薄壁墩专项施工技术方案模板.doc

薄壁墩专项施工技术方案49资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 太行山高速公路西阜保定段施工单位申报表承包单位: 中国建筑股份有限公司 合同号: 监理单位: 河北保神工程监理有限公司 编 号: 监表010致: 总监理工程师 吕瑞臣先生 : 我分部 薄壁墩专项施工方案 已编制完毕, 请予以审批。 施工单位: 日期: 专业监理工程师意见: 签 字: 日期: ( 副) 总监理工程师意见: 签 字: 日期: 附注: 本表适用于没有专用表格, 而又必须以书面形式申报的施工方案、 意见、 申请等。太行山高速公路西阜保定段薄壁墩专项施工方案编制: 审核: 审批: 中国建筑股份有限公司太行山高速公路西阜保定段项目经理部三分部目 录一、 工程概况1( 一) 、 工程概述1( 二) 、 施工简图1( 三) 、 施工要求1( 四) 、 设计技术指标2二、 编制依据3( 一) 、 编制依据3( 二) 、 编制原则3三、 工程总体施工计划3( 一) 、 总体节点计划3( 二) 、 工期保证措施4( 三) 、 人员、 设备准备工作4四、 施工工艺6( 一) 、 薄壁墩施工工艺流程6( 二) 、 施工放样6( 三) 、 钢筋加工及安装7( 四) 、 薄壁空心墩滑模设计10( 五) 、 滑模施工11( 六) 、 混凝土施工13( 七) 、 验收评定标准15五、 施工安全保证措施16( 一) 、 管理方针和管理目标16( 二) 、 质量保证体系16( 三) 、 质量保证措施18( 四) 、 安全保证措施21( 五) 、 工程危险源辨识24( 六) 、 薄壁墩施工安全保证措施25( 七) 、 特种设备安全管理26( 八) 、 监控测量26( 九) 、 应急预案28六、 劳动力计划33( 一) 、 专职安全生产管理33( 二) 、 特种作业人员33七、 滑模荷载分析计算计算书34( 一) 、 模板提升计算34( 二) 支撑杆( 爬杆) 计算34薄壁墩专项施工方案一、 工程概况( 一) 、 工程概述太行山高速公路西阜保定段三分部位于河北省保定市阜平县, 本标段起讫桩号为: K11+370-K17+200, 路线长度为5.83Km,路基宽24.5, 段内共有大桥4座共计长度1091米, 薄壁墩共计22个。其中K14+540上店大桥薄壁墩2个, 最大墩高为28.74m; K15+508木匠口大桥薄壁墩12个, 最大墩高为50.77m; K16+770甲子沟大桥薄壁墩8个, 最大墩高为37.99m; ( 二) 、 施工简图( 三) 、 施工要求1、 墩高超过20m, 采用塔吊提升材料并设置专用爬梯; 2、 采取有效的监控测量措施, 保证高墩的垂直度; 3、 高墩施工设备必须安装避雷针; 4、 遇6级以上大风等恶略天气时, 停止高空作业; 5、 特殊作业人员必须经过岗前培训, 并持证上岗; 6、 2米以上高空必须挂防落网, 空心墩箱室内每5米设一层防落网。( 四) 、 设计技术指标1、 全线采用双向四车道高速公路建设标准, 路基宽度24.5米; 设计速度: 80kmh; 桥涵设计汽车荷载等级为公路-级; 设计洪水频率路基及大、 中、 小桥涵洞均采用1/100, 其余技术指标按部颁公路工程技术标准( JTGB01- ) 有关规定执行。2、 我标段空心薄壁墩, 主要分布于木匠口大桥, 甲子沟大桥和上店大桥, 高墩主要结构形式见下表。甲子沟大桥桥幅墩号断面尺寸( cm) 墩高(m)混凝土标号左幅5#空心薄壁墩60030035.893C406#空心薄壁墩60030030.1937#空心薄壁墩60030036.793右幅5#空心薄壁墩60030038.0936#空心薄壁墩60030032.4937#空心薄壁墩60030036.693木匠口大 桥左幅3#空心薄壁墩60035039.869C404#空心薄壁墩60035042.9935#空心薄壁墩60035044.736#空心薄壁墩60038050.687#空心薄壁墩60038049.528#空心薄壁墩60035038.751右幅3#空心薄壁墩60035028.1994#空心薄壁墩60035036.7935#空心薄壁墩60035042.036#空心薄壁墩60038050.777#空心薄壁墩60038049.318#空心薄壁墩60035040.751上店大桥左幅3#空心薄壁墩60026024.653C40右幅3#空心薄壁墩60026030.353二、 编制依据( 一) 、 编制依据1、 河北省西阜高速公路保定段两阶段施工图设计2、 河北省高速公路施工标准化管理指南3、 施工技术规范、 规程3.1公路工程技术规范( JTG B01- ) 3.2公路工程质量检验评定标准( JTG F80/1- ) 3.3公路工程施工安全技术规范( JTG F90- ) 3.4公路工程水泥及水泥混凝土试验规程( JTG E30- ) 3.5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋( GB1499.1- ) 3.