梅大9标人工挖孔桩施工安全专项方案修订版.doc

挖孔灌注桩施工安全专项方案一、工程概述1.1工程概况梅大高速公路第9标段共有罗田坑大桥（左线、右线）和下麻大桥两座大桥，其墩台型式均采用桩基础，罗田坑大桥（左线、右线）桩基共34根，下麻大桥桩基共100根，总计134根。罗田坑大桥桩径为130cm，下麻大桥桩径分160cm和180cm两种。桩长最短为12m，最长为32m，累计桩长共2814延米。下麻大桥3号墩左右幅、4号墩右幅、5号墩右幅、23墩左幅、24号台左右幅桩基采用摩擦桩，其余为端承桩。1.2 施工平面布置与规划(1)施工便道由于施工区域只能由S333省道引入，并无其他的等级公路可利用，仅有的一条通往省道的乡道标准较低，业主统一协调由我单位修筑进场主便道，便于本标段施工及8标昆仑隧道出口施工，计划修便道长7.3km, 便道顶宽4.5m,采用50cm片石及20cm泥结碎石硬化，设单(双)面3%排水坡，每300m或瓦石通视处设置错车道一处，错车道长50m,宽度6.5m。(2)供水、供电及通讯系统a.生产供水。根据图纸设计说明以及现场勘察，桥址处地表水系较发育，桥址中部有小溪流过，水质较好，满足生产要求。生产用水采用山间泉水或沿线比较丰富的河水，敷设100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作业面，主要用于混凝土拌和、养护。生产用水本着就近就地的原则布置。其中： 混凝土拌制用水，在混凝土搅拌站附近建一座容量30m3的砖砌蓄水池。混凝土养护用水，桥梁施工沿线布置100钢管，各作业面配备消防水管以保证各施工部位的用水。b.施工供电。工程施工用电主要为混凝土拌合、浇筑系统、电动提升机、电焊机以及施工照明用电等。考虑用电不均匀系数及工期等因素，本合同段拟在下麻大桥0#台右侧约100m处设一台630KVA变压器，供下麻大桥用电及拌合站用电；在下麻大桥20#墩左侧附近设一台100KVA变压器，供下麻大桥大里程侧、项目部及试验室用电；在罗田坑大桥7#台右侧设一台200KVA变压器，供大桥施工用电，合同段内用电系统通过业主与当地有关部门协商接入当地电网。(3)施工通讯。为满足施工通讯要求，现场管理人员均配备手机，另外测量班配备3台对讲机。(4)砂石料系统桩基砼所需砂、石原料约7000m3，从砂石料厂采购自卸汽车运至施工现场。(5)混凝土拌和系统桩基工程混凝土量约5800m3，全部由本合同段搅拌站供应。本合同段混凝土搅拌站位于K46+300填挖交界处右侧50m，挖至路基顶标高处，按拌合站标准化要求建设，并于10月25日前建成，验收并投入使用，可供应全线施工用混凝土。(6)钢筋笼加工钢筋笼在钢筋加工场集中分节加工，加工完成后运至现场。1.3 安全注意事项人工挖孔灌注桩作为一种传统的成桩施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点，同时也存在受地质条件限制，工人劳动强度大、危险性高，容易对结构物造成影响等缺点，特别是井下作业环境恶劣，工人随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等的安全威胁，是一种较为落后的施工工艺。根据广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知，结合本项目的设计情况，挖孔开挖工作面以下，下列不得使用挖孔桩：（1）地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土； （2）地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层；（3）有涌水的地质断裂带；（4）地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业；（5）高压缩性人工杂填土厚度超过5m；（6）工作面3m以下土层中有腐殖质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层；（7）孔深超过25m或桩径小于1.2m；（8）没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线等造成危害的。1.4 安全目标本工程安全生产工作的目标是：按业主要求，创“平安工地”工程。本工程安全生产工作主要监控指标是： (1)工伤事故：杜绝重伤及重伤以上工伤事故，减少轻伤事故发生。(2)机电事故：杜绝重大机电设备事故，机电设备事故直接经济损失率0.5。(3)“安全岗位”达标率80。(4)事故隐患整改率达到100。(5)安全报表和记录及时、真实、齐全，信息返馈及时。二、编制依据1、梅大高速公路梅县三角至大埔三河段两阶段施工图设计；2、梅大高速公路9标实施性施工组织设计；3、中华人民共和国安全生产法；4、建设工程安全生产管理条例；5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法6、本项目编制的质量、环境、职业健康安全管理手册、管理体系程序文件，拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量及相关的高速公路施工安全经验。三、施工计划及资源投入1.工期目标本标段挖孔灌注桩桩基施工于2010年7月21日开始，2011年2月20日完工，历时214天，其中于2010年12月末前完成挖孔桩100根。2.人员项目部配备专职安全管理人员2人。施工队配备专职安全员1名，负责人工挖孔桩现场施工安全管理。配备特种作业人员7名。其中电工1名，电焊、气割作业员2人，汽车起重机操作员1名，挖掘机、铲车操作员各1名。 