机械钻孔灌注桩安全专项方案培训资料.doc

机械钻孔灌注桩安全专项方案培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考
桩基础安全专项施工方案
1 编制说明
1.1 编制依据
（1） <中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令【 】第13号<修改>);
（2） <公路工程质量检验评定标准>(JTG F80/1- );
（3） <公路桥涵施工技术规范>(JTG/T F50- );
（4） <公路工程施工安全技术规范>(JTG F90- );
（5） <建筑施工起重吊装工程安全技术规范>( JGJ 276- );
（6） <起重机械安全规程 第一部分:总则>(GB 6067.1- );
（7） <建设工程施工现场消防安全技术规范>(GB 50720- );
（8） <施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ 46- );
（9） <建设工程安全生产管理条例>(国务院第393号令);
（10） 11
（11） 11
（12） 11
（13） 1
1.2 编制目的
(1)确保本工程桩基础施工顺利、确保工程质量安全、确保合同工期的实现;
(2)查找分析和预测工程中存在的危险因素及可能导致的事故严重程度,提出合理可行的安全对策,指导危险源监督和预防,达到最低事故率,最小损失和最优安全投资效益的目的;
(3)为桩基础施工安全管理提供技术支持,有助于安全投资的合理选择,为实现安全技术安全管理的标准化和科学化创造条件,有效遏制重特大施工安全事故发生。
1.3适用范围
本专项施工方案适用钻孔灌注桩的施工与验收,以及施工过程中的安全控制等。
2 工程概况
2.1工程简介
2.2水文地质条件
(1)地形、地貌
(2)工程地质
(3)水文地质
(4)气象条件
2.3 施工平面布置
见附图1。
2.4 施工准备情况
（1） 技术准备
①完成了图纸和清单复核以及全线桥梁桩基坐标的复核工作;
②完成了全线导线点的复核、原地面复核工作;
③完成了桩基所用混凝土配合比报批工作;
④已编制完成桩基础施工方案。
(2)人员准备;
①项目当前管理、技术人员已到位28人,能够满足施工技术管理需要;
②施工人员进场15人,特殊工种持证上岗,满足前期施工需求。
（3） 设备准备
已确定好施工设备且经检测满足要求,由本公司附近项目就近调入,半日即可到位。
（4） 材料准备
钻孔桩所使用钢筋、混凝土原材料等全部确定好,经项目部工地试验室检测满足施工要求。
（5） 现场准备
钻孔桩施工场地布设已经完成,准备充分。

3 施工工艺
3.1主要施工技术方案
根据本工程桩基工程特点、规模以及所在区域工程地质情况,摩擦桩采用回旋钻或旋挖钻成孔,端承桩、嵌岩桩采用旋挖钻或旋挖钻和冲击钻相结合的方式成孔,钢筋笼在钢筋加工场集中加工后由自制炮车运输至现场,吊车分节起吊安装,混凝土由项目部自建拌合站提供,罐车运输至现场采用水下砼灌注施工工艺。
3.2 技术参数
（1） 护筒
选用钢护筒,内径比桩径大200～400mm,护筒埋深2～4m,高出地面0.3m,埋设平面偏差小于50mm,竖直线倾斜不大于1%。
(2)钻头
对于循环钻和旋挖钻,钻头直径不小于设计桩径;对于冲击钻,钻头直径小于设计桩径20mm。
（3） 泥浆性能指标
见表3.2-1。
表3.2-1 钻进过程泥浆性能指标参考表
成孔方法
地层情况
相对密度
粘度(Pa·s)
含砂率(%)
胶体率(%)
正循环
一般地层
易坍地层
1.05～1.20
1.20～1.45
16～22
19～28
8～4
8～4
≥96
≥96
反循环
一般地层
易坍地层
卵石土
1.02～1.06
1.06～1.10
1.10～1.15
16～20
18～28
20～35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
旋挖
一般地层
1.02～1.10
18～22
≤4
≥95
冲击
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
（4） 钻进
采用正、反循环回旋钻机钻孔时采用减压钻进,钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力,孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
采用冲击钻机冲击成孔时,采用小冲程开孔,并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺、起到导向的作用,待钻进深度超过钻头全高加冲程后,进行正常的冲击。冲击钻进过程中,孔内水位高于护筒底扣500mm以上。
采用旋挖钻机钻孔时,钻进过程中保持泥浆面始终不低于护筒底口500mm以上,钻斗的升降速度控制在0.75～0.8m/s,在粉砂层或亚砂土层中,升降速度更加缓慢。
（5） 导管
根据不同桩径,导管选用内径200～350mm。

