污水处理厂计算书.docx

污水厂设计计算书一、粗格栅1。设计流量a.日平均流量Qd=30000m3/d1250m3/h=0。347m3/s=347L/sKz取1。40b. 最大日流量Qmax=KzQd=1。4030000m3/d=42000 m3/d =1750m3/h=0。486m3/s 2。栅条的间隙数（n)设:栅前水深h=0。8m,过栅流速v=0。9m/s，格栅条间隙宽度b=0。02m,格栅倾角=60则：栅条间隙数（取n=32）3.栅槽宽度(B）设：栅条宽度s=0.015m则:B=s（n-1）+en=0。015(321)+0.0232=1.11m 4。进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B1=0.9m，渐宽部分展开角1=205.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2)6。过格栅的水头损失(h1)设：栅条断面为矩形断面，所以k取3则：其中=（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般为3 h0计算水头损失，m 阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数=2.4将值代入与关系式即可得到阻力系数的值 7。栅后槽总高度（H)设：栅前渠道超高h2=0。4m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0。4=1。2m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.8+0.18+0.4=1。38m8.格栅总长度（L）L=L1+L2+0。5+1.0+ H1/tan=0。3+0。3+0。5+1.0+1.2/tan60=2。80m 9。 每日栅渣量(W)设:单位栅渣量W1=0.05m3栅渣/103m3污水则：W1=1.49m3/d因为W0.2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣二、细格栅1。设计流量Q=30000m3/d，选取流量系数Kz=1.40则：最大流量Qmax1.4030000m3/d=0.486m3/s 2。栅条的间隙数（n）设:栅前水深h=0.8m，过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角=60则：栅条间隙数(n=105) 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=533。栅槽宽度（B)设：栅条宽度s=0.015m则：B2=s(n-1）+en=0。015(531)+0.00653=1。1m所以总槽宽为1.12+0.22.4m（考虑中间隔墙厚0.2m）4.进水渠道渐宽部分长度 设:进水渠宽B1=0.9m,其渐宽部分展开角1=20（进水渠道前的流速为0。6m/s）则： 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2) 6.过格栅的水头损失（h1)设:栅条断面为矩形断面,所以k取3则：其中=（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0-计算水头损失，m -阻力系数（与栅条断面形状有关,当为矩形断面时形状系数=2. 42），将值代入与关系式即可得到阻力系数的值。 7。栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0.4m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0。8+0。4=1.2m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0。8+0.88+0.4=2.08m8。格栅总长度(L）L=L1+L2+0。5+1.0+ H1/tan=0。3+0。3+0.5+1.0+1。2/tan60=2.8m 9。每日栅渣量（W） 设：单位栅渣量W1=0。05m3栅渣/103m3污水则：W=1。49m3/d因为W0.2 m3/d，所以宜采用机械格栅清渣三、沉砂池本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备.建议设两组沉砂池。每组设计流量Q=0.243 m3/s（1)池子总有效容积:设t=2min，V=t602=0.243260=29。16m3（2)水流断面积：A=2.43m2沉砂池设两格，有效水深为2.00m，单格的宽度为1。2m。（3）池长:L=12m,取L=12m（4)每小时所需空气量q：设m3污水所需空气量d=0.2 m3q=0.20。2433600=174。96 m3/h=2。916 m3/min（5)沉砂池所需容积：V=Q*X*T*86400106 式中取T=2d，X=30m3/106m3污水 V=0.34730286400106=1.8 m3(6）每个沉砂斗容积 V0=Vn=1.82=0.9m3（7)沉砂池上口宽度 =2h3，tan+1设计取h3，=1.4m，=60。，1=0.5m =21.4tan60+0.5=2.12m (8）沉砂斗有效容积 V0，=h3，32+1+12 =1.432.122+2.120.5+0.52 =2.71 m30.9m3 （9）进水渠道 格栅的出水通过DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入沉砂池,进水渠道的水流流速 V1=QB1H1 设计中取B1=1.8m ，H1=0.5m V1=0.2431.80.5 =0.27m/s (10)出水装置 出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头 H1=Q1mb22g23 设计中取m=0。