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中华人民共和国工业和信息化部 发布
××××-××-××实施
××××-××-××发布
混凝土外加剂清洁生产技术要求
Cleaner production standard Concrete admixtures
( 征求意见稿)

JC/T ××××—××××
JC
中华人民共和国建材行业标准
ICS

前 言

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》, 保护环境, 为混凝土外加剂行业开展清洁生产提供技术支持和导向, 制定本标准。
本标准规定了在达到国家和地方污染物排放标准的基础上, 根据当前的行业技术、 装备水平和管理水平, 混凝土外加剂生产企业清洁生产的一般要求。本标准分为三级, 一级代表国际清洁生产先进水平, 二级代表国内清洁生产先进水平, 三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展, 本标准将适时修订。本标准为首次发布。
本标准由中国建筑材料联合会混凝土外加剂分会组织制订。
本标准起草单位: *****等单位。本标准由全国水泥制品标准化委员会 *月*日批准。
本标准自201*年*月*日起实施。
本标准由中国建筑材料联合会混凝土外加剂分会解释。
清洁生产标准 混凝土外加剂
1　 范围
本标准规定了混凝土外加剂生产企业清洁生产的一般要求。本标准将混凝土外加剂清洁生产指标分为六类, 即生产工艺与装备要求、 资源能源利用指标、 产品质量指标、 污染物产生指标、 废物回收利用指标和环境管理要求。
本标准适用于混凝土外加剂行业化学合成减水剂( 普通减水剂、 高效减水剂、 高性能减水剂) 、 引气剂、 膨胀剂、 速凝剂、 复合外加剂等的清洁生产审核、 清洁生产潜力与机会的判断、 清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度, 也适用于环境影响评价和排污许可证等环境管理制度。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T 213 煤的发热量测定方法
GB 2589- 综合能耗计算通则
GB 8076 混凝土外加剂
GB 8978 《污水综合排放指标》
GB/T 12452 企业水平衡与测试通则
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB/T 18820 工业企业产品取水定额编制通则
GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 23439 混凝土膨胀剂
GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南
JC 477 喷射混凝土用速凝剂
HJ/T 425 清洁生产标准 制订技术导则
《清洁生产审核暂行办法》( 国家发展和改革委员会、 国家环境保护总局令第16 号)
3　 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1　 清洁生产
指不断采取改进设计、 使用清洁的能源和原料、 采用先进的工艺技术与设备、 改进管理综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或避免生产、 服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
3.2　 自动化控制系统
使用计算机技术, 对外加剂生产过程进行操作控制与数据采集的管理系统及紧急情况下的安全管理, 主要包括仪表控制、 设备控制、 生产工艺控制等。
3.3　 主要原材料
在统计期内生产不同类型产品, 每吨产品主要原材料的生产消耗。
3.4　 生产综合煤耗
在统计期内生产每吨产品的标准煤消耗, 包括原料处理至产品包装全过程消耗所有燃料( 含蒸汽) , 按规定的计算方法折算后的标准煤消耗。
3.5　 生产综合电耗
在统计期内生产每吨产品的电力消耗, 包括产品生产各过程的电耗和生产辅助过程的电耗。
3.6　 生产综合能耗
在统计期内生产每吨产品的各种能源消耗量, 按照规定的计算方法和单位, 分别折算后的总和。
3.7　 单位产品取水量
企业生产系统内, 生产每吨产品所消耗的取自任何水源被该企业第一次利用的水量。
3.8　 污染物产生指标( 末端处理前)
指单位产品生产(或加工)过程中, 产生污染物的量(末端处理前)。外加剂产品生产仅指废气产生量指标。废气产生量是指废气处理装置入口前的废气量和污染物种类、 单排量或浓度。
4　 技术要求
4.1　 指标分级
本标准给出了混凝土外加剂生产过程清洁生产水平的三级技术指标:
一级: 国际清洁生产先进水平;
二级: 国内清洁生产先进水平;
三级: 国内清洁生产基本水平。
4.2　 指标要求
混凝土外加剂清洁生产指标要求见表1~表7。
表1　 混凝土外加剂清洁生产综合指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、 混凝土外加剂生产工艺与装备要求
1. 废气和粉尘处理设备同步运转率/%
100%
2. 装卸及运输
机械化装卸与输送装卸。过程采取有效措施防止扬尘; 运输中全部封闭或覆盖。
半机械化或人工装卸与输送; 装卸过程采取有效措施防止扬尘; 运输中全部封闭或覆盖。
二、 资源能源利用指标
原料配料中使用工业废物/%
在保证复合外加剂产品质量情况下, 鼓励使用工业废渣、 废液和废水。
三、 产品质量指标
各种外加剂产品质量应符合国家现行标准, 出厂合格率达到100%。
四、 废物回收利用指标
废水回收利用率/%
100
粉尘回收利用率/%
>95
固体废弃物回收利用率/%
100
五、 环境管理要求
1. 环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、 法规, 污染物排放应达到国家和地方排放标准、 总量减排和排污许可证管理要求。
2. 组织机构
建立健全专门环境管理机构和专职管理人员, 开展环保和清洁生产有关工作。
3. 环境审核
按照GB/T 24001建立环境管理体系, 并经过认证。
按照GB/T 24001建立环境管理体系。
4. 生产过程环境管理
各岗位操作管理
建立完善的操作管理制度并严格执行。
设备完好率/%
>98
>95
90以上
原料、 燃料消耗及质检
建立原料、 燃料质检制度和原料、 燃料消耗定额管理制度, 对能耗、 物料消耗及水耗进行定量考核。
颗粒物、 无组织排放控制
粉料的处理、 输送、 装卸、 贮存宜封闭或除尘; 对粉尘、 无组织排放进行控制; 露天储料场应当采取防起尘、 防雨水冲刷流失的措施; 装、 卸料时, 采取有效措施防止扬尘。
5. 固体废弃物处理处理
建有固废储存、 处理场, 并有防止扬尘、 淋滤水污染、 水土流失措施。
6. 相关方环境管理
服务协议中明确原辅材料的供应方、 协作方、 服务方的环境要求。

