某2×1000mw热电机组锅炉基础施工监控要点.doc

1　编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007-92）
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）
1.4《XXXX2×1000MW热电机组工程施工组织总设计》
《建筑专业施工组织设计》
1.5《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）DL5009.1－2002
1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001
1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003
2　概况
本工程为XXXXXX2×1000MW热电机组锅炉地下设施。±0.000m相当于绝对高程5.400m，垫层砼强度为C15，设备基础，基础短柱及支墩均为C35 砼，三次灌浆采用H-40高强灌浆料。1#锅炉地下设施主要轴线尺寸为：G1-G7分别为14000，10000，11000，11000，10000，10000，14000；K0-K6分别为5900，15100，8600，10300，8400，11000，15500。
3　主要工程量
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1.
钢筋
t
700
一台机
2.
混凝土
m3
6300
一台机
3.
模板
m2
4000
一台机
4　作业条件
工期
168天
备注
人力
技术员兼质检员2人，安全员1名，施工员4名，测量工1名，木工30人，混凝土工30人，钢筋工40人，电工2人。架 工：20人其他50人

机械
混凝土泵车(臂杆37m 、42m)2台，混凝土拖泵1部，搅拌车4～6部，震动器6台，震动棒15根，25马力拖拉机2部
个别大型机械随时调用
工器具
50米钢卷尺3把，水准仪2台、经纬仪2台

材料
各种材料在使用前5天到现场。

其他
1安全技术已交底；2施工道路畅通，现场无影响作业的障碍物；3模板、钢管、扣件等周转性材料到现场；4水、电已接至现场。

5　作业方案
施工顺序：安装固定架及螺栓、施工基础承台、安装固定架及螺栓、施工短柱。
1#锅炉地下设施施工模板主要采用多层模板、钢脚手管支撑。混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌车运送、基坑旁设置固定泵输送砼至工作面的浇筑方案。
钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用塔吊为主，人工搬运为辅。
5.1施工流程
5.1.1锅炉地下设施施工总体安排：
测量定位-垫层浇注-基础定位放线-基础钢筋绑扎-基础模板施工-基础砼浇注
-柱钢筋绑扎-柱模板施工-柱混凝土浇注-回填。
5.2锅炉地下设施施工工序卡
5.2.1安装固定架及螺栓施工工序　　　　　　 　　编号：001
1.概述：安装固定架及螺栓施工的工序要求
2.操作方法：
工序名称
施 工 作 业 方 法
工序及质量要求
安装固定架及螺栓
首先认真阅读图纸,绘制好搭设图,施工人员必须严格按图进行搭设。
搭设材料:排架采用φ48脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。
由于固定架搭设是在回填之后，因此在固定架搭设前，先将基础四周部分回填并夯实整平。
首先严格按图进行施工放线。根据设计图纸， C列框架施工采用满堂脚手架。在第一层台阶上搭设立杆，立杆下端铺设脚手板或直接撑在混凝土面上，使用脚手板时，脚手板要铺设平稳、牢固；横杆必须水平铺直。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结扣件必须牢固，为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60°，剪刀撑的搭设是将一根斜杆紧固于立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭设搁置长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子稳定，以免发生意外。供人员上下使用的梯道上应有可靠的防滑措施。六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应停止在脚手架作业。排架搭设人员必须佩挂安全带。随时校正杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，防止用力过猛造成螺栓脱落。
搭设完毕经验收合格后方可使用。加强使用过程检查，发现问题及时解决。
1、均布荷载不超过270kg/m2
2、 作业层外侧必须设有平台供施工人员走动，并设兜底安全网
3、小横杆里端距墙0.15m～0.20m
4、大横杆间距不大于1.5m。
5、立杆垂直偏差在30m以内时不大于架高的1/200，且不大于10cm。
大横杆间距≯1.5m
第一步架步高≯2.0m
立杆垂直偏差≯架高的1/200，且全高偏差≯10cm
同一横杆的水平偏差≯该片脚手架总长度的1/300，且≯5cm
5.2.2钢筋施工工序　　　　　 　　 编号：002
1.概述：对锅炉地下设施钢筋施工的工序要求
2.操作方法：
工序名称
施 工 作 业 方 法
工序及质量要求
钢
筋
施
工
工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈、外观无损伤。钢筋下料前，应首先依据设计图纸及相应设计变更单对钢筋进行准确翻样，配料前应取得钢筋出厂合格证、力学和工艺性能试验报告及焊接报告和机械连接报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不允许私自更改。
焊接施工人员必须有上岗证，且按相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。
钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，梁箍筋要从纵筋中间向两侧画线，以保证两端箍筋间距相等。不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。
柱纵筋从基础开始往上接，接头部位应相互错开，设置在受力较小处，位于连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不大于50％，满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ18）。其纵向钢筋构造要求严格按国标图集《03G101-1混凝土结构施工图—平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。
根据设计要求，凡大于Φ25的钢筋均采用机械连接，据此，框架柱钢筋竖向接头及框架梁主筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接漏丝不大于一丝。梁中小规格型号钢筋及板钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接长度必须满足规范规定，板钢筋要架设马凳防止钢筋倒塌。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形，并严格按图进行配筋。
钢筋砼板上的孔洞、挡水坎及支墩配筋要严格按图示要求进行施工。
不得在主筋上引电弧焊，以免烧伤钢筋。
框架施工中，为避免浇砼污染柱头钢筋，柱头钢筋要用塑料薄膜包裹。
1、模拟试焊必须合格
2、无裂纹、无烧伤
3、接头钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm
钢筋网片绑扎网眼几何尺寸偏差≤±20
弯折位置±20mm
弯起点位置≤20mm
受力钢筋长度±10
骨架宽度和高度±5mm
受力筋间距±10mm
箍筋间距 ±20mm
5.2.3模板支设工序　　　　　　　 　 编号：003
1.概述：对锅炉地下设施模板施工的工序要求
2.操作方法：
工序名称
施 工 作 业 方 法
工序及质量要求