4，b2=1.21 H1=0.2430.41.2129.823 =0.22m四、辐流沉淀池 设计中选择两组辐流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.243m3/s ，从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池 1。沉淀部分有效面积 A=Q3600q， q，-表面负荷，一般采用1。5-3。0m3/m2*h 设计中取q，=2m3/m2*h A=0.24336002=437。4m2 2。沉淀池有效水深 H2=q,*t t -沉淀时间（h），一般采用1.02。0h 设计中取t=1.5h H2=21.5=3.0m 3.沉淀池直径 D=4F =4437.43.14=24m4。污泥所需容积 按去除水中悬浮物计算 V=QC1-C286400T100K2100-p0n106 式中Q平均污水流量； C1-进水悬浮物浓度； C2出水悬浮物浓度；一般采用沉淀效率4060% K2-生活污水量总变化系数； 污泥容重，约为1 p0污泥含水率 设计中取T=0。1d， p0=97%, V=0.347407-0.5407864001100100-972106 =10.2m3 辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min,将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。5。污泥斗容积 辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成2%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗，设计中选择矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m，底部尺寸0.5mx0。5m,倾角为60度，有效高度1.35m V1=13h5（2+12+1） 设计取=2m，h5=1.35m，1=0.5m V1=131.3522+0.50.5+20.5 =2.36m3 沉淀池底部圆锥体体积 V2=13h4R2+Rr+r2 设计取h4=0.32，r=1m V2=133。140.32122+121+12=52.58m3 沉淀斗总容积 V3= V1+V2=54.94m310.2m311。沉淀池总高度 H=h1+h2+h3+h4+h5 式中 H沉淀池总高度 h1沉淀池超高，一般采用0.3-0.5 h3-缓冲层高度，一般采用0。3m h4污泥部分高度 设计中取h3=0.3 ， h1=0.3m H=0。3+3+0.3+1/2x24x0。05+1.35=5.25m12。进水配水井沉淀池分为两组，每组分为4格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池. 配水井内中心管直径 D，=4Qv2 v2配水管内中心管上升流速（m/s），一般6 设计中取v2=0。6m/s D，=40.4860.6=1。02m配水井直径 D3=（4Qv3+D，2） V3=0.3ms D3=1.76m13。进水渠道 沉淀池分为两组,每组沉淀池进水端设进水渠道,配水井接出的DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。 v1=Q/B1H1 式中 v1进水渠道水流流速，一般采用 v10.4m/s； B1 进水渠道宽度； H1进水渠道水深， 设计取B1=1.0m，H1=0.6m v1=0。405m14.进水穿孔花墙 进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水,配水渠道宽0.5m，有效水深0.8m，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面620，则过孔流速为 v2=QB2h2n1 设计取B2=0.2m h2=0.4m n1=10个 v2=0.243/100.20.44=0。08m/s15。出水堰沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m,堰上水深H为 Q=m0bH2gH式中m0流量系数,一般采用0.45; b-出水堰宽度; H出水堰顶水深. 0.243/4=0。454.8H2gH H=0.035m出水堰后自由跌落采用0。15m，则出水堰水头损失为0。185m 16。出水渠道 沉淀池出水端设出水渠道,出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。 v3=Q/B3H3 设计中取B3=0.7m H3=0。6m v3=0.243/0.70.6=0。58m/s0。4m/s 出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速v=0。64m/s，水力坡降i=0。479%。 17。进水挡板 出水挡板 沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.8m，出水挡板距出水堰0。5m，挡板高出水面0。3m，伸入水下0.5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置,用来收集拦截的浮渣. 18。排泥管 沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间20min，排泥管流速0。