污水处理厂设计计算书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。污水处理厂设计计算书201x年xx月xx日目录第一部分 污水处理1一、格栅设计计算1二、污水泵房4三、平流沉砂池设计计算5四、初沉池（平流沉淀池）设计计算9五、A2/O工艺设计计算15六、曝气系统21七、二沉池（辐流式）设计计算27八、消毒设施计算34九、计量设备计算37第二部分 污泥处理40十、污泥量计算40(一)初沉池污泥量计算40(二)剩余污泥量计算41(三)污泥处理的目的41(四)污泥处理的原则41十一、污泥泵房设计42(一)集泥池计算42(二)污泥泵的选择42十二、污泥浓缩池计算43十三、贮泥池计算47十四、污泥消化池计算49(一)容积计算49(二)平面尺寸计算52(三)消化后的污泥量计算52(四)沼气产量计算53(五)一级消化池的管道系统54(六)二级消化池的管道系统56(七)贮气柜58(八)沼气压缩机59(九)混合搅拌设备60十五、污泥脱水计算61(一)脱水污泥量的计算61(二)脱水机的选择62(三)附属设施63第三部分 平面及高程布置65十六、污水处理厂平面布置65(一)污水处理厂设施组成65(二)平面布置的原则66(三)平面布置67十七、污水处理厂高程布置69(一)主要任务69(二)高程布置的原则69(三)污水处理构筑物的高程布置69参考文献73第一部分 污水处理一、 格栅设计计算格栅按照远期规划进行设计。Q=8.16万m/ d=944.4L/s总变化系数=1.2, =944.41.2=1133.28 L/s设计中选择两组格栅同时工作, 每组格栅单独设置, 则每组格栅的进水量为566.64L/s。1. 格栅间隙数 式中 格栅栅条间隙数( 个) ; 最大设计流量( m/s) ; 格栅倾角( ) ; 栅条净间距( m) ; 栅前水深( m) ; 过栅流速( m/s) , 宜采用0.61.0m/s。栅前水深: 根据水力最优断面公式计算得, 0.57=0.7/2, =1.28m ,/2=0.64m。设计中取=0.64m, 0.9m/s, 0.02m, 60。2. 格栅槽宽度 式中 格栅槽宽度( m) ; 每跟格栅条的宽度( m) 。设计中取=0.01m。3. 进水渠道渐宽部分的长度 式中 进水渠道渐宽部分的长度( m) ; 进水明渠宽度( m) ; 渐宽处角度( ) , 一般采用1030。设计中=1.27m, =20, 此时进水渠道内的流速为0.67m/s, 介于0.40.9m/s之间。4. 出水渠道渐窄部分的长度 式中 出水渠道渐窄部分的长度( m) ; 渐窄处角度( ) , 。设计中=1.27m, =20。5. 经过格栅的水头损失式中 水头损失( m) ; 格栅条的阻力系数; 格栅受污染物堵塞时的水头损失增大系数, 一般采用=3。因栅条为矩形截面, 取=2.41。6. 栅后明渠总高度式中 栅后明渠总高度( m) ; 明渠超高( m) , 一般取0.30.5m。设计中取=0.3m。7. 栅槽总长度式中 格栅槽总长度( m) ; 格栅明渠的深度( m) 。8. 每日栅渣量式中 每日栅渣量( m3/d) ; 每日每103m3污水的栅渣量( m3/103m3污水) , 一般采用0,040.06 m3/103m3污水。设计中取=0.05 m3/103m3污水。应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣, 采用机械栅渣打包机将栅渣打包, 汽车运走。图1 格栅设计计算示意图( 单位: mm) 二、 污水泵房泵房采用干式半地下式矩形合建式泵房, 具有布置紧凑、 占地少、 结构较省的特点, 便于开槽施工, 适用于自灌式泵站。集水池和机器间由隔水墙分开, 这样可保持机器间干燥, 有利于水泵的保养和检修。