燃料供应、8除灰渣系统土建工程质量验收.doc

7燃料供应系统土建工程质量验收7.1一般规定7.1.1本章适用于陆路运输的卸煤建筑和输煤系统各建筑物、构筑物，燃料油罐土建工程。本章未列项目应符合本部分第5章各相应条款的规定。7.1.2本章第7.2节适用于卸煤沟地下结构及地下输煤隧道。7.1.3本章第7.3节适用于翻车机室、碎煤机室及转运站的地下结构（含现浇钢筋混凝土煤斗结构）。7.1.4本章第7.4节适用于输煤栈桥支架柱为钢管混凝土结构。7.1.5 本章第7.6节适用于贮煤罐钢结构顶棚、干煤棚上部钢结构采用铰接拱形结构及钢网架结构干煤棚，其他结构形式干煤棚应符合本部分第5章各相应条款的要求。7.1.6 本章第7.8节适用于各类钢制燃料油罐的基础。7.2卸煤沟及地下输煤隧道7.2.1卸煤沟地下结构及地下输煤隧道模板安装：1检查数量：主控项目1）模板及支架、立柱、隔离剂全数检查。2）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置和煤斗壁坡度每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。一般项目3）模板安装全数检查。4）模板安装的偏差在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。5）预埋件在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。6）预留孔和预留洞在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。2质量标准和检验方法：见表7.2.1。表7.2.1卸煤沟地下结构及地下输煤隧道模板安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载观察检查2上下层支架的立柱上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4施工缝的留设和处理必须符合设计要求和国家有关标准规定观察和钢尺检查5变形缝处止水带设置橡胶止水带型号符合设计要求，定位正确，固定牢固，无破损现象观察检查6煤斗壁坡度应符合设计要求垂线及钢尺检查一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察检查2地坪胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13水准仪或拉线、钢尺检查4预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定按相应检查方法检查5轴线位移5mm钢尺检查6火车梁中心线偏差3mm钢尺检查标高偏差5mm水准仪检查中心线横向偏差预埋螺栓2mm钢尺检查预埋螺孔5mm钢尺检查7斗壁挑舌底模标高偏差5mm水准仪检查挑舌外缘对皮带中心的偏差5mm钢尺检查各段相邻平面高差5mm水准仪检查8其他部位标高偏差10mm水准仪检查9截面尺寸偏差+4-5mm钢尺检查10柱、墙垂直偏差高度5m5mm吊线和钢尺检查高度5m8mm吊线和钢尺检查11相邻两板面高差2mm2m靠尺和楔形塞尺检查12表面平整度钢模、木模刨光2mm2m靠尺和楔形塞尺检查木模不刨光3mm13止水带中心位移10mm钢尺检查14预留孔中心线位置3mm钢尺检查15插筋中心位移5mm钢尺检查外露长度+100mm钢尺检查16预留洞中心位移10mm钢尺检查尺寸偏差+100mm钢尺检查7.2.2模板拆除：应符合本部分5.10.6的规定。7.2.3钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.7的规定。7.2.4钢筋安装：应符合本部分5.10.9的规定。7.2.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.10的规定。7.2.6混凝土施工：应符合本部分5.10.11的规定。7.2.7卸煤沟地下结构及地下输煤隧道混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）外观质量全数检查。3）尺寸偏差按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。2质量标准和检验方法：见表7.2.7的规定。表7.2.7卸煤沟地下结构及地下输煤隧道混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪检查3火车梁中心线偏差3mm经纬仪检查梁顶标高偏差+5-10mm水准仪检查预留孔中心偏差10mm钢尺检查预埋螺栓中心偏差3mm钢尺检查4斗壁挑舌挑舌面标高偏差+5-10mm水准仪检查挑舌面净宽偏差+20-5mm钢尺检查舌端与皮带中心的偏差5mm钢尺检查5其他部位标高偏差10mm水准仪检查6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7表面平整度8mm2m直尺和楔形塞尺检查8柱、墙垂直偏差高度5m8mm经纬仪或拉线、钢尺检查高度5m10mm9预留洞中心线移15mm拉线和钢尺检查截面尺寸偏差+100mm钢尺检查10止水带中心位移15mm钢尺检查11预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定7.3翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构（含现浇钢筋混凝土煤斗结构）7.3.1翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构模板安装：1检查数量：主控项目1）模板及支架、立柱、隔离剂：全数检查。2）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置和煤斗壁坡度：按每一变形缝段抽查10，但不少于3处；墙、板每15m220m2检查1处。3）预埋件在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按每15m220m2检查1处。一般项目4）模板安装：全数检查。