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB1449.2- ) 3.7公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50- ) 3.8混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 4.公司计划投入的施工技术力量和机械设备。5.现行的行业技术标准、 国家有关安全、 环境保护的法律法规。6.公司类似工程的施工经验。( 二) 、 编制原则1、 按照项目公司的管理要求, 实质性响应业主的指令和要求。2、 在满足要求的基础上坚持技术先进、 管理科学、 经济实用的原则。3、 根据工程实际情况, 围绕工程重点, 周密部署, 合理安排施工顺序。4、 实施项目法管理, 采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置, 确保实现成本、 工期、 质量、 安全及社会信誉的预期目标。5、 坚持工程施工全过程严密监控, 以及科学的方法实行动态管理, 灵活实施”动静结合”的管理原则。6、 做好环境保护, 减少因施工对当地带来的一切干扰。三、 工程总体施工计划( 一) 、 总体节点计划结合我标段实际情况和工期要求, 我项目 空心薄壁墩进度计划安排如下: 1.1施工准备: 5月5日至 5月30日; 1.2薄壁墩施工: 6月2日至 10月15日; ( 二) 、 工期保证措施2.1施工人员在规定的时间内进场, 做好各项施工准备工作。2.2保证施工计划的合理性和可操作性, 根据实际情况, 对施工计划进行科学合理的调整, 实现施工计划的动态管理。2.3根据工程特点, 对重点和关键工程部位的施工质量加大投入和管理力度, 避免返工现象。2.4从技术力量、 机械设备、 施工材料落实和劳动力组织上予以保证。2.5项目实施过程中, 严格执行计划, 进行计划交底, 实行计划任务责任制、 计划形象进度和实物指标分解到各施工班组。2.6项目部对各施工区及时检查施工进度和质量, 特别是关键线路和关键工序上要加强检查, 及时发现问题, 分析原因并迅速解决。2.7生产副经理负责工程的日常施工生产调度工作, 落实项目施工人员、 机械设备和材料的综合平衡, 保证工程进度按计划进行, 协调好各部门之间的配合关系, 及时解决施工现场出现的问题。2.8加大施工机械设备的日常维修保养力度, 减小故障率, 保证机械施工安全, 提高使用效率, 确保施工进度。2.9在保证施工质量的前提下加快施工进度, 同时加强技术交底和安全教育等工作, 防止质量和安全事故发生。2.10充分利用雨天和施工间隙, 组织施工人员进行技术和技能学习, 提高施工人员的技术素质和劳动效率。( 三) 、 人员、 设备准备工作1、 临时工程根据施工现场实际情况, 综合考虑经济实用安全方便加强环保的原则进行临时场地及设施的布置, 主要有钢筋加工场小型机具及材料库房等, 场地全部用混凝土硬化, 并已完成场地的四通一平建设。在各工点入口处设置指示标志, 急转弯陡坡处设置警示标志, 施工便道采用15cm厚砂砾路面, 路面设2%双向横坡, 两侧设置临时排水沟。2、 技术准备工作( 1) 已完成对施工人员的技术、 安全交底工作; ( 2) 已经完成施工现场的测量工作; ( 3) 试验室完成进场材料的试验, 桩基混凝土所用的水泥, 砂, 石, 水, 外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求, 按规定的配合比施工。3、 人员及机械设备的准备( 1) 本工程人员组织机构姓 名职 务工作经验年限备 注李志刚项目经理8陈志银项目总工36白双军安全生产经理27王会峰桥梁工程师8牛硕祥现场工长2李建领测量10孙兵雷试验8程永勃质检6朱京伟安全27罗建高地方协调6施工人员100人钢筋、 模板、 砼工每10人一班组, 两个班组24H循环作业( 2) 机械设备组织序号设备名称单 位数 量进场时间机械性能备 注1挖掘机台1 .2良好2砼罐车辆8 .2良好3拌合站座1 .2良好4吊车辆2 .2良好5装载机台1 .2良好6电焊机台2 .2良好7弯曲机台2 .2良好8振捣棒台5 .2良好9模板套6 .5良好10发电机台2 .2良好4、 施工队伍配置根据薄壁空心墩的工程施工特点及工程量, 结合桥梁施工队的具体情况, 计划配置10个作业班分别负责四座大桥的22个空心薄壁墩。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和, 混凝土搅拌运输车运至现场。四、 施工工艺( 一) 、 薄壁墩施工工艺流程薄壁墩施工工艺流程见下图所示: 薄壁墩施工工艺流程图( 二) 、 施工放样承台施工完毕以后, 测量员精确放出墩身的准确位置, 令其竖向轴线的方向与承台中心点在同一铅垂线上, 放样完毕后, 用墨线打出墩身的底边框线, 以便支设模板。( 三) 、 钢筋加工及安装1、 钢筋接头采用机械连接, 连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为 45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证, 两端有保护套进行保护, 经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107- 的有关规定。 