只有吸水管和叶轮淹没在水中, 机器间可经常保持干燥, 以利于对泵房的检修和保养, 也可避免污水对轴承、 管件, 仪表的腐蚀。在自动化程度较高的泵站, 较重要地区的雨水泵站, 及开启频繁的污水泵站中, 尽量采用自灌式泵房。自灌式泵房的优点是启动及时可靠, 不需引水的辅助设备, 操作简便, 缺点是泵房较深, 增加工程造价。且由于噪音较大, 妨害工作人员判断水泵是否正常工作。采用自灌式泵房时水泵叶轮( 或泵轴) 低于集水池的最低水位, 在最高、 中间和最低水位三种情况下都能直接启动, 启动可靠, 操作方便。但增加了泵站的深度, 增加地下工程造价。泵房地面有一定坡度, 坡向排水沟。图2 污水泵房示意图 水泵的选择: 根据污水高程计算的结果, 设泵站内的总损失为2m, 吸压水管路的总损失为2m,则可确定水泵的扬程H为H=Hst+h=(225.169-219.0)+2+2=10.169 m水泵提升的流量按最大时流量考虑, , 按此流量和扬程来选择水泵。选择14sh-28型卧式离心泵, 共三台, 2用1备, 单泵性能参数为: 流量为510 L/s, 扬程为12m,电机选用型号为JR-117-6。装机时以近期流量为准, 泵房面积及机械基础等应按远期规划设计。三、 平流沉砂池设计计算沉砂池流量按照近期规划进行设计。Q=3万m/ d=347.2L/s总变化系数=1.45, =347.21.45=503.4 L/s设计中选择两组平流沉砂池同时工作, 分别与格栅相连, 则每组沉砂池的设计流量为251.7L/s。计算草图如图3所示。图3 沉砂池设计计算草图( 单位: mm) 1. 沉砂池长度式中 沉砂池的长度( 个) ; 设计流量时的流速( m/s) , 一般采用0.150.30m/s; 设计流量时的流行时间( s) , 一般采用3060s。设计中取=1.25m/s, =40s。2. 水流过水断面面积式中 水流过水断面面积( m2) ; 设计流量( m3/s) 。3. 沉砂池宽度式中 沉砂池宽度( m) ; 设计有效水深( m) , 一般采用0.251.00m; 沉砂池格数。设计中取=0.8m, 沉砂池分两格。4. 沉砂室所需容积式中 平均流量( m3/s) ; 城市污水沉砂量( m3/103m6污水) , 一般采用30m3/103m3污水; 清除沉砂的间隔时间( d) , 一般采用12d。设计中取清除沉砂的间隔时间=2d, 城市污水沉砂量=30m3/103m3污水。5. 每个沉砂斗容积式中 每个沉砂斗容积( m3) ; 沉砂斗个数( 个) 。设计中取每格有1个沉砂斗, 共有6. 沉砂斗高度沉砂斗高度应能满足沉砂斗储存沉砂的要求, 沉砂斗倾角应满足55。式中 沉砂斗的高度( m) ; 沉砂斗上口面积( m2) ; 沉砂斗下口面积( m2) , 一般采用0.4m0.4m0.6m0.6m。设计中取沉砂斗上口面积为1.24m1.24m, 下口面积0.5m0.5m。设计中取沉砂斗高度=0.60m, 校核沉砂斗角度: 7. 沉砂室高度式中 沉砂室高度( m) ; 沉砂池底坡度, 一般采用0.010.02; 沉砂池底长度( m) 。设计中取沉砂池底坡度=0.02。8. 沉砂池总高度式中 沉砂池总高度( m) ; 沉砂池超高( m) , 一般采用0.30.5m。设计中取=0.3m。9. 验算最小流速式中 最小流速( m/s) , 一般采用; 最小流量( m3/s) , 一般采用0.75; 沉砂池格数( 个) , 最小流量时取1; 最小流量时的过水断面面积( m2) 10. 进水渠道 格栅的出水经过DN1200mm的管道送入沉砂池的进水管道, 然后向两侧配水进入进水渠道, 污水在渠道内的流速为: 设计中取B1=1m, H1=0.5m。11. 