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的部位抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。6）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按每15m220m2检查1处。7）翻车机平台挡铁中心偏差、各层标高偏差：按每一变形缝段抽查10，但不少于3处。8）预留孔和预留洞：在同一变形缝段抽查10，且不少于3处；对墙和板，15m220m2抽查1处。2质量标准和检验方法：见表7.3.1。表7.3.1翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构模板安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载观察检查2上下层支架的立柱上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4施工缝的留设和处理必须符合设计要求和现行有关标准规定观察和钢尺检查5止水带设置橡胶止水带型号符合设计要求，定位正确，固定牢固，无破损现象观察检查6煤斗壁坡度应符合设计要求垂线及钢尺检查一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察检查2地坪胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13水准仪或拉线、钢尺检查4预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定5结构主轴线位移5mm钢尺检查6模板表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺检查7轨道基础梁中心线偏差3mm经纬仪、钢尺检查梁顶标高偏差5mm水准仪检查8止水带中心位移10mm钢尺检查9柱、墙中心位移5mm钢尺检查10截面尺寸偏差0-5mm钢尺检查11翻车机平台挡铁中心偏差2mm水准仪、钢尺检查12墙板厚度偏差5mm钢尺检查13各层标高偏差5mm水准仪检查14垂直偏差全高5m5mm经纬仪、钢尺检查全高5m815预留孔中心线位置3mm钢尺检查16插筋中心位移5mm钢尺检查外露长度偏差+100mm钢尺检查17预留洞中心位移10mm钢尺检查尺寸偏差+100mm钢尺检查7.3.2 现浇钢筋混凝土煤斗结构模板安装：1检查数量：上、下口的中心标高、预留孔逐个检查，其余检查项目每个斗抽查均不少于5处。2质量标准和检验方法：见表7.3.2。表7.3.2现浇钢筋混凝土煤斗结构模板安装质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B的有关规定一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察，检查技术处理方案2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3上下斗口偏差中心5mm经纬仪检查4标高+50mm水准仪检查5截面尺寸偏差+10-5mm钢尺检查6表面平整相邻两板面高差2mm2m靠尺和楔形塞尺检查7表面平整度5mm8斗口预埋角钢偏差水平5mm水平尺检查9平直5mm直尺和楔形塞尺检查10预埋件、预埋管中心位移10mm钢尺量纵、横两个方向7.3.3模板拆除：应符合本部分5.10.6的规定。7.3.4钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.7的规定。7.3.5钢筋安装：7.3.5.1 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构应符合本部分5.10.9的规定。7.3.5.2 现浇钢筋混凝土煤斗结构钢筋安装：1检查数量：逐个检查，每个检验项目不少于5处。2质量标准和检验方法：见表7.3.5.2。表7.3.5.2现浇钢筋混凝土煤斗结构钢筋安装质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察，钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察，钢尺检查2接头外观质量检查应符合本部分附录C的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察，钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察，钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定观察，钢尺检查6框架大梁上的煤斗预留插筋位置偏差10mm钢尺检查7长度偏差+100mm8斗壁钢筋的偏差长度10mm钢尺检查9弯折位置20mm10间距10mm11排距5mm12箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查13受力钢筋保护层偏差3mm钢尺检查14内壁预留插筋外露长度+100mm钢尺检查7.3.6混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.10的规定。7.3.7混凝土施工：应符合本部分5.10.11的规定。7.3.8混凝土结构外观及尺寸偏差：7.3.8.1 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构的混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。2质量标准和检验方法：见表7.3.8.1。表7.3.8.1翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构混凝土外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2柱、墙中心位移8mm经纬仪、钢尺检查3各层标高偏差10mm水准仪、钢尺检查4轨道基础梁中心线偏差3mm经纬仪、拉线检查梁顶标高偏差5mm水准仪检查5止水带中心位移15mm钢尺检查6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7墙板厚度偏差10mm钢尺检查8表面平整度偏差8mm拉线、钢尺检查9预埋件拆模后质量符合本部分附录B的规定经纬仪、水准仪检查7.3.8.2 现浇钢筋混凝土煤斗结构的混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：预留孔、预埋管中心及标高逐个检查，其余检验项目每个斗抽查均不少于5处。