82m/s,排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气. 19。刮泥装置 沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。五、污水的生物处理污水生物处理的设计条件为：进入曝气池的平均流量Q=30000m3/d，最大设计流量Qs=0.486L/s污水中的BOD5浓度为250mg/L，假定一级处理对BOD5的去除率为25%,则进入曝气池中污水的BOD5浓度为187。5mg/L污水中SS浓度为250mg/L，假定一级处理对SS的去除率为50，则进入曝气池中污水的SS浓度为125mg/L污水中TN浓度为40mg/L,TP浓度为5mg/L，水温T=20。1。污水处理程度计算 按照污水处理程度计算,污水经二级处理后，出水浓度BOD5浓度小于20mg/L，SS浓度小于20mg/L.由此确定污水处理程度为：nBOD5=187.5-20187.5100%=89.3% NSS=125-20125100%=84.0%2.设计参数（1）BOD5污泥负荷率 NS=K2Snfn式中 K2有机物最大比降解速度与饱和常数的比值,一般采用0.0168-0.0281之间； Sn处理后出水中BOD5浓度，按要求应小于20mg/L; f-MLVSS/MLSS值，一般采用0。7-0。8设计中取K2=0.02，Sn=20mg/L，f=0。75,n=89。3% NS=0.02200.750.893=0.34Kg BOD5/(KgMLSS*d)(2）曝气池内混合液污泥浓度 X=R*r*1061+R*SVI式中R污泥回流比，一般采用25%75%; r系数; SVI-污泥容积指数,SVI=120。设计中取R=50，r=1.2 X=0.51.2106（1+0.5）120=3333.3mg/L3.平面尺寸计算(1）曝气池的有效容积 V=QSaNsX式中Q-曝气池的进水量，按平均流量计算。设计中Q=30000m3/d，Sa=187.5mg/L,Ns=0.33,X=3333.3mg/L V=30000187.50.333333.3=5109.5m3按规定，曝气池个数N不应少于2，本设计中取N=2，则每组曝气池有效容积 V1=VN V1=VN=5109.52=2554.7m3（2)单座曝气池面积 F=V1H式中H曝气池有效水深设计中取H=4。0m F=2554.74.0=638。7m2（3)曝气池长度 L=FB式中B曝气池宽度设计中取B=5.0m，BH=1.25,介于1-2之间，符合规定。 L=638.75=127.7m长宽比为25。510,符合规定曝气池共设7廊道，则每条廊道长L1=127.77=18.2m设计中取20m（4）曝气池总高度 H总=H+h 式中h曝气池超高，一般采用0。30.5m 设计中取h=0.4m H总=4。0+0.4=4.4m4.进出水系统（1）曝气池进水设计初沉池的出水通过DN1000mm的管道送入曝气池进水渠道,然后向两侧配水，污水在管道内的流速 v1=4Qsd2设计中取d=1。0m,Qs=0。486m3/s v1=40.4863.141.02 =0.61m/s最大流量时,污水在渠道内的流速v2=QsNbh1式中b渠道的宽度； h1渠道的有效水深。设计中取b=1.0m，h1=1.0m. v2=0.48621.01.0=0.24m/s曝气池采用潜孔进水，所需孔口总面积 A=QsNv3式中v3-孔口流速,一般采用0。2-1.5m/s设计中取v3=0.2m/s A=0.48620.2=1。21m2设每个孔口面积为0。5m0.5m，则孔口数 N=1.210.50.5=5在两组曝气池之间设中间配水渠，污水通过中间配水渠可以流入后配水渠,在前后配水渠之间都设配水口，孔口尺寸为0.5m*0。5m,可以实现多点进水。 中间配水渠宽1。0m，有效水深1。0m，则渠内最大流速为： 0.4861.01.0=0。486m/s 设计中取中间配水渠超高为0。3m，则渠道总高：1。0+0。3=1.3m(2） 曝气池出水设计 曝气池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水,堰上水头 H1=Q1mb22g23式中Q1-曝气池内总流量, m流量系数，一般采用0。40。5； b堰宽；一般等于曝气池宽度.设计中取m=0.4m，b=5.0m H1=0。486+0.34750%20.4529.823=0。06m每组曝气池的出水管管径为800mm管内流速为0。48m/s,两条出水管汇成一条直径为DN1000mm的总管,送往二次沉淀池，总管内流速为0.61m/s。5.其他管道设计(1）中位管 曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为DN600mm。（2)放空管 曝气池检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为DN500mm。(3)污泥回流管 二沉池的污泥需要回流至曝气管首端，因此应设污泥回流管，污泥回流管管径 d2=4Q2v5式中Q2-每组曝气池回流污泥量； v5回流污泥管内污泥流速，一般采用0。62。0m/s设计中取v5=1.0m/sd2=40.3470.523.141.0=0.33m,设计中取为400mm六、二沉池计算本次设计二沉池采用辐流沉淀池，辐流沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑.辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好,管理方便。辐流式沉淀池适用于大。中型污水厂。设计中选择二组辐流沉淀池，N=2,每次设计流量为0。