模
板
支
设
支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，首先确定出对拉螺丝的位置及牛腿、纵梁的位置。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。所用木模表面必须洁净、平整且楞角分明，不合格的模板不得使用。柱子U型卡必须满扣。
支模时，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直，断面几何尺寸准确。在布置柱子模板时要在宽向留设振捣孔（观察孔），间距1.5m，每层4个，待砼浇到此处后及时进行封堵加固。铺设纵梁底模时，应注意起拱0.15％梁长。
模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定，柱箍间距30～40cm。柱大面设二道φ14对拉螺栓（每端配双螺帽），竖向@750mm一道，在对拉螺栓处设双管用3形卡钩紧，脚手管上下保持在一条直线上；柱小面（700mm）不设对拉螺栓。纵梁上下设一道φ14对拉螺栓，纵向间距@750mm 一道。对拉螺栓穿在内径φ16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用，塑料管内灌注砂浆。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自用火焊割孔加工。
U型卡必须上满，做到接缝严密，不漏浆。为确保不从模板缝漏浆，在钢模板间加设双面胶。模板加固同时依靠斜撑和M14对拉螺栓。为了防止出现“烂根”现象，模板底必须找平、封严，使用砂浆在内外两侧进行封闭。
拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并及时清理干净堆放整齐。
框架施工中消除的通病有柱梁接头不平、柱底烂根、梁体龙弯变形。为解决上述通病，需采取措施为：柱梁接头采用专用模板，且与柱梁模板连接牢固，以解决柱梁接头不平顺；柱底烂根采取方案为模板支设后，在底部用胶带与侧模连接。柱、梁体龙弯变形发生主要是梁侧模支撑加固不够，解决此问题只要是梁高≥600mm，梁体龙弯变形发生主要是梁侧模支撑加固不够，解决此问题只要是梁高≥600mm，支撑加对拉螺栓，并在梁侧加不少于三道横杆。
1、截面几何尺寸准确。
2、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板与混凝土接触面应清理干净，无积灰、混凝土渣，涂刷脱
模剂均匀确保混凝土表面颜色均匀一致。
模板内部干净无杂物，无积水
轴线位移 ≤5
标高偏差 ±5
截面尺寸偏差 +2～-5
垂直度偏差 ≤H/1000 且≤15
表面平整度 ≤3
侧向弯曲：柱≤H/1000 且≤15
梁≤L/1000 且≤15

