给水工程技术标书.doc

目 录
第一章 编制说明及编制依据 1
1 编制说明 1
2 编制依据 2
第二章 工程概况及工程特点 3
1工程情况 3
2 现场情况 3
3 水文、地质条件情况 3
4 工程概况 3
５工程特点 4
6 质量要求 5
第三章 施工大纲 5
1 施工部署 5
2 管理目标 6
3 工程管理人员及作业层施工队伍的配备 7
4 施工总体部署 9
第四章 分部分项工程的主要施工方案 11
1 基础工程份 11
２ 管道安装 12
3 穿越道路、明渠顶管施工 17
4 管道水压试验、冲冼 19
5 管沟回填 21
6 井室的砌筑 22
第五章 施工平面布置图 24
1 附表一： 24
2 附表二： 24
3 附表三： 25
4 附表四： 26
第六章 确保工程质量的技术组织措施 27
1 计量保证措施 27
2 技术保证措施 28
3 建立工程质量保证体系和质量检验系统 28
第七章 确保工期的技术组织措施 34
第八章　确保安全的技术组织措施 36
第九章 确保文明施工的技术组织措施 38
第十章 施工协调管理 41
第十一章 施工顺序及进度计划安排 43

第一章 编制说明及编制依据
1 编制说明
1.1首先十分感谢业主提供的这次投标机会。我们集团公司工程建设公司本着以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过现场的实地考察，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编制了本工程的施工招标说明书。
1.2本工程的施工投标书的编制是从施工全局出发，根据现场具备的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。根据本工程设计特点、各项功能的要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
1.3我公司对此次的施工投标说明书的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究整个工程的设计图纸，明确本工程的具体特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求使本方案思路先进，切合工程实际，具有可操作性强。
1.4本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制；在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由安装专业组成。

