压力容器制造与焊接.pptx

一、容器制造工艺及一般要求一、容器制造工艺及一般要求1.1.容器品种分类容器品种分类容器品种分类容器品种分类n n品种：储罐：立式，卧式；品种：储罐：立式，卧式；品种：储罐：立式，卧式；品种：储罐：立式，卧式；圆筒，球形，矩形；圆筒，球形，矩形；圆筒，球形，矩形；圆筒，球形，矩形；反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥；反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥；反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥；反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥；换热器：固定管板，浮头，废热锅炉；换热器：固定管板，浮头，废热锅炉；换热器：固定管板，浮头，废热锅炉；换热器：固定管板，浮头，废热锅炉；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；气瓶：无缝；焊接。气瓶：无缝；焊接。气瓶：无缝；焊接。气瓶：无缝；焊接。n n结构分类（成形）：结构分类（成形）：结构分类（成形）：结构分类（成形）：板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎）板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎）板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎）板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎）锻焊结构：锻制成形锻焊结构：锻制成形锻焊结构：锻制成形锻焊结构：锻制成形2.2.容器制造工序容器制造工序容器制造工序容器制造工序 （板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）3.技术准备技术准备（1 1）制造图设计：设备总图，零部件图）制造图设计：设备总图，零部件图）制造图设计：设备总图，零部件图）制造图设计：设备总图，零部件图（2 2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）（3 3）工艺卡制订）工艺卡制订）工艺卡制订）工艺卡制订 a a）铆工工艺卡）铆工工艺卡）铆工工艺卡）铆工工艺卡 b b）焊接工艺卡：提出焊评委托，）焊接工艺卡：提出焊评委托，）焊接工艺卡：提出焊评委托，）焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，依据合格的依据合格的依据合格的依据合格的PQRPQR编制编制编制编制WPSWPS c c）机加工工艺卡）机加工工艺卡）机加工工艺卡）机加工工艺卡 d d）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡焊接工艺卡 4.材料准备材料准备（1 1）材料验收入库：按规程、标准进行复验，）材料验收入库：按规程、标准进行复验，）材料验收入库：按规程、标准进行复验，）材料验收入库：按规程、标准进行复验，材料标记移植材料标记移植材料标记移植材料标记移植（2 2）切割下料）切割下料）切割下料）切割下料 a a）放样，划线）放样，划线）放样，划线）放样，划线 b b）切割：机械，火焰，等离子弧）切割：机械，火焰，等离子弧）切割：机械，火焰，等离子弧）切割：机械，火焰，等离子弧 数控切割数控切割数控切割数控切割（3 3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），火焰切割火焰切割火焰切割火焰切割 抗拉强度下限值抗拉强度下限值抗拉强度下限值抗拉强度下限值540MPa540MPa的钢材和的钢材和的钢材和的钢材和Cr-MoCr-Mo低合金低合金低合金低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行MTMT、PTPT。5.成形加工成形加工（1 1）圆筒体、锥体：卷板）圆筒体、锥体：卷板）圆筒体、锥体：卷板）圆筒体、锥体：卷板（2 2）封头、球壳板：冲压、旋压）封头、球壳板：冲压、旋压）封头、球壳板：冲压、旋压）封头、球壳板：冲压、旋压6.组装焊接组装焊接（1 1）焊缝分类）焊缝分类）焊缝分类）焊缝分类 A A类：纵缝类：纵缝类：纵缝类：纵缝 B B类：环缝类：环缝类：环缝类：环缝 C C类：类：类：类：法兰与壳体、法兰与壳体、法兰与壳体、法兰与壳体、接管的角接焊缝接管的角接焊缝接管的角接焊缝接管的角接焊缝 D D类：类：类：类：接管、人孔、接管、人孔、接管、人孔、接管、人孔、补强圈与壳体的角接补强圈与壳体的角接补强圈与壳体的角接补强圈与壳体的角接焊缝焊缝焊缝焊缝（2 2）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度；）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度；）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度；）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度；接头装配尺寸：接头装配尺寸：接头装配尺寸：接头装配尺寸：a a）焊缝间距：）焊缝间距：）焊缝间距：）焊缝间距：筒节长度筒节长度筒节长度筒节长度300mm300mm；相邻筒节相邻筒节相邻筒节相邻筒节A A类接头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头封头封头封头A