A座钢结构原材料检验试验方案.doc

目 录
1. 编制说明 1
1.1工程概况 1
1.2 编制依据 1
2. 钢材检验与检测方案 3
2.1性能检测指标 3
2.2化学成分检测 3
2.3力学性能检测 4
2.4钢材的复验 4
2.5尺寸、外观检验 5
3. 焊接材料复验 7
3.1焊接材料的复验原则 7
3.2焊材的复验项目和依据 8
4. 栓钉检验 9
5. 高强度螺栓检验 9
5.1摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划 9
5.2摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据 9
5.3高强度螺栓的复试原则 9
5.4高强度螺栓的复试项目和依据 9
6. 涂装材料检验 10
7. 钢筋桁架楼承板 11
8. 原材料检验试验计划 12

1. 编制说明
1.1工程概况
东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，总用地面积约10.5公顷，总建筑面积约65万平方米，将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心，成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑。
工程项目中37#地块用地面积7.85万平方米，包括A、B两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等，其外部造型独特，底部和裙楼有机的结合成一体，在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状。建筑结构形式复杂，A座塔楼结构形式采用框架—核心筒结构，混凝土核心筒内设置劲性钢骨，主要构件形式有十字型钢骨柱、箱型钢柱、圆管柱，局部核心筒暗柱、工字型钢梁、箱型钢梁等,用钢量1.53万吨。
本方案中黑体字为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的强制性条文，必须严格执行。
1.2 编制依据
本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等配套使用。
本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
(2002年版)
《建筑结构可靠度设计统一标准》
(GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2012）
《建筑抗震设计规范》
(GB50011-2010）
《建筑结构抗震设防分类标准》
(GB50223-2008）
《钢结构设计规范》
(GB50017-2003）
《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006）
《型钢混凝土组合结构技术规程》
(JGJ138-2001 J130-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》
(JGJ81-2002 J218-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB50205-2001)
《工业建筑防腐蚀设计规范》
(GB50046-2008)
《涂装前钢材表面锈蚀度等级和除锈等级》
(GB8923-2009)
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
(JGJ82-2011)
《高层民用建筑钢结构技术规程》
(JGJ99-98)
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》
(JGJ/T251-2011)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
(GB/T11345-1989)
《金属熔化焊对接接头射线照相》
(GB3323-2005)
《厚钢板超声波检验方法》
(GB/T2970-2004)
《钢的成品化学成分允许偏差》
(GB/T222-2006)
《钢铁及合金化学分析方法》
(GB/T 223-2009)
《无损检测 焊缝磁粉检测》
(JB/T6061-2007)
《无损检测 焊缝渗透检测》
(JB/T6062-2007)
《碳素结构钢》
(GB/T700-2006）
《低合金高强度结构钢》
(GB/T1591-2008）
《建筑结构用钢板》
(GB/T19879-2005）
《厚度方向性能钢板》
(GB5313-2010）
《优质碳素结构钢》
(GB/T699-1999）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
(GB709 -2006）
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
(GB/T6728-2002）
《钢及钢产品交货一般技术要求》
(GB/T17505-1998）
《热轧钢板表面质量的一般要求》
(GB/T14977-2008）
《热轧H型钢和剖分T型钢》
(GB11263-2010)

2. 钢材检验与检测方案
Ⅰ 主控项目的检验与检测
2.1性能检测指标
2.1.1应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程主要采用Q345B、Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的要求。
2.1.2钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率A/%不应小于21％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
2.2化学成分检测
2.2.1化学成分要求应符合表2.2.1的要求。
表2.2.1 钢板化学成分
牌号及
质量等级
化学成份
C
Si
Mn
P
S
V
Nb
Ti
Cr
Cu
Ni
不大于
Q345B
0.20
0.50
1.70
0.035
0.035
0.15
0.07
0.20
0.30
0.30
0.50