表2　 高性能减水剂清洁生产指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、 生产工艺与装备要求
规模/吨·年( 浓度20%)
≥150000
≥80000
≥30000
生产过程控制水平
自动化控制
关键工艺监控
人工操作
二、 资源能源利用指标
1.主要原材料( kg/t)
( 1) 醚类( 浓度20%) 折算粉剂用量
140～160
( 2) 酯类( 浓度20%) 折算粉剂用量
140～160
2.单位产品取水量( kg/t)
浓度20%
825~850
850~875
875~900
3.综合煤耗( kgce/t)
浓度20%
20~25
25~30
30~35
4.综合电耗( kW.h/t)
浓度20%
5~10
10~15
15~20
5. 综合能耗( kgce/t)
浓度20%
91~99
99~107
107~115
三、 污染物处理( 末端处理前)
废气
二氧化硫( SO2) : 经过碱水水膜脱硫处理
冷凝/工艺尾气: 经过水洗、 碱洗、 设置烟囱高度等方法处理

表3　 高效减水剂清洁生产指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、 生产工艺与装备要求
1. 规模/吨·年
萘系( 粉剂)
≥50000
≥30000
≥10000
蒽系( 粉剂)
≥10000
≥5000
≥3000
氨基( 粉剂)
≥3000
≥
≥1000
脂肪族( 粉剂)
≥10000
≥5000
≥3000
三聚氰胺系( 粉剂)
＞500
500-200
＜200
2. 生产过程控制水平
自动化控制
关键工艺监控
人工操作
二、 资源能源利用指标
1.主要原材料( kg/t)
萘系( 低浓 粉剂 浓度40%)
工业萘 380～410
蒽系 ( 低浓 粉剂)
粗蒽 370～380; 或蒽油 320～340
氨基 ( 浓度30%)
对氨基苯磺酸钠 136～155
脂肪族( 浓度30%)
丙酮 86-111
三聚氰胺系 (浓度20%)
三聚氰胺150～250
2.单位产品取水量( kg/t)
萘系( 低浓 粉剂浓度40%)
≤650
蒽系( 低浓 粉剂)
≤650
氨基磺酸盐( 浓度30%)
≤725
脂肪族( 浓度30%)
≤725
三聚氰胺系 (浓度20%)
≤900
3.综合煤耗( kgce/t)
萘 系( 低浓 粉剂浓度40%)
180～220
220～240
240～280
蒽系( 低浓 粉剂)
170-210
210-230
230-270
氨基( 浓度30%)
＜30
30-40
＞40
脂肪族 (浓度30%)
＜15
15-20
＞20
三聚氰胺系( 浓度20%)
＜40
40-50
＞50
4.综合电耗( kW.h/t)
萘 系(低浓粉体)
110~110
110~120
120~130
蒽系( 低浓粉剂 )
110~120
120~130
130~140
氨基( 浓度30%)
5~10
10~15
15~20
脂肪族(浓度30%)
5~10
10~15
15~20
三聚氰胺系( 20%浓度)
5~10
10~15
15~20
5. 综合能耗( kgce/t)
萘 系(低浓粉体)
244~285
285~306
306~347
蒽系( 低浓粉剂 )
235~276
276~297
297~338
氨基( 浓度30%)
＜93
93~103
＞103
脂肪族(浓度30%)
＜78
78~83
＞83
三聚氰胺系( 浓度20%)
＜118
118~129
＞129
三、 污染物处理( 末端处理前)
废气
二氧化硫( SO2) : 经过碱水水膜脱硫处理
冷凝/工艺尾气: 经过水洗、 碱洗、 设置烟囱高度等方法处理

