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安全生产共同守则安全技术总则岗位安全技术规程

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2020年5月29日
文档仅供参考
攀钢集团成都板材有限责任公司 发布
-10-01实施
-09-20发布
安全生产共同守则、安全技术总则
岗位安全技术规程

QJ/CBB6.005—
QB
攀钢集团成都板材有限责任公司企业标准

前 言
为了规范攀钢集团成都板材有限责任公司产品标识,明确标识管理职能、管理内容及要求、检查与考核等,特制订本规则。
本规则由攀钢集团成都板材有限责任公司提出。
本规则由攀钢集团成都板材有限责任公司委托酸洗作业区起草。
本规则主要起草:吴刚、唐定术、尧念兵、安波、薛林。
本规则由攀钢集团成都板材有限责任公司负责解释。

目 录
第一章 安全总则………………………………………………………………………(5)
一、攀钢集团成都板材公司安全生产共同守则………………………………………(5)
二、攀钢集团成都板材公司安全技术总则……………………………………………(6)
第二章 作业区岗位安全技术规程……………………………………………………(7)
一、轧钢作业区安全技术规程…………………………………………………………(7)
1.轧钢作业区通用安全技术规程………………………………………………………(7)
2.酸洗卷原料卷拆包安全规程…………………………………………………………(6)
3.原料、库位工安全技术规程…………………………………………………………(6)
4.开卷工安全技术规程…………………………………………………………………(7)
5.机架操作工安全技术规程……………………………………………………………(7)
6.主操作工安全技术规程………………………………………………………………(7)
7.卷取工安全技术规程…………………………………………………………………(8)
8.打捆、称重工安全技术规程…………………………………………………………(8)
9.磨床操作工安全技术规程……………………………………………………………(8)
10.轧辊轴承清洗工安全技术规程………………………………………………………(8)
11.轧辊轴承装配工安全技术规程………………………………………………………(8)
12.乳化液工安全技术规程………………………………………………………………(9)
13.吊车司机安全技术规程………………………………………………………………(9)
二、镀锌作业区通用安全技术规程……………………………………………………(8)
2.收料、上料工安全技术规程…………………………………………………………(9)
3.开卷工安全技术规程…………………………………………………………………(9)
4.焊接工安全技术规程…………………………………………………………………(10)
5.清洗工安全技术规程…………………………………………………………………(10)
6.镀锌副操工安全技术规程……………………………………………………………(10)
7.热处理工安全技术规程………………………………………………………………(10)
8.锌锅主操工安全技术规程……………………………………………………………(11)
9.光整工、拉矫、钝化安全技术规程…………………………………………………(11)
10.卷取工安全技术规程…………………………………………………………………(11)
11.涂油工安全技术规程…………………………………………………………………(11)
12.称重打捆工安全技术规程……………………………………………………………(11)
13.吊车工安全技术规程…………………………………………………………………(11)
14.特殊劳保用品的使用规定……………………………………………………………(12)
15.更换沉没辊的安全规程………………………………………………………………(12)
16.立式退火炉接带安全规程……………………………………………………………(12)
17.高跨接带安全技术规程………………………………………………………………(13)
18.天然气事故的抢救措施………………………………………………………………(13)
19.天然气、氢气安全技术规程………………………………………………………(14)