243m3/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后最后流进辐流沉淀池.1。沉淀池表面积 F=Q3600q，式中F-沉淀部分有效容积； Q 设计流量 q-表面负荷取1.4m3/m2*h F=0.2433600/1.4=624.86m22.沉淀池直径 D=4F=4624.863.14=28。20m设计中取直径28.20m，则半径为14.1m3.沉淀池有效水深 h2=q，t式中t沉淀时间（h)，一般采用1.53。0h。设计中取t=2。1 h h2=1.42。1=3。0m4.径深比 Dh2=9.4,合乎要求.5。污泥部分所需容积 V1=2（1+R)Q0X12X+XrN式中X-曝气池中污泥浓度 Xr-二沉池排泥浓度。设计中取Q0=0.347，R=50。 Xr=106SVIr X =R1+R Xr 式中SVI污泥容积指数，一般采用70150 r -系数，一般采用1.2.设计中取SVI=100, Xr=12000mg/L X=4000mg/LV1=21+0.50.347360040000.54000+120002=937m3 6。沉淀池总高度 H=h1+h2+h3+h4+h5式中h1-沉淀池超高,一般采用0.3-0。5m； h3-沉淀池缓冲层高度，一般采用0。3m； h4-沉淀池底部圆锥体高度； h5沉淀池污泥区高度 设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3。0m根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0。05。 h4=(rr1)i式中r-沉淀池半径； r1沉淀池进水竖井半径,一般采用1。0m。设计中取R=14.1m，r1=1.0m，i=0.05m h4=（14.1-1)0.05=0.66m h5=V1-V2F式中V1-污泥部分所需容积； V2-沉淀池底部圆锥体容积。 V2=3h4r2+rr1+r12 =147。8m3 h5=937-147.8624.86=1。26m H=h1+h2+h3+h4+h5 =0。3+3。0+0.3+0。66+1.26=5.52m7.进水管的计算 Q1=Q+RQ0 式中 Q1进水管设计流量 Q-单池设计流量 R-污泥回流比 Q0- 单池污水平均量设计中取Q=0。243m3/s, Q0=0.347m3/s，R=50%. Q1=0.243+0.34720.5=0.330 m3/s进水管管径取DN600流速 V=Q1A=40.3303.140.82=1.16m/s8.进水竖井计算 进水竖井直径采用D2=2.0m； 进水竖井采用多孔配水，配水尺寸ab=0.5m1.0m,共设4个沿井壁均匀分布.流速v= Q1A=0.3300.51.04=0.16m/s，符合要求。孔距l： l=D2-a66=1.07m9。稳流筒计算 筒中流速v3=0.02m/s。 稳流筒过流面积：f=Q1v3=0.3300.02=16。5m2稳流筒直径D3=D22+4f=5.0m10。出水槽计算 采用双边90.三角堰出水槽集水,出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。 每侧流量： Q=0。243/2=0。122m3/s 集水槽中流速v=0.6m/s； 设集水槽槽宽B=0。6m； 槽内终点水深h2=QvB=0.1220.60.6=0。34m 槽内起点水深h1=2hk3h2+h22 hk=3Q2gB2式中hk槽内临界水深（m）； a 系数,一般采用1； g 重力加速度。 hk=0.16m h1=0.37m 设计中取出水堰自由跌落0.1m，集水槽高度：0.1+0。37=0.47m，取0.5m，则集水槽断面尺寸0。6m0.5m。11。出水堰计算 q=Qn n=Lb L=L1+L2 h=0.7q2/5 q0=QL式中 q-三角堰单堰流量； Q进水流量； L集水堰总长度； L1 集水堰外侧堰长； L2 -集水堰内侧堰长； n 三角堰数量； b-三角堰单宽； h-堰上水头； q0 -堰上负荷.设计中取b=0。1m，水槽距池壁0.5m，得： L1 =85.4m L2 =81.6m L=167。0m n=1670个 q=0.156m/s h=0。011m q0 =1。5L/(sm）根据规定二沉池出水堰上负荷在1。5-2。9L/（sm)之间,计算结果符合要求.12.出水管 出水管管径D=600mm v=4Q2D2 =40.48623.140.62=0.85m/s 13。排泥装置 沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为23m/min,刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管,利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排除池外. 排泥管管径500mm，回流污泥量 179.2L/s,流速0.92m/s.14.集配水井的设计计算(1）配水井中心管直径 D2 =4Qv2 式中 v2-中心管内污水流速(m/s）, Q进水流量(m3/s).设计中取 v2=0.7m/s, Q=0.660m3/s D2=40.6600.7 =1。09m，设计中取1。2m（2）配水井直径 D3=4Qv3+D22式中 v3-配水井内污水流速（m/s）,一般采用0。20.4m/s。设计中取v3=0.3m/s。 D3=40.6600.3+1.22=2.05m，设计中取2。10m(3）集水井直径 D1=4Qv1+D32式中v1集水井内污水流速(m/s）,一般采用0.20。4m/s。设计中取v1=0.25m/s D1=40.6600,25+2.12=2。