表4　 普通减水剂清洁生产指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、 生产工艺与装备要求
1. 规模/吨·年
粉剂
≥30000
≥ 0
≥10000
2. 生产过程控制水平
自动化控制
关键工艺监控
人工操作
二、 资源能源利用指标
1.主要原材料( kg/t)
造纸废液( 浓度45%) 用量2200～2500
2.单位产品取水量( kg/t)
0
3.综合煤耗( kgce/t)
≤400
≤500
≤600
4.综合电耗( kW.h/t)
65
75
90~100
5. 综合能耗( kgce/t)
408
509
611~612
三、 污染物处理( 末端处理前)
废气
二氧化硫( SO2) : 经过碱水水膜脱硫处理

表5　 引气剂清洁生产指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、 混凝土外加剂生产工艺与装备要求
规模/吨·年
浓度50%
≥500
≥300
≥100
1. 生产过程控制水平
自动化控制
关键工艺监控
人工操作
二、 资源能源利用指标
1.主要原材料( kg/t)
松香热聚物, 浓度50%
310～340
2.单位产品取水量( kg/t)
松香热聚物, 浓度50%
500～520
520～540
540~560
3.综合煤耗( kgce/t)
松香热聚物, 浓度50%
≤16
>16
4.综合电耗( kW.h/t)
松香热聚物, 浓度50%
≤15
>15
5. 综合能耗( kgce/t)
松香热聚物, 浓度50%
≤62
＞62
三、 污染物处理( 末端处理前)
废气
二氧化硫( SO2) : 经过碱水水膜脱硫处理

表6　 膨胀剂和速凝剂清洁生产指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、 生产工艺与装备要求
规模/吨( 实际产量)
速凝剂( 铝氧熟料)
＞ 0
≥15000
≥10000
膨胀剂( 复配)
≥50000
≥30000
≥10000
1. 装备
立窑: 速凝剂
立窑: ≥Φ1.2m×8.5m, 磨机: ≥φ1.83m×7m微机配料, 机械下料。
窑: ＜φ1.2m×8.5m, 磨<φ1.83m×7m, 人工下料。
旋窑: 膨胀剂
企业自制熟料, 旋窑, 磨机≥φ1.83m×7m。
外购熟料, 磨机＜φ1.83m×7m。
2. 生产过程控制水平
( 1) 速凝剂
全部采用微机配料, 机械自动下料
立窑微机配料, 自动下料或人工配料, 人工下料
( 2) 膨胀剂
生产采用自动化控制系统
生产主要控制点采用自动化控制系统
二、 资源能源利用指标
1.主要原材料( kg/t)
( 1) 速凝剂( 粉料, 铝氧熟料)
400～600
( 2) 膨胀剂( 高铝或硫铝盐熟料)
100～500
2.单位产品取水量( kg/t)
( 1) 速凝剂( 粉料, 铝氧熟料)
100~120
120~135
135~150
( 2) 膨胀剂( 高铝或硫铝盐熟料)
100~110
110~125
125~135
3.综合煤耗( kgce/t)
( 1) 速凝剂( 粉料, 铝氧熟料)
＜50
50~60
＞60
( 2) 膨胀剂( 高铝或硫铝盐熟料)
＜35
35-40
＞40
4.综合电耗( kW.h/t)
( 1) 速凝剂( 粉料, 铝氧熟料)
＜110
110-120
＞120
( 2) 膨胀剂( 高铝或硫铝盐熟料)
＜110
110-120
＞120
5. 综合能耗( kgce/t)
( 1) 速凝剂( 粉料, 铝氧熟料)
＜65
65~86
＞86
( 2) 膨胀剂( 高铝或硫铝盐熟料)
＜58
58~65
＞65
6.原料配料中使用工业废物/%
40%~90%
三、 污染物处理( 末端处理前)
废气
冷凝/工艺尾气: 经过水洗、 碱洗、 设置烟囱高度等方法处理。