三、彩涂作业区安全技术规程…………………………………………………………(14)
1.彩涂作业区通用安全技术规程………………………………………………………(14)
2.彩涂作业区各岗位安全技术规程………………………………………………………(15)
1.库位管理工安全技术规程……………………………………………………………(15)
2.开卷工安全技术规程…………………………………………………………………(15)
3.缝合及剪切工安全技术规程…………………………………………………………(15)
4.预处理岗位安全规程…………………………………………………………………(16)
5.主控工安全技术规程…………………………………………………………………(16)
6.涂层机组涂层工岗位…………………………………………………………………(16)
7.涂层机组烘干炉操作工岗位…………………………………………………………(17)
8.涂层机组锅炉工岗位…………………………………………………………………(17)
9.搅拌工岗位……………………………………………………………………………(17)
10.涂层机组卷取工打捆工岗位………………………………………………………(18)
12.包装工岗位…………………………………………………………………………(18)
12.天然气使用工岗位…………………………………………………………………(18)
四、维点作业区安全技术规程…………………………………………………………(18)
1.　维点作业区通用安全技术规程……………………………………………………(19)
2.钳工安全技术规程……………………………………………………………………(19)
3.液压钳工安全技术规程………………………………………………………………(19)
4.电气车间安全通用规程………………………………………………………………(19)
5.高压电安全规程………………………………………………………………………(20)
6.低压电工安全规程……………………………………………………………………(20)
7.电钳工安全技术规程…………………………………………………………………(21)
8.吊车检修钳工安全技术规程…………………………………………………………(21)
9.铆工安全技术规程……………………………………………………………………(21)
10.配管工安全技术规程………………………………………………………………(22)
11.电焊工安全技术规程………………………………………………………………(22)
12.气焊工安全技术规程………………………………………………………………(23)
13.划线钳工安全技术规程……………………………………………………………(23)
14.起重工安全技术规程………………………………………………………………(23)
15.机床类各工种通用安全技术规程…………………………………………………(23)
16.吊车检修气焊工安全技术规程……………………………………………………(24)
17.吊车钢丝绳安全技术规程…………………………………………………………(24)
18.叉车工安全技术规程………………………………………………………………(25)
19.叉车八不准…………………………………………………………………………(25)
20.通讯工安全技术规程………………………………………………………………(25)
21.行车检修电工安全技术规程彩涂生产线安全技术规程…………………………(25)
五、酸洗作业区安全技术规程
1.酸洗作业区通用安全技术规程………………………………………………………(26)
2.钢卷准备工作安全规程………………………………………………………………(26)
3.头部主操工安全技术规程……………………………………………………………(27)
4.焊接及剪切工作安全技术规程………………………………………………………(27)
5.工艺段及罐区安全技术规程…………………………………………………………(27)
6.圆盘剪工安全技术规程………………………………………………………………(27)
7.平整机工安全技术规程………………………………………………………………(28)
8.尾部主操安全技术规程………………………………………………………………(28)
9.打捆称重工安全技术规程……………………………………………………………(28)