78m,设计中取2.8m(4）进水管管径 取进入二沉池的管径DN=600mm。 校核流速： v=4Q2*D2=40.66023。140.62=1.16m/s0。7m/s符合要求.（5）出水管管径 由前面结果可知，DN=600mm,v=0。85m/s。(6）总出水管 取出水管管径DN=800mm，集配水井内设有超越闸门，以便超越. 七、消毒设施计算 污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分可观，并存在病原菌的可能。因此污水在排放水体前，应进行消毒处理。 1。消毒剂的选择 污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂,目前用于污水消毒的常用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知，该水厂规模中等，受纳水体卫生条件无特殊要求,设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。2。消毒剂的投加（1）加氯量计算 二级处理出水采用液氯消毒时,液氯投加量一般为510mg/L，本设计中液氯投量采用7。0mg/L。每日加氯量为： q=q0Q86400/1000式中q每日加氯量（Kg/d）; q0液氯投量（mg/L）； Q污水设计流量（m3/s） q=70.48686400/1000 =293。93Kg/d（2)加氯设备 液氯由真空转子加氯机加入,设计二台,采用一用一备。每小时加氯量: 293。93/24=12。2Kg/d设计中采用ZJ-1型转子加氯机。3。平流式消毒接触池 本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下：(1）消毒接触池容积 V=Qt式中 V-接触池单池容积； Q单池污水设计流量 t-消毒接触时间(h）,一般采用30min。设计中取Q=0.243m/s，t=30min。 V=0。2433060=437.4m3（2）消毒接触池表面积 F=Vh2式中 F-消毒接触池单池表面积； h2消毒接触池有效水深。 设计中取h2=2.5m F=437.42.5=174.96m2（3）消毒接触池池长： L,=FB式中L,消毒接触池廊道总长； B消毒接触池廊道单宽。设计中取B=4m L,=174.964=43.74m消毒接触池采用3廊道，消毒接触池长 L=43.743=14。58 设计中取15m 校核长宽比： LB=10.7510 合乎要求。 （4)池高 H=h1+h2 式中 h1超高(m），一般采用0.3m； h2有效水深（m）。 H=0。3+2.5=2。8m （5）进水部分 每个消毒接触池的进水管管径D=600mm,v=1。0m/s。 (6)混合 采用管道混合的方式,加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=600mm的静态混合器. (7）出水部分 H=Qnmb2g23 式中 H-堰上水头（m）； n消毒接触池个数； m流量系数，一般采用0。42； b-堰宽，数值等于池宽（m）。 设计中取n=2,b=4。0m H=0.48620.4242g23=0.10m八、污泥处理构筑物设计计算污水处理厂在处理污水的同时,每日要产生大量的污泥,这些污泥若不进行有效处理，必然对环境造成二次污染.这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥。初沉污泥是来自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化、脱水处理。剩余污泥来源于曝气池,活性污泥微生物在降解有机物的同时自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡,每日增加的污泥量必须排出处理系统，这一部分被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高，需要先进行浓缩处理，然后进行消化、脱水处理。1、初沉池污泥量计算 由前面资料可知，初沉池采用间歇排泥的运作方式，每4小时排一次泥。(1）、按水中悬浮物计算 V=QC1-C224T100K2100-p0n 式中 取T=4h，p0=97%， V=0.3473600(0.407-0.40.407)41001000(100-97)2 =21m3 初沉池污泥量Q=2621=252 m3/d=21m3/次 以每次排泥时间30min计，每次排泥量0.0117m3/s2、剩余污泥量计算 （1）曝气池内每日增加的污泥量 X=YSa-SeQ-KdVXV式中 Sa=187.5mg/L, Se=20mg/L,Y=0。6,V=5109.5m3， XV=2500mg/L， Kd=0.1. X=0.6187.5-20*300010000.1*5109.5*25001000 =1737.6Kg/d (2)曝气池每日排出的剩余污泥量 Q2=XfXr， 式中 f0。75 Xr-回流污泥浓度。设计中取Q=12000mg/L。 Q2=1737.60.7512000/1000=193.1m3/d=0.0027m3/s 3、辐流浓缩池 污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理，常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池两种，设计中一般采用辐流浓缩池。浓缩前污泥量含水率97%，浓缩后污泥含水率97%。 进入浓缩池的剩余污泥量0.0027m3/s=9.72m3/h(1）、沉淀池有效部分面积 F=QCG 式中 C流入浓缩池的剩余污泥浓度,一般采用10kg/m3; G-