出水渠道出水采用薄壁出水堰跌落出水, 出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定, 堰上水头为: 出水堰自由跌落0.1-0.15m后进入出水槽, 出水槽宽1.0m, 有效水深0.5m, 水流速度0.504m/s, 出水流入出水管道。出水管道采用钢管, 管径DN=800, 管内流速0.85m/s,水力坡度1.08。12. 排砂管道采用沉砂池底部管道排砂, 排砂管道管径DN200mm。四、 初沉池( 平流沉淀池) 设计计算设计参数: 每格长度与宽度之比不小于4, 长度与深度之比采用812。 采用机械排泥时, 宽度根据排泥设备确定。 池底纵坡一般采用0.010.02; 采用多斗时, 每斗应设单独排泥管及排泥闸阀, 池底横向坡度采用0.05。 设计有效水深不大于3.0米。 一般按表面负荷计算, 按水平流速校核。最大水平流速: 初沉池为7mm/s; 二沉池为5mm/s。 进出口处应设置挡板, 高出池内水面0.10.15m。挡板淹没深度: 进口处视沉淀池深度而定, 不小于0.25m, 一般为0.51.0m; 出口处一般为0.30.4m。挡板位置: 距进水口为0.51.0m; 距出水口为0.250.5m。 污泥斗的排泥管一般采用铸铁管, 其直径不宜小于0.2米, 下端伸入斗底中央处, 顶端敞口, 伸出水面, 便于疏通和排气。在水面以下1.52.0米处, 与排泥管连接水平排出管, 污泥即由此借静水压力排出池外, 排泥时间大于10分。 池子进水端用穿孔花墙配水时, 花墙距进水端池壁的距离应不小于12m, 开孔总面积为过水断面积的6%20%。设计中选择两组平流沉淀池, 设计流量按近期规划确定, 则每组平流沉淀池的设计流量为0.252m3/s。计算草图如图4所示。图4 初沉池设计计算草图( 单位: mm) 1. 沉淀池表面积式中 沉淀池表面积( m2) ; 设计流量( m3/s) ; 表面负荷m3/(m2h), 一般采用1.53.0m3/(m2h)。设计中取=2m3/(m2h)。2. 沉淀部分有效水深式中 沉淀部分有效水深( m) ; 沉淀时间( h) , 一般采用102.0h。设计中取=1.5h。3. 沉淀部分有效容积4. 沉淀池长度式中 沉淀池长度( m) ; 设计流量时的水平流速( mm/s) , 一般采用。设计中取。5. 沉淀池宽度式中 沉淀池宽度( m) 。6. 沉淀池格数式中 沉淀池格数( 个) ; 沉淀池分格的每格宽度( m) 。设计中取=4.2m。7. 校核长宽比及长深比长宽比=27/4.2=6.434, 符合要求。长深比=27/3=98, 符合要求。8. 污泥部分所需容积式中 污泥部分所需容积( m3) ; 每人每日污泥量L/(人d), 一般采用0.30.8L/(人d); 两次清除污泥间隔时间( d) , 一般采用重力排泥时, =12d, 采用机械刮泥排泥时, =0.050.2d; 设计人口数( 人) ; 沉淀池组数。设计中取=0.6L/(人d), 采用重力排泥, 清除污泥间隔时间=1d。9. 每格沉淀池污泥部分所需容积式中 每格沉淀池污泥部分所需容积( m3) 。10. 污泥斗容积污泥斗设在沉淀池的进水端, 采用重力排泥, 排泥管伸入污泥斗底部, 为防止污泥斗底部积泥, 污泥斗底部尺寸一般小于0.5m, 污泥斗倾角不宜小于60。式中 污泥斗容积( m3) ; 沉淀池污泥斗上口边长( m) ; 沉淀池污泥斗下口边长( m) , 一般采用0.40.5m; 污泥斗高度( m) 。设计中取=2.9m, =0.5m, =2.3m。11. 沉淀池总高度式中 沉淀池总高度( m) ; 沉淀池超高( m) ; 缓冲层高度( m) , 一般采用0.3m; 污泥部分高度( m) , 一般采用污泥斗高度与池底坡度=1%的高度之和。