桩基工程人员计划表序 号工种或岗位人 数备 注1生产管理8包括材料、仓管等2质量技术管理43测量、试验54挖孔工1505焊工206机械操作手97砼工108钢筋工109普工60合计2803.设备桩基施工主要设备计划表序号设备名称型号规格单 位数 量备 注1汽车吊25T台22拌合站100m3/H座13混凝土搅拌运输车JCQ6A6m344混凝土输送泵HBT-60台15电焊机BX3-300台106发电机150KW台1730KW台24.材料 桩基施工主要材料计划表序号材料名称规 格单位数量备 注1水 泥42.5T22152河 砂中粗M328403碎 石0.52.0M342004钢 筋按设计图规格T384四、挖孔灌注桩施工方案1、工艺流程根据本工程的特点，其施工工艺流程为：平整场地护壁材料进场就位定桩中点浇灌第一节混砼护壁在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架吊桶等第二节桩身挖土清理桩孔四壁拆上节模板，支第二节模板、校核桩孔垂直度和直径浇灌第二节护壁砼重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察单位和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中、微风化岩采用桩内爆破）清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位或桩内绑扎钢筋笼灌筑桩芯混凝土桩头蓄水养护。2、挖孔灌注桩施工及其技术要求(1)桩位放样根据设计图和业主提供的控制坐标，做好施工测量控制网，再测放挖孔灌注桩桩位，打好中心桩，护筒埋设后进一步校核。全部放样必须报测量监理工程师，并做好施工放样记录，整理报监理工程师审核，待监理工程师审核通过后方可进行下一步施工。(2)桩孔开挖开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%，半径误差1cm；孔径、孔深必须符合设计要求。桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。遇地层不良段，每2030cm即要浇筑一层混凝土护壁，进入岩层后，每80cm立模浇筑混凝土护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。挖出的土用提升吊架及电动提升机提上，采用翻斗车运到指定的地点堆放，挖出的岩渣堆在施工平台一边，加宽平台以利以后墩柱的施工，最后用挡土墙台背回填或便道硬化。提升架及电动提升机使用前要认真检查各部件情况且，特别是绞绳转筒要配刹车装置，确保施工安全。桩孔排水：在桩底设集水井，用高扬程水泵抽出，若坑壁渗水较大，可用铁筒或竹筒伸到渗水孔引水至集水井，遇泉眼则用带螺帽的钢管打入泉眼后将螺帽拧紧的办法处理。下雨天时用棚架加防水布置井口，防止雨水落入孔内，同时孔外还要挖排水沟，及时排除地表雨水，以降低水位。挖孔中遇到流砂的处理措施：采用薄层施工技术，用草袋堵塞，然后浇3050cm一节的护壁，或在孔壁四周打14mm100或16mm100的钢筋，长度视流砂厚而定，然后在钢筋上编织稻草，将砂堵住，速立模浇筑混凝土护壁。深入微风化岩石，采用浅眼微差爆破技术，炮眼附近应注意加强保护，采用电引起爆，爆破后应立即通风排烟，经检查无毒后方可下孔继续施工，爆破施工至离终孔标高2050cm时，应改用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的完整性。空地岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。开挖过程中应随时检查孔内是否有空穴、隙洞、暗沟、裂隙存在，如发现迹象，及时上报处理。孔桩深度超过10米后，应接通风管，使孔内空气流动，孔口采用临时围护措施，下孔人员配戴安全帽、安全带，设置安全的吊笼、安全爬梯，必要时应搭设掩体，装渣桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查。卷扬机为专人操作、专人指挥、专人维修。孔内照明采用2-3盏200W防爆灯照明。孔口人员必须密切配合孔下人员的作业情况，发现不安全因素及时纠正。孔口四周设置围栏，3米之内不许，每次交接班，要认真检查起吊设备和架子可靠性，挖空暂休时孔口必须覆盖。每根桩基在开挖过程中应根据不同的地质情况采集渣样放进渣样盒，标明标高及注明与原地质情况对比，渣样要按各孔位里程拍照存档，并按挖孔桩施工记录样表的要求认真如实填写挖孔施工情况，监理应及时检查核对并签字，以备终孔参考。(3)现浇混凝土护壁采用外齿式C25混凝土护壁，厚度为15厘米，锁口部分厚度30厘米，钢筋布置见人工挖孔桩护壁钢筋布置图。桩孔每开挖一节，即需立模浇筑混凝土护壁，护壁长度一般20100cm ,砼标号与桩身砼相同。视地质情况而定，模板采用定型的钢内膜，上口外径较下口外径小20cm ,上口内径等于设计桩径，以利护壁上、下连接及混凝土浇筑，模板横向采用回型联接，并加内撑固定，模板安装就位，且整体稳定后方可浇筑护壁混凝土，同时为加强护壁的整体刚度，保证护壁之间的联结，护壁要加设构造钢筋及联结钢筋。(4)终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。先由施工队自检， 自检合格后通知现场技术负责人和项目部质检工程师到场检查验收，验收合格后通知监理、设计、业主一起验收。开挖过程中应经常了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。