2 编制依据
2.1公司镍钴研究设计院设计的本工程招标图纸。
2.2集团公司有限公司建设工程施工邀请《招标文件》。
2.3我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度。
2.4本工程需执行的国家现行标准、规范。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2006)
《柔性接口给水管道支墩》 (03SS505)
《钢管穿越铁路、道路套管安装》 (RD108-2-2)
《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)
《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》 (GB50032-2003)
《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)
《给水排水构筑物施工及验收规范》 (GBJ141-2008)
《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规范》(CWCS193-2005)
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ50231-98）
《水及燃气用球磨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008)
《全国通用给水排水标准图集》(S1~S5)
现行建筑安装规范大全（上）
上列规范及标准发生矛盾时，优先采用顺序为；（１）国家标准；（２）建设标准；（３）其它部委标准。
第二章 工程概况及工程特点
1工程情况
本工程为四厂区基础设施——给水管道工程，是选冶化厂区至四厂区DN600的输水管线，共2800米，沿途基础要穿越铁路、道路、明渠、戈壁荒滩。
2 现场情况
本工程没有公用配套设施，水、电供应不能满足工程施工要求，给施工带来了一定的困难。场地宽畅，车辆出入方便。
3 水文、地质条件情况
3.1水文、地质情况
场地无地下水,可不考虑对管基的影响。地表标准冻土冻结深度为1.30m。地质结构为砂砾层。本工程抗震防裂度7度，设计基本地震加速度为0.15g
3.2 场地资料情况
本工程没有完善的配套设施，水、电无法满足工程施工要求，给施工带来了一定的困难。
4 工程概况
本工程系四厂区基础设施——给水管道工程，是选冶化厂区至四厂区的输水管线，全线管道设计总长度为2800m，均采用离心球墨铸铁管（K9级），采用T型胶圈滑入式接口方式连接，管径具体规格为￠635×9.9，共2732米。给水阀门井内的所有管道均采用螺旋缝焊接钢管，长度为32米，螺旋缝焊接钢管与球墨铸铁管道连接采用青铅接口型式连接。管道全线埋深约2.4米，平均坡度为0.005，管顶平均覆土厚度为1.7米。管道工作压力压力≥1.6MPa。本工程中共设矩形阀门井3座，排泥井1座 ￠1.0m砖砌，输水管线穿越公路2处，穿越明渠1处，穿越处均设DN800的螺旋缝焊接钢套管作防护。
５工程特点
5.1建筑的重要性及影响
本工程是集团公司总体发展规划的重要项目之一，它的建成将为四厂区的供水提供便利的条件。因此本工程的质量、进度、现场文明施工、安全管理都将产生巨大的社会影响，这也为我公司树立企业形象、显示企业实力、展示企业施工管理水平提供了一个大舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，组成精兵强将的项目部，以其雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段和先进的施工设备、巧夺天工的智慧、超前的意识来一步一个脚印地完成此项工程，让业主充分体验我们承建单位创建的精品工程的高品质的使用价值。
5.2本工程施工特点主要表现在以下几方面：
（1）本工程具有挖掘量大、施工作业线长等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及监理单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一流的建筑精品工程。
（2）工期紧，2011年5月17日投标日开始算起，历天60日。
（3）质量要求较高，整个工程质量标准：确保合格。
（4）料具、机械设备需用量大。
（5）工期紧，劳动力集中投入量大。
6 质量要求
根据招标文件，本工程质量等级要求为合格。针对工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，合理配置、优化各种资源，制订切实可行的施工网络计划，精心细致地组织施工，以“优质、高效、按期”的标准完成该工程。
第三章 施工大纲
1 施工部署
我集团公司领导班子对该工程项目施工任务非常重视，本着对工程质量负责、对我司的社会信誉度负责的态度，经过对招标文件的认真学习、研究和对本项目设计图纸的反复审阅，我们及时了解了贵单位的要求，对该工程做了认真的部署，决定以优秀项目经理为首成立项目部，组建施工经验丰富、技术过硬、认真负责的技术管理人员，实行项目施工管理体系，充分发挥我公司综合实力，统筹安排，精心施工，高质高速，竭诚服务于建设单位，并负责与建设单位、设计单位、监理单位直接联系，定期在施工现场召开例会，及时解决施工中出现的各种问题，确保按期完成本工程的施工任务，给业主交一份满意的答卷。
2 管理目标
2.1质量目标
本工程质量目标为确保合格。
在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，即抓好过程控制，使各分部分项工程质量均达到合格标准，质量保证资料做到及时、同步、真实、完整，为工程奠定坚实的基础。
2.2工期目标
确保在有效施工总工期60天内完成本工程施工任务，届时工完场清，核验质量等级后交付甲方。
2.3安全目标
创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率降低在3‰以下，杜绝火灾事故发生。
2.4文明施工目标
创省、市级文明工地。控制污染，施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。
2.5服务目标
严格遵守合同，在施工过程中积极为建设单位分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受建设单位、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。
3 工程管理人员及作业层施工队伍的配备
3.1施工组织机构及职能
本工程是一项大型给排水项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及专业面广。为了加强对工程的施工管理，集团公司工程建设公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干、高效的项目经理部，全权负责工程的施工组织和管理，项目经理部严格按项目法实行施工管理，对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部下设施工组、技术组，成本组、材料组、安环组等部门，由项目经理统一管理，做到责任明确，紧密配合开展工作。
3.2施工组织结构框图
公司总经理 张恒祥
公司总工程师
施工管理部
安全环保部
实验室
公司总经济师
经营计划部
财务审计部
管理者代表
材料供应部
机动能源部
劳
动
人
事
部
质量管理
领导小组
公司办公室
项目经理 葛景平
技术负责人 杨茵
施工王飞
预算王辉
安全梁云鹏
材料芦艳萍
质量李文