设计中取=2.3+0.01(27-2.9)=2.54m, =0.3m, =0.3m。12. 进水配水井沉淀池分为两组, 每组分为7格, 每组沉淀池进水端设计进水配水井, 污水在配水井内平均分配, 然后流进每组沉淀池。配水井内中心管直径: 配水井直径: 13. 进水渠道沉淀池分为两组, 每组沉淀池进水端设进水渠道, 配水井接出的DN1000进水管从进水渠道中部进入, 污水沿进水渠道向两侧流动, 经过潜孔进入配水渠道, 然后由穿孔花墙流入沉淀池。进水渠道水流速度为: 14. 进水穿孔花墙进水采用配水渠到经过穿孔花墙进水, 配水渠到宽0.5m, 深0.8m。所需孔洞数量: 15. 出水堰沉淀池出水经出水堰跌落进入出水渠道, 然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰, 堰后自由跌落水头0.1-0.15m, 堰上水深H: 出水堰后跌落水头采用0.16m, 则出水堰水头损失0.2m。16. 出水渠道沉淀池出水端设出水渠道, 出水管与出水渠道连接, 将污水送至集水井。出水渠道宽度1m, 深度0.8m, 水流速度0.53m/s.出水管道采用钢管, 管径DN800,管内流速0.85m/s, 水力坡度1.08。17. 进水挡板、 出水挡板沉淀池设置进水挡板和出水挡板, 进水挡板距进水穿孔墙0.5m, 挡板高出水面0.3m, 深入水下0.8m。出水挡板距出水堰0.5m, 挡板高出水面0.3m, 深入水下0.5m.在出水挡板处设置一个浮渣收集装置, 用来收集拦截的浮渣。18. 排泥管沉淀池采用重力排泥, 排泥管直径DN200,排泥时间20min, 排泥管流速0.48m/s, 排泥管深入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m, 便于清通和排气。排泥静水压头采用1.2m。19. 刮泥装置沉淀池采用行车式刮泥机, 刮泥机设于池顶, 刮板深入池底, 刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。五、 A2/O工艺设计计算厌氧缺氧好氧工艺, 是经过厌氧、 缺氧、 好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合, 达到去除有机物、 脱氮和除磷的目的。判断是否可采用A2/O法: BOD/TN=210/40=5.254; BOD/TP=210/5=4217符合要求, 故可采用此法。考虑最大流量的持续时间较短, 当曝气池的反应时间在6h以上时, 可采用平均流量作为曝气池的设计流量。生物处理的设计条件为: 以近期流量进行设计, 进入曝气池的平均流量8.16万m/d, 最大设计流量9.79万m/d。污水中的BOD5浓度为210mg/L, 假定一级处理对BOD5的去除率为20%, 则进入曝气池的污水BOD5浓度为168mg/L。污水中的SS浓度为240mg/L, 假定一级处理对SS的去除率为50%, 则进入曝气池的污水的SS浓度为120mg/L。污水中的TN浓度为40mg/L,TP浓度为5mg/L, 水温T=1030。图5 A2/O工艺原理示意图(一) 设计参数1. 水力停留时间A-A-O工艺水力停留时间一般采用1118h, 设计中取=12h。2. 曝气池内活性污泥浓度曝气池内活性污泥浓度一般采用 4000mg/L, 设计中取=3000 mg/L。3. 回流污泥浓度式中 回流污泥浓度( mg/L) ; SVI污泥指数, 一般采用100; 系数, 一般采用r=1.2。4. 污泥回流比式中 污泥回流比; 回流污泥浓度( mg/L) , 因此, =0.5。5. TN去除率式中 TN去除率( %) ; 进水TN浓度( mg/L) ; 出水TN浓度( mg/L) 。