2、 钢筋下料操作步骤: ( 1) 检查被加工钢筋是否符合设计要求, 然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断, 使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。不许有马蹄形或翘曲, 严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 ( 2) 钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后, 方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有 3 种工艺方法:压圆滚轧工艺, 剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺, 本工程主要采用剥肋滚扎工艺。 3、 钢筋加工 ( 1) 开车前检查电源及滚压机床安装是否水平, 向机床中的减速机注入润滑油, 向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 ( 2) 试车 接通电源检查滚压头旋转方向, 当面对滚压头时, 滚压头应逆时针方向旋转, 检查冷却液泵的旋转方向, 冷却液供应充分, 回水通畅。 ( 3) 滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 ( 4) 直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋, 钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐, 误差不大于 4mm, 启动冷却泵及主轴开关, 加工中手动沿逆时针转动进给手柄, 使滑台向钢筋的方向进给, 此时用力应均匀, 速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时, 滑台可自动进给, 待滑台碰限位行程块后, 自动停止约 3 秒后滚压头反转, 钢筋从滚压头中退出, 手动将滑台退回原位, 既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液, 以保证加工质量, 减少刀具的磨损。 直螺纹丝头加工有效螺纹长度不小于 6cm。连接完成后全面检查接头质量。( 5) 钢筋连接 连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽, 同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致, 直螺纹牙是否完好无损、 清洁, 如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净, 然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位, 再将另一端钢筋与连接套拧到位。经拧紧检查完后的直螺纹接头马上用记号笔作出标记, 以防漏拧。 ( 6) 连接示意图: 钢筋加工检查项目及允许偏差序 号检查项目规定值或允许偏差( mm) 检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差 ( mm) 检查方法1受力钢筋间距( mm) 两排以上排距5每构件检查2断面, 尺量同排墩身20盖梁系梁102箍筋, 横向水平钢筋螺旋筋间距( mm) 10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸( mm) 长10按骨架总数30%抽查高宽54弯起钢筋位置( mm) 20每骨架抽查30%5保护层厚度( mm) 墩身10每构件沿模板周边检查8处盖梁系梁54、 钢筋连接质量要求 ( 1) 连接套筒进场需带有产品合格证和套筒原材料质量证明文件, 螺纹牙型应饱满, 套筒表面不得有裂纹, 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。 ( 2) 连接套筒内螺纹的设计牙型, 螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。 ( 3) 待连接钢筋的端部若有弯曲, 需在下料前采用砂轮片切割机切除, 不得用气割或冲剪下料。 ( 4) 钢筋直螺纹滚轧设备加注水溶性润滑切削液, 不得使用油性润滑液。 ( 5) 现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度, 丝头中径、 牙型角、 螺距等应符合设计规定并与相连接套筒匹配, 且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度+1.5圈丝。( 6) 直螺纹丝头检验合格后套上塑料保护帽或拧上连接套筒, 按规格分类码放整齐;雨季或长期码放情况下, 对丝头采取防绣措施。钢筋端部切平后加再工螺纹。