F座幕墙埋件纠偏方案.docx

东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程预埋件纠偏方案

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日 期：

中建三局集团有限公司

目录

1.预埋件与结构复测 ···························································4
2.预埋件的偏差处理 ·························································· 4
3.化学螺栓安装示意图 ······················································· 9
4.附件一：偏差较小位后补埋件计算书 ······························（见附件一）
5.附件二：偏差较大位后补埋件计算书 ································（见附件二）

一、预埋件与结构检查
在施工现场测量放线过程中，原预埋件与结构复测的工作相继展开，根据原预埋件定位图及现场复测图对比，进行预埋件的偏位检查，并做好相关的记录工作，将现场预埋件的偏移或缺漏情况进行归类统计。
依据预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>20mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，协调结构施工单位配合处理。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在20~150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合 现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、若预埋件偏差大于150mm时，应采用300mm*300mm的与预埋件等厚度，同材料的钢板。钢板通过6个后置螺栓固定于主体结构上，要求后置埋件与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于50mm，水平方向的左右偏差不大于30mm。考虑到防火安全性，后置螺栓，其中3个为化学螺栓，3个为膨胀螺栓，具体操作位置详见示意图：

3、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
4、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
5、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
6、埋件偏位采用锚栓，我司采用优质化学螺栓，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
7、化学螺栓施工步骤及要求
1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：

2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：

3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）

螺杆直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
8
10
80

10
12
90
12.6
13.8
12
14
100
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注：、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
5）检查锚孔的质量：
1检查锚孔的位置是否符合设计要求，且不宜靠近钢筋砼梁、柱边缘；
2检查钻孔的直径和深度是否符合锚栓厂家的胶管螺栓配套技术参数规定，即螺栓M12×160，钻孔直径为140mm，钻孔深度≥100mm（平埋楼板时注意控制好别打穿楼板），允许偏差为0～+10mm，必须确保化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小与埋入的深度有直接的关系；
3检查锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求；
4检查钻孔是否伤及钢筋，如遇到钢筋，应错开钢筋位置另择钻孔点；
5检查锚孔的垂直度，要求基本垂直；
6检查锚孔的清孔情况，要确保孔内无灰尘，必要时可用干净棉布蘸少量丙酮或酒精清洁干净孔壁。
6）检查完化学锚栓和孔洞后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；锚栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许锚栓上倾或下斜，确保锚栓有充分的锚固深度，锚栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。锚栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。并用专用安装夹具将螺杆用力旋转插入至孔底，达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的；放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

7）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。图示：

8）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工
9）化学植筋植入锚栓后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。化学锚栓的静置时间一般大于3h，为确保安全，我们要求第一天植入的化学螺栓在第二天方可安装钢板；
10）检查化学锚栓螺杆与钢板的连接；
检查是否有垫片，因为有的作业人员经常不使用垫片，特别是弹性垫片必须安装：
检查螺母是否拧紧。
11）检查非砼墙体或砼墙体厚度小于150mm的部位，应钻穿墙体，采用T型连接件，重点检查T型连接件的焊接质量；
12）检查T型连接件的焊接处防腐质量，按设计和规范要求经打磨外露出金属光泽后一般刷三遍防锈漆；
化学反应时间与温度的关系
附表：
化学反应时间与温度的关系
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
20～40
8
20

砼配孔直径（适应硅强度为 C25～C30）
螺抨亘径(mm)
钻孔亘径(mm)
钻孔深(mm)
安全剪力(KN)
安全拉力(KN)
10
12
90
12.6
13.8
12
14
100
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
22
170
54.0
52.4