设计中取=20 mg/L。6. 内回流倍数式中 内回流倍数。设计中取=100%。(二) 平面尺寸计算1. 总有效容积式中 总有效容积( m3) ; 进水流量( m3/d) , 按平均流量计; 水力停留时间( d) , 一般为1118h。设计中取=30000m3/d厌氧、 缺氧、 好氧各段内水力停留时间的比值为1:1:3, 则每段的水力停留时间分别为: 厌氧池内水力停留时间=2.4h; 缺氧池内水力停留时间=2.4h; 好氧池内水力停留时间=7.2h。2. 平面尺寸曝气池总面积式中 曝气池总面积( m2) ; 曝气池内有效水深( m) 。设计中取=4.2m。式中 每组曝气池面积( m2) ; 曝气池个数。设计中取。每组曝气池共设5廊道, 第一廊道为厌氧段, 第二廊道为缺氧段, 后三个廊道为好氧段, 每廊道宽取3.0m, 则每廊道长式中 曝气池每廊道长( m) ; 每廊道宽度( m) ; 廊道数。设计中取b=3.0m, n=5。每个廊道长取162m。计算草图见图6。16 图6 曝气池计算草图( 单位: mm) (三) 进出水系统1. 曝气池的进水设计初沉池的来水经过两根DN800的管道送入厌氧-缺氧-好氧曝气池的首端的进水渠道, 管道内的水流速度为v=0.472m/s。在进水渠道内, 水流分别流向两侧, 从厌氧段进入, 进水渠道宽度0.8m, 渠道内水深0.6m, 则渠道内最大水流速度: 反应池采用潜孔进水, 孔口面积: 式中 孔口流速, 一般采用0.21.5m/s, 本设计采用0.3m/s。每个孔口的尺寸为0.3*0.3m, 则每座曝气池孔口数: 2. 曝气池的出水设计厌氧-缺氧-好氧池的出水采用矩形薄壁堰, 跌落出水, 堰上水头: 每两组厌氧-缺氧-好氧池的最大出水流量为( 0.283+( 0.422+0.34*250%) =1.32m/s 。出水管管径采用DN1200,送往二沉池, 管道内流速为1.158m/s,水力坡度1.093。(四) 其它管道设计1. 污泥回流管在本设计中, 污泥回流比为50%, 从二沉池回流过来的污泥经过两根DN500的回流管分别进入首端两侧的厌氧段, 回流污泥量0.5*0.252=0.126, 管内污泥流速0. 85m/s, 水力坡度0.98。2. 消化液回流管硝化液回流比200%, 从二沉池出水回流至缺氧段首端, 硝化液回流管管道为DN800,管内流速0.69m/s, 水力坡度0.745。(五) 剩余污泥量式中 剩余污泥量( kgSS/d); 污泥产率系数, ( kgVSS/kgBOD5) ; 生物反应池进水五日生化需氧量( kg/m3) ; 生物反应池出水五日生化需氧量( kg/m3) ; 衰减系数( d-1) ; 生物反应池的容积( m3) ; 生物反应池内混合液挥发性悬浮固体( MLVSS) 平均浓度( gMLVSS/L) ; SS的污泥转换率, gMLVSS/gSS, 无试验资料时可取0.50.7; 生物反应池进水悬浮物浓度( kg/m3) ; 生物反应池出水悬浮物浓度( kg/m3) 。设计中取, , 。(六) 湿污泥量计算六、 曝气系统1. 需氧量的计算好氧池( 区) 的污水需氧量, 根据BOD5去除率、 氨氮的硝化及除氮等要求确定, 并按下列公式计算: 式中 设计污水需氧量( kgO2/d) ; 碳的氧当量, 当含碳物质以BOD5计时, 取1.47; 生物反应池进水五日生化需氧量, mg/L; 生物反应池出水五日生化需氧量, mg/L; 细菌细胞的氧当量, 取1.42; 常数, 氧化每公斤氨氮所需氧量(kg02kgN), 取4.57; 排出生物反应池系统的微生物量(kgd); 生物反应池进水总凯氏氮浓度, mg/L, 取30 mg/L; 生物反应池出水总凯氏氮浓度, mg/L; 生物反应池进水总氮浓度, mg/L; 生物反应池出水硝态氮浓度, mg/L; （1）. 