3.3工艺流程
见图3.3-1。
施工准备

测量放样

钢护筒制作
钢护筒施工

钻机就位

造浆
钻进成孔

钻渣外运

否成孔检测

清孔

沉渣厚度检测
否

钢筋笼制作
安放钢筋笼

导管水密性试验
下导管

不合格
二次清孔
沉渣厚度测试

合格

灌注水下砼

泥浆回收
桩基检测

交工验收
多余泥浆外运

图3.3-1 机械钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.4 施工方移机
法
3.4.1 测量放样
由项目部采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动, 以便施工过程中随时复核桩位,保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。护桩设置如下图所示,护桩采用木桩或钢筋桩,入土深度必须达到要求,不能松动,护桩定位好后,清除周围松散的土体,并在周围填筑砂浆进行保护。

图3.4-1 测量放样点位示意图
3.4.2钢护筒制作及埋设
护筒采用10mm钢板卷制成型,其内径比桩径大200～400mm,上口外围加焊加劲环。
护筒安装时,首先根据测量放样的具体位置利用挖掘机开挖原地面,开挖到一定深度后埋设护筒,重新测量放样确定护筒的中心与桩基的中心重合。护筒压入前及压入后,经过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
3.4.3 钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。
经过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,经过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后。
3.4.4 钻进成孔
3.4.4.1 冲击钻
(1)机具布置:机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后,将钻机对位,安装好钻架,对准桩孔中心,就能够冲击钻进。
(2)泥浆制备:具体方法是泥浆泵接高压管至孔口,即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约1m左右,管头装倒接,并固定在钢丝绳上,经过泥浆泵将泥浆压入孔底,你将悬浮钻渣有护筒口排出进入滤浆池,滤浆过滤的泥浆流入储浆池重新使用。
整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池组成,钻孔过程中应适量补泥浆。
(3)开孔:开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程重复冲击造浆。 开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5～2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3m以内,须重复投入小片石(粒径不大于15cm)与粘土的混合物,采用小冲程冲砸密实,防止缩孔或坍孔。 一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率重复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时,可按1:1投入粘土和小片石的混合物,以冲击锥重复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁,必要时应采取回填重复冲击2～3次。
(3)正常钻进时,应注意以下事项:
①冲程大小和泥浆稠度应按经过的土层情况掌握,当经过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时,应采用1～2m的中、小冲程,并加大泥浆稠度,重复冲击使孔壁坚实,防止坍孔。
②当经过含砂低液限粘土等粘土质土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度,并采用1～1.5m的小冲程,防止卡钻、埋钻。
③当经过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时,可采用4～5m的大冲程,使卵石、漂石或基岩破碎。
④在任何情况下,最大冲程不宜超过6m,防止卡钻,冲坏孔壁或使孔壁不圆。
⑤为正确提升钻头的冲程,宜在钢丝绳上作标志。
⑥钻头直径磨损超过1.5cm时,应及时更换、修补。
⑦需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔。
3.4.4.2 回旋钻
（1） 开钻前,配制好比重为1.3～1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2） 调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发生倾斜位移。 
（3） 调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。  
（4） 在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度。
（5） 在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重和粘度,发现不符,及时调整。  
(6)钻孔作业分班连续进行,不中断。  
(7)升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。  
(8)在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆,防止塌孔,二是钻头上提2m左右,以防钻渣沉淀而埋住钻头,造成质量事故。  
(9)钻孔中采用轻压慢钻,使孔底不全部承受钻具重力,以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。  
(10)在粉砂土控制进尺速度,加大泥浆比重至1.3～1.4,粘度22～24秒。  
(11)在粘土中控制中等转速,大泵量稀释泥浆,防止泥浆比重过大,影响成孔质量。  
(12)当钻孔达到设计深度,及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查,自测合格后,报监理复测,同意后,开始清孔。
3.4.4.3 旋挖钻
（1） 旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 
（2） 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
（3） 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 
（4） 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,经过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
（5） 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
3.4.5终孔
钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。经过钻渣,与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求,立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
3.4.6清孔及检测
清孔采用换浆法清孔,清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行,第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行,第一次清孔就应满足规范要求,否则不应下放钢筋笼。
3.4.7钢筋笼制作、运输及安装
3.4.7.1 钢筋笼制作、运输
钢筋笼在钢筋加工场地制作完成,由监理报验合格后,用自制钢筋运输车运至现场。
钢筋笼采用滚焊机钢筋加工厂制作。桩基钢筋笼制作,主筋接长采用直螺纹套筒,同一截面内纵筋接头面积不得超过50％,相邻接头错开≥35d。钢筋焊接按要求采用二氧化碳气体保护焊,焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
直螺纹套筒连接工艺:钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
（1） 钢筋端面平头:宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。 
（2） (2)丝头加工,即剥肋滚压直螺纹,标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差(0,+2p)(p为螺距);牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。 
(3)丝头加工好后带上保护帽,防止螺纹被磕碰或被污染,以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 
(4)钢筋连接:连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖,将其与套筒对正,然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒,将连接接头拧紧,要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。 
(5)对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P 。
3.4.7.2 钢筋笼的安装