(5)钢筋骨架制作及安装a.钢筋进场要求钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋进场后分类存放，并标明厂牌和型号，存放场地有防雨棚或用三色布覆盖。钢筋进场后应按要求分类分批将原材料和焊接件送检，材料合格后方能使用。b.钢筋笼制作要求在制作前应将钢筋调直、除锈及清除泥皮，主筋不得弯曲。钢筋笼在加工场分节加工完成后，运至现场下井焊接；焊工持证上岗；焊缝应无气泡、夹渣、咬边、裂痕等。 钢筋笼的加强箍筋点焊在加强筋上，相邻主筋接头必须按规范错开；主筋焊接单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）；钢筋笼上端主筋与加强箍筋连接处要有加强焊接措施。钢筋笼周围每隔2m均匀点焊68个保护层支撑筋（或采用混凝土滚轮，滚轮长度不小于6cm，强度不小于25MPa）。 钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm；保护层厚度20mm。钢筋笼搬运、吊装时，应防止变型。钢筋笼下入孔内时要避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。(6)检测管安装a.检测管必须按设计要求选购，进场后必须进行检测，检测合格方能使用。b.检测管的加工、连接均必须严格执行相关规定，以满足设计和检测要求。c.检测管按设计要求安装在加强筋内侧，其规格和安装要求必须满足有关规定。(7)桩基砼施工a.桩基砼材料水泥：桩基砼用水泥品质必须符合现行的国家标准，水泥标号必须与砼设计标号相适应，必须满足设计要求，采购的水泥必须有出厂合格证，水泥使用前要在工程师的监证下取样送检，检验合格后方可使用，取样数量按试验规程执行。要求水泥标号不低于42.5级，初凝时间大于2.5小时。水：砼拌合用水符合路桥砼拌制质量要求。骨料：砼拌合用粗骨料质地坚硬、无杂质、颗粒级配均匀。每批进场骨料必须现场取样，以200m3为一批，数量不足上述规定时亦以一批计，试验由专门的试验人员负责进行，并将试验报告提交监理人员。外加剂：符合设计要求，进场后取样检验合格方可用于桩基工程。b.挖孔灌注桩砼施工其它要求从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用干灌混凝土桩的方法，其技术要求除符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关规定外，还应注意：当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将井底残渣清除干净，由设计、监理等单位联合组织对桩孔验收，达到设计要求后方可进行桩身砼浇筑。如地下水小，即采用常规干地法浇筑，浇灌前应对桩孔壁漏水处进行处理，堵漏时及时将砼护壁上的所有预留排水孔以及其它漏水处堵塞，然后将井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵塞的原则是：大面积的堵成小面积的，小面积的堵成点漏，最后堵塞之，堵塞的方法：先弄清桩孔护壁漏水处，用小橡皮管堵塞入该处，在橡皮管周围用高标号细石砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处之漏水从橡皮管中流出来，达到流堵效果。桩身砼灌注时，砼必须通过串筒而达到浇灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否则容易造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣密实，每层高度不超过500mm，插入式为垂直式，间距50mm，快插慢拨。每根桩身的砼要求一次连续浇灌完毕，在灌筑过程中，砼表面不得超过5cm积水，否则设法把积水排除，才能继续灌注。若井底地下水较多，在积水的情况下浇灌砼时，可采用如下措施进行作业：采用直径为800mm，高度1300mm的钢圆筒（钢圆筒由电动葫吊装，可依需要作上下吊动）放于井底，这样积水被钢圆筒隔分内外二部分，先用潜水泵将钢圆筒内积水抽干，马上通过串筒浇注筒内砼，同时将潜水泵移至筒外继续抽干筒外积水，慢慢提升，并使其下端始终埋在混凝土表面之下，这样只有第一批砼表面与水接触，以后不断浇注混凝土，随着砼面的不断升高，抽干积水，钢圆筒逐渐上拨。水下浇注砼要求砼有足够流动性和相当好的和易性，以避免产生离析和泌水现象。如果地下水非常多，则必须考虑采用水下灌注砼的施工方法，同时砼的灌注标号应当提高一至两个等级。采用连续浇注，夜间施工应当提供足够充分的施工照明。当桩内渗水流量达到1m3/h时，为确保灌注质量，需要水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用钢导管灌注，水深不宜小于8m，钢导管内径为250mm,混凝土从搅拌站用8m3砼运输灌车运送，利用吊车配合作业，但桩基混凝土灌注前一定要重新校核桩位，固定好钢筋笼位置，灌注水下混凝土时，首批混凝土的数量应以满足导管首次埋置深度（一般大于1米）和填充导管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度一般宜控制在26米，不得大于8m和小于1m。必须注意控制桩身砼的浇灌高度，以免造成桩身浇灌过高或低，为了保证桩顶砼的质量，桩顶砼高出设计高度50100cm，多余部分在系梁或承台施工前凿除。每根桩桩身的砼均按规范要求做试块，现场做好坍落度试验。(8)桩头处理桩基砼终浇时为确保桩身砼质量，终浇砼面必须高于设计桩顶面0.51m。