3.3劳动力组织计划安排
本工程工期时间短，任务重，因此，我们将在认真总结已施工过的工程经验的基础上，由公司选拔组织技术素质好，作风过硬，施工能力强的施工队伍，在最大限度的少干扰环境的情况下，合理安排三班昼夜施工，以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。
4 施工总体部署
4.1总体部署
（1）遵守 “先开挖后安装”、“先坡口后防腐”、“先套管后管线”、“先配件后设施”等施工原则。
（2）该工程具有工期紧，战线长等特点，根据这些特点，计划整条管线分四阶段进行，以机械开挖为先导，人工清土、修理边坡，再打管基，最后安装管道、试压全格后，回填。在整个施工过程时，采用流水段流水作业，进行平行流水施工，确保工程在计划工期内完成。
（3）为了确保安全施工，要采用全封闭式钢架网围护，先围护再施工，逐段进行。
（4） 管道穿越道路明渠施工时要先将螺旋缝钢管做好防腐处理全格，对接焊缝口进行坡口处理好，再埋套管，道路分半边进行施工，明渠将上游的来水临时改线或切断进行施工。
（5） 为保证单位工程质量目标的实现，工程施工时，应对管沟的埋深、套管的安装位置的准确性进行检查、清理，并经监理、甲方复核确认，以保证安装工程各系统功能的正常运行。
第四章 分部分项工程的主要施工方案
1 基础工程份
1.1 测量定位：
本工程定位时采用全站仪等检测仪器确定BM点，倾斜、沉降观测点，由专职人员负责放线，放线完成后，首先由放线人先自我复核，然后报请上一级技术部门来复核。定位测量后必须请监理部门进行签证认可，出现误差须请有关部门协调，不得擅自处理。
1.2 基础土方工程施工：
（1）本工程采用机械大开挖人工配合清土,开挖机械采用反铲挖掘机。除预留回填的土方外，多余的土方量根据现场施工情况由自卸汽车外运出施工现场，具体的运距按实际情况另签。
（2）土方开挖除留工作面和放坡，还要根据开挖的情况针对不良土层和软土、砂土层制定相应的支护措施。
（3） 机械开挖土方应注意在开挖接近设计底标高200—300mm时应采用人工挖土方，避免扰动地基土。有专业人员进行测量放线，人员配合抄平，随时校核槽底标高。
（4） 提前计算所需回填土，以便在开挖时预留好土来回填。
1.3管基夯实
（1） 本工程采用蛙式打夯机和人工夯实相结合的方法，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，分层打夯时填土厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。
（2） 压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数设计为0.97。
（3） 填方料应符合设计要求，一般可采用级配良好的砂土和碎石土、粉质粘土及粉土等。不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。
（4） 回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。
（5） 基底处理后应检验基底标高。
２ 管道安装
2.1材料准备
（1） 本工程中管材采用DN600的球墨铸铁管，采用滑入时Ｔ型柔性接口连接。材料运入现场时要严格检查，管材要有出厂合格证和材料复试报告。管壁薄厚均匀，内外光滑洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。
（2） 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.2 作业条件
（1） 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计和规范要求。
（2） 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且要有防塌方措施。
（3） 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。
（4） 有碍管网施工的障碍物已全部清除。
（5）管沟及管基已合格并验收。
（6） 管材及辅助材料均已进场，机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
2.3 工艺流程
测量放线
开 槽
铺砂、下管
清理管膛、管口
套胶圈
检查对口间