5.2.4混凝土浇筑施工工序　　　　　　　 　 编号：004
1.概述：对锅炉地下设施混凝土施工的工序要求
2.操作方法：
工序名称
施 工 作 业 方 法
工序及质量要求

混
凝
土
浇
筑
钢筋、模板验收合格后，由技术员开出砼浇筑通知单，检测专业开出砼配合比，浇筑砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内垃圾，浇水润湿木模和接缝。
砼由搅拌楼集中搅拌，搅拌车送料，泵车浇筑，砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经检测专业同意，不得擅改配合比，不得任意加水。
砼浇筑的顺序为：首先浇注牛腿以下柱段部分，然后浇筑牛腿与梁口交接的部分（因此部分钢筋特别密集，要特别加强砼的振捣）。
砼浇灌时，从框架的一个角开始，分段分层依次向前进行浇筑，根据砼搅拌楼的出料速度，现场控制好分段的长度及分层的厚度。段与段及层与层之间时间间隔绝不可超过砼的终凝时间。框架砼应连续浇筑，不得留设施工缝。砼振捣人员应按规定振捣，不得漏振或过振，以砼表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣棒应做到快插慢拔。砼表面应测设标高、找平。
混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍（振动棒的作用半径为300mm），振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已初凝的混凝土，振捣棒插入下层混凝土内的深度应为50mm～100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。
在柱模板上留设浇筑和振捣孔，因箍筋较密，在浇筑和振捣孔部分的箍筋先割断两根或将箍筋用力别开，待混凝土浇筑至此处时把割断的箍筋焊接好和恢复好后将浇筑和振捣孔封住，继续浇筑混凝土。框架柱、梁板及楼梯的砼按结构层高分层次施工，本着先施工柱段，再施工梁板的原则进行，对此首先要对砼标号要统一成C40，防止施工时不注意将砼混淆而产生质量隐患。若在柱段留设施工缝，施工缝部位要进行如下处理：如上部浮浆过厚，则选用干净的粒径稍大的石子在此处振捣密实，并进行拉毛处理。同时在框架柱、牛腿与框架梁交接处钢筋非常集中，在此部位砼基本无法下料和振捣，所以将砼改用石子粒径不大于10mm的细石砼，以利于保证砼质量。
混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。
混凝土振捣棒应直上直下、快插慢拔确保振捣密实，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜（一般每点振捣20S～30S）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土试块的留设：严格按规范规定预留混凝土试块，同时同条件养护试块要满足施工需要。
柱段根部接茬处以减半石子的混凝土进行接茬（或用高标号砂浆进行座浆）防止烂根现象出现。
要及时将砼表面的泌水清除，在表面初凝前，用木摸子搓毛。砼浇筑完，初凝以后，要及时覆盖塑料布，然后覆盖棉毡和棉被进行保温。控制吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼的初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性，不得留设施工缝！
混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面、现象
棱角完整，无损坏，无漏筋
轴线位移 ≤5
柱垂直度 ≤10
标高 ±10
截面尺寸 ±5
表面平整度 ≤8
侧向弯曲：柱 ≤H/750 且≤20
梁 ≤L/750 且≤15

5.2.5预埋件施工工序　　　　　　　 　 编号：005
1.概述：对锅炉地下设施预埋件施工的工序要求
2.操作方法：
工序名称
施 工 作 业 方 法
工序及质量要求
预
埋
件
施
工
预埋件由水铁班集中制作，要求严格按《预埋件图集》进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，若埋件锚筋与柱梁钢筋相碰，则埋件锚筋加工时内移。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及木模板上钻φ8孔，用M6螺栓予以固定。对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200的，对角钻二孔，凡是>200×200，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔@250m钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。
板面埋件要根据设计标高要求进行埋设，尤其是建筑标高要求的埋件要高出砼结构面，标高控制在建筑标高高度，锚筋应预弯，防止高出结构层面。
另外在图纸设计之外须在框架两端的框架梁上预埋以后封闭用吊笼埋件和垃圾通道埋件，具体规格及预埋位置详见相关作业指导书。
焊工持证上岗，焊前试焊模拟施工条件进行试焊，必须合格
加工外观质量要求焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度应小于、等于0.5mm；钢板无焊穿、凹陷，焊缝无裂纹
气孔或夹渣：直径≤1.5mm，数量≤3个
中心位移≤3
标高偏差+2～ -10
与模板的间隙应紧贴