2.2.2试验方法
①按国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》（GB222-2006）规定进行复验取样。
②按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223-2009）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336-2006）的规定进行试验。

2.3力学性能检测
2.3.1钢材力学性能指标符合表2.3.1的要求。
表2.3.1 钢板机械性能
钢板厚度（mm）
牌号及质量等级
屈服点 (MPa)
抗拉强度 (MPa)
伸长率A/%
≥
冲击功纵向
180°冷弯曲试验
屈强比
不大于
温度℃
J
≥
钢板厚度
≤16
16～100
≤16mm
Q345B
345
470～630
21
20℃
34
2a
3a
0.85
＞16～40mm
335

2.3.2试验方法
① 每批钢材力学性能取样数量为
拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；
拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-1998）规定进行取样。
② 拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228-2010）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属材料夏比缺口摆锤冲击试验方法》（GB/T229-2007）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属材料弯曲试验方式》（GB232-2010）的规定进行试验。
2.4钢材的复验
2.4.1钢材复验原则：
东南国际航运中心总部大厦(37#地块)A座工程主要牌号有Q345B、Q235B等品种，钢材品种规格多，中厚板多。为了确保进场钢材质量, 首先，控制钢材的进货渠道，工程中主要钢材采用生产工艺成熟、质量稳定的大型钢厂提供的产品;其次，控制钢材进场复验的检验批。根据国标准《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）的规定, 拟对本工程钢材复验按以下方案进行：
①牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；
②牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；
③有厚度方向要求的钢板，应附加逐张超声波无损探伤复验。焊前对母材焊道两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，以防止母材因切割等因素出现缺陷。其探伤要求及结果应符合《厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970-2004)标准规定。
钢材的复验取样抽检由制作厂委托具有国家建设工程质量检测资质和CMA资质认可的检测单位进行检测。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。
2.4.2钢材的复验项目和依据
根据现行有关钢材验收标准的要求，确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示：
项目
依据标准
验收资料
化学成份
化学分析
《钢铁及合金化学分析方法》GB/T 223、《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》GB/T 4336
试验报告
机械性能
拉伸试验
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228
试验报告
弯曲试验
《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232
试验报告
冲击试验
《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229
试验报告
Z向拉伸试验
《厚度方向性能钢板》GB 5313
试验报告
其复验结果应符合现行国家产品标准和本项目的设计要求。