( 7) 钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查, 并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧, 使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不超过2扣。( 8) 检查钢筋骨架与放样的中心点是否在一铅垂直线上, 直到各个尺寸都符合设计要求。5、 安装防裂钢筋网在空心薄壁墩外面四周从上到下设置间距为10cmx10cm的D6带肋防裂钢筋网。钢筋保护层垫块采用专用模具与墩身同标号混凝土浇筑成棱柱形, 垫块与模板接触面为线接触, 每平方米不少于6个, 垫块示意图如下图6、 预埋件由于施工措施的需要, 混凝土表面要埋设许多临时使用的铁件, 这些预埋件埋设的好坏, 将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件主要包括固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓、 爬锥、 电梯及塔吊附墙支撑埋件、 横梁钢管及牛腿支撑埋件、 上部结构施工用埋件等。固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓为特殊专用件, 其预埋连接螺母和锥形套头能取出; 其它施工用的埋件基本上采用了预埋H型螺母, 从而减小了混凝土表面的修补面积。对于少量必须预埋的铁板埋件, 尽可能地减小了其平面尺寸, 并确保埋设整齐。铁板埋件埋设时, 将其表面嵌入混凝土内, 深度约3cm左右, 在使用完成后进行修补。施工用预埋件埋设的方法为: 对拉螺杆根据模板的孔位穿设, 在拉杆与模板表面接触处套一个橡胶头, 避免了拉杆孔漏浆; 其它预埋件埋设的方法基本与工程用预埋件埋设的方法相同, 只是预先在嵌入式铁板上贴一块与铁板平面尺寸一致、 厚约3cm的朔料泡沫板( 塑料泡沫板顶紧模板) , 塑料泡沫板在预埋件使用前取出。预埋铁板固定时, 直接或经过架立材料将其锚固部分与劲性骨架或主筋骨架焊接; 预埋螺栓固定时, 加设定位架, 并将定位架与劲性骨架或主筋骨架焊接; 对于预埋的PVC管, 在管的两端加设钢筋限位框进行固定, 限位框与劲性骨架或主筋骨架焊接( PVC管用棉纱、 胶带封堵封口) 。 预埋锚固件构造图( 四) 、 薄壁空心墩滑模设计矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工, 滑模采用整体钢结构, 滑升动力装置为YKT36型液压控制台。滑模装置组成为: 模板系统、 提升系统、 操作平台、 液压系统、 辅助系统。 1、 模板系统墩身模板面板采用5mm钢板制作而成, 模板高1.3米, 用10号槽钢作为加筋肋, 间隔30cm, 经过上下两道围圈定位支撑, 围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号槽钢加工, 围圈上口距模板上口6cm, 上下围圈间距100cm。2、 提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件, 主要用于支撑模板操作平台, 而且经过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上, 整个滑升荷载将经过提升架传递给爬杆, 爬杆由48*3.5mm的钢管制成, 提升架采用”F” 字型门架, 立柱用18, 横梁采用双排18, 立柱与横梁采用焊接连接。爬杆采用壁厚精度较高的48*3.5mm无缝钢管, 爬杆连接采用焊接连接, 钢管在连接处焊接后, 采用磨光机进行打磨, 使钢管表面光滑, 让千斤顶能顺利经过。焊接处要饱满, 爬杆表面不得有油漆和铁锈。支承杆直径与千斤顶的要求相适, 长度宜为3-6m。3、 操作平台 操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台, 承受施工人员物料等荷载, 主操作平台框架采用桁架梁结构, 上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大, 为确保主操作平台的刚度, 选用80*8和63*6角钢加工制做100cm 100cm复式桁架梁作为工作平台。为便于施工, 用三角撑将平台外侧加宽50cm。辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台, 采用钢木结构悬吊布置, 沿混凝土面布置一周宽70cm平台, 其上满铺5cm厚脚手板, 用20mm圆钢间隔1米悬挂在提升桁架梁上, 并搭设钢管护栏, 悬挂密目安全网和防抛网。主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成, 为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。4、 液压系统选用QYD-100楔块液压千斤顶, 设计承载能力为10t, 计算承载能力为5t, 爬升行程30mm, 每个千斤顶上安装针型阀, 以控制进油, 油路经过分油器连接; 液压控制台为YKT36型液压控制台, 采用分组并联主( 16) 支( 8) 高压油路系统同千斤顶相连, 形成液压系统。