整根钢筋笼制作完成后,经自检合格报监理工程师检查认可后,方可安装,钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍,保证钢筋与混凝土紧密黏结。
(1)现场起吊
现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放,吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处,对称布置,共计四个,吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接,随着钢筋笼的不断接长,钢筋笼重量在不断增加,为避免钢筋笼发生吊装变形,钢筋笼顶口设置专用吊架,吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后,再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上,并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。
(2)钢筋笼的下放
提起连接好的骨架、抽出扁担梁,缓慢下放,重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉,以防钩挂混凝土灌注导管。
钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定,防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时,要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整,以使钢筋笼中与桩中心重合。
骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并重复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢,并将整个定位骨架支托于第一节护壁砼井圈上。
(3)检测管的连接及检查
对按设计要求需要安装声测管的钢筋笼安装,与钢筋笼等长,高出桩顶100cm。除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外,其余各节均预先绑扎在钢筋笼内,每节钢筋笼对接完后,对接声测管、固定牢靠,并保证成桩后的声测管互相平行,声测管内灌水检查其是否漏水,声测管底口与钢筋笼平齐,声测管顶口堵死,声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水,然后略微提高钢筋笼,并停滞一段时间观察检测管内水位,若水位无任何变化则表明检测管密实无漏,则可用套管插入(焊接)上下节检测管后,进行下放;若水位有所下降,则应将钢筋笼缓慢提起,查找漏水位置,并予以封堵,封堵完毕即可插入(焊接)下放。钢筋笼下放到位后,顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入(焊接)除要求强度以外,还要满足插入连接(焊缝)致密不漏水。
3.4.8导管下放
3.4.8.1 导管选择
（1） 导管采用专用的螺旋丝扣导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸,现场准备两套导管,对于旧导管在试压前应经过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
（2） 导管在使用前,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,应进行试拼和试压,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要,导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序,每组导管不能混用。导管组拼后轴线差,不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.3倍。检查合格后方可使用。
（3） 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段,宜使用非标准节导管。
（4） 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数,下放到孔底后,理论长度与实际长度进行比较,是否吻合。
（5） 完全下放导管到孔底后,并经检查无误后,轻轻提起导管,控制底口距离孔底0.25～0.4m,并位于钻孔中央。
3.4.8.2 导管水密性试验
导管须经水密试验不漏水,其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下:
Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)
式中:Pmax—导管可能承受到的最大内压力(kpa);
rc—砼容重(KN/m3),取24.0kN/m3;
hxmax—导管内砼柱最大高度(m);
rw—孔内泥浆的容重(KN/m3);
HW—孔内泥浆的深度(m);
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头,并与压水泵出水管相接,启动压水泵给导管注入压力水,当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时,稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
3.4.8.3 导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号,做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象,以免灌注过程中出现导管进水等现象。
3.4.9 二次清孔
导管下放到位后,应立即进行孔底沉渣检测,若沉渣厚度不满足设计要求时,采用气举反循环二次清孔,循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头,开始浇注水下混凝土。
浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm,孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量,测出的差值即为沉渣厚度。
3.4.10水下混凝土灌注
3.4.10.1水下混凝土灌注
灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内安装隔水设施,待储料斗储满混凝土后,开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处,注入钻”时打开进行封底,隔离栓采用钢板,钢板用细钢丝绳牵引,由钻机起吊。
（1） 首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。在灌注过程中,导管埋置深度宜控制在2-6m。
（2） 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度,导管到达一定埋深后,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次,避免发生错误。
（3） 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右,以保证混凝土强度,多余部分桩头必须凿除,确保桩头无松散层。
（4） 灌注完混凝土后,应及时将导管、漏斗等进行清理和检查,以备下一孔使用。
（5） 在灌注水下混凝土前,应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的”相关检测表格”,在浇注水下混凝土的过程中,应填写”水下混凝土浇筑记录”。
3.4.10.2 桩基砼灌注应注意的问题
（1） 混凝土运抵灌注地点时,应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在20±2cm。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m,储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。
（2） 灌注开始后,应连续有节奏地灌注混凝土,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊,造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度,及时调整导管埋深。
（3） 灌注过程中若发生堵管现象时,可上下活动导管,严禁使用振捣设备振动导管,如处理无效时,应及时地将导管及钢筋笼拔出,然后重新清孔,吊装钢筋骨架和灌注混凝土。
（4） 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前,机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养,保证机械在施工过程中正常运转。
（5） 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相正确混凝土面标高,用以分析扩孔率,发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。
（6） 在灌注混凝土将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理,不得随意排放,污染环境及湖泊。
（7） 灌注时桩顶部标高较设计预加1m,在孔内混凝土面测3个点,根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行,保证桩芯混凝土密实度。
（8） 水下混凝土灌注过程中,若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因,造成断桩事故,应予以重钻或与有关单位研究补救措施。

