秦汉小镇幕墙专项方案.doc

秦汉中医养生双创小镇项目
幕
墙
工
程
专
项
方
案

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编号：

项目名称： 秦汉中医养生双创小镇项目

陕西闽兴建筑装饰工程有限公司

2019 年 4 月 15 日

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工部署 2
四、施工工艺技术 3
五、施工计划 4
六、施工管理及作业人员配备和分工 4
七、量保施工质证措施及验收要求 5
八、施工安全保证措施 6
九、绿色与文明施工措施 6
十、应急处置措施 7
十一、相关施工图纸 8

一、 工程概况
1. 工程名称：秦汉中医养生双创小镇D区幕墙工程
2. 工程地点：西咸新区秦汉新城，兰池大道以南秦汉管委会对面
3. 主体结构概况：本工程结构类型为框架结构，建筑高度 12.3 米，建筑层数 2 层。幕墙总面积约 6000 平方米。幕墙工程包括：玻璃幕墙（框架幕墙）、金属幕墙（铝单板幕墙）、铝格栅。
工程名称
秦汉中医养生双创小镇D区幕墙工程
工程地址
西咸新区秦汉新城，兰池大道以南秦汉管委会对面
工程类别
商用建筑
总包单位
陕西建工第一建设集团有限公司
建设单位
陕西省西咸西区秦汉新城开发建设集团房地产事业部
监理单位
西安普迈项目管理有限公司
设计单位
中国建筑西北设计研究院有限公司
幕墙单位
陕西闽兴建筑装饰工程有限公司
二、 编制依据
1、合同文件及幕墙招标文件；
2、秦汉中医养生双创小镇D区幕墙工程施工图；
3、规范性文件、标准及国标图集和相关安全规范及文件
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《钢结构设计标准》（GB50017-2017）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2014）
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007）
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-2008）
《金属拉伸试验方法》（GB/T2652-2008）
《铝及铝合金扎制板材》（GB/T3880-1997）
《中空玻璃》（GB/T11944-2002）
《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》（GB/T18250-2000）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2018）
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2013）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2010）
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《玻璃幕墙工程质量验收标准》（JGJ/T139-2001）
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〖2018〗31号）
4、我司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。
5、我司现有施工力量和技术装备
三、 施工方案
1.施工现场临建设施准备
4.1.施工现场临时设施设置
(1).施工现场临建设施平面布置依据及说明
现场环境：考虑到工程重要的地理位置、现场情况及工期较紧等因素，我公司计划租赁4个移动式房子作为现场办公室及工人宿舍，保证人员配备充足，缩短整体施工工期，安全、优质、高效早日将工程交付业主使用，
(2).施工人员管理
服从总包方安排集中管理，配备现场管理人员2名，班组长2名；并严格按作息时间安排作息时间。
4.2.施工用电
包括动力用电和照明用电两类。利用总包土建施工阶段的二级配电箱系统, 按总包指定接口位置布置，引到幕墙施工用的三级总配电箱。
施工现场临建设施除以上内容外还包括:设备及仓储、现场材料运输。
布置原则：由总包提供或指定的的区域，搭设满足消防和安全要求的现场加工设施,并按照总包制订的各项管理规定。在幕墙工程完工以后，除已征得总包同意以外，将按照土建的要求拆除一切必须拆除的施工的临时设施，拆除后的现场干净整洁。
4.3.施工现场作业层与平面布置布局原则
本工程幕墙包括玻璃、铝板幕墙形式。
(1).幕墙施工作业层临电、临建设施、灭火器、材料堆放布置报总包方单位批准；
(2).尽量减少作业层占地面积，布置科学合理，确保安全，不阻碍道路的畅通；
(3).便于加快作业层的周转速度，有利于加快施工进度的进展；
(4). 其他安装材料临时堆放在施工层待安装工位处
2.施工顺序及工序流程
(1).为保证施工工期要求，根据本工程幕墙特点,幕墙安装其操作平台为钢管脚手架。（后附脚手架搭设专项方案）

(2).项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕安全第一、质量第一的宗旨组织施工。
(3).切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑柱体，柱间测量定位，并返馈给设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
3.本工程施工难点
（1）屋檐造型铝板的采购、加工是本工程的难点
主要是因为斜坡屋面檐口交接处复杂，交接点多、尺寸小，尺寸变化大，折边多，而且均为异形铝板，这些因素会影响到供货周期和产品质量进而影响工期和工程质量，我们进场后提前对每顿楼的檐口复尺、排版，根据每顿楼的尺寸对每块铝板编码并提前下料，保证材料进场以后工人迅速安装缩短工期。
铝单板檐口节点

