轻集料混凝土空心连锁砌块砌筑方案.doc

目 录
1、建筑概况 2
2、施工准备 7
3、主要施工工艺及方法： 8
4、质量标准 10
5、成品保护 10
6、安全措施 11

1、建筑概况
1.1建筑结构概况
本工程位于北京xxxxx路东区E17F1号地块。工程面积：32131.88 m2，结构体系为现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构。场区分A、B、C三个区，现开发楼号为C—1～C—7，B—2～B—6，共12项组成，其中除C—1楼为研发办公楼，C—7为园区设备用房，其他楼均为生产车间。建筑层数：B-2～B-6：地上6层，地下1层； C-1～C-6：地上6层，地下1层；C-7：地上3层：地下1层。
工程设计概况一览表
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
抗震设防分类
丙类
抗震设防烈度
8
抗震等级
剪力墙为二级；框架为三级；地下室及地面以上首层为底部加强区。
地基基础设计等级
乙级
基础类型
筏形基础
结构类型
框架-剪力墙
钢筋连接方式
搭接、机械连接
总建筑面积
32131.88㎡
1.2二次结构设计概况
1.2.1本工程墙体部分为BM轻集料（免抹灰）砌块内外墙。
1.2.2外墙墙厚为250mm；内隔墙墙体厚度厚度为200mm；卫生间内隔墙及管道井墙体厚度为100mm。内外墙均采用轻集料（免抹灰）砌块，砌块强度等级：MU3.5，密度≤1000kg/m³；用砂浆M5进行砌筑；
1.2.3卫生间隔墙基础应设置同墙厚距建筑地面200mm 高C20混凝土导墙；C7地下室等用水量较大的房间砌体内墙采用同墙厚厚BM砌块，距结构地面400mm高范围内为C20细石混凝土挡水线。
1.2.4本工程墙体砌筑要求参照建筑构造专项图集《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》（11BJZ58）。
1.2.5本工程芯柱、系梁、圈梁、压顶均使用C20商品混凝土，要求粒径≯30mm。
1.2.6本工程二次结构所需植筋的深度处特殊要求外，均为12d且≥100mm。
1.2.7本工程在门窗洞口上方设置系梁，窗洞口下方设置压梁，门窗洞口两侧设置芯柱。
1.2.8地下室墙体回填土以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖。
1.2.9砌筑墙体要求尺寸偏差≯3mm。
1.3 构造措施：
1.3.1墙体连接：
砌筑墙体与顶板连接处采用U型块侧砌，植筋1A12@1000。墙体与柱子采用柔性连接。具体做法见下图：

墙体与顶板连接

墙体与柱子连接
1.3.1.1圈梁、系梁：
a.当墙高＜4.2m时，墙体在每层2.1m处设一道水平系梁；当墙高≥4.2m时，除在每层2.1m处设一道水平系梁外，还应在第一道系梁到墙顶中部增加一道系梁；3B12，A6@250，浇筑C20混凝土。
b.当门窗洞口宽度＞1.5m时，洞口上方应做现浇C20砼过梁，配筋为4B12、A6@200，与洞口两侧芯柱连接，宽度同墙厚；当门窗洞口宽度≤1.5m时，可用水平系梁代替现浇混凝土过梁。
c.系梁及圈梁钢筋进入支座保证锚固长度。
详见下图：

1.3.1.2芯柱：
a.本工程芯柱做法为当墙厚＜200mm时，配筋为1B12，浇筑C20混凝土；当墙厚≥200mm时，配筋为2B12，浇筑C20混凝土。门窗洞口两侧设芯柱，芯柱配筋根据墙厚决定，要求钢筋从楼板生根。
b.芯柱：墙长≥5米时，墙中间加设芯柱。且芯柱与芯柱、构造柱、框架柱之间的距离不宜＞4米。
1.3.2 外墙：
当砌筑墙体在框架柱外时，水平系梁应与框架柱进行连接，见下图:

外墙系梁与结构柱拉接
为保证外围护墙的整体稳定性，要求外墙芯柱钢筋应从首层到顶层贯通。
1.3.3女儿墙：
女儿墙墙厚统一为240mm，采用MU10蒸压灰砂砖、M5砂浆砌筑，构造柱设置间距为3m。构造柱断面为墙厚×200,竖筋为4B12,箍筋为A6@200。
女儿墙与钢筋混凝土墙或构造柱间的拉结钢筋应通长设置,拉筋为2A6,竖向间距400mm.
1.3.4墙顶收头做法：