3.5施工要求
3.5.1 灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装符合下列规定:
（1） 制作时采取必要措施,保证骨架的刚度,主筋的接头错开布置。
（2） 在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块间距在竖向不大于4m,在横向圆周不少于4处。
（3） 钢筋骨架在运输过程中,采取适当措施防止变形,骨架顶端设置吊环。
（4） 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量符合下表规定
表3.5-1 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±10
保护层厚度(mm)
±20
箍筋间距(mm)
±20
中心平面位置(mm)
20
外径(mm)
±10
顶面高程(mm)
±20
倾斜度(%)
0.5
底面高程(mm)
±50

3.5.2 钻孔灌注桩在终孔后,采用专用仪器对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验,清孔后,对孔底的沉淀厚度进行检测。
3.5.3 钻孔灌注桩成孔质量符合下表规定
表3.5-2 钻孔灌注桩成孔质量标准
项目
规定值或允许偏差
孔的中心位置(mm)
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度(%)
＜1
孔深(m)
摩擦桩不小于设计规定,支承桩比设计深度超深不小于0.05
沉淀厚度
摩擦桩:50;支承桩:150
清孔后泥浆指标
相对密度:1.03～1.1;黏度:17～20Pa·s;含砂率:＜2%;胶体率:＞98%。
3.5.4 钻孔桩桩身混凝土抗压强度要符合设计规定,每桩的试件取样组数为3～4组。