桩基砼终浇后4h后，系梁或承台施工前，必须将桩顶泥浆（沉渣）清除，并且将超浇砼人工清理至高于设计桩顶10。(9)提交资料a.原材料质量合格证及现场抽样试验资料；b.挖孔原始记录及验收记录；c.清孔及钢筋笼验收记录；d.桩基砼灌注原始施工记录；e.隐蔽工程验收记录；f.砼取样检测及报验资料；g.设计变更通知单；h.事故处理记录及有关文件；i.灌注桩的检验报告；j.工程质量评定表。五、施工安全保证措施5.1 组织保证建立人工挖孔桩现场安全组织机构和安全管理保障体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质环保部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。项目部专职安全员负责人工挖孔桩安全工作，施工队设专职安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，有安全远期、近期规划，发现问题及时解决，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，将把安全生产目标管理同安全管理责任制结合起来，同员工切身利益挂钩，对达不到安全生产规定指标者，明确奖励和处罚条款，定期兑现奖罚。对作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训，使作业人员都能够提高安全意识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失。安全保证体系框图详见下图。5.2安全生产领导小组：组长： 周彦雄副组长：朱向阳 成员： 邹洋、贺秋顺、孙凯、吕飞、杨旭东、张忠宝 安全生产保证体系框架图安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育项目部安全领导小组队安全领导小组专（兼）职安全员班组长义务安全员项目部每季检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查不定期检查定期检查对安全隐患逐一落实解决按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制与 目 标 挂 钩其 它 经 济 奖 惩强化安全意识增强预防能力开展安全活动经济兑现安全生产 安全生产领导小组主要职责：组织制订安全生产管理办法和相应制度，指导和督促项目安全管理体系的运行，对不符合安全生产要求的现象应立即纠正，对违反安全生产制度的单位和个人有权进行处罚。5.3岗位安全职责：项目部经理主要安全职责（周彦雄）1、项目经理是项目的第一安全责任者，对项目安全生产承担全面领导和管理责任。2、项目经理认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、制度、办法和上级指示，领导并组织制定项目安全生产管理制度、规定、措施。3、负责建立和完善本项目的安全组织机构，明确人员安全职责并进行监督，建立恰当的分配和奖惩办法，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性。4、负责保证安全工作所需的物资、资金及人员的调配，做好必要的保障工作。5、主持项目安全工作会议，审定或签发对内对外的重要安全文件，组织有关部门和人员对一般安全事故进行处理。6、组织完成业主、监理等上级单位下达的其他安全工作。项目副经理职责（朱向阳）1、协助项目经理搞好工程过程中的安全管理工作，随时了解项目安全生产状况，分析安全情况，发展趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。2、审定安全技术措施计划，报上级批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。3、每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。4、组织定期安全教育，新工人上岗“三级教育”，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗。5、充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们独立行使监督权力，不安排他们干非本职工作。6、督促有关部门按规定及时发放防护、防寒用品，并教职工正确使用。7、发生一般安全事故，要立即亲赴现场，组织处理，并将事故及时上报。主持事故包括未遂事故的调查分析，找出原因，提出事故调查报告，采取预防重复性事故的措施。8、监督有关部门及时上报事故统计资料，并对其准确性负责。总工程师安全职责（朱向阳）1、总工程师协助行政领导负责安全技术工作，并对项目部安全技术工作负全面领导责任。2、认真组织编制实施性施工组织设计，审定安全技术规程，施工工艺，操作规程和安全技术措施，负责处理和解决重大安全技术问题。3、组织安全专业技术培训，开展劳动保护科研工作，积极推广安全生产技术。对重大事故隐患的预防和专攻提出技术方案。4、负责对施工组织设计，临时施工用电组织设计，高空作业施工组织设计的审核工作，并组织对安全生产技术、新工艺、新设备、新材料的鉴定工作。5、参加员工伤亡事故的调查和处理工作，组织技术力量对事故原因进行分析、鉴定，并提出整改措施。6、对因施工技术原因导致的员工伤亡事故和经济损失负领导责任。安质环保部部长职责（邹洋）1、监督检查项目贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动的情况。