2质量标准和检验方法：见表7.3.8.2。表7.3.8.2现浇钢筋混凝土煤斗结构混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2斗口中心偏差上口10mm经纬仪或线锤、钢尺检查下口5mm3下斗口标高偏差+50mm水准仪检查4内外壁表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查5斗口预埋角钢水平度5mm水平尺检查6预埋件、预埋管中心位移20mm吊线和钢尺检查7.3.9现浇钢筋混凝土煤斗耐磨砂浆面层：1检查数量：每个斗检查不少于3处。2质量标准和检验方法：见表7.3.9。表7.3.9耐磨砂浆面层质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和试验报告2砂浆配合比应符合设计要求和现行有关标准的规定检查试验报告3面层和结合层的强度等级必须符合设计要求观察检查4面层与下一层结合必须牢固，无空鼓用小锤轻击检查一般项目1基层应清理干净，无灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润观察检查2钢丝网的规格应符合设计要求，铺设平整、牢固、紧贴观察检查3阴角应圆弧形、纵向顺平观察检查4面层表面光滑，接茬平整，不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷观察检查5表面平整度4mm2m靠尺和楔形塞尺检查7.4 输煤栈桥钢管混凝土结构7.4.1钢管柱制作工程：1检查数量：各构件抽查50，但不少于5件。2质量标准和检验方法：见表7.4.1。表7.4.1钢管柱制作工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢管的品种、规格和质量钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查出厂证件和试验报告2钢管表面无裂纹、结疤、分层、凹坑、较重划伤（大于0.5mm），无片状老锈观察检查3钢材焊接质量应符合本部分5.11.1的有关规定检查试验报告一般项目1纵向弯曲不大于L2/1000，且不大于10mm拉线和钢尺检查2钢管椭圆度D/DT3/1000mm钢尺检查3端头倾斜度D/DT不大于1/1500，且不大于0.3mm直角尺、水平尺检查4牛腿及环梁顶面位置偏差2mm钢尺检查5钢管对口错位偏差不大于1/600，且不大于1mm直尺和塞尺检查6牛腿及环梁顶板面翘曲2mm水平尺和塞尺检查7每节柱长度偏差3mm钢尺检查注：L2为钢管柱长度；D为直径增量；DT为钢管标称直径。7.4.2钢管柱组、安装工程：1检查数量：按钢管柱数量的25抽查，但不少于3件。2质量标准和检验方法：见表7.4.2。表7.4.2钢管柱组、安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1构件的质量必须符合设计要求和现行有关标准规定，无因存放和运输造成变形检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查2焊接质量设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB ll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。检查试验报告3构件表面应干净，无焊疤、油污、凸凹等，无严重老锈观察检查4标记中心标记和标高基准点完备、准确、清楚，编号准确观察检查一般项目1钢管柱组装钢管组合偏差D4/l41/1000mm钢尺检查2D4/l41/1000mm3腹杆组合偏差D5/l51/1000mm钢尺检查4D5/l51/1000mm5牛腿及环梁顶板面标高偏差（以基准标高为准）0-2mm钢尺检查6钢管对口错位偏差1mm直尺和塞尺检查7单柱柱身挠曲矢高不大于L2/1000，且不大于10mm拉线和钢尺检查8组合柱整体不平度10mm水准仪、拉线和钢尺检查9钢管柱安装中心线位移偏差5mm经纬仪和钢尺检查10基准标高偏差0-3mm水准仪和钢尺检查11垂直偏差不大于H4/1000，且不大于15mm经纬仪检查12上、下柱对口错位偏差1mm直尺和塞尺检查13相邻柱距偏差B1/1000mm钢尺检查注：L2为组装时钢管柱长度；H4为吊装时钢管柱高度；B1为柱距；l4为管肢长度；l5为腹杆长度。7.4.3结构防腐工程：1检查数量：按钢管柱数量的25抽查，但不少于3件。2质量标准和检验方法：应符合本部分5.11.22的规定。7.4.4混凝土工程：1检查数量：按柱子数量的25抽查，但不少于3件。2质量标准和检验方法：见表7.4.4。表7.4.4混凝土工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。检查出厂证件和试验报告2混凝土强度混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检查混凝土强度试验报告3混凝土浇灌振捣钢管内混凝土密实，无空隙施工过程检查4混凝土配合比及组成材料计量偏差必须符合现行有关标准规定检查搅拌记录5混凝土施工方法应符合现行有关标准的规定观察和检查混凝土施工记录一般项目1钢管封顶板与混凝土面间隙3mm钢尺检查7.5贮煤罐7.5.1模板（翻模）安装：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）模板安装：全数检查。3）每升高3m抽查1次，每次不少于6处。模板安装的偏差在同一检验批内，应抽查构件数量的10，且不少于3件。4）预埋件：在同一检验批内，应抽查构件数量的10，且不少于3件。2质量标准和检验方法：见表7.5.1。