PVD-360) 的操作步骤?
①在使用真空泵对机组进行抽真空前, 应启动真空泵运转20分钟左右, 待油温上升后, 再打开机组抽气阀对机组进行抽气。
②对机组进行抽真空时, 应打开气镇阀, 让水蒸汽及时蒸发; 并定时打开放油口放出凝水( 20分钟一次) 。
③操作过程中, 如主机真空很差, 则抽气阀原则上不应开的太大、 太快, 否则泵内易抽出LiBr溶液。
④阻油器底部的凝水应及时排放, 以免进入真空泵, 损坏真空泵。
⑤真空泵停用前, 关闭机组抽气阀后, 真空泵继续运20分钟, 让泵内的水蒸汽充分蒸发, 防止泵内腐蚀。
⑥只有确认机组内存, 有不凝性气体时, 才能启动真空泵进行抽真空。
⑦严禁盲目给主机抽真空, 以免造成真空泵的损坏及破坏主机的真空( 每周抽一次) 。
6) 短时间断电( 1小时内) 后的处理
①若冷水泵及冷却水泵也因停电停止, 则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作程序先后起动冷水泵, 打开出口阀门, 调节流量至额定要求。
②机组手动控制, 其溶液泵及冷剂泵, 进行稀释运转后停机。
③机组自动控制, 按正常顺序起动机组。
④检查冷剂水, 如相对密度大于1.02, 应进行再生处理。
7) 在溴化锂溶液中常加入什么表面活性剂?
为了提高热交换设备的热质交换效果, 常加入异辛醇( 红色) 、 正辛醇( 无色) 两种, 加入后制冷量约提高10%—15%。

第三节洗脱苯单元
3.1、 洗氨的工艺流程
3.1.1、 从一期过来的煤气进入两座串联的洗氨塔, 被洗氨水直冷除萘后进入洗苯塔。
1#洗氨塔上段用2#洗氨塔过来的洗氨水直接冲洗, 冷却煤气, 该洗氨水顺塔直下, 满流到捞萘槽, 然后用洗氨循环泵抽捞萘槽的洗氨水, 一部分经螺旋板冷却器进行”中部循环”送往1#洗氨塔中部冷却冲洗煤气, 多余部分进入富氨水槽。
2#洗氨塔上段用蒸氨废水洗氨, 下段与1#洗氨塔相同, 采用”中部循环”, 只是不用螺旋板冷却, 下部氨水多余部分送1#塔上部。
3.1.2、 蒸氨的工艺流程
由鼓风冷凝部分送来的剩余氨水和洗涤部分的富氨水先进入原料槽混均澄清除焦油, 由泵送入两台过滤器, 进一步除去焦油和杂物, 然后送入废水换热器与蒸氨废水换热, 温度达到60~700C, 再送入蒸氨塔, 由塔底通入直接蒸汽, 塔顶逸出的氨汽含氨、 水气、 二氧化碳、 氰化氢等, 塔底废水经换热器进入废水槽, 部分经换热器送洗涤、 洗氨, 其余送往生化水处理装置, 处理后的污水用熄焦。
3.1.3、 洗蒸氨工艺指标
3.1.3.1、 1#洗氨塔煤气进口压力10000- 0Pa。
3.1.3.2、 1#洗氨塔煤气出口压力10000- 0Pa。
3.1.3.3、 2#洗氨塔煤气出口压力10000- 0Pa。
3.1.3.4、 1#洗氨塔煤气入口温度: 28~350C。
3.1.3.5、 氨水循环冷却器氨水出口温度: ＜280C。
3.1.3.6、 洗氨塔阻力: 不大于785Pa。
3.1.3.7、 富氨水含氨: 6~8g/L。
3.1.3.8、 如螺旋板换热器制冷水温度: ≯160C
3.1.3.9、 蒸氨塔底内压: ＜0.04MPa
3.1.3.10、 蒸氨塔底温度: ﹥1050C
3.1.3.11、 原料泵出口压力: ＜0.4MPa
3.1.3.12、 废水泵出口压力: ＜0.5MPa
3.1.4、 洗氨岗点操作规程
3.1.4.1、 开车
3.1.4.1.1、 检查各设备、 管线、 阀门、 仪表等灵活好用。
3.1.4.1.2、 各泵加润滑油、 并盘车灵活。
3.1.4.1.3、 开车前各塔煤气直通阀及塔顶放散阀开启, 进出口阀处于关闭状态, 接到指令后, 准备置换。
3.1.4.1.4、 蒸汽清扫各塔及回水。”U”型管路清扫合格后, 关闭蒸汽阀。
3.1.4.1.5、 开启洗氨塔气入口阀, 当塔顶放散见煤气后, 关闭放散。
3.1.4.1.6、 检查蒸氨上塔水管路、 阀门是否灵活好用, 并联系蒸氨送水。
3.1.4.1.7、 检查”U”型管阀门是否在开位, 管路是否畅通有回水。
3.1.4.1.8、 当塔底水槽水位达1/2时, 开I段循环泵, 进行I段氨水循环。
3.1.4.1.9、 待塔温度下降到30-400C时, 开煤气出口阀, 关闭直通阀。
3.1.4.1.10、 按各塔规定的循环氨水量调节各洗氨泵并使之稳定。
3.1.4.1.11、 必要时通知分析室取样分析, 塔后煤气含氨、 含萘量。
3.1.4.1.12、 调整各工艺参数达正常稳定。
3.1.4.1.13、 做好开车记录。
3.1.5、 正常操作
3.1.5.1、 经常注意检查和调节各塔水量、 温度