Ⅱ 一般项目的检验与检测
2.5尺寸、外观检验
2.5.1热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）和《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的规定。
宽度允许偏差（GB/T709-2006）
公称厚度（mm）
宽 度（mm）
宽度允许偏差（mm）
≤4
≤800
＞800
+6
+10
＞4~16
≤1500
＞1500
+10
+15
＞16~60
所有宽度
+30
长度允许偏差（GB/T709-2006）
公称厚度（mm）
钢板长度（mm）
长度允许偏差（mm）
≤4
≤1500
＞1500
+10
+15
＞4~16
≤2000
＞2000~6000
＞6000
+10
+25
+30
＞16~60
≤2000
＞2000~6000
＞6000
+15
+30
+40
厚度允许偏差（GB/T709-2006、GB/T19879-2005）
公称厚度
（钢板或钢带）
负偏差
下列宽度的厚度允许正偏差
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2300
2500
2600
2800
3000
3200
3400
3600
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
1200
1500
1700
1800
2000
2300
2500
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
＞13~25
0.8
0.2
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
0.8
1.0
1.1
1.2
-
-
-
-
＞25~30
0.9
0.2
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
-
-
-
-
＞30~34
1.0
0.2
0.3
0.3
0.4
0.6
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
-
-
-
-
＞34~40
1.1
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
1.4
-
-
-
-
＞40~50
1.2
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
-
-
-
-
＞50~60
1.3
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.3
1.5
-
-
-
-
＞60~80
1.8
-
-
1.0
1.0
1.0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.3
1.3
1.3
1.4
1.4
＞80~100
2.0
-
-
1.2
1.2
1.2
1.2
1.3
1.3
1.3
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
＞100~150
2.2
-
-
1.3
1.3
1.3
1.4
1.5
1.5
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
＞150~200
2.6
-
-
1.5
1.5
1.5
1.6
1.7
1.7
1.7
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
注：按GB/T19879-2005第5.1条厚度负偏差限定为-0.3mm。
钢板不平度（GB/T709-2006）
公称厚度（mm）
测量单位长度（mm）
不平度（mm）
≤1.5
＞1.5~4
＞4~10
＞10~25
＞25
1000
15
12
10
8
7
检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。
钢管、H型钢及角钢的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
2.5.2钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定；
钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上等级；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3. 焊接材料复验
3.1焊接材料的复验原则
3.1.1 焊条
（1）在同批进场焊条中以实际进场数量但每批最大重量不得超过30t组成检验批，随机抽取1包进行复验。
3.1.2 CO2焊丝
（1）在同批进场焊丝中以实际进场数量组成检验批，每个检验批E501T系列每批最大重量为50t。E551T系列每批最大重量为20t。
（2）每个检验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝（即同一批号）组成。
3.1.3 埋弧焊丝
（1）在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取1包进行复验。每批最大重量不得超过50吨。
（2）埋弧焊丝每个检验批应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的焊丝组成。
3.1.4 焊剂
（1）在同批进场焊剂中随机抽取1袋进行复验。每批焊剂的最高重量不应超过60t。
（2）焊剂为颗粒状，使用时要求能自由通过标准焊接设备的焊剂供给通道、阀门及喷嘴。焊剂颗炷度应符合下表规定：
普通颗粒度
细果颗粒度
＜0.450mm（40目）
≤5.0%
＜0.280mm（60目）
≤5.0%
＞2.50mm（8目）
≤2.0%
＞2.00mm（10目）
≤2.0%
（3）焊剂含水量不得超过0.10%。
（4）焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他夹杂物）不大于0.30%。
（5）焊剂的硫含量不大于0.060%。磷含量不大于0.080%。
（6）焊剂焊接时焊道应整齐、成型美观、脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生比较严重的咬边现象。
3.1.5 电渣焊丝
（1）在同批进场电渣焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取1包进行复验。每批最大重量不得超过200吨。
（2）每批焊丝应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成
3.2焊材的复验项目和依据
（1）根据现行有关焊材验收标准的要求，确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
项目
依据标准
验收资料
化学成份
化学分析
《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》GB/T 4336-2002
试验分析报告
机械性能
拉伸试验
《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652-2008
试验报告
冲击试验
《焊接接头冲击试验方法》GB/T2650-2008
试验报告
（2）所有的焊缝射线探伤试验应在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行，探伤前应去掉垫板。若试件需做焊后热处理，射线探伤在热处理前后均可进行。焊缝射线探伤试验应符合GB/T3323-2005标准要求，评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm处不予考虑。
4. 栓钉检验
栓钉的进场检验
栓钉的进场应检查质量证明文件，其产品的品种、规格、性能应符合设计和现行国家标准(GB/T10433-2002)要求。

5. 高强度螺栓检验
5.1摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划
5.1.1抗滑移系数验收检验批划分应与钢结构高强度连接分项工程检验批划分一致。以分部工程每2000t为一个检验批，不足2000t的视为一批检验。同一检验批中，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
5.1.2抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工。试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

5.2摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据
根据现行有关高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验验收标准的要求，确定本工程高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目及依据如下表所示：
项目
依据标准
验收资料
抗滑移系数检验
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
试验报告
其复验结果均应达到0.5 。
5.3高强度螺栓的复试原则
高强度螺栓应成批验收，每批由同一强度等级、同一规格组成的，以3000套为一批取样抽查复验，不足3000套的可视为一批。 复试用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批抽8套连接副进行复验。
5.4高强度螺栓的复试项目和依据
根据现行有关高强度螺栓验收标准的要求，确定本工程高强度螺栓的复验项目及试验依据如下表所示：
项目区分
依据标准名称
检查资料
连接副紧固轴力
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632
试验报告
其复验结果应符合下表要求。