表7.5.1贮煤罐模板（翻模）安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具主控项目1组装有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，能确保工程质量和施工安全。环梁与辐射梁相交处必须稳定、牢固，环梁接头处必须用螺栓拧紧，必要时可加铁件焊接观察检查2模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载等应检查其设计、制作、组装、荷载试验等相关记录，并符合相关规定。同时进行现场观察检查。3模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等观察检查4模板表面凸凹度1mm直尺和楔形塞尺检查5隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2预埋件制作、安装符合本部分附录B的规定3围圈位置偏差水平方向3mm直尺和钢尺检查垂直方向3mm4提升架垂直度偏差平面内3mm吊线及钢尺检查平面外2mm5安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5mm水平尺检查6千斤顶安放位置偏差5mm钢尺检查7考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口0-1mm调正倾斜度后钢尺检查下口+20mm8圆模直径，方模边长偏差5mm钢尺检查9相邻两块模板平整度偏差2mm钢尺和塞尺检查10内外模板半径偏差10mm尺量检查11两邻模板高低偏差3mm直尺和楔形塞尺检查12同层模板上口标高差20mm水准仪和尺量检查13筒体中心线位移15mm经纬仪和吊线检查15筒壁半径偏差20mm钢尺检查16壁厚偏差+10-5mm钢尺检查17门窗及预留洞口的位置偏差10mm拉线及钢尺检查7.5.2模板拆除：应符合本部分5.10.6的规定。7.5.3钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.7的规定。7.5.4钢筋安装：应符合本部分5.10.9的规定。7.5.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.10的规定。7.5.6混凝土施工：应符合本部分5.10.11的规定。7.5.7预应力筋原材料：应符合本部分5.10.16的规定。7.5.8预应力筋制作与安装：应符合本部分5.10.17的规定。：7.5.9预应力筋张拉：应符合本部分5.10.18的规定。7.5.10 预应力灌浆及封锚：应符合本部分5.10.19的规定。7.5.11 贮煤罐混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）外观质量全数检查。3）每升高3m抽查1次，每次不少于6处。2质量标准和检验方法：见表7.5.11。表7.5.11贮煤罐混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法或器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2筒壁中心线垂直偏差不大于1/1000筒壁高度mm经纬仪和吊线检查3筒壁半径偏差25mm钢尺检查4壁厚偏差10mm钢尺检查5外表面垂直平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查6筒顶标高偏差1/750的筒体高度mm经纬仪检查7筒壁扭转筒壁高度不大于10m150mm经纬仪和钢尺检查筒壁高度大于10m250mm8预留孔洞中心位移15mm拉线和钢尺检查截面尺寸偏差+100mm9预埋件拆模后质量符合本部分附录B的规定7.5.12贮煤罐内衬工程：应符合本部分6.10.15的规定，其中构造柱、圈梁、拉结筋应符合本部分5.9.4、5.9.5的规定。7.5.13 贮煤罐钢门窗安装工程：应符合本部分5.14.3的规定。7.5.14 贮煤罐外钢梯制作安装工程：应符合本部分6.10.17的规定。7.6 贮煤罐、干煤棚上部钢结构7.6.1 钢结构制作焊接：应符合本部分5.11.1的规定。7.6.2 普通紧固件连接：应符合本部分5.11.3的规定。7.6.3 高强度螺栓连接：应符合本部分5.11.4的规定。7.6.4 钢零件及钢部件加工：应符合本部分5.11.5的规定。7.6.5 钢屋架、钢桁架组装：应符合本部分5.11.10的规定。7.6.6 钢墙架、檩条、支撑系统组装：应符合本部分5.11.12的规定。7.6.7 钢构件预拼装检验批质量验收记录：应符合本部分5.11.14的规定。7.6.8 单层钢结构安装：应符合本部分5.11.15的规定。7.6.9 墙架、檩条、支撑系统安装：应符合本部分5.11.18的规定。7.6.10钢网架制作工程：应符合本部分5.11.6的规定。7.6.11钢网架安装工程：应符合本部分5.11.20的规定。7.6.12压型金属板：应符合本部分5.11.21的规定。7.6.13钢结构防腐涂料涂装：应符合本部分5.11.22的规定。7.6.14钢结构防火涂料涂装：应符合本部分5.11.23的规定。7.6.15顶窗工程：应符合本部分5.14.3的规定。7.7 斗轮机混凝土基础7.7.1斗轮机基础模板安装：1检查数量：主控项目1）模板及支架、立柱、隔离剂全数检查。2）直埋的轨道螺栓在同一检验批内，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处3m4m。抽查螺栓数量的1020，且不少于8件；对传动机械部分的直埋、孔要全数检查。一般项目3）模板安装全数检查。4）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置，每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。5）模板安装的偏差在同一检验批内，对条形基础部分应按每一变形缝（段）间抽查2处3处,每处2m3m；对条形基础的墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。6）预埋件在同一检验批内，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对基础墙，应按每一变形缝（段）间抽查3