4施工计划
4.1施工进度计划
根据项目总体施工计划,考虑到气候影响、征地拆迁等因素,本工程桩基础施工计划开工日期,计划于完成。

4.2材料与设备计划
4.2.1材料计划
见表4.2-1。
表4.2-1 桩基础材料进场计划表
序号
材料名称
总量
进场日期
1
C30水下混凝土
5.7万m³
4月底提供
2
钢筋
3974t
4月底陆续进场
3
声测管
67850m
4月底陆续进场

4.2.2设备计划
见表4.2-2。
表4.2-2 桩基础设备进场计划表
序号
设备名称
数量
进场日期
1
回旋钻
4台

2
旋挖钻
3台

3
冲击钻
4台

4
滚焊机
2台

5
电焊机
5台

6
吊车
2台

4.3劳动力计划
见表4.3-1。
表4.3-1 桩基础施工劳动力配置计划表
序号
班组
工种
人数
1
钢筋班组
钢筋工
10
2
电焊工
6
3
普工
10
4
桩基班组
钻工
33
5
砼工
33
合计
92人

5 危险因素分析
5.1危险源辨识
本工程危险源辨识根据分部分项工程识别出关键作业点、施工工序及大型设备作业情况,找出风险源,见表5.1-1。
表5.1-1 桩基础施工风险源分析表
编号
工作类别
危险源
可能事故
受伤人员
危险源等级
1
钻孔施工
机械问题
机械伤害
触电
作业人员
相关人员
较大
2
安放钢筋笼
吊车操作不当
机械伤害
物体打击
作业人员
相关人员
重大
3
泥浆池
防护不到位
淹溺
作业人员
相关人员
一般
4
灌注混凝土
操作不当/不慎踏空
物体打击
机械伤害
作业人员
相关人员
较大

5.2危险因素评估
施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、环境、操作等因素综合分析,识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源为:
（1） 机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
（2） 触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。
（3） 物体打击:现场物料整齐堆放,及时清理杂物。

5.3 危险源预防防护措施
5.3.1 综合预防、控制措施
(1)对重大危险要采取”两个控制”,即前期控制,施工过程控制。
前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出实施性的防控措施。
施工过程控制:在工程施工过程中,首先应进行安全技术交底,严格要求按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,发现问题认真落实整改。
(2)加强安全生产的综合管理。
认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。加强对员工及施工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
(3)切实加强安全交底制度的落实
交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。
5.3.2 预防机械伤害措施
预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
5.3.3 预防触电事故的防护措施
根据国家JGJ-88 规范规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护,电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零,或做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按”一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志、门应配锁,现场停止作业1h 以上时,应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋,破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。
5.3.4 预防物体打击事故的防护措施
吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。构件必须绑扎牢固,起吊点应经过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当确定连接安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。夜间作业应有充分照明。    

6 施工安全保障措施
6.1 组织保障
6.1.1 成立安全领导小组
为了确保桩基础施工安全,项目经理部成立以项目经理为组长,项目安全负责人、项目副经理、项目总工、项目书记为副组长,各部门负责人及桩基础施工作业队负责人为组员的安全领导小组,其组织机构见图6.1-1。

