污水处理厂计算书.docx

污水厂设计计算书
一、粗格栅
1。设计流量
a.日平均流量Qd=30000m3/d≈1250m3/h=0。347m3/s=347L/s
Kz取1。40
b. 最大日流量
Qmax=Kz·Qd=1。40×30000m3/d=42000 m3/d =1750m3/h=0。486m3/s
2。栅条的间隙数（n)
设:栅前水深h=0。8m,过栅流速v=0。9m/s，格栅条间隙宽度b=0。02m,格栅倾角α=60°
则：栅条间隙数（取n=32）
3.栅槽宽度(B）
设：栅条宽度s=0.015m
则:B=s（n-1）+en=0。015×(32—1)+0.02×32=1.11m
4。进水渠道渐宽部分长度
设：进水渠宽B1=0.9m，渐宽部分展开角α1=20°
5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2)

6。过格栅的水头损失(h1)
设：栅条断面为矩形断面，所以k取3
则：
其中ε=β（s/b）4/3
k—格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般为3
h0——计算水头损失，m
ε——阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值
7。栅后槽总高度（H)
设：栅前渠道超高h2=0。4m
则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0。4=1。2m
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.8+0.18+0.4=1。38m
8.格栅总长度（L）
L=L1+L2+0。5+1.0+ H1/tanα=0。3+0。3+0。5+1.0+1.2/tan60°=2。80m
9。 每日栅渣量(W)
设:单位栅渣量W1=0.05m3栅渣/103m3污水
则：W1==1.49m3/d
因为W>0.2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣
二、细格栅
1。设计流量Q=30000m3/d，选取流量系数Kz=1.40则：
最大流量Qmax＝1.40×30000m3/d=0.486m3/s
2。栅条的间隙数（n）
设:栅前水深h=0.8m，过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角α=60°
则：栅条间隙数(n=105)
设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53
3。栅槽宽度（B)
设：栅条宽度s=0.015m
则：B2=s(n-1）+en=0。015×(53—1)+0.006×53=1。1m
所以总槽宽为1.1×2+0.2＝2.4m（考虑中间隔墙厚0.2m）
4.进水渠道渐宽部分长度
设:进水渠宽B1=0.9m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0。6m/s）
则：
5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2)
6.过格栅的水头损失（h1)
设:栅条断面为矩形断面,所以k取3
则：
其中ε=β（s/b）4/3

k—格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3
h0—-计算水头损失，m
ε—-阻力系数（与栅条断面形状有关,当为矩形断面时形状系数β=2. 42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7。栅后槽总高度(H)
设：栅前渠道超高h2=0.4m
则：栅前槽总高度H1=h+h2=0。8+0。4=1.2m
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0。8+0.88+0.4=2.08m
8。格栅总长度(L）
L=L1+L2+0。5+1.0+ H1/tanα=0。3+0。3+0.5+1.0+1。2/tan60°=2.8m
9。每日栅渣量（W）
设：单位栅渣量W1=0。05m3栅渣/103m3污水
则：W==1。49m3/d
因为W>0.2 m3/d，所以宜采用机械格栅清渣
三、沉砂池
本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备.建议设两组沉砂池。每组设计流量Q=0.243 m3/s
（1)池子总有效容积:设t=2min，
V=t×60×2=0.243×2×60=29。16m3
（2)水流断面积：
A===2.43m2
沉砂池设两格，有效水深为2.00m，单格的宽度为1。2m。
（3）池长:
L===12m,取L=12m
（4)每小时所需空气量q：设m3污水所需空气量d=0.2 m3
q=0.2×0。243×3600=174。96 m3/h=2。916 m3/min
（5)沉砂池所需容积：
V=Q*X*T*86400106
式中取T=2d，X=30m3/106m3污水
V=0.347×30×2×86400106=1.8 m3
(6）每个沉砂斗容积
V0=Vn=1.82=0.9m3
（7)沉砂池上口宽度
α=2h3，tanα+α1