6　质量检查单
6.1 QA检查单
检 查 项 目 描 述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O

#1机K0-K7轴

1
排架搭设
×
×
×

2
钢筋
×
×
×
×

3
钢梁安装
×
×
×
×

4
模板
×
×
×

5
砼
×
×
×
×

6.2 强制性条文检查计划
工程名称
XXXXXXX2×1000MW热电机组
工程
专业名称
建筑专业
建设单位
XXXXXXXX
受检部位
锅炉地下设施工程
施工单位
XXXXXXX
负责人
XXX
项目经理
XXX
技术负责人
XXX
计划开工日期
2009.7.1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001，《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003
分项工程名称
强制性条文编号
检查内容
计划检查日期
检查人
模板
GB50204-2002 4.1.1
模板及其支架安装应有足够的承载力、刚度和稳定性
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB50204-2002 4.1.3
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按技术方案执行
2009.7.1—2010.8.15
XXX
钢筋
GB50204-2002 5.1.1
钢筋的品种、级别或规格变更时,应办理设计变更文件
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB50204-2002 5.2.1
钢筋进场时,按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽样做力学试验,其质量必须符合规范要求
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB50204-2002 5.5.1
钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
2009.7.1—2010.8.15
XXX
JGJ18-2003
1.0.3
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
JGJ18-2003
3.0.5
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
JGJ18-2003
4.1.3
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收要求。
2009.7.1—2010.8.15
XXX

JGJ18-2003
5.1.7
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
混凝土
GB50204-2002 7.4.1
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2009.7.1—2010.8.15
XXX

GB50204-2002 8.2.1
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB50204-2002 8.2.1
方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB50204-2002 8.3.1
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
工程施工质量
GB5030-2001 3.0.3
建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
1．建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2．建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3．参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4．工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5．隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
6．涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7．检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8．对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9．工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
2009.7.1—2010.8.15
XXX

GB5030-2001 5.0.4
位（子单位工程）工程质量验收合格应符合下列规定：
1．单位（子单位工程）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
2．质量控制资料应完整。
3．单位（子单位工程）工程所含
分部工程有关安全和功能性的检验资料应完整。
4．主要功能项目的抽查结果应符
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB5030-2001 5.0.7
通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB5030—2001
6.0.3
单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB5030-2001 6.0.4
建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
GB5030-2001 6.0.7
单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
2009.7.1—2010.8.15
XXX
批准：XXX 审核：XXX 编制：XXX

7安全、文明施工及环境管理：
7.1安全措施
7.1.1一般规定
7.1.1.1所有参加施工人员必须经过项目部安全教育培训、安全考试，经过体检合格，了解各自工种的安全操作规程并参加安全、技术交底后方可上岗,在施工中严格遵照执行。
7.1.1.2 工作期间严禁饮酒，酒后严禁进入施工现场，严禁带病作业。
7.1.1.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋上高空；电工、驾驶员、架工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。
7.1.1.4 材料应按总平面布置规定堆放整齐，并符合搬运及消防要求。堆放场地应平坦、不积水。
7.1.1.5夜间施工设充足的照明。
7.1.1.6搅拌车司机等特殊工种的操作人员应持证上岗。
7.1.1.7每一道重要施工工序必须进行现场安全交底。
7.1.1.8进入施工现场必须戴安全帽。
7.1.1.9塔吊相关操作规程严格按公司相关文件《TC5613塔式起重机操作规程》和《TC5613A塔机润滑保养规定》进行操作和保养。
7.1.2　钢筋、模板
7.1.2.1 模板支设、加固方案须经专人设计，安装加固时严格按此方案执行，不得变动。
7.1.2.2支设模板按顺序进行，边安装边固定，把模板固定在脚手架上，不得固定在不稳定的物体上。1#锅炉地下设施的基础承台、承台梁采用粗制木胶合板，零米以下柱采用Ⅰ类木胶合板（Ⅰ类：具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂，主要用于室外），其规格尺寸为1220×2440×15mm。支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板背肋采用50*100mm方木；木模配好后钉50*100mm方木@250的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。承台木方横楞间距250mm，钢管竖楞间距500mm，斜撑高度方向设置三道，分别在距承台底和顶200及距承台1400mm处，斜撑间距底部600mm，中间和上部1000mm。模板拉杆采用φ14圆钢间距500×500（具体见基础承台加固图），拉杆另一端与管桩桩头焊接。