（2）工作面的交接
经我公司对本工程现场勘查，发现现场作业面为施工单位搭设的钢管架，钢
管架搭设部位且都需要土方二次回填，因架底为素土压实地面，考虑到后期下雨地面会有下沉，影响架体的安全性与稳定性，我公司进场后准备先对钢管架搭设部位整体垫大块板子，保证架子后期的稳定性。避免后期由于架子的安全性而工人的窝工。
四、 施工方案及工艺要求
4.1明框玻璃幕墙安装方法
1、明框玻璃幕墙系统
明框玻璃幕墙。基层为铝合金型材龙骨，铝型材采用耐候粉末喷涂处理，玻璃采用6LOW-E+12A+6mm中空钢化玻璃；防火系统采用100mm厚防火岩棉，外包1.2mm厚镀锌钢板，接缝处注防火密封胶，层间保温采用85mm厚保温岩棉。

图1，玻璃幕墙标准横节点

图2，玻璃幕墙竖向节点

2、施工顺序
测量放线→预埋件及结构的检查→镀锌钢转接件的安装→铝合金立柱的安装→铝合金横梁的安装→层间防火及保温岩棉的安装→玻璃板块的安装→打胶清理

3、施工方法
1、测量放线
（1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
（2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
2、预埋件及结构检查
（1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。
（2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。

4、铝合金立柱的安装
（1）铝合金立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
（2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
（3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
（4）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm 范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

（5）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。
（6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
5、铝合金横梁的安装
（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁和立柱是通过铝合金角码安装在一起的。铝合金横梁未安装之前，首先将铝合金角码插到铝合金横梁的两端，将铝合金横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。铝合金横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，要保证和立柱的孔位完全对接。
（2）由于幕墙各构件安装时，不可直接相交，故需在立柱与铝合金横梁之间加设一块垫片，以消除硬性碰撞与摩擦。

6、层间防火及保温岩棉
（1）层间防火材料的安装
玻璃幕墙层间防火材料选用 100mm 厚密度的防火岩棉，采用1.5mm 厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。
（2） 保温棉的安装
保温棉安装之前，先将层间背板（1.5mm 厚粉末喷涂钢板）通过钢角码固定在铝合金龙骨上，然后将 85mm 厚的保温岩棉是通过层间背板连接的空隙将其塞放进去的，注意保温棉安放平整，在安放好之后，注意打胶密封。

7、玻璃板块安装
（1）铝合金压板的安装
在玻璃版块安装之前先将铝合金压块用不锈钢螺栓固定在立柱上，然后拧到 5 分紧，压块以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

（2）玻璃版块的安装
待铝合金压块安装好后，进行玻璃板块的安装，首先玻璃副框和玻璃板块是在工厂组装加工好的，再运至施工现场进行安装；待组装好的玻璃板块运达现场后，将玻璃板块轻轻地搁在立柱上向左右移动，推入到压块内，然后紧固不锈钢螺栓。
玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃板块方向安装反了。

8、打胶
玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。
（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
（2）打胶的厚度为缝宽度的 1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

9、清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
（1）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
（3）在全过程中注意成品保护。
4.2铝板幕墙安装方法
1、系统介绍
2.5mm铝单板幕墙系统位折线幕墙层间包梁。表面氟碳喷涂处理。龙骨采用镀锌钢龙骨；防火系统采用100mm厚防火岩棉，外包1.5mm厚镀锌钢板，接缝处注防火密封胶。铝板保温采用85mm厚保温岩棉。

图1 铝板幕墙节点图
2、施工顺序
测量放线→预埋件及结构检查→镀锌角钢连接件的安装→镀锌角钢立柱的安装→保温岩棉的安装→镀锌角钢横梁的安装→铝单板的安装→铝单板的安装