设计取h3，=1.4m，α=60。，α1=0.5m
α=2×1.4tan60+0.5=2.12m
(8）沉砂斗有效容积
V0，=h3，3α2+αα1+α12
=1.432.122+2.12×0.5+0.52
=2.71 m3>0.9m3
（9）进水渠道
格栅的出水通过DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入沉砂池,进水渠道的水流流速
V1=QB1H1
设计中取B1=1.8m ，H1=0.5m
V1=0.2431.8×0.5
=0.27m/s
(10)出水装置
出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头
H1=Q1mb22g23
设计中取m=0。4，b2=1.21
H1=0.2430.4×1.21×2×9.823
=0.22m
四、辐流沉淀池
设计中选择两组辐流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.243m3/s ，从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池
1。沉淀部分有效面积
A=Q×3600q，
q，—-表面负荷，一般采用1。5-3。0m3/m2*h
设计中取q，=2m3/m2*h
A=0.243×36002=437。4m2
2。沉淀池有效水深
H2=q,*t
t —-沉淀时间（h），一般采用1.0—2。0h
设计中取t=1.5h
H2=2×1.5=3.0m
3.沉淀池直径
D=4Fπ
=4×437.43.14=24m
4。污泥所需容积
按去除水中悬浮物计算
V=QC1-C286400T100K2γ100-p0n×106
式中Q——平均污水流量；
C1--进水悬浮物浓度；
C2——出水悬浮物浓度；一般采用沉淀效率40％—60%
K2—-生活污水量总变化系数；
γ——污泥容重，约为1
p0——污泥含水率
设计中取T=0。1d， p0=97%,
V=0.347407-0.5×40786400×1×100100-97×2×106
=10.2m3
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min,将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。
5。污泥斗容积
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成2%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗，设计中选择矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m，底部尺寸0.5mx0。5m,倾角为60度，有效高度1.35m
V1=13h5（α2+α12+αα1）
设计取α=2m，h5=1.35m，α1=0.5m
V1=13×1.352×2+0.5×0.5+2×0.5
=2.36m3
沉淀池底部圆锥体体积
V2=13×π×h4×R2+Rr+r2
设计取h4=0.32，r=1m
V2=13×3。14×0.32×122+12×1+12=52.58m3
沉淀斗总容积
V3= V1+V2=54.94m3>10.2m3
11。沉淀池总高度
H=h1+h2+h3+h4+h5
式中 H——沉淀池总高度
h1——沉淀池超高，一般采用0.3-0.5
h3-—缓冲层高度，一般采用0。3m
h4——污泥部分高度
设计中取h3=0.3 ， h1=0.3m
H=0。3+3+0.3+1/2x24x0。05+1.35=5.25m
12。进水配水井
沉淀池分为两组，每组分为4格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池.
配水井内中心管直径
D，=4Qπv2
v2——配水管内中心管上升流速（m/s），一般≥6
设计中取v2=0。6m/s
D，=4×0.486π×0.6=1。02m
配水井直径
D3=（4Qπv3+D，2）
V3=0.3ms
D3=1.76m
13。进水渠道
沉淀池分为两组,每组沉淀池进水端设进水渠道,配水井接出的DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。
v1=Q/B1H1
式中 v1——进水渠道水流流速，一般采用 v1≫0.4m/s；
B1 ——进水渠道宽度；
H1——进水渠道水深，
设计取B1=1.0m，H1=0.6m
v1=0。405m
14.进水穿孔花墙
进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水,配水渠道宽0.5m，有效水深0.8m，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面6％—20％，则过孔流速为
v2=QB2h2n1
设计取B2=0.2m h2=0.4m n1=10个
v2=0.243/10×0.2×0.4×4=0。08m/s
15。出水堰
沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m,堰上水深H为
Q=m0bH2gH
式中m0——流量系数,一般采用0.45;
b—-出水堰宽度;
H——出水堰顶水深.