图6.1-1 安全领导小组组织机构图
安全领导小组办公室设在安全环保部,负责安全生产管理的日常工作,对本桩基础工程的安全生产负有监督、检查的管理责任,对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。由安全负责人担任办公室主任,负责处理日常安全管理事务;联络员为,负责同管理处、监理办、土建项目部保持联络,下发、收集安全相关资料、报表等。
（1） 安全领导小组职责
全面负责项目的安全管理工作;贯彻落实国家安全生产法律法规、方针政策及上级单位的各项安全生产方针、政策及指示;建立健全项目各项安全管理规章制度,并进行宣贯教育,督促落实;组织安全管理部门对员工进行安全教育培训,提高员工安全意识及安全防范技能,贯彻落实安全操作规程;保证安全经费的足额投入;根据项目进展情况,落实安全检查制度,并对检查中发现的隐患督促整改落实;做好事故调查处理和上报工作,执行上级和有关部门对事故处理的决定;处理好其它安全管理相关事宜。
（2） 安全领导小组组长职责
作为项目安全管理第一责任人,严格执行安全生产的法律、法规和有关规定;依法建立安全生产管理机构,配备安全管理人员;带领安全领导小组建立健全和落实本项目的安全生产责任制度、安全生产规章制度及安全操作规程;按规定足额提取和使用安全生产费用,保证本单位安全生产投入的有效实施;接受政府安监部门及业主管理处、监理的安全生产监督管理,组织督促、检查本单位的安全生产,及时消除生产安全事故隐患;组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案,建立应急救援组织,完善应急救援条件,开展应急救援演练,并按规定报送安全生产监督管理部门或业主管理处、监理部门备案;及时、如实按规定报告生产安全事故,落实生产安全事故处理的有关工作;实行安全生产目标管理,定期公布本单位安全生产情况,认真听取和积极采纳工会、职工关于安全生产的合理化建议和要求;每月组织召开一次安全生产领导会议。
（3） 安全领导小组组员职责
严格执行安全生产的法律、法规和有关规定;贯彻落实管理处、监理办安全领导小组下达的安全管理指令;配合领导小组组长建立、健全和落实本项目的安全生产责任制度、安全生产规章制度及安全操作规程;监督并保证安全经费足额投入,专款专用;接受政府安监部门及业主管理处、监理的安全生产监督管理,组织督促、检查本单位的安全生产,消除生产安全事故隐患;制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;主持生产安全事故处理的有关工作;接受员工的监督,积极行使安全有关权利与义务;响应组长组织开的安全领导会议。
6.1.2 建立安全生产管理体系
见图6.1-2。

安全生产管理体系
工作保障
施工过程检查
开工前检查
收尾工作检验
1、 安全设计、安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数;
2、 施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制;
3、 施工机械是否坚持安全执行;
4、 安全操作规程是否认真执行;
5、 现场有无违规指挥、违规作业;
6、 ”周一”安全讲话是否正在执行;
7、 安全隐患是否限制整改;
8、 信息反馈是否准确及时。

1、 总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广;
2、 找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施。
1、 安全生产责任制;
2、 班前安全讲话制;
3、 ”周一”安全活动日制;
4、 安全设计制;
5、 安全技术交底制;
6、 临时设施检查验收制;
7、 安全教育制;
8、 交接班制;
9、 安全操作挂牌制;
10、 安全生产检查制;
11、 职工伤亡事故报告处理制;
12、 安全生产奖惩制。
1、 指挥布置各类各职能部门的安全生产责任制;
2、 树立”以人为本”的思想,认真贯彻”安全第一,预防为主,综合治理”的方针;
3、 管生产必须管安全原则;
4、 施工进行经常性安全教育;
5、 坚持安全检查制度,施工过程中出现安全总是按”三不放过”原则处理;
6、 执行安全生产”五同时”。
组织保证
安全生产领导小组
落实责任制
制度保证
国家安全法律、法规、规程、标准
地方有关安全生产的规定
公司、项目安全制度
1、 施工组织是否有安全设计或安全技术措施;
2、 施工机械机具是否符合技术和安全规定;
3、 安全防护措施是否符合要求;
4、 施工方案是否经过培训;
5、 施工方案是否经过交底;
6、 各级各类人员施工安全责任制是否落实;
7、 是否制定安全预防措施;
8、 对不安全因素是否有控制措施。
实现安全目标

图6.1-2 安全生产管理体系框图
6.1.3 制定各项安全管理制度
(1)安全管理责任制
本项目实行项目经理安全责任制,建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制,成立安全领导小组,制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度,明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责,定期检查、考核,奖惩兑现。引入竞争机制,把安全生产纳入承包内容,与业主签订安全生产协议,与施工队逐级签订安全生产包保责任书,做到上对下一级包一级,下对上一级保一级。管生产必须管安全,明确分工,责任到人。
（2） 施工安全