为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50*200mm的木板，防止排架沉陷。多层模板吊装就位后，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。为防止拼缝处漏浆，在支模时应在模板拼缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。模板使用前，应通知监理单位进行验收，认可后才可使用，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
序号
项目名称
允 许 偏 差（mm）
1
板面平整度
3
2
模板尺寸
±3～5
3
板面翘曲度
2/1000
4
板件拼缝
严密
5
对角线长度
±5
配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；
现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
短柱支模加固及支模架采用以下施工方案：基础柱背楞采用50*100mm方木@250，围楞采用φ48×3.5钢管加固@300，对拉螺栓采用带有PVC套管的φ14圆钢@500以提高混凝土表面观感质量。基础柱之间支撑采用普通钢管（φ48×3.5）排架，纵、横轴排架相互连接成一个整体，排架与短柱的连接是通过在短柱上增加钢管包箍，排架再与钢管包箍连接，所搭设的排架应能满足施工时的稳定性。支模架立杆间距为1200mm，步高为1500mm，大、小横杆间距为1200mm，距离地面300mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，走道间距为1200mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。

基础地梁底部与承台高差处采用砖胎模上浇筑垫层，使得地梁与承台同时施工，为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于基梁在中部对称加设斜撑，同时加设φ14对拉螺杆一道，间距按500mm设置。
模板脱模剂采用色拉油,以保证脱模效果,防止对模板和结构构件表面产生污染。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。在螺栓位于短柱模板拆除后，对拉螺栓头割断或抽出后表面作防腐封堵处理。
7.1.2.3拆除模板应按与支设相反的顺序进行。拆除模板应站在牢固的地方，不得站在易滑、易坠落、不稳定的地方。当班拆除的模板、扣件、脚手管等物必须清理干净，不得留在操作架上及其他不安全的位置。
7.1.3 混凝土
7.1.3.1浇筑混凝土时，混凝土输送管不得正对人。
7.1.3.2搬动振动器时应将电源断开。
7.1.3.3搅拌车、泵车行走路线畅通，泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。
7.1.3.4使用砼震动器的作业人员必须戴绝缘手套。
7.1.4 施工用电
7.1.4.1施工用电应有专业电工负责运行和维护,专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。
7.1.4.2非电工严禁从事接、拆电源（电动工器具）作业。
7.1.4.3电动工器具不得超铭牌使用。
7.1.4.4多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。
7.1.4.5不同电压的插座与插销严禁混用。
7.1.4.6严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。
7.1.4.7严禁一个开关接两台或二台以上的用电器。
7.1.4.8照明灯应绑附在固定绝缘支架上。
7.1.4.9电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。如要固定在金属杆件上，电缆与金属之间应加木板、橡胶等绝缘物隔开。
7.1.4.10行灯电压不得超过36V，行灯应有保护罩。
7.1.4.11电动工器具的外壳或电源箱外壳要接地保护。
7.1.5 特殊工种作业
7.1.5.1气割
a乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。
b氧气瓶应装压力表、减压表等装置，仪表应检查合格并按规定定期检验。
c 氧气瓶与乙炔瓶相距10m，气瓶应竖直放置。气瓶应放在牢固处或与牢固物绑牢固。
d割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，割嘴孔不得对着人。
e工作完后应先关闭氧气，再关乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。
f不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。
g输气橡胶管必须符合施工要求、验收合格方可用。
h严禁将橡胶管当绳用作吊运物体。
i氧气不得接触带电体，氧气瓶不得沾染油脂。
j气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。
k严禁用明火靠近气瓶检查气瓶是否漏气。
7.1.5.2防高空坠落：
a在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。
b起吊钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠。
c采用封闭式安全网，B、C、D列成封闭状态，每一层走道平台挂安全网。
7.2 环境保护
7.2.1合理利用水电资源，杜绝浪费。
7.2.2模板隔离剂应尽量采用环保型的（采用色泽清晰的废机油或23#机械油），涂刷不得过多，不得污染土壤，小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放及处理。
7.2.3混凝土振捣不得振捣钢筋、模板。
7.2.4混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及时清理至指定地点。
7.3 文明施工措施:
7.3.1场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。
7.3.2现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场。
7.3.3文明施工做到每天清理，清理杂物放到现场垃圾箱。
7.3.4严禁用模板铺路。
7.3.5扣件或U型卡用桶或袋子装着使用，防止对楼地面产生污染。
7.3.6施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物与材料。
7.3.7浇灌砼时撒落的砼应及时清除到指定地点，不得乱撒乱放，不得浪费砼。
7.4施工安全风险控制计划表
编码：XXX 编制日期：2008年05 月26日 版本： 共 页第 页
工程项目：XXXXXX2×1000MW热电机组工程 机组号：#1
施工项目：锅炉地下设施工程
序号
危险点
描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
工地
责任人
签 字
1
施工用电
1、非电工严禁接拆用电设备
X
W
T
√