0.243/4=0。45×4.8×H2gH
H=0.035m
出水堰后自由跌落采用0。15m，则出水堰水头损失为0。185m
16。出水渠道
沉淀池出水端设出水渠道,出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。
v3=Q/B3H3
设计中取B3=0.7m H3=0。6m
v3=0.243/0.7×0.6=0。58m/s〉0。4m/s
出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速v=0。64m/s，水力坡降i=0。479%。
17。进水挡板 出水挡板
沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.8m，出水挡板距出水堰0。5m，挡板高出水面0。3m，
伸入水下0.5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置,用来收集拦截的浮渣.
18。排泥管
沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间20min，排泥管流速0。82m/s,排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气.
19。刮泥装置
沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。
五、污水的生物处理
污水生物处理的设计条件为：
进入曝气池的平均流量Q=30000m3/d，最大设计流量Qs=0.486L/s
污水中的BOD5浓度为250mg/L，假定一级处理对BOD5的去除率为25%,则进入曝气池中污水的BOD5浓度为187。5mg/L
污水中SS浓度为250mg/L，假定一级处理对SS的去除率为50％，则进入曝气池中污水的SS浓度为125mg/L
污水中TN浓度为40mg/L,TP浓度为5mg/L，水温T=20。
1。污水处理程度计算
按照污水处理程度计算,污水经二级处理后，出水浓度BOD5浓度小于20mg/L，SS浓度小于20mg/L.由此确定污水处理程度为：
nBOD5=187.5-20187.5×100%=89.3%
NSS=125-20125×100%=84.0%
2.设计参数
（1）BOD5—污泥负荷率
NS=K2Snfn
式中 K2——有机物最大比降解速度与饱和常数的比值,一般采用0.0168-0.0281之间；
Sn——处理后出水中BOD5浓度，按要求应小于20mg/L;
f-—MLVSS/MLSS值，一般采用0。7-0。8
设计中取K2=0.02，Sn=20mg/L，f=0。75,n=89。3%
NS=0.02×20×0.750.893=0.34Kg BOD5/(KgMLSS*d)
(2）曝气池内混合液污泥浓度
X=R*r*1061+R*SVI
式中R——污泥回流比，一般采用25%—75%;
r——系数;
SVI-—污泥容积指数,SVI=120。
设计中取R=50％，r=1.2
X=0.5×1.2×106（1+0.5）×120=3333.3mg/L
3.平面尺寸计算
(1）曝气池的有效容积
V=QSaNsX
式中Q—-曝气池的进水量，按平均流量计算。
设计中Q=30000m3/d，Sa=187.5mg/L,Ns=0.33,X=3333.3mg/L
V=30000×187.50.33×3333.3=5109.5m3
按规定，曝气池个数N不应少于2，本设计中取N=2，则每组曝气池有效容积
V1=VN
V1=VN=5109.52=2554.7m3
（2)单座曝气池面积
F=V1H
式中H——曝气池有效水深
设计中取H=4。0m
F=2554.74.0=638。7m2
（3)曝气池长度
L=FB
式中B——曝气池宽度
设计中取B=5.0m，BH=1.25,介于1-2之间，符合规定。
L=638.75=127.7m
长宽比为25。5〉10,符合规定
曝气池共设7廊道，则每条廊道长L1=127.77=18.2m
设计中取20m
（4）曝气池总高度
H总=H+h
式中h——曝气池超高，一般采用0。3—0.5m
设计中取h=0.4m
H总=4。0+0.4=4.4m
4.进出水系统
（1）曝气池进水设计
初沉池的出水通过DN1000mm的管道送入曝气池进水渠道,然后向两侧配水，污水在管道内的流速
v1=4Qsπd2
设计中取d=1。0m,Qs=0。486m3/s
v1=4×0.4863.14×1.02
=0.61m/s
最大流量时,污水在渠道内的流速
v2=QsNbh1
式中b——渠道的宽度；
h1——渠道的有效水深。
设计中取b=1.0m，h1=1.0m.