5、 辅助系统包括洒水养护中心测量水平测量等装置。洒水管用50mm胶质软管制成, 固定在辅助工作平台上, 沿混凝土壁均匀布孔。中心测量用短重垂线, 观察模体的水平位移, 在模体的四个面对称设四根重垂线测量, 并用激光铅垂仪校正。水平测量利用水准管, 观察操作平台的水平度。( 五) 、 滑模施工1、 施工准备( 1) 对滑模桁架及内外模板进行检查验收, 验收合格后投入使用。( 2) 测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线, 检查墩底标高, 将承台顶面墩身范围内的砼面凿毛, 经凿毛处理的混凝土面, 用水冲洗干净。( 3) 拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度, 后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。( 4) 对设计图纸进行复核, 对施工人员进行施工前安全技术交底。( 5) 组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。( 6) 滑模施工前做好准备工作, 其中包括底板的凿毛冲洗, 滑模组装调试, 测量放线工作, 为滑模定位组装做好准备。2、 滑模施工工艺( 1) 墩身采用滑模法分节施工, 墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式桁架结构, 采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。( 2) 承台施工完成后, 绑扎墩身钢筋, 在承台顶面拼装滑模桁架, 安装外模。首先利用滑模浇注1.3m高度, 混凝土入模坍落度控制在160mm200mm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa0.4Mpa时, 利用液压千斤顶提升滑模桁架, 向上爬升30cm, 待墩身2m实心段完成后拼装内模, 滑模提升过程中, 混凝土浇注连续进行。依次循环施工, 墩身按30cm进行分节连续浇注。( 3) 滑模法连续浇注过程中, 随墩身高度增加, 由塔吊配合, 及时接高劲性骨架和墩身钢筋, 同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。墩身施工中, 同步接高墩旁施工之子走梯, 作为人员上下的通道。3、 滑模制作拼装( 1) 劲性骨架施工劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。劲性骨架在胎模上分节段加工, 节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合考虑。劲性骨架出厂前进行检查验收。劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装, 就位后调整倾斜度及轴线偏位, 焊接固定。劲性骨架吊装时, 合理选择吊点位置, 避免与墩身钢筋碰撞, 避免吊装变形。安装时使用导链配合吊车, 过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高, 测量检查合格后进行焊接固定。( 2) 加工检验标准长度宽度容许误差5mm, 对角线容许误差6mm, 轴线容许误差2mm。( 3) 安装检验标准平面位置偏差小于5mm, 外形尺寸容许误差5mm, 标高容许误差5mm, 轴线倾斜率1/3000。( 4) 千斤顶进行试验编组耐压:加压120kg/cm2, 5分钟不渗不漏; 空载爬升:调整行程30mm; 负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。为及时修复施工中千斤顶出现的故障, 要备用如: 簧上卡头排油弹簧钢珠密封圈卡环下卡头等零部件, 且要对其经常进行检修。( 5) 滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入支撑杆并进行加固,然后进行试滑升35个行程, 对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查, 发现问题及时解决, 确保施工顺利进行。( 六) 、 混凝土施工墩身采用C40混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制, 由混凝土运输车运至墩位处, 人工配合塔吊进行浇注。1、 混凝土浇注滑模施工按以下顺序进行: 下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。滑模滑升要求对称均匀下料, 按分层30cm一层进行, 采用插入式振捣器振捣, 经常变换振捣方向, 并避免碰撞支撑杆及模板, 振捣器插入下层混凝土内50100mm, 模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定, 合理的滑升速度, 按正常滑升每次间隔1.5小时左右, 控制滑升高度30cm, 日滑升高度控制在35m左右。