平均时需氧量式中 混合液需氧量; 活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需的氧气kg数, 对于生活污水, 值一般采用0.42 0.53之间; 污水的平均流量( ) ; 被降解的; 每1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧气kg数, b一般采用0.11 0.188; 挥发性总悬浮固体浓度( g/L) 。设计中取（2）. 最大时需氧量计算方法同上, 只需将污水的平均流量换为最大流量即可。（3）. 最大时需氧量与平均时需氧量之比2. 供气量采用WM-180型网状膜微孔空气扩散器, 每个扩散器的服务面积为0.49m, 敷设于池底0.2m处, 淹没深度4.0m, 计算温度定为30。查表得20和30时, 水中饱和溶解氧值: 空气扩散器出口处绝对压力: 空气离开曝气池池面时, 氧的百分比: 式中 氧的百分比( %) ; 空气扩散器的氧转移效率。设计中取=12%。2、 曝气池混合液中平均氧饱和浓度( 按最不利的温度条件考虑) : 式中 , 鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值( mg/L) ; , 在大气压力条件下, 氧的饱和度( mg/L) 。换算为在20条件下, 脱氧清水的充氧量式中 混合液需氧量( kg/h) ; 20时, 鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值( mg/L) ; 修正系数; 压力修正系数; C 曝气池出口处溶解氧浓度( mg/L) 。设计中取平时需氧量为: 最大需氧量为: 3、 曝气池供气量曝气池平均时供气量为: 曝气池最大时供气量为: 3. 空气管路计算计算草图如下所示。图7 空气管路计算草图( 1) ( 单位: m) 图8 空气管路计算草图( 2) ( 单位: m) 如图所示曝气池平面图, 布置空气管道, 在相邻两个廊道的隔墙上设置一根干管, 每组三根干管, 总计六根干管。在每根干管上设7对曝气竖管, 共84条配气竖管, 则每根竖管供气量: 曝气池的平面面积为3571.43/5=2142.84m,每个空气扩散器的服务面积按0.49m计, 则所需空气扩散器总数为: 每根竖管上安装的空气扩散器个数为: 每个空气扩散器的配气量: 选择一条从鼓风机房开始最长的管路作为计算管路。在空气流量变化处设计算节点, 统一编号后列表计算, 计算结果见表。表1 空气管路计算表根据计算结果, 空气管道系统的总压力损失为: 网状膜空气扩散器的压力损失为5.88KPa, 则总压力损失为: 设计中取10kPa。4. 空压机选择空气扩散装置安装在距离池底0.2m处, 曝气池有效水深4.2m, 空气管路内的水头损失按1.0m 计, 则空压机所需压力为: 空压机供气量: 最大时: 平均时: 根据所需压力及空气量, 选择3L63WD三叶型罗茨鼓风机, 共四台, 该鼓风机风压49kpa, 风量, 三用一备。 七、 二沉池( 辐流式) 设计计算设计中选择两组辐流沉淀池, 每组设计流量为0.252 m3/s, 从曝气池流出的混合液进入集配水井, 经过集配水井分配流量后流进辐流沉淀池。计算草图见图9。图9 二沉池设计计算草图1. 沉淀池表面积式中 沉淀部分有效面积( m2) ; 设计流量( m3/s) ; 表面负荷m3/(m2h), 一般采用0.51.5 m3/(m2h)。设计中取=1.2m3/(m2h)。2. 沉淀池直径式中 沉淀池直径( m) 。设计中直径取31.2m, 则半径取15.6m。3. 