2、经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。3、参加安全会议及生产会议，参加一般安全事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。4、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”，调换工作岗位安全教育，特殊工种工人的培训、考试、发证工作。5、参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。6、负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。7、负责机动车司机的考核和年检、机动车辆的安全管理，加强对司机的安全教育。8、了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目领导。9、负责事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。工程队队长职责1、认真贯彻执行项目部制定的安全生产法规、制度，严格劳动纪律，严格按技术规范和安全操作规程组织施工，严禁违章指挥或强令冒险作业。2、根据项目部要求，结合担负的工程任务，制定本队安全规章制度和实施细则。坚持跟班作业，定期召开安全工作会议，组织班组安全活动，及时分析安全生产情况，纠正安全生产中出现的问题。3、开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实项目部安全生产精神、决议和要求，督促特殊工种作业人员持证上岗，教育员工严格遵守操作规程和劳动法规，提高自我防范能力。4、建立健全安全生产组织机构，配备专职安全员，并大力支持安全员工作，给予必要的工作条件。5、组织安全检查，及时掌握和了解各工种、工序存在的不安全因素，对事故隐患和项目部检查出的问题认真组织整改。6、组织保护事故现场和人员抢救工作，在向项目部报告事故的同时，要采取应急措施，并防止事故扩大。对因违章指挥，盲目蛮干或施工现场安全防护缺陷而造成的事故，承担直接领导责任。班组长责任1、带领本班组员工认真落实上级的各项安全生产规章、制度，严格执行安全生产规范和操作规程，遵守劳动纪律制止“三违”（即：违章指挥、违章作业、违反操作规程）行为。2、坚决服从项目部领导和安监（安全）员的监督检查，确保安全生产。3、认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。4、认真组织在岗人员安全教育和技术学习，不断提高班组成员的安全技术水平，做好班中检查，消除事故隐患。5、发生人身伤亡事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即向上级报告事故情况。6、对因违章作业、盲目蛮干甚至不听指挥而造成的人身伤亡事故和经济损失负直接责任。专职安全员责任1、专职安全员在工程队队长的领导下进行工作，业务上受项目部安质环保部人员的领导。2、协助领导贯彻落实安全生产管理制度与防护措施，并经常监督检查，抓好落实工作。3、及时发现和制止违章指挥、违章操作行为，消除人、机、物及环境方面存在的不安全因素，对违章违纪责任者有权处以100200元的罚款。4、对危及人员及设备的险情要及时排除，重大险情有权停止施工，并随时向有关领导报告。5、专职安全员必须持有本系统颁发的安全员检查证，上岗时必须佩带标志，秉公办事，尽职尽责。对因工作失职而造成的伤亡事故要承担责任。5.3安全技术交底挖孔灌注桩开工前，项目部的安全、质量负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施、安全操作规程等向施工队进行交底，交底到每一个作业工人手中；同时，队施工负责人对工班长和相关人员进行交底，并应保存双方签字确认的安全技术交底记录。项目部工程技术部、安质环保部向施工队负责人、一线作业人员交底：（1）传达或遵照项目部安全技术交底的有关内容。（2）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要和关键部位。（3）施工组织设计中的施工方案，主要分部、分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求和工效的措施。（4）推广新技术、新工艺、新材料、新设备的措施。（5）雨季施工措施及特殊条件下的安全技术措施等。队负责人向各工组班技术员和班组长进行交底，包括：（1）、图纸中各分部、分项工程的部位及标高、断面尺寸、预留孔洞及预埋件的位置、结构设计示意图等有关说明。（2）、施工和操作方法，对不同工种要分别交底。施工顺序和工序间的穿插、衔接要详细说明。（3）、新设备、新结构、新材料、新工艺的操作工艺。（4）、冬雨季施工措施及特殊工种的操作方法与注意事项、要点等。（5）、对原材料的规格、型号、标准和质量要求。（6）、各种混合材料的配合比；外加剂要求详细交底，必要时，对第一使用者负责示范。（7）、各工种各工序穿插交接时可能发生的安全技术问题预测。（8）、降低成本措施中的技术要求等。（9）、特殊工种要进行安全技术交底工程施工前由工班长交底，下达任务书。班组长应结合具体施工任务讨论和落实，弄清关键部位质量要求，安全施工和操作要点，然后分工，要明确任务和相互配合关系，建立责任制，确定保证措施，保证顺利完成任务。技术交底可以采用现场会议讲话形式、文字图表形式、示范操作形式，视工程施工方法的难易和工序复杂程度及具体交底内容而定。