混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行: 第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆, 接着按分层300mm浇筑两层, 厚度达到700mm时, 开始滑升30-50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适, 第四层浇筑后滑升150mm, 继续浇筑第五层, 滑升150-200mm, 第六层浇筑后滑200mm, 若无异常情况, 便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行, 并在此过程中对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查, 发现问题及时处理, 待一切正常后进行正常浇筑和滑升。2、 模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时, 尽量保持连续施工, 并设专人观察和分析混凝土表面情况, 并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。底层30cm混凝土强度达到0.2Mpa0.4Mpa, 且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时, 滑模爬升。依据下列情况进行鉴别: 滑升过程中能听到”沙沙”的声音; 出模的混凝土无流淌和拉裂现象, 手按有硬的感觉, 并留有1mm左右的指印; 能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况, 观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常, 检查滑模中心线及操作平台的水平度。混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面及时进行原浆收面, 采用塑料薄模包裹养生。3、 表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序, 当混凝土脱模后, 须立即进行此项工作。用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补, 如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件, 减少裂缝, 在辅助工作拼台上设洒水管喷水对混凝土进行养护。4、 滑模控制滑模中线控制: 为保证模体不发生偏移, 在四个墙面用垂线进行垂直度测量控制, 铅垂仪校正。滑模水平控制: 一是利用千斤顶的同步器进行水平控制, 二是利用水准管测量, 进行水平检查。5、 滑模拆除滑模滑升至指定位置时, 将滑模滑空后, 拆除附属物件, 再利用塔吊在高处整体进行拆除, 吊放至下一个墩位。滑模装置拆除在统一指挥下进行, 操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要的防护用品, 拆卸的滑模部件要严格检查, 捆绑牢固后下放。拆除一侧模板后, 将爬梯固定在已拆除侧混凝土顶部钢筋上, 便于后期盖梁施工。拆除顺序: 拆除液压油路系统拆除内模板及其支撑系统拆除操作平台外栏杆外钢圈拆除提升架, 割断支撑杆6、 混凝土施工技术措施( 1) 施工前, 对混凝土的配合比外加剂进行试验, 测定混凝土的塌落度凝固时间, 为滑模做好技术准备。( 2) 浇筑前检查模板尺寸是否正确, 接缝是否严密, 模板内的杂物是否已清除。检查钢筋的数量尺寸间距及保护层厚度是否符合设计要求, 报请监理工程师验收合格后, 后进行浇筑混凝土施工。( 3) 浇筑前分级进行安全技术交底, 做好人员组织分工, 给每个振捣工划分好振捣区域, 责任落实到人。( 4) 混凝土浇注采用插入式振捣器振捣, 采用水平分层逐层灌注逐层振捣的方法施工。混凝土振捣棒使用50型插入式振动棒, 紧随下料及时振捣, 振动器移动距离不大于其作用半径的1.5倍, 且振动器插入下层混凝土内50100mm。模板角落以及振捣器不能达到的地方, 辅以人工插捣, 以保证混凝土密实。当振捣部位混凝土停止下沉表面平坦泛浆不再冒气泡后, 即可徐徐提出振动棒。混凝土振捣时间不大于60s。( 5) 混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋及预埋件。注意对预埋件的检查和保护, 确保预埋件位置尺寸数量等的准确。( 6) 因施工需要或因其它原因不能连续滑升时, 该采取停歇措施: 混凝土该浇灌到同一水平面上; 模板每隔一段时间提升一个行程, 直至模板与混凝土不在粘结为止; 再施工时, 对液压系统进行运转检查, 对旧砼面进行凿毛处理, 凿毛后用清水将砼面冲冼干净。