3、施工方法

1、测量放线
（1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）
2、预埋件及结构检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
4、镀锌方管立柱的安装
镀锌角钢立柱的安装是通过焊接镀锌方管连接件连接固定在一起的。
5、保温岩棉的安装
（1）镀锌方管立柱安装完毕后进行保温岩棉的安装，在安装保温棉之前，先将岩棉钉打入主体内，并留有一垫片，防止岩棉钉产生位移。
（2）岩棉钉打入完毕后，即可进行保温棉的安装，在安装保温棉时，要让保温棉平整的贴到混凝土结构上，杜绝出现保温棉安放不整齐或出现折弯现象。待保温棉安放完毕后，穿入岩棉盖，折弯岩棉钉。
6、镀锌方管横梁的安装
镀锌方钢立柱的安装好后进行镀锌角钢横梁的安装，方管横梁与方钢立柱是通过焊接的方式连接固定在一起的。在焊接时应注意确保焊接工艺的质量、安全。
待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
7、2.5mm铝单板的安装
（1）2.5mm铝单板安装之前，先将铝角码通过不锈钢螺钉固定连接在钢龙骨上。
（2）在立柱与横梁上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
（3）依据编号图的位置，进行2.5mm铝单板的安装，安装2.5mm铝单板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
（4）铝单板是在厂家按照设计图纸加工好的，然后再运到 工厂进行深加工。2.5mm铝单板上的拼装时要保证接缝顺直平整。拼装完成后，然后再运到施工现场进行安装。在搬运和安装过程中，应竖直搬运，不宜将2.5mm铝单板饰面平台搬运。这样可避免2.5mm铝单板的挠曲变形。
（5）2.5mm铝单板是通过铝角码上的不锈钢螺钉与钢龙骨连接在一起的。待2.5mm铝单板安装好后，左右、上下调整，调整完后再将不锈钢螺钉拧紧。待2.5mm铝单板安装完毕后，进行打胶密封处理。密封处就平整光滑、表面清洁无污染。
（6）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于 2mm，竖向板材直线度允许偏差为 2.5mm，横向板材水平度允许偏差控制在 2～3mm。
（7）2.5mm铝单板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按2.5mm铝单板保护膜上箭头方向进行安装，防止2.5mm铝单板折光产生误差。
4.4 焊接施工方案
1、焊接作业步骤

2、对焊条的型号及要求
1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。
2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面 200mm 以上保管。
3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。
4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。
5、 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在 200℃的恒温下烘干 2 小时，中碳钢焊条的烘干时间为 2-3 小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。
3、焊接缺陷与预防
1. 气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。
预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在 200℃的烘干箱内进行 2 小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。
2.夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。
预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为 60~80 度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。
3.沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。
预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或砂轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。
4.裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在 6000℃~8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。
预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。
5.咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为 120左右，仰焊时为 90 左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。
6.弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。
预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象
4、焊接工艺
1、在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为 a3 钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。
2、焊条直径采取 φ3.2 的居多，角码与埋件的厚度不超过 12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在 6mm 以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为 3mm。8mm 以上的钢板对接时一般采用单面 45°坡口，或双面 45°坡口，坡口纯边为 3mm，间隙为 2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时 12mm 以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。
3、受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊。
4、热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在 6000℃～8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、挥发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。
5、锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。
6、在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。
7、预埋件在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。
8、焊接的表面质量和内在质量
(1)表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。
(2)内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。
9、在安全方面的检查
在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。
4.5 铝合金门窗
1、铝合金门窗的加工
铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。
2、门窗安装：
1）测量放线:土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理。
2） 门、窗框安装: 等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工; 框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接; 框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠.
3） 固定玻璃安装：固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
4） 门窗扇安装：门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工。
5）调整清洗：在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
4.6 质量记录
1）各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。
2）各种材料的进场检验记录和进场报验记录。
3）膨胀螺栓的拉拔试验记录。
4）检验批质量验收记录。
5）分项工程质量验收记录。
4.7 安全要求
1）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。
3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内
5）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的规定。
6）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。
7）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具。
8）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。
9）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
10）使用型材切割机切割饰面板时，操作人员须戴护目镜，防止金属屑飞入眼睛造成伤害。
五、 施工计划
1.施工总进度计划
本项目施工计划周期2019.4.22-2019.06.30。以上计划施工均不扣除法定节假日及公休日。
2.交叉流水施工
根据施工工期要求，为了确保工程如期完成，考虑到本工程不同形式外装饰系统，装饰布局不同，采用分段施工，段内组织小步距快速工序流水方法。以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。根据本工程特点，精心组织施工，在满足招标基本要求的前提下，采取切实有效的保证措施，力争提前完成全部工作内容。
3.各阶段施工进度保证措施
1、加工生产阶段进度计划
1）为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。工艺人员应技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
2）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
3）定期对员工进行质量意识培训，并及时考核。
4）坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻底落实到生产中去。
5）批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。
6）生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。
7）加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。
8）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
9）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。
加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。
2、构件运输进度保证措施
由现场负责人及时跟进监督。我公司根据现场负责人提供的材料计划单提前采购定制，并随时调配材料运输车辆，保证材料及时进场不影响工期。
3、施工阶段进度计划
安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。
为保证施工进度，我司施工人员将于开工前进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。为保证进度，特别需要甲方与土建方的大力支持，为我司提供临时、施工用电、我方的员工宿舍搭建地方、材料堆放区域、及工作面，以便我方进场后有充足工作面及充裕的员工配备。
4、内部配合
建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地实时、快速交流的需要。
同时在内部管理上要做到：
1）加强组织，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全。
2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理。
3）材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性。
4）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期。
5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工。
6）土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（即最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
7）材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。
8）材料半成品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工。