6. 涂装材料检验
I 主控项目
6.1原料检验：进场涂料除提供质量证明书外，对首批提供的涂料还应按规定在监理的见证下送第三方检测单位进行检测，检测报告内容不应少于质量证明书上包含的内容。
6.2钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
6.3 防腐涂料进场使用前应进行抽样复验，其结果应符合产品标准的规定。
防腐涂料检验批组批具体如下：
表6.3 防腐涂料检验批组批
序号
名称
复验项目
组批原则（满足以下条件的为一组批）
1
富锌底漆
不挥发分中的金属锌含量
附着力
同一厂家
同一生产工艺
2
环氧云铁中间漆
黏度
干燥时间
附着力
同一厂家
同一生产工艺
3
聚氨脂面漆
黏度
干燥时间
附着力
同一厂家
同一生产工艺
6.4 钢结构防火涂料的品种、型号、耐火时效等技术性能及与基面的相容性，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907-2002的规定，并应具有政府主管部门认可的专业监测机构的检测报告和政府主管部门签发的产品认证合格文件。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、产品型式认证书等。
6.5 钢结构的防火涂料中不应含有石棉成份，不应采用含苯超标溶剂，干燥后不应释放有害气体，不应对钢材有腐蚀性。
6.6 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度
应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 标准的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 的规定。
检查数量：每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料，应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法：检查复检报告。
II 一般项目
6.7 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期，应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。
检验方法：观察检查。

7. 钢筋桁架楼承板
1、钢筋桁架楼承板检验组批与抽样规则见下表。
名称
组批与检验项目
抽样方法
钢筋桁架
凡同一生产厂家，钢筋级别、直径及尺寸相同的钢筋桁架视为同一种型号制品，首批500件为一检验批，检验合格后，检验批量可扩大成800件为一批，检验其外形尺寸、外观质量及焊点强度
钢筋桁架应按同一种型号分批检查。外观质量检查每批抽查量不应小于2%，且不应少于3件。钢筋桁架节点焊接抗剪极限承载力试验每批抽查每类焊点不应少于3点，抽查焊点可采用同种焊接条件下的试件代替
底板
未焊接的同一生产厂家，同类型、同厚度的底板，视为同一种型号制品，检验要求以800件作为一批，检验其外形尺寸
底板外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查量不应少于2%，且不应少于3件
钢筋桁架与底板焊接
凡钢筋桁架型号及底模钢板材料、厚度相同的钢筋桁架楼承板，视为同一种型号制品，首批500件作为一检验批，检验合格后，检验批量可扩大为800件为一批，检验其外观质量与焊点强度
焊接外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查量不应少于2%，且不应少于3件。抗剪极限承载力试验每批抽查每类焊点不应少于3点，抽查焊点可采用同种焊接条件下的试件代替
支座钢筋之间及支座钢筋与上、下弦钢筋焊接
支座钢筋直径及尺寸相同，视为同一种型号制品，首批500件为一检验批，检验合格后，检验批量可扩大为每800件为一批，检验其外观质量与焊点强度
焊接外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查量不应少于2%，且不应少于3件

2、复验与判定
每批检验中，外观质量有不合格时，该批产品应逐件检查。不合格产品经整修并复验达到合格要求后方可出厂。
每批焊点抗剪试验，如有一个试件不符合要求时，应加倍抽样进行复验。复验结果仍有一个试件不符合要求，则该批产品应判定为不合格品。

8. 原材料检验试验计划
根据上述原材料检验试验原则、试验方法及检测项目，根据原材料采购实施计划，及根据现场实际施工进度计划和构件加工计划，提前一个月将原材料检验试验计划报驻厂监理工程师审批。