3.1.5.2、 经常检查各塔及捞萘池水位, 不能有满流液。
3.1.5.3、 检查捞萘池, 有萘要及时捞出。
3.1.5.4、 经常巡回检查各设备的运转状况, 及工艺参数。发现阻力超过规定和有机械问题时要积极处理。
3.1.5.5、 经常检查各泵润滑油位, 不足时给泵加油。
3.1.5.6、 经常检查螺旋板换热情况和阻力情况。
3.1.5.7、 对不畅通的设备、 管路及时用蒸汽清通。
3.1.5.8、 按时准备做好生产记录。
3.1.6、 停车: 接到停车指令后与有关岗位进行联系准备停车。
3.1.6.1、 停止蒸氨给2#塔送水, 按泵停车步骤停各循环泵。
3.1.6.2、 关闭各塔洗氨泵进出口阀门及螺旋板冷却器上、 下水。
3.1.6.3、 打开各塔煤气直跑阀, 关闭各塔煤气进出口阀。
3.1.6.4、 看情况开放散阀、 清塔。
3.1.6.5、 冬季停车时间长时、 排净泵内、 管路内、 设备内氨水。
3.1.7、 特殊操作
3.1.7.1、 突然停电时, 应立即关闭电闸, 关闭各设备工艺介质进出口阀与调度联系, 根据停电时间长短妥善处理, 防止管道堵塞。
3.1.7.2、 泵电机轴承温度太高时, 检查是否加油太多或无油, 应加油或排油、 换油处理, 否则找电工处理。
3.1.7.3、 水路不畅, 造成水封煤气时, 要及时停泵处理, 正常后开泵。
3.1.8、 清塔
3.1.8.1、 按停车步骤停塔。
3.1.8.2、 打开煤气放散, 关”U”型管回水阀, 开”U”型管排空放气阀, 少许放气。
3.1.8.3、 从塔底通入蒸汽清扫, 待放散见大量蒸汽后, 开煤气出口管路蒸汽清扫阀一同清扫。
3.1.8.4、 清塔时要防止”U”型管堵塞, 要及时从排放阀处排萘液以保畅通。
3.1.8.5、 确认清好后, 停止清扫, 按开车步骤开车。
3.1.8.6、 做好记录。
3.1.9、 氨水泵的开、 停车、 倒泵开车
3.1.9.1、 检查泵的地脚螺丝紧固、 有安全罩, 接地线紧固, 设备完好, 管路阀门走向正确。
3.1.9.2、 检查润滑油情况, 不足时加油。
3.1.9.3、 盘车灵活, 无异常情况。
3.1.9.4、 打开泵的进口阀少许, 检查泵内是否存液、 排气。
3.1.9.5、 启动泵
3.1.9.6、 待泵压上升到0.3—0.4MPa后, 逐步开大泵的出口阀门并用进口阀调流量, 使之符合工艺要求。
3.1.10、 停车
3.1.10.1、 需停车时, 首先关小泵的进口阀门减量。
3.1.10.2、 关严泵的出口阀门。
3.1.10.3、 停止给泵供电。
3.1.10.4、 关死进口阀门。
3.1.10.5、 冬季为防冻要排净设备内液体倒泵。
3.1.10.6、 首先要按开泵步骤把备用泵开启, 检查工艺设备一切正常。
3.1.10.7、 按停车步骤停要停的泵。
3.1.10.8、 做好开、 停、 倒泵的记录。
3.2、 蒸氨岗点操作规程
3.2.1、 开车, 接到开车指令后
3.2.1.1、 检查各设备、 管线、 阀门、 仪表等灵活好用。
3.2.1.2、 检查原料水正常。
3.2.1.3、 各设备管路阀门进入开车状态。
3.2.1.4、 打开泵的进口阀, 使进口管路和泵内存液。
3.2.1.5、 盘车灵活。
3.2.1.6、 启动泵。
3.2.1.7、 待泵压上升到0.3—0.4MPa后逐步开泵的出口阀门, 使它符合工艺条件。
3.2.1.8、 待原料进入蒸氨塔并有水到废水槽时, 开蒸氨塔蒸汽, 严禁一次性开大蒸汽调节至符合工艺指标要求。
3.2.1.9、 调节至符合工艺指标要求。
3.2.1.10、 废水槽水足后, 通知洗涤, 并给洗涤送水。
3.2.1.11、 开正常送洗涤废水冷却器阀门启动废水泵送水。
3.2.1.12、 调节送水符合工艺指标
3.2.2、 停车, 接到停车指令后。
3.2.2.1、 通知有关岗位, 及调度室准备停车。
3.2.2.2、 先停洗涤送水。
3.2.3、 正常操作
3.2.3.1、 定时检查原料来源情况。
3.2.3.2、 检查废水送量情况, 送水温度情况。
3.2.3.3、 定时检查泵的运转情况及泵压情况。
3.2.3.4、 定时检查塔内压温度, 换热器换热温度。
3.2.3.5、 蒸汽用量情况。
3.2.3.6、 按要求定时排过滤器及塔底, 废水槽的焦油杂质。
3.2.3.7、 检查夹套蒸汽加热情况。
3.2.3.8、 检查各泵润滑油量, 及时给各泵加油。
3.2.3.9、 工艺故障时, 要积极处理。
3.2.3.10、 做好生产记录。
3.3、 洗蒸氨知识问答。
3.3.1、 为什么在煤气净化过程中要除氨?