v2=0.4862×1.0×1.0=0.24m/s
曝气池采用潜孔进水，所需孔口总面积

A=QsNv3
式中v3-—孔口流速,一般采用0。2-1.5m/s
设计中取v3=0.2m/s
A=0.4862×0.2=1。21m2
设每个孔口面积为0。5m×0.5m，则孔口数
N=1.210.5×0.5=5
在两组曝气池之间设中间配水渠，污水通过中间配水渠可以流入后配水渠,
在前后配水渠之间都设配水口，孔口尺寸为0.5m*0。5m,可以实现多点进水。
中间配水渠宽1。0m，有效水深1。0m，则渠内最大流速为：
0.4861.0×1.0=0。486m/s
设计中取中间配水渠超高为0。3m，则渠道总高：1。0+0。3=1.3m
(2） 曝气池出水设计
曝气池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水,堰上水头
H1=Q1mb22g23
式中Q1—-曝气池内总流量,
m——流量系数，一般采用0。4—0。5；
b——堰宽；一般等于曝气池宽度.
设计中取m=0.4m，b=5.0m
H1=0。486+0.347×50%2×0.4×52×9.823=0。06m
每组曝气池的出水管管径为800mm管内流速为0。48m/s,两条出水管汇成一条直径为DN1000mm的总管,送往二次沉淀池，总管内流速为0.61m/s。
5.其他管道设计
(1）中位管
曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为DN600mm。
（2)放空管
曝气池检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为DN500mm。
(3)污泥回流管
二沉池的污泥需要回流至曝气管首端，因此应设污泥回流管，污泥回流管管径
d2=4Q2πv5
式中Q2—-每组曝气池回流污泥量；
v5——回流污泥管内污泥流速，一般采用0。6—2。0m/s
设计中取v5=1.0m/s
d2=4×0.347×0.52×3.14×1.0=0.33m,设计中取为400mm
六、二沉池计算
本次设计二沉池采用辐流沉淀池，辐流沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑.辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好,管理方便。辐流式沉淀池适用于大。中型污水厂。
设计中选择二组辐流沉淀池，N=2,每次设计流量为0。243m3/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后最后流进辐流沉淀池.
1。沉淀池表面积
F=Q×3600q，
式中F-—沉淀部分有效容积；
Q ——设计流量
q-—表面负荷取1.4m3/m2*h
F=0.243×3600/1.4=624.86m2
2.沉淀池直径
D=4Fπ=4×624.863.14=28。20m
设计中取直径28.20m，则半径为14.1m
3.沉淀池有效水深
h2=q，×t
式中t——沉淀时间（h)，一般采用1.5—3。0h。
设计中取t=2。1 h
h2=1.4×2。1=3。0m
4.径深比
Dh2=9.4,合乎要求.
5。污泥部分所需容积
V1=2（1+R)Q0X12X+XrN
式中X—-曝气池中污泥浓度
Xr—-二沉池排泥浓度。
设计中取Q0=0.347，R=50％。
Xr=106SVIr
X =R1+R Xr
式中SVI——污泥容积指数，一般采用70—150
r -—系数，一般采用1.2.
设计中取SVI=100,
Xr=12000mg/L
X=4000mg/L
V1=2×1+0.5×0.347×3600×40000.5×4000+12000×2=937m3
6。沉淀池总高度
H=h1+h2+h3+h4+h5
式中h1—-沉淀池超高,一般采用0.3-0。5m；
h3—-沉淀池缓冲层高度，一般采用0。3m；
h4—-沉淀池底部圆锥体高度；
h5——沉淀池污泥区高度
设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3。0m
根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0。05。
h4=(r—r1)×i
式中r-—沉淀池半径；
r1——沉淀池进水竖井半径,一般采用1。0m。
设计中取
R=14.1m，r1=1.0m，i=0.05m
h4=（14.1-1)×0.05=0.66m
h5=V1-V2F
式中V1--污泥部分所需容积；
V2—-沉淀池底部圆锥体容积。
V2=π3×h4×r2+r×r1+r12
=147。8m3
h5=937-147.8624.86=1。26m
H=h1+h2+h3+h4+h5
=0。3+3。0+0.3+0。66+1.26=5.52m
7.进水管的计算
Q1=Q+RQ0
式中 Q1——进水管设计流量
Q—-单池设计流量
R-—污泥回流比
Q0—- 单池污水平均量
设计中取Q=0。243m3/s, Q0=0.347m3/s，R=50%.