各级技术交底应有文字记录，关键项目、新技术项目应作文字交底。交底应当明确交底人、复核人、签发人、接收人的签名及日期。附：人工挖孔桩安全技术交底六、施工安全要求及技术措施6.1安全重难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破粹，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。(1)作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。(2)作业环境复杂人工挖孔灌筑直径在160cm以上，深度在1220m。可能会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，甚至涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。(3)施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括卷扬机和吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。桩孔深度超过10m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。6.2主要危险源人工挖孔桩施工安全难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。1.高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3.淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。4.坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5.机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。6.触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7.窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。6.3安全技术措施1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备等。告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。4、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。7、桩孔设置C25砼护壁，护壁厚度不小于20cm；桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况；井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。8、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，四周设置安全警示牌。9、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。10、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。11、孔内必须设置安全爬梯，上、下孔洞必须有可靠的明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好和孔壁情况。12、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，为防止作业人员孔中毒和窒息，下孔前须对孔内空气进行监测，采用仪器设备或者笼装小鸟。当检测到有毒有害气体浓度超标，或者小鸟死亡时，启动通风管往孔底送风。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，立即启动应急救援预案实施人员急救。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。13、现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用。一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空，严禁拖地及压入土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应可采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。14、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。15、桩基混凝土必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。16、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。标段内人工挖孔桩施工多处在乡村道公路两边，在路口及施工区附近设置了前方施工，减速慢行等安全警示牌。6.4爆破注意事项1、爆破材料贮存爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内，库房内严禁吸烟。严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。炸药及雷管