三、化学螺栓安装示意图如下：

附件：后补埋件计算书（见附件一及附件二）

附件一： 东南国际航运总部幕墙工程

偏差较小位
后补埋件计算书

计算：
校对：
审核：
批准：

2015.05

一、 埋件反力
该后补埋件位于10层以下位置，最大计算标高46m。
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》进行计算。本工程所在地区为A类地区。
46m标高处风压高度变化系数取：mz=1.8519；
阵风系数取：bgz=1.4996；
风荷载体形系数取：边角ms=1.6
风荷载标准值：
边角WK=1.4996×1.6×1.8519×0.8=3.555(kN/m2)
W=1.4WK=4.977(KN/m2)
qEk=5×0.120×0.7=0.42(KN/m2)
qE=1.3qEK=0.546 (KN/m2)
W合=1.0×4.977+0.5×0.546=5.25(KN/m2)
单元板块传递给下方支座的水平荷载：
N=0.5×5.25×2.1×2.46×103=13561Ｎ
支座处承受的幕墙重力荷载(按最大单元考虑)：
Ｎ＝1.2×0.7×2.1×4.7×103=8291N
垂直力：N=8291N
水平力：V=13561N
水平力对埋板的偏心：
d1=372+25=397mm (考虑25mm误差)
垂直力对埋板的偏心：
d2=0+25=25mm (考虑25mm误差)
弯矩：
M=V·d1+N·d2
=13561×397+8291×25
=(N·mm)
二、 后埋件参数
主体结构使用的砼标号：C30
化学锚栓直径：14mm
锚栓数量：4根
锚栓间距：200mm
锚板材质：Q235钢板
三、 后埋件计算:
后埋件与预埋件前后布置，由于预埋件偏差，后埋件与预埋件一角搭接，另外三角位置采用M14化学锚栓与主体结构固定。
计算时考虑搭接焊缝相当于一个化学锚栓固定点。
计算模型及结果如下：

以上计算中仅考虑后埋件计算，可满足受力要求，实际施工中增加200×300×10mm加强耳板，埋件连接更为安全。

附件二：东南国际航运总部幕墙工程

偏差较大位
后补埋件计算书

计算：
校对：
审核：
批准：

2015.09

四、 埋件反力
该后补埋件位于整栋楼，最大计算标高143m。
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》进行计算。本工程所在地区为A类地区。
经分析可知，支座反力最大可能在顶层的标准层高处及21F的4500mm层高处，现分别计算此两处的最大支座反力进行对比。
（1）143m标高处风压高度变化系数取：mz=2.4313；
阵风系数取：bgz=1.4360；
风荷载体形系数取：边角ms=1.6
风荷载标准值：
边角WK=1.4360×1.6×2.4313×0.8=4.469(kN/m2)
W=1.4WK=6.257(KN/m2)
qEk=5×0.120×0.7=0.42(KN/m2)
qE=1.3qEK=0.546 (KN/m2)
W合=1.0×6.257+0.5×0.546=6.53(KN/m2)
单元板块传递给下方支座的水平荷载：
N=0.5×6.53×2.1×2.46×103=16867Ｎ
支座处承受的幕墙重力荷载(按最大单元考虑)：
Ｎ＝1.2×0.7×2.1×4.0×103=7056N
垂直力：N=7056N
水平力：V=16867N
水平力对埋板的偏心：
d1=372+25=397mm (考虑25mm误差)
垂直力对埋板的偏心：
d2=0+25=25mm (考虑25mm误差)
弯矩：
M=V·d1+N·d2
=16867×397+7056×25
=(N·mm)
（2）21F处风压高度变化系数取：mz=2.1814；
阵风系数取：bgz=1.4063；
风荷载体形系数取：边角ms=1.6
风荷载标准值：
边角WK=1.4063×1.6×2.1814×0.8=3.927(kN/m2)
W=1.4WK=5.497(KN/m2)
qEk=5×0.120×0.7=0.42(KN/m2)
qE=1.3qEK=0.546 (KN/m2)
W合=1.0×5.497+0.5×0.546=5.77(KN/m2)
单元板块传递给下方支座的水平荷载：
N=0.5×5.77×2.1×2.96×103=17993Ｎ
支座处承受的幕墙重力荷载(按最大单元考虑)：
Ｎ＝1.2×0.7×2.1×4.5×103=7938N
垂直力：N=7938N
水平力：V=17993N
水平力对埋板的偏心：
d1=372+25=397mm (考虑25mm误差)
垂直力对埋板的偏心：
d2=0+25=25mm (考虑25mm误差)
弯矩：
M=V·d1+N·d2
=17993×397+7938×25
=(N·mm)
综上所述，最大支座反力为：
垂直力：N=7938N
水平力：V=17993N
弯矩:M=7341671 N·mm
五、 后埋件参数
主体结构使用的砼标号：C40
化学锚栓直径：12mm
锚栓数量：6根
锚栓间距：200mm
锚板材质：Q235钢板
六、 后埋件计算:

以上计算中仅考虑后埋件计算，可满足受力要求，实际施工中增加200×300×10mm加强耳板，埋件连接更为安全。