Q1=0.243+0.3472×0.5=0.330 m3/s
进水管管径取DN600
流速
V=Q1A=4×0.3303.14×0.82=1.16m/s
8.进水竖井计算
进水竖井直径采用D2=2.0m；
进水竖井采用多孔配水，配水尺寸a×b=0.5m×1.0m,共设4个沿井壁均匀分布.
流速v= Q1A=0.3300.5×1.0×4=0.16m/s，符合要求。
孔距l：
l=D2π-a×66=1.07m
9。稳流筒计算
筒中流速v3=0.02m/s。
稳流筒过流面积：f=Q1v3=0.3300.02=16。5m2
稳流筒直径D3=D22+4fπ=5.0m
10。出水槽计算
采用双边90.三角堰出水槽集水,出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。
每侧流量：
Q=0。243/2=0。122m3/s
集水槽中流速v=0.6m/s；
设集水槽槽宽B=0。6m；
槽内终点水深h2=QvB=0.1220.6×0.6=0。34m
槽内起点水深h1=2hk3h2+h22
hk=3αQ2gB2
式中hk——槽内临界水深（m）；
a ——系数,一般采用1；
g ——重力加速度。
hk=0.16m
h1=0.37m
设计中取出水堰自由跌落0.1m，集水槽高度：0.1+0。37=0.47m，取0.5m，
则集水槽断面尺寸0。6m×0.5m。
11。出水堰计算
q=Qn
n=Lb
L=L1+L2
h=0.7q2/5
q0=QL
式中 q—-三角堰单堰流量；
Q——进水流量；
L——集水堰总长度；
L1 ——集水堰外侧堰长；
L2 --集水堰内侧堰长；
n ——三角堰数量；
b-—三角堰单宽；
h—-堰上水头；
q0 --堰上负荷.
设计中取b=0。1m，水槽距池壁0.5m，得：
L1 =85.4m
L2 =81.6m
L=167。0m
n=1670个
q=0.156m/s
h=0。011m
q0 =1。5L/(s＊m）
根据规定二沉池出水堰上负荷在1。5-2。9L/（s＊m)之间,计算结果符合要求.
12.出水管
出水管管径D=600mm
v=4Q2πD2 =4×0.4862×3.14×0.62=0.85m/s
13。排泥装置
沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为2—3m/min,刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管,利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排除池外.
排泥管管径500mm，回流污泥量 179.2L/s,流速0.92m/s.
14.集配水井的设计计算
(1）配水井中心管直径
D2 =4Qπv2
式中 v2-—中心管内污水流速(m/s）,
Q——进水流量(m3/s).
设计中取 v2=0.7m/s, Q=0.660m3/s
D2=4×0.660π×0.7 =1。09m，设计中取1。2m
（2）配水井直径
D3=4Qπv3+D22
式中 v3--配水井内污水流速（m/s）,一般采用0。2—0.4m/s。
设计中取v3=0.3m/s。
D3=4×0.660π×0.3+1.22=2.05m，设计中取2。10m
(3）集水井直径
D1=4Qπv1+D32
式中v1——集水井内污水流速(m/s）,一般采用0.2—0。4m/s。
设计中取v1=0.25m/s
D1=4×0.660π×0,25+2.12=2。78m,设计中取2.8m
(4）进水管管径
取进入二沉池的管径DN=600mm。
校核流速：
v=4Q2*πD2=4×0.6602×3。14×0.62=1.16m/s〉0。7m/s符合要求.
（5）出水管管径
由前面结果可知，DN=600mm,v=0。85m/s。
(6）总出水管
取出水管管径DN=800mm，集配水井内设有超越闸门，以便超越.