表7　 复合外加剂清洁生产指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、 生产工艺与装备要求
1. 装备
混料机
采用机械混合均匀
2. 生产过程控制水平
微机配料、 自动计量、 机械包装
微机配料、 自动计量、 人工包装
人工配料、 人工包装
二、 资源能源利用指标
1.综合煤耗( kgce/t)
≤35
2.综合电耗( kW.h/t)
≤35
3.综合能耗( kgce/t)
≤39
4.原料配料中使用工业废物/%
在保证复合外加剂产品质量情况下, 鼓励使用粉煤灰等工业废渣和循环废水。
三、 污染物产生指标( 末端处理前)
废气
排放的粉尘经收尘设备的回收率达到95%。
5　 数据采集和计算方法
5.1　 采样
本标准各项指标的采样和监测按照国家颁布的相关标准监测方法执行。
5.2　 相关指标的计算方法
5.2.1　 统计与计算的基本要求和原则
燃料和电耗按GB16789- 的规定进行统计和计算, 统计期内企业生产某类外加剂产品时, 应根据产品不同的浓度和产量采用加权平均的方法计算产品综合电耗、 煤耗和综合能耗。
企业有多条生产线时, 原则上按生产线分别计算能耗。
5.2.2　 收尘设备同步运转率
指收尘设备年运转数据与对应的生产工艺设备的年运转时间之比, 按公式( 1) 计算:
……………………………………( 1)
式中: τ——收尘设备同步运转率, %;
t——收尘设备年运转时间, h;
T——生产工艺设备的年运转时间, h。
5.2.3　 生产综合煤耗( 折标煤)
在统计期内生产不同批次同类产品, 每吨产品的煤消耗量, 按公式( 2) 计算:
……………………………………( 2)
式中: E——统计期内生产不同批次同类产品的标准煤消耗量, kgce;
Mn——统计期内不同批次的实物煤用量, kg/t;
Qn——统计期内不同批次实物煤的平均发热量, kJ/ kg;
1-n——批次;
J——标准煤发热量, 7000kJ/ kg;
K——统计期内生产不同批次产品的总质量, t。
5.2.4　 生产综合电耗
在统计期内生产不同批次同类产品, 每吨产品的电消耗量, 按公式( 3) 计算:
……………………………………( 3)
式中: A——统计期内生产不同批次同类产品的综合电消耗量, kW.h/t;
N——每天电消耗量, kW.h ;
n——统计期天数;
K——统计期内生产不同批次产品的总质量, t。
5.2.5　 生产综合能耗
在统计期内生产不同批次同类产品, 每吨产品标准煤综合消耗量, 按公式( 4) 计算:
……………………………………( 4)
式中: W——在统计期内生产不同批次同类产品, 每吨产品标准煤综合消耗量, kgce/t;
α——电力平均低位发热量, 3600 kJ/kW.h;
β——电力当量折标准煤系数, 0.1229 kgce/kW.h。
5.2.6　 原料配料中使用工业废物
原料配料中使用工业废物的量与原料总量的比值。按公式( 6) 计算:
……………………………………( 6)
式中: F——原料配料中使用工业废物的比例, %;
Gf——统计期内原料配料中使用工业废物的量, t;
Gy——统计期内原料总量, t。
6　 标准的实施
本标准由中国建筑材料联合会混凝土外加剂分会, 协助各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。