2、照明灯具采用冷光源，无漏电现象；
W
T
√
√

3、每次作业前应检查电动工具如震动棒及电缆线是否绝缘良好
A
T
√

4、使用电动工具如震动棒必须戴绝缘手套，电动工具接零应可靠
A
T
√

5、施工过程中对电缆线及用电设备应保护好，不得损坏
A
T
√

2
机械伤害
1、机械应保持良好的工况，严禁带病作业,接触转动机械不得戴手套.
S
H
D
√

2、操作工持证上岗
W
P
√
√
√

3
防高空坠落
1、高空作业人员必须按规定扎牢安全带。
X
W
T
√
√

2、遇有六级或六级以上大风或恶劣天气，应停止高空作业和起吊作业。
H
P
√
√
√

3、高空作业人员不得坐在平台孔洞边缘、不得骑在栏杆上、不得躺在铺道板上或安全网上休息、不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊对象，更不允许在高处嬉戏打闹。登高人员必须经体检合格后方可施工，同时要视现场具体情况，安全带可挂设在已搭设好的稳固可靠的脚手架横杆上且注意高挂低用。阴雨天气应采取防滑措施，施工人员应互相照应、互相监督、互相提醒。
A
D
√
√

4、扎牢安全带并正确悬挂，传递物品配备工具包
S
D
√
√

注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。

8反馈单
工程名称
XXXXX2×1000MW热电机组工程
单位工程
锅炉地下设施工程
作业指导书名称、编号
锅炉地下设施工程
XXXXX
实际开、竣工时间

工程量

实际人力使用情况实耗工日数

实际机械配置

实际工器具使用

实际材料使用

施工中存在的主要问题及解决方案

单项工程师签名

专业工程师签名

排架荷载计算书
1、荷载计算：
（1）混凝土自重N1:： N1＝1.033×0.6×1.6×25＝24.8KN
（2）钢筋自重N2： N2=1.033*0.6*1.6*1.5＝1.49 KN
（3）施工人员及设备自重 N3：N3＝1.033×1.085×1＝1.12 KN
（4）振动混凝土产生的荷载N4：N4＝0.6×1.033×2＝1.24 KN
（5）脚手架自重N5：N5＝0.25×1.033＝0.26 KN
（6）钢模板自重 N6： N6＝0.75×1.033＝0.78 KN
合计： 29.69 KN
2、立柱稳定性验算
N/ΨA≤fc
根据钢管采用φ48×3.5钢材Q235排距1.033m
回转半径 i=1.58
钢材抗压强度设计值fc＝205N/mm2
立柱长细比：
λ＝h/i=160/1.58=113.9<［210］
查表4-37的稳定系数Ψ＝0.489
立杆稳定承载力设计值
每根立杆所承受的力分别为
F1＝29.69/4 ＝7.42KN
F2＝2*29.69/4＝14.84 KN
F3=29.69/4 ＝7.42KN
ΨAfc=0.489×489×205=49019.8N=49.02KN>14.84 KN
稳定性满足要求
3、 立杆强度设计：
δ＝N/A＝14840/489＝30.3N/mm2<f=205