六、 施工管理及作业人员配备和分工
1.劳动力计划
为了对施工现场实施有效的全过程管理，确保工程“动态管理，过程精品”。我公司将选择具有丰富经验的施工队伍组织施工，并将以合同文本为依据，合理的组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责。
1) 项目管理机构配备情况表
我公司将依据本工程的实际情况配备足够人力，做到分工明确，职责清楚，确保工程管理全面、细致、科学合理、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司结合以往大型工程的施工管理经验，分别设置专业管理人员组成项目管理部。

2) 拟用于本工程的主要施工管理人员表
序号
姓名
职 务
备注
1
张本涛
项目经理

2
陈佳佳
施工员

3
郑文锐
安全员

4
陈志强
质量员

5
刘宗元
材料员

6
刘清丽
资料员

3) 劳动力管理计划
根据该工程的工期要求和工作量，提前落实人力资源的来源，做好人力资源的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证人力资源充足又不窝工。具体请参见下表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
后置埋件敷设
复测
放线
埋件
补设
构架
安装
面板
安装
注胶
清洗
清场
测绘工
2
4
2
2
2
---
---
电工
1
---
1
1
1
---
1
电焊工
2
1
---
8
---
---
---
构架安装工
---
---
---
10
---
---
4
面板安装工
---
---
---
---
20
10
4
清洁工
1
1
1
1
3
3
5
搬运工
4
---
2
2
4
5
2
其它
1
1
1
1
1
1
4
4) 人力资源动态管理
a.施工现场劳动力组织动态管理
施工现场劳动力组织按施工进度计划实施动态管理，根据现场实际情况及进度要求合理调配人员进场时间及数量。
1.1.劳务队伍的管理
A. 将选用于我公司合作多年，技术力量过硬，并长期从事装饰工程施工的劳务队伍，参与本工程施工。
B. 项目经理部在确定劳务队伍后提出具体的劳动力计划，在入场施工前2天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。
C. 经考察、审核确定录用的劳务施工队伍（企业）受公司和项目经理部双重领导。
D. 正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自撤走工人，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济处罚。因各种原因被辞退的队伍可留2～3人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司。
E. 劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工）。
F. 劳务队伍因管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。
b.现场施工队伍
2.1.人员选择
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家二级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目现场负责进行协助。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司拥有多个配合多年的安装队伍，而且安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。公司通过劳务招标方式选择最优秀的劳务施工单位。
2.2.现场前的培训
由我司项目经理向劳务人员讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则，向所有施工人员交底。
c.现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题，每周我司项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：施工方案，施工计划执行情况的总结，安全、质量，技术标准执行情况的总结及下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请监理、总包项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通。
3.1.针对本工程，公司将以技术过硬为前提，吃苦耐劳为基础，以老带新为宗旨的原则组织施工队伍，采用先进的生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程。
3.2.电焊工、放线员、架子工、质检员等特殊工种均经过专业培训并拥有岗位工作证。
2.材料及设备准备计划：
序号
名称
规格
计划进场时间
备注
1
普通钢管
Ф48.3mm×3.6mm
2019.4.22

2
扣件
/
2019.4.22

4
安全网
1800×6000㎜
2019.4.22

5
钢丝绳
φ16
2019.4.22

6
幕墙主材

分批进场

7
幕墙辅材

2019.4.22

8
水准仪

2019.4.22

9
钢卷尺
50m
2019.4.22

七、 施工质量保证措施及验收要求
1、质量目标及控制程序
1、质量目标
我公司将严格按照公司质量保证体系进行质量管理，遵循业主要求，质量目标达到合格工程验收标准。
2、控制依据
2.1.合同文件条款有关工程质量的要求。
2.2.国家《建筑工程施工质量验收统一标准》优质标准和陕西省建筑装饰工程质量检验评定标准等有关规范标准。
2.3.工程设计图纸要求及变更洽商。
3、质量控制程序
工程质量控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
3.1.设计阶段
技术部门负责人要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
3.2.材料供应阶段
材料部要对本部门该项目的材料采购工