A类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节A A类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：3 3，且不小于，且不小于，且不小于，且不小于100mm100mm b b）对口错边：）对口错边：）对口错边：）对口错边：A A类：类：类：类：1/4 1/4，且，且，且，且3mm 3mm（50mm 50mm）；B B类：类：类：类：1/41/4（20mm 20mm），5mm 5mm（2020 40mm 40mm），），），），1/8 1/8（4040 50mm 50mm）；）；）；）；复合钢板：复合钢板：复合钢板：复合钢板：复层厚度的复层厚度的复层厚度的复层厚度的50%50%，且，且，且，且2mm2mm；c c）接头间隙：）接头间隙：）接头间隙：）接头间隙：14mm14mm（经验值）（经验值）（经验值）（经验值）d d）棱角：）棱角：）棱角：）棱角：/10+2mm/10+2mm，且，且，且，且5mm5mm；e e）不等厚钢板对接时的削薄：）不等厚钢板对接时的削薄：）不等厚钢板对接时的削薄：）不等厚钢板对接时的削薄：薄板薄板薄板薄板10mm10mm，厚度差，厚度差，厚度差，厚度差3mm3mm；薄板薄板薄板薄板10mm10mm，厚度差，厚度差，厚度差，厚度差5mm5mm，或大于薄板厚度的，或大于薄板厚度的，或大于薄板厚度的，或大于薄板厚度的30%30%；f f）定位焊：作为正式焊缝）定位焊：作为正式焊缝）定位焊：作为正式焊缝）定位焊：作为正式焊缝 不作为正式焊缝不作为正式焊缝不作为正式焊缝不作为正式焊缝（3 3）焊接工艺）焊接工艺）焊接工艺）焊接工艺7.7.无损检测：无损检测：无损检测：无损检测：（1 1）100%RT100%RT或或UT:UT:a a）30mm 30mm的碳素钢、的碳素钢、16MnR16MnR，b b）25mm 25mm的的15MnVR15MnVR、15MnV15MnV、20MnMo20MnMo、奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢 c c）16mm 16mm的的12CrMo12CrMo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo，其他任意厚度，其他任意厚度的的Cr-MoCr-Mo钢钢 d d）抗拉强度下限值）抗拉强度下限值540MPa540MPa的钢材的钢材 e e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器 f f）进行气压试验的容器）进行气压试验的容器（2 2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%20%，且不小于，且不小于，且不小于，且不小于250mm250mm。（3 3）对容器直径不超过）对容器直径不超过800mm800mm的圆筒与封头的最后一道环的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。焊打底。（4 4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的焊接接头长度的焊接接头长度的焊接接头长度的10%10%，且不小于，且不小于，且不小于，且不小于250mm250mm。若仍有不允许。若仍有不允许。若仍有不允许。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做的缺陷时，则对该焊接接头做的缺陷时，则对该焊接接头做的缺陷时，则对该焊接接头做100%100%检测。检测。检测。检测。8.8.热处理热处理热处理热处理9.9.压力试验压力试验压力试验压力试验 （1 1）液压试验液压试验 a a 试验温度试验温度:l l 碳素钢、碳素钢、16MnR16MnR和和15MnVR15MnVR钢，不得低于钢，不得低于5 5；l l 其他低合金钢，不得低于其他低合金钢，不得低于15 15；l l 注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加器，液体温度应高于冲击试验温度加20 20。b b 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L25mg/L。（2 2）气压试验：）气压试验：试验温度：碳素钢、低合金钢，不得低于试验温度：碳素钢、低合金钢，不得低于15 15 10 10 容器出厂容器出厂容器出厂容器出厂（1 1）出厂质量证明文件）出厂质量证明文件）出厂质量证明文件）出厂质量证明文件l l产品合格证产品合格证产品合格证产品合格证l l容器说明书容器说明书容器说明书容器说明书l l质量证明书质量证明书质量证明书质量证明书 主要零部件材料的化学成分和力学性能主要零部件材料的化学成分和力学性能主要零部件材料的化学成分和力学性能主要零部件材料的化学成分和力学性能 无损检测要求和结果无损检测要求和结果无损检测要求和结果无损检测要求和结果 焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录）焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录）焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录）焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录）压力试验与气密性试验结果压力试验与气密性试验结果压力试验与气密性试验结果压力试验与气密性试验结果 与图样不符的项目（设计变更、材料代用）与图样不符的项目（设计变更、材料代用）与图样不符的项目（设计变更、材料代用）与图样不符的项目（设计变更、材料代用）（2 2）容器铭牌）容器铭牌）容器铭牌）容器铭牌