沉淀池有效水深式中 沉淀池有效水深( m) ; 沉淀时间( h) , 一般采用1.53.0h。设计中取。4. 径深比介于612之间, 满足要求。5. 污泥部分所需容积式中 污泥部分所需容积( m3) ; 污水平均流量( m3/s) ; 污泥回流比( %) ; 曝气池中污泥浓度( mg/L) ; 二沉池排泥浓度( mg/L) 。设计中取, 。式中 SVI污泥容积指数, 一般采用80120; 系数, 一般采用r=1.2。设计中取SVI=100。6. 沉淀池总高度式中 沉淀池总高度( m) ; 沉淀池超高( m) ; 沉淀池有效水深( m) ; 沉淀池缓冲层高度( m) , 一般采用0.3m; 沉淀池底部圆锥体高度( m) ; 沉淀池污泥区高度( m) 。设计中取, , 。根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点, 采用机械刮吸泥机连续排泥, 池底坡度为0.05。式中 沉淀池底部圆锥体高度( m) ; 沉淀池半径( m) ; 沉淀池进水竖井半径( m) , 一般采用0.1m; 沉淀池池底坡度。设计中取, , 。式中 沉淀部分所需容积( m3) 。沉淀池底部圆锥体容积( m3) ; 沉淀池表面积( m2) .辐流式二沉池如图所示。7. 进水管的计算式中 进水管设计流量( m3/s) ; 单池设计流量( m3/s) ; 污泥回流比( %) ; 单池污水平均流量( m3/s) 。设计中取 m3/s, m3/s, 。进水管管径取 m3/s, 流速8. 进水竖井计算进水竖井直径采用; 进水竖井采用多孔配水, 配水口尺寸, 共设3个沿井壁均匀分布; 流速: 孔距: 9. 稳流筒计算筒中流速: , 设计中取0.02。稳流筒过流面积: 稳流筒直径: 10. 出水槽计算采用双边90三角堰出水槽集水, 出水槽沿池壁环形布置, 环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。每侧流量: 集水槽中流速; 设集水槽宽; 槽内终点水深:槽内起点水深:式中 集水槽内临界水深( m) ; 系数, 一般采用1; 重力加速度。设计中取出水堰后自由跌落0.10m, 集水槽高度: 0.1+0.74=0.84m, 取0.85m。集水槽断面尺寸为: 。11. 出水堰计算式中 三角堰单堰流量( L/s) ; 进水流量( L/s) ; 集水堰总长度( m) ; 集水堰外侧堰长( m) ; 集水堰内侧堰长( m) ; 三角堰数量( 个) ; 三角堰单宽( m) ; 堰上水头( m) ; 堰上负荷L/(sm)。设计中取, 水槽距池壁0.5m。根据规定二沉池出水堰上负荷最大不易超过1.7, 计算结果符合要求。12. 出水管沉淀池采用周边传动刮吸泥机, 周边传动刮吸泥机的线速度为23m/min, 刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管, 利用静水压力将污泥吸入污泥槽, 沿进水竖井中的排泥管将污泥排出池外。排泥管管径400mm, 回流污泥量86.90L/s, 流速0.69m/s。13. 集配水井的设计计算（1）. 配水井中心管直径式中 配水井中心管直径( m) ; 中心管内污水流速( m/s) , 一般采用; 进水流量( m3/s) 。设计中取, m3/s。（2）. 配水井直径式中 配水井直径( m) ; 配水井内污水流速( m/s) , 一般采用。设计中取。（3）. 集水井直径式中 集水井直径( m) ; 集水井内污水流速( m/s) , 一般采用。设计中取。（4）. 进水管管径取进入二沉池的管径DN=600mm。校核流速: （5）. 出水管管径同前, 取DN=500mm, 。（6）. 总出水管取出水管管径, ; 集配水井内设有超越闸门, 以便超越。