封堵管道

井室砌筑
串水、试压
试压检验

二次回填土
管道冲洗、消毒
竣工验收
铸铁管质量检查
沟槽验收
2.4 主要施工方法
（1） 沟槽开挖
① 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场勘查，统计出地下情况，采取有效措施加以保护。
② 沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;
③ 开挖方法
·土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。
·挖槽土方处置，按现场暂存的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
·正开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
（2） 下管与排管
① 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装。
② 下管采用人工下管和机械下管相结合的方法：机械下管时吊车距沟边2m以外，采用两点起吊，吊绳找好管子重心，平吊轻放。人工下管时采用溜管法和压绳下管法，下管用绳要坚固，不能端股，不糟朽。
③ 第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
④ 采用绳子和滑轮进行安装，安装时管道两侧的滑轮不易处于管道中心线位置，这样即使管道两侧用力一样，保证其受力均匀。针对这样情况要制作一只钢马鞍（其内径略大于管外径）。弄在其下口（处于管道中心线的位置）焊吊钩，安装时将马鞍置于管道承口端，然后按图所示进行安装。
⑤ 润滑剂是方便将支撑圈和密封圈套在插口，推入承口，但不能过多，否则将大大减小承插口间摩擦力，使承口易于脱落。常用的润滑剂为肥皂水或洗涤精，而它在积水的沟槽中或气温较高的情况下几乎起不到作用，所以我们采用粘度较高的黄油作为润滑剂。
（3） 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
（4） 清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
（5） 清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
（6）管路的固定和加固注意事项
球墨铸铁管道T型柔性接口安装固定必须严格按照6m管道三个固定支架的方法，其中接口左右0.5m～1m范围内有两个支架。管路加固的重点和难点是拐弯处，因此，我们在管道转向处对弯头采用专用的防脱卡箍加固，并在连接弯头的直管上靠近接口处设固定支架，从而保证弯头在径向，轴向和旋转三个方向上固定牢固。此外，在管道出现标高变化处采用双弯头连接。
3 穿越道路、明渠顶管施工
DN600球磨铸铁管穿越兰新部铁路采用直接顶管方法施工，套管为DN800螺旋缝焊接钢管，具体施工步骤：
3.1 测量定位：标定出管道中心位置及标高
3.2 土方开挖：开挖顶管操作坑
操作坑的长度要比一根管子的长度大1～2m（即7～8m），如果操作坑的土壤过于松动或坑较深，为了安全在操作坑四周敷设挡土板。后支承板必须设立牢固，并能承受所需要的反作用力。
3.3铁路顶管：采用人工及千斤顶施工，具体工法如下图。
顶尖用碳钢制做，顶锥尖的锥度必须符合锥度几何要求，，用钢板卷制后用车床加工成标准锥度，顶锥尖用焊接法或法兰与第一根管子连接。当第一根管顶入土后剩下0.8～1m时，开始焊接第二根管子。为了确保焊接质量要选择质量要选择优秀焊工完成这个焊口。为了加快进度和减少水压试验的复杂程序，在千斤顶这一侧管道敞口端封上临时盲板，可采用气压方法对焊口进行试压。试压后盲板不拆掉，千斤顶顶在盲板上即可操作。接下一根管子时，先把盲板切下再焊接下一个焊口。当第一根管每顶入200～300mm时，对顶入的管子的方向、水平度要进行测量。如果一切良好方可继续顶入。第二根管子每顶1m时同样要进行上述方法测量。管子的顶入的速度不能过快，便宜于发现管子的倾斜现象，以便采取对策及时纠正。
3.4按施工工程量及工期要求合理配置施工机具。见下表：
机械设备名称
单位
数量
用途
300T液压千斤顶
台
4
铁路顶管
2T卷扬
台
1
倒用土方
装载机
台
1
平定场地
5T吊车
台
1
施工用
5T板车
台
1
施工用
枕木
根
20
坑内加固
草袋
条
100
防止塌方
电焊机
台
2
施工用
5T倒链
台
2
施工用
临时电源线
米
1000m 380V
施工用
探照灯
台
2
施工用
DN100钢管
米
20
吊装支架
钢丝绳φ12　　
米
50
吊装用
钢板δ=5
平米
10
制作施工工具
发电机（75KW）
台
1
施工用
4 管道水压试验、冲冼
4.1水压试验：
（1） 第1km为一试压段，在试压段的两端各装1根一端带法兰的球墨铸铁短管（预算材料计划时要提报，是与球墨铸铁管材同一厂家的产品），再备2片与球墨铸铁同管径的钢制高颈法兰，在试压段其的两端装钢法兰，在钢法兰上焊5～8mm厚的钢板，并在钢板上挖眼接DN40的钢管一根，钢管上装1个同径阀门，用来注水、排气、放水。见下图：