七、消毒设施计算
污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分可观，并存在病原菌的可能。因此污水在排放水体前，应进行消毒处理。
1。消毒剂的选择
污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂,目前用于污水消毒的常用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知，该水厂规模中等，受纳水体卫生条件无特殊要求,设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。
2。消毒剂的投加
（1）加氯量计算
二级处理出水采用液氯消毒时,液氯投加量一般为5—10mg/L，本设计中液氯投量采用7。0mg/L。每日加氯量为：
q=q0×Q×86400/1000
式中q——每日加氯量（Kg/d）;
q0——液氯投量（mg/L）；
Q——污水设计流量（m3/s）
q=7×0.486×86400/1000
=293。93Kg/d
（2)加氯设备
液氯由真空转子加氯机加入,设计二台,采用一用一备。每小时加氯量:
293。93/24=12。2Kg/d
设计中采用ZJ-1型转子加氯机。
3。平流式消毒接触池
本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下：
(1）消毒接触池容积
V=Q＊t
式中 V--接触池单池容积；
Q——单池污水设计流量
t-—消毒接触时间(h）,一般采用30min。
设计中取Q=0.243m/s，t=30min。
V=0。243×30×60=437.4m3
（2）消毒接触池表面积
F=Vh2
式中 F--消毒接触池单池表面积；
h2——消毒接触池有效水深。
设计中取h2=2.5m
F=437.42.5=174.96m2
（3）消毒接触池池长：
L,=FB
式中L,——消毒接触池廊道总长；
B——消毒接触池廊道单宽。
设计中取B=4m
L,=174.964=43.74m
消毒接触池采用3廊道，消毒接触池长
L=43.743=14。58 设计中取15m
校核长宽比：
L'B=10.75≥10 合乎要求。
（4)池高
H=h1+h2
式中 h1——超高(m），一般采用0.3m；
h2——有效水深（m）。
H=0。3+2.5=2。8m
（5）进水部分
每个消毒接触池的进水管管径D=600mm,v=1。0m/s。
(6)混合
采用管道混合的方式,加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=600mm的静态混合器.
(7）出水部分
H=Qn×m×b×2×g23
式中 H-—堰上水头（m）；
n——消毒接触池个数；
m——流量系数，一般采用0。42；
b-—堰宽，数值等于池宽（m）。
设计中取n=2,b=4。0m
H=0.4862×0.42×4×2×g23=0.10m
八、污泥处理构筑物设计计算
污水处理厂在处理污水的同时,每日要产生大量的污泥,这些污泥若不进行有效处理，必然对环境造成二次污染.这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥。
初沉污泥是来自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化、脱水处理。
剩余污泥来源于曝气池,活性污泥微生物在降解有机物的同时自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡,每日增加的污泥量必须排出处理系统，这一部分被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高，需要先进行浓缩处理，然后进行消化、脱水处理。
1、初沉池污泥量计算
由前面资料可知，初沉池采用间歇排泥的运作方式，每4小时排一次泥。
(1）、按水中悬浮物计算
V=QC1-C224T100K2γ100-p0n
式中 取T=4h，p0=97%，
V=0.347×3600(0.407-0.4×0.407)×4×1001000×(100-97)×2
=21m3
初沉池污泥量Q=2×6×21=252 m3/d=21m3/次
以每次排泥时间30min计，每次排泥量0.0117m3/s
2、剩余污泥量计算
（1）曝气池内每日增加的污泥量
∆X=YSa-SeQ-KdVXV
式中 Sa=187.5mg/L, Se=20mg/L,Y=0。6,V=5109.5m3， XV=2500mg/L， Kd=0.1.
∆X=0.6187.5-20*30001000—0.1*5109.5*25001000
=1737.6Kg/d
(2)曝气池每日排出的剩余污泥量
Q2=∆XfXr，
式中 f—0。75
Xr-回流污泥浓度。
设计中取Q=12000mg/L。
Q2=1737.60.75×12000/1000=193.1m3/d=0.0027m3/s
3、辐流浓缩池
污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理，常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池两种，设计中一般采用辐流浓缩池。浓缩前污泥量含水率97%，浓缩后污泥含水率97%。
进入浓缩池的剩余污泥量0.0027m3/s=9.72m3/h
(1）、沉淀池有效部分面积
F=QCG
式中 C——流入浓缩池的剩余污泥浓度,一般采用10kg/m3;
G-—