八、 消毒设施计算(一) 消毒剂的投加1. 加氯量计算二级处理出水采用液氯消毒时, 液氯投加量一般为510mg/L, 本设计中液氯投量采用7.5mg/L。每日加氯量为: 式中 每日加氯量( kg/d) ; 液氯投量( mg/L) ; 污水设计流量( m3/s) 。2. 加氯设备加氯由加氯机加入, 加氯机设计两台, 采用一用一备。每小时加氯量: 326.20/24=13.6kg/h, 设计中采用 REGAL2100(A-2920) 型加氯机。(二) 平流式消毒接触池本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池, 单池设计计算如下: 1. 消毒接触池容积式中 消毒接触时间, 一般采用30min。2. 消毒接触池表面积式中 消毒接触池表面积( m2) ; 消毒接触池有效水深( m) 。设计中取。3. 消毒接触池池长式中 消毒接触池廊道总长( m) ; 消毒接触池廊道单宽( m) 。设计中取。消毒接触池采用3廊道, 消毒接触池长: 校核长宽比: 4. 池高式中 超高( m) , 一般采用0.3m; 有效水深( m) 。5. 进水部分每个消毒接触池的进水管管径, 。6. 混合采用管道混合的方式, 加氯管线直接接入消毒接触池的进水管, 为增强混合效果, 加氯点后接的静态混合器。平流式消毒池如图所示。7. 出水部分式中 堰上水头( m) ; 消毒接触池个数; 流量系数, 一般采用0.42; 堰宽, 数值等于池宽( m) 。设计中取, 。消毒接触池计算草图如图10所示。图10 平流式消毒接触池设计计算草图( 单位: mm) 九、 计量设备计算设计参数: 计量槽应设在渠道的直线上, 直线段长度不宜小于渠道宽度的810倍, 在计量槽的上游, 直线段不小于渠宽的23倍, 下游不小于45倍。当下游有跌水而无回水影响时, 可适当缩短; 计量槽中心线应与中心重合, 上下游渠道的坡度应保持均匀, 但坡度能够不同; 当喉宽W=0.32.5m时, 为自由流, 大于此数时为潜没流; 当计量槽为自由流时, 只需计上游水位, 而当其为潜没流时, 则需要同时记录下游水位, 涉及计量槽时, 应可能做到自由流; 设计计量槽时, 除计算经过最大流量时的条件外尚需计算经过最小流量时的条件。1. 计量槽主要部分尺寸式中 渐缩部分长度 喉部宽度 喉部长度 渐扩部分长度 上游渠道宽度 下游渠道宽度设计中取b=0.75m2. 计量槽总长度计量槽应设在渠道的直线段上, 直线段的长度不小于渠道宽度的8-10倍, 在计量槽上游, 直线段不小于渠宽的23倍, 下游不小于45倍。计量槽上游直线段长:式中 上游直线长度( m) ; 上游渠道宽度( m) 。计量槽下游直线段长度: 式中 下游直线长度( m) ; 下游渠道宽度( m) 。计量槽总长: 3. 计量槽的水位当b=0.75m时: 式中 上游水深( m) 。当时, 时为自由流。4. 渠道水力计算（1）. 上游渠道: 过水断面面积A: 湿周f: 水力半径R: 流速: 水力坡度: 式中 n 粗糙度, 一般采用0.013。（2）. 下游渠道:过水断面面积: 湿周: 水力半径: 流速: 水力坡度: 巴氏计量槽如图11所示。图11 巴氏计量槽设计计算示意图( 单位: mm) 5. 水厂出水管（3）. 采用重力流铸铁管, 流量, DN800, 流速1m/s, i=1.00。第二部分 污泥处理十、 污泥量计算污水处理厂处理污水的同时每日要产生大量的污泥, 这些污泥若不进行有效处理, 必然要对环境造成二次污染。这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥。初沉污泥是来自初次沉淀池的污泥, 污泥含水率较低, 一般不需要浓缩处理, 可直接进行消化、 脱水处理。剩余污