（2） 一切准备就续，方可给管段内注水，注满水后，排尽管内的空气，可缓慢升压，试验压力标准为1MPa，在试验压力10分钟内压力降不超过0.05MPa，且管子及附件无损坏为合格。
（3）冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（4）水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
4.2管道冲洗：
水压试验合格后将管内的水外排作为水冲洗，连续冲洗直到出水浊度、色度与进水口浊度、色度一致为合格。
4.3 排水点：冲洗水和消毒液不能随地排放，在距离管沟操作点约10m处挖排水坑，将排水管接在排水阀上，引至排水坑集中排放。
5 管沟回填
5.1管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底要下挖100∽200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
5.2管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石无冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
5.3回填分层进行。管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。
5.4 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5.5 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。
5.6 回填土实度标准
胸腔部分 ≥95%
管顶以上50㎝范围内 ≥85%
其余部分 ≥90%
6 井室的砌筑
6.1不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
（2） 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3） 砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。
（4） 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
（6） 井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
6.2 钢筋混凝土井室砌筑：
（1）人工挖土方第一段是井筒的部位，不必要浇筑砼护壁，如果土质不好容易产生塌方，则必须浇筑砼护壁，以保证施工的安全。
（2） 钢筋绑扎井壁的钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度10d，钢筋保护层厚度靠近土壁的部分为35mm，同壁部分为20mm，
（3） 模板支护，模板采用自加工的定型钢模板，模板安装要牢固，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响砼浇筑质量。
（4） 现浇砼，混凝土采用C20、S4抗渗混凝土。现浇混凝土必须将混凝土振捣密实，待混凝土著人固达到一定强度后，可以进行下一步施工。
（5）钢筋混凝土盖板采用现场预制的方法，汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
6.3勾缝
（1）勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。
（2）勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。
（3）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

第五章 施工平面布置图
1 附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功 率 (KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
装载机
ZL50
1台

挖管沟

2
发电机
75KW
1个

用来吊装重量不大于物件

3
卷扬机
JJK系列
1台

用来下管

4
吊车
Q1型、Q2型
2台

用来下管

6

清水泵
2时
1台

铸铁管按口填塞料的必备工具

7

千斤顶
300t
2个

8
铲运机

1台

用于回填管沟

9
板车
12t
6台

用于拉运管道

10
蛙式打夯机
3KW
3台

回填土夯实

8
手动葫芦
5t、2t
各1台

2 附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
SET22D-32
1台

2
水准仪
DSZ10、DS10
1台

测定设备基础的标高

3
经纬仪
德国010B2
1台

4
钢尺
50m
2把

5
震动台
800*800
1台

6
钢板尺
50、100cm
各1把

3 附表三：
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

开挖阶段
管道安装阶段
防腐阶段
加压阶段
回填阶段
清土工

14

运管工

6

防腐工

4

抹灰 工

2

电 工
1

机 械 工

1
测 量工
2

材料保管
1
工地保安
2
安装管工

20

钳 工

2

普 工
25
合计
79
4 附表四：

5 临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公室
20
见图
计划工期内
配电室
8
见图
计划工期内
材料库
30
见图
计划工期内
钢筋成品库
35
见图
计划工期内
门房
5
见图
计划工期内
机修工具房
10
见图
计划工期内

第六章 确保工程质量的技术组织措施
1 计量保证措施
1.1严格执行公司的计量检测标准。
1.2混凝土、砂浆、钢筋及焊接接头和其它材料由取样员按规范要求提出取样计划，并在监理人员监督下取样送试验室检验，不合格的材料不得使用。
1.3现场混凝土的使用，由施工现场自设混凝土搅拌站，在浇筑过程中，不得随意添加水。
1.4现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
1.5全站仪、计量仪器必须经过检验检定。
2 技术保证措施
2.1施工前，技术负责人组织工长、内业、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2.2针对该工程建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
2.3严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或施工现场签证，经设计单位同意后，才能施工。
2.4严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程由监理、设计、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
2.5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日志，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
2.6最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
2.7作好施工技术档案的收集、整理。
3 建立工程质量保证体系和质量检验系统
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制项目施工的工程质量。
工程质量保证体系图示：
工