2、施工准备
2.1材料准备：
a.砌筑工程所用砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，同时必须出具质量合格证。砌块应作取样复试，有复试报告。
b.钢筋：HPB235: 6mm。
HRB335：12mm。
2.1.2机械准备：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、冲击钻、电焊机、钢筋套丝机、垂直运输梯等。
2.1.3人员准备：
单位工程
施工工种
现场技术
负责人
钢筋工
木工
混凝土工
瓦工
放线员
小工
C区
1
15
20
6
60
2
20
B区
1
10
15
4
40
2
15
2.2技术准备：
2.2.1认真熟悉图纸：组织技术员、质检员、试验员和工长等有关人员共同审图，仔细研究图纸设计的做法及该做法涉及的材料性能。
2.2.2按时编制各项施工方案和技术交底，将技术先行落到实处。砌筑开始前项目经营部门组织好材料的定货任务。
2.2.3测量人员复测、复查结构施工线，及时弹出建筑1米标高控制线等，以保证施工队的准确施工。
2.2.4必须确保砌筑工程材料的质量，并且保证其相关材料的准确、及时、完整。
2.2.5做好进场材料的复试及原材料出厂证明、合格证的收集和验证。
2.2.6做好砌筑砂浆、混凝土的试配及申请工作。
2.2.7熟悉各个节点做法。
3、主要施工工艺及方法：
3.1工艺流程：
内墙砌筑工艺步骤：基层清理→测量放线→植筋→排砖撂底→砂浆配置→砌筑→系梁钢筋绑扎→浇筑混凝土→砌筑
窗下墙砌筑工艺步骤：砌筑窗下墙→窗台压顶→浇筑混凝土。
外墙砌筑工艺步骤：墙体砌筑→系梁钢筋绑扎→浇筑混凝土→砌筑。
3.2施工方法
3.2.1 基层清理：砌体施工前，应将基层清理干净，洒水后扫一道素水泥浆
3.2.2测量放线：
根据图纸设计要求的尺寸放出填充墙体边线、门窗洞口线以及构造柱和抱框柱得位置线，根据设计要求及砌块的排列图，定出构造柱、抱框柱、圈梁、洞口过梁、填充墙与墙体拉筋的位置。
3.2.3植筋：
（1）钻孔：按照图纸要求，用电锤进行钻孔，孔径大小一般比钢筋直径大4-6mm为宜，植筋深度10d，且≥100。不能打穿楼板。
（2）清孔：用电吹风吹干净水或粉尘，用棉纱擦干净，然后用棉纱堵上洞口，以免水和泥砂进入，同时应有检查过程：一查孔深、二查孔的清洁度，合格后再拌胶。清理完毕后要求报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。
（3）钢筋处理：钢筋用手提砂轮刷或其它工具进行打磨、除锈、待钢筋露出金属光泽无锈点后，用棉纱清洗两遍，擦干净后待用；
（4）植筋：
植筋：一次配胶量最好不要超过10kg，可根据操作时间在30分钟使用完即可，以免因胶量过大或时间过长而影响粘接质量（建筑结构胶的初凝时间为30分钟），甲、乙组份称好后应立即搅拌，搅拌至无条块状，颜色均匀即可注胶，注胶可用专用注胶枪或其它方法进行，注胶量为孔深2/3即可，然后把钢筋适当转动，以利排清空气，并用锤打入孔底。清理多余结构胶，在建筑结构胶未固化前，不要将钢筋随便碰撞摆动，以免影响质量，一般环境温度在15℃以下时应适当增加固化时间或进行人工加温处理。
3.2.4系梁钢筋的绑扎：
a.梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
b.梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行。
c.交叉点不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。
3.2.5 防水导墙、过梁的混凝土浇筑：
本工程防水导墙、洞口尺寸＞1.5m的过梁以及厚度为100mm墙的系梁采用混凝土浇筑,浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，厚度满足设计要求。
a.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两砼结合牢固。
b.振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
c.在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位跑模现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。
d.振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
3.2.6排砖撂底：
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗洞口及构造柱位置、层高、轻集料砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在墙体砌筑前，应将轻集料砌块按排列图的要求进行排列摆放，基层平整度超出偏差范围的应当用C20细石混凝土找平。
3.2.7砌筑：
（1）卫生间隔墙基础应设置同墙厚距建筑地面200mm高C20混凝土导墙；C-7地下室等用水量较大的房间砌体内墙采用同墙厚厚BM砌块，距楼地面400mm高范围内为C20细石混凝土挡水线。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或端部开始砌筑。切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
（2）填充墙应先砌墙、后浇筑构造柱混凝土，填充墙与构造柱连接部位要砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。
（3）砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。轻集料砌块灰缝厚度应均匀，一般应控制在4～6mm。
（4）轻集料砌块墙上不得留脚手眼。
4、质量标准
主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应当符合设计要求。检查方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
一般项目：
一 般 项 目
1
施工质量验收规范的规定
无混砌现象
第9.3.2条
2
拉结钢筋网片位置
第9.3.4条
3
错缝搭砌
第9.3.5条
4
灰缝厚度、宽度
第9.3.6条
5
梁底砌法
第9.3.7条
填充墙体砌筑一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5、成品保护
5.1砌块在装运工程中，轻装轻放，计算好各房间的用量。
5.2落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5.3室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。
5.4墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
5.6不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，采用无齿锯切割的方法切开成槽，不能因剔凿而损坏砌体的完整性。
6、安全措施
6.1砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。
6.2严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开；如用机械时，吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用
6.3砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。