( 七) 、 验收评定标准1、 墩身实测项目墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内标准抗压强度2相邻间距(mm)15尺或全站仪测量: 检查3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪: 测量2点4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪: 测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或全站仪: 纵横各测量2点6断面尺寸(mm)20尺量: 检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量: 每节检查24处2、 外观鉴定( 1) 混凝土表面平整, 施工缝平顺, 棱角线平直, 外观色泽一致; ( 2) 蜂窝、 麻面不得超过总面积的0.5%; 五、 施工安全保证措施我项目部建立健全质量管理体系实行质量管理, 建立贴切工程实际情况的质量保证体系, 编制程序化文件和质量管理手册, 实行全员、 全过程质量管理, 从而保证工程的顺利实施和有效控制。( 一) 、 管理方针和管理目标1、 管理方针精心谋划 科学管理 严格控制 优质高效 以人为本 保护环境 建筑一流 顾客满意2、 管理目标: 确保优良工程, 争创优质工程( 1) 分项工程验收合格率100%, 主体工程优良率100%, 非主体工程优良率90%以上; ( 2) 工程质量评分: 交工验收合格, 质量评定得分95分, 竣工验收优良, 质量评定得分90分; ( 3) 消除设计、 施工质量通病; ( 4) 杜绝质量事故; ( 二) 、 质量保证体系本工程项目的施工, 实行项目法管理, 项目经理为质量第一责任人, 项目总工程师为质量直接责任人, 工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制, 经过专职质检员和各部门主管及兼职质检员, 对工程进行全面控制、 检测、 信息反馈和进行质量问题的处理, 同时接受业主、 监理工程师、 对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、 质保体系运行机制分别见图5-1和图5-2。进行日常质量管理, 负责组织协调督促、 检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组组织技术交流和落实, 确保按计划保质保量完成任务, 并进行图纸会审, 编制施工计划, 组织隐检、 预检和验收。施工组质量领导小组成员: 项目经理、 总工程师、 工程部长、 质检工程师、 试验工程师、 测量工程师配合搞好工程控制测量和复测, 保证施工测量精度。组织保证测量组做好材料进场验收和抽检, 负责现场试验工作。试验组材料组提供合格材料及构件并提供质量证明, 搞好材料的限额发放管理。质 量 保 证 体 系实行以管好、 用好、 维修好机械设备为中心的质量责任制, 做好设备鉴定, 填好运行记录。设备组核算组进行资金发放, 有权不发放不合格工程的有关资金。 以”百年大计, 质量为本”为中心开展教育活动。宣教组工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。制度保证开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。材料构件设备核验工序质量施工保证达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量检验质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验 图5-1质保体系运行机制图图5-2 质量保证管理组织机构框图( 三) 、 质量保证措施1、 施工准备阶段的质量保证措施( 1) 对参加本项目施工人员进行培训各工种操作员必须持证上岗; 新职工上岗前必须进行培训教育方可上岗; 涉及四新技术项目的管理和操作员工, 超前培训。( 2) 技术措施熟悉、 审核施工图纸, 组织、 参加技术交底和图纸审核; 编制实施性施工组织设计, 制定施工计划; 针对项目编制质量计划、 创优规划; 做好技术交底和技术培训。( 3) 物资、 设备措施编制材料和设备需要量计划, 并逐项落实; 安排好施工机具、 设备的维修和保养工作; 钢材、 水泥、 预拌砼、 防水等主要材料, 按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查, 选择能满足本项目工程施工需要的供货方; 保证进场设备能正常投入施工生产。( 4) 施工现场措施按照实施性施组进行施工便道的布置和施工, 根据实际情况协助主管部门制定并落实管线、 建筑物等保护措施; 生产、 生活、 办公用房及临时供水、 供电线路等, 按批准的总平面图进行布置; 做好现场临时生活、 办公用房及排污工作。2、 施工过程的质量保证措施( 1) 原材料的质量控制措施为搞好原材料质量控制, 根据业主、 监理单位对原材料质量控制的要求, 结合我项目管理的实际情况, 制定以下原材料质量控制措施。原材料进场质量控制流程5-3拒收, 并报经理部备案清除出场清除出场原材料采购招标确定入围厂家监理抽检原材料供应保存使用收料现场初步目测经验检查试验室试验检测 不合格 不合格 不合格