工程质量检验系统
4 建立质量管理机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“干一项工程，树一座丰碑”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、细致施工，确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为充分发挥质量管理体系的作用，保证工程创优，协调公司各部门与项目经理部的关系，成立了有公司领导、项目有关人员参加的质量控制小组来控制本工程的施工质量。
5 建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，牢固树立“用户至上”的思想。具体措施是：
5.1在保修期内，每个季度质量回访一次，保修期外坚持每年质量回访一次。
5.2在回访过程中，根据建设单位提出的要求整改或维修。
5.3保修期间派专业人员配合业主进行检修。保修期满，长期与业主保持联系。
5.4工程交工后，发给用户维修卡。保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录。
6 施工保证措施
6.1 按进度计划合理组织施工，施工做到紧张有序，忙而不乱；上道工序未检查合格，不得进入下道工序。
6.2 严格执行“三级检查”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。
6.3 钢筋连接必须符合规范；闪光接触对焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。
6.4 模板及支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑结构的几何尺寸。
6.5 严格执行混凝土浇筑制度，在混凝土浇筑前必须认真检查。检查内容：轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按图纸要求设置的锚固螺栓、预留孔洞及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的污物、油污是否清除干净；混凝土准备工作是否完毕；天气预报情况、混凝土运输道路是否畅通等。
6.6 经施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表及现场监理签字认可后，才能进行混凝土浇筑。
6.7 混凝土浇筑前必须将模板清理干净，并充分湿润。
6.8 在墙体混凝土浇筑前，先浇筑50-100厚的和混凝土同标号的水泥砂浆。
6.9 混凝土应振捣密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。
7 原材料质量保证措施
7.1对原材料严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进入现场。
7.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的质量证明文件。钢筋、水泥、外加剂、装饰材料等还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人的签章。
7.3对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
7.4各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防雨、防潮和污染。
第七章 确保工期的技术组织措施
1 机械设备的配置措施份
1.1中、小型机械设备按照施工部署，根据分段施工进度的要求，合理配置并及时组织进场。
1.2加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率达到98%以上，利用率达到90%以上。
1.3采用计算机管理手段实现工期动态控制措施
（1） 编制详细的施工网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的 时间，从而达到控制分段工期的目标。
（2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。
2 施工组织技术措施
2.1首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2.2组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
2.3进行施工工艺标准交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
2.4做好技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
3 新技术应用措施
在本工程中球墨铸铁管滑入式T型柔性接口的连接方法，采用了新材料、新技术，T型接口管道安装基本步骤为：清理承口、插口→将密封圈装入承口→在承口外表涂抹润滑剂→将插口插入承口→调整插入管走向。具体施工措施见第四章第3节内容。
4 组织管理措施
4.1我公司工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
4.2项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定时、定量、定位下达计划任务，及时调整和优化施工进度网络计划，确保阶段性工期目标的实现。
4.3成立由业主、监理、设计和项目部各专业的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各专业施工进度完成情况和施工质量情况，排除影响工期的原因，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
第八章　确保安全的技术组织措施
1 安全管理的实施
1.1建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。
1.2实现五无目标（一无伤亡和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
公司安全生产领导小组
公司领导
项目经理
安 全 组
安全设施检查规章制度执行
工 长
机 械 员
材 料 员
工会主席
文明施工检查
落实劳动力保护
机械设备检查维修保养
用品供应及质量检查
施工部
安环部门
租赁站门
材料部门
工会
公司各职能部门
安全设施检查规章制度执行

项目组织
作业管理

1.3设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
1.4严格执行各分项工程的安全技术交底。
1.5建立安全检查制度：公司每月组织一次安全生产检查，项目部每月不定期的组织两次安全生产检查，班组每天进行岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
1.6建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育才能上岗。
第九章 确保文明施工的技术组织措施
1 文明施工
现场文明施工是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，确保整个工程的质量。
项目经理
标化文明管理小组
施工技术组
材料组
文明施工组
安全施工组
后勤管理组
安全组
作业班组
周材
构配件
场道
治安
消防
门前三包
车辆指挥
厨房卫生
浴厕卫生
责任区
生活区
办公区
住房区
七牌一图
定期检查
外部关系
标化文明达标
施工现场

组织管理

工作职责

责任管理

组织与管理

监督检查
施工现场管理体系图

1.1根据施工现场地处文化广场及市区繁华地段的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：
（1）噪音的控制：混凝土振捣器采用低频振捣器；施工时应尽