答: 主要有三点原因: ①氨是一种较好农业肥料; ②氨对吸收煤气中粗苯的洗油质量有严重影响, 易使洗油乳化变质; ③氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。
3.3.2、 洗氨工段的安全规定有哪些?
答: ①煤气管道和设备, 未经批准不得动火, 操作区域不得吸烟。
    ②消防工具、 器材必须始终保持备用状态。
    ③操作区域内不准积油和其它易燃物、 若有应及时处理。
    ④各泵电机的安全装置应齐全。
    ⑤杜绝煤气管道和设备跑、 冒、 滴、 漏。
    ⑥各水封应保持畅通。
    ⑦煤气管道和设备检修时, 一贯切断相连的蒸汽管道, 并堵盲 板, 经检查测量无煤气时, 才能进行检修。
3.3.3、 水洗氨的原理是什么?
答: 氨易溶于水中, 在水溶液中主要以分子状态存在, 仅有少量以离子状态存在, 用水洗氨的吸收过程起主导作用的是物理吸收, 吸收所能达到的程序取决于吸收条件下气液两相界上的平衡关系, 吸收过程的推动力是氨在煤气中的分压与溶液面上的氨蒸汽分压之差。
3.3.4、 剩余氨水来源于哪里? 数量一般为多少?
答: 剩余氨水来源于炼焦配合煤的水分及煤干馏过程中的产生的化合水。一般情况下剩余氨水占炼焦配合煤合量的10——14%( 配合煤水分8—10%, 化合水2—4%) 。
3.4、 粗苯工段操作规程
3.4.1、 洗脱苯工艺流程:
煤气从2#洗氨塔出来进入洗苯塔底部与从塔顶喷淋而下的洗油逆流接触, 煤气中的苯族氢被循环洗油吸收, 煤气从塔顶出来一部分煤气本厂自用, 其余外送。
洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热, 将富油加热至700C左右, 然后至油对油换热器, 与脱苯塔出来的热贫油换热, 由700C上升到900C, 最后进入粗苯管式炉被加热至140-1800C。进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出的苯, 水蒸汽混合物进入油气换热器, 下与冷富油换热后, 被220C循环水冷却至300C左右, 然后进入苯油水分离器进行苯与水的分离。苯入回流槽, 苯经过苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流, 其余部分流入苯中间槽, 送往罐区, 分离出的油水混合物入控制分离器, 在此分离出的洗油至地下放空槽, 并由底下放空槽液下泵送入贫油槽, 分离出的分离水去冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出, 自流入油对油换热器与富油换热使温度降至1200C左右, 入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器被220C循环水冷却到约30~350C, 送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
0.4-0.5MPa蒸汽被管式炉加热至4000C左右, 部分作为洗油再生器的热源, 另一部分直接进脱苯塔底作为其热源, 在洗苯、 脱苯过程中, 循环洗油的质量逐渐恶化, 为保证洗油的质量, 富油在入脱苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量进入再生器再生, 用过热蒸汽加热, 蒸出的油气进入脱苯塔残渣排出。
为了降低洗油中的含萘量, 脱苯塔中部进行侧线取萘, 萘油流入萘扬液槽, 用蒸汽压出送至冷鼓机械氨水澄清槽。
3.4.2主要工艺指标:
3.4.2.1、 入洗苯塔贫油温度: (冬季)比煤气温度稍高 4~70℃, ( 夏季)比煤气温度稍高2~40℃。
3.4.2.2、 贫油含苯量: ≤0.3%。
3.4.2.3、 洗苯塔底富油含苯: 1.6~2.5%。
3.4.2.4、 各泵轴承温度: ≤65℃