10.电磁吸盘操作说明…………………………………………………………………(28)
六.DQ150/1.6制氢站安全技术规程…………………………………………………(28)
1.制氢站通用安全技术规程……………………………………………………………(28)
2..制氢岗位安全技术规程………………………………………………………………(29
3.制氢装置维护规程……………………………………………………………………(29)
4.出入氢气站的安全规定………………………………………………………………(30)
附件:氢、氮调压站点检标准(表)…………………………………………………(31)

第一章　安全总则

一、攀钢集团成都板材有限责任公司安全生产共同守则
1. 严禁在生产现场吸烟。
2. 坚持每周一次的安全日活动。
3. 进入现场必须”两穿一戴”:穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽,女职工长发必须挽入帽内内;进入两米以上高处作业,必须系好安全带。
4. 严禁在班前班中饮酒,严禁带小孩或闲杂人员到工作现场。
5. 进入生产现场,必须走安全通道;严禁穿行设备、料库及翻越栏杆;严禁在起重吊物下行走和停留;严禁跨越皮带、受料鞍座及电气设备。
6. 严禁非岗位人员触动开关、机电设备、仪器、仪表和各种阀门。
7. 严禁在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品。
二、攀钢集团成都板材有限责任公司安全技术总则
1. 为了贯彻执行”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,保护职工的身体健康,确保安全生产,特制定本总则。
2. 本总则适用于公司员工、外来实习人员和其它一切到现场的人员。
3. 各岗位规程中的安全技术部分不得与本总则相抵触。
4. 新员工、换岗位人员及外来实行、代培人员必须经三级安全教育合格后,方可进入现场。
5. 员工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗,女职工长发必须挽入帽内。
6. 不准饮酒上班(包括班前饮酒、酒气未消和班中饮酒),不准带小孩或闲杂人员上班。
7. 严格执行交接班制度,交接班中必须交代安全问题。
8. 严禁用工具或设备开玩笑,严禁无证私自操作设备,严禁将自己操作的设备交无证人员操作。
9. 非当班非岗位人员或没有师傅在旁的实习人员严禁操作机电设备。
10. 现场行走必须走安全通道;厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板;平台、走桥应有安全栏杆或扶手;现场物品应合理堆放,废品应及时清除。
11. 各类传动带、连接轴等危险部分均应设防护装置。
12. 各类压延、冲压、剪断等压力机械施压部分及其它机械对人体有伤害危险的部分均要设有安全设施。
13. 对机械设备的传动磨擦部分,如人工加油应使用长嘴注油器,对于在运转中需加油的应停机注油。
14. 起重机械操作工、挂吊工必须经过专门训练,考试合格并取得”安全技术操作证”方可上岗操作。
15. 起重机械应标明起重吨位,要有警报装置,必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、缓冲器及制动联锁装置齐全且灵活好用。
16. 应规定统一的指吊信号,固定专人指吊并严格执行”十不吊”的规定:
1) 斜吊、斜拽或吊拔埋在地下的物体;
2) 无人指挥或信号不明;
3) .挂钩不当;
4) 物体有尖锐棱角未垫好;
5) 重量不明或超负荷;
6) 起重机械有缺陷或安全装置失灵;
7) 吊物下及运行范围内站人;
8) 光线阴暗,视物不清;
9) 吊杆与高压线路未保持一定的距离;
10) 人站在吊物上或吊物下。
17. 严禁钻入吊物下拽钢绳或将手伸入吊物和钢绳之间。
18. 各种机械设备必须建立使用、检查、维护和保养制度,不准超温、超压、超负荷和带”病”运行。
19. 电气设备和线路要符合规定,绝缘必须良好且要定期检查,低于规定的要及时检修,裸露带电部分和开关等要有防护装置,临时性电气装置要符合安全要求并限期使用,用完后立即卸除。
20. 设备停止运转时必须将控制开关打回零位,非经许可,任何人不准触动控制开关。
21. 严格执行停送电制度,停电后如果要在有关设备上检查和检修时,应有必要的安全措施,并在电气开关处挂”不可合闸”的警告标示。
22. 设备停送电的信号装置和经常接通的电压表处于无电状态时,不能以次为设备无电的依据,在这种情况下使用、维护、检修时必须先进行周密的检查,防止触电事故的发生。
23. 电气人员和经常接触电气设备的工人(如吊车司机、电焊工和电气操作人员等)在操作电气设备时应按规定穿戴和使用好绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具等必要的个人防护用品、用具。
24. 电气设备的金属外壳可能由于损坏而带电,必须根据技术条件采取保护性接地或接零的措施。
25. 电气设备的接地线、接地网和绝缘装置至少要每年检查一次,接地电阻和绝缘性能要符合有关规定。
26. 电气设备必须设有可熔保险器或自动开关,电气开关应指定专人管理。
27. 严禁带电作业,非电工(经过培训取得特种作业证者除外)不得从事电气操作,
28. 学徒必须在师傅的指导下作业,电气作业至少应有两人,并落实好互保。
29. 不可靠近或接触任何有电设备的带电部位,手潮湿不准接触开关和灯头。
30. 发生触电事故时,应立即切断电源或用绝缘工具使触电者脱离电源,就地实行人工呼吸直至苏醒或确认死亡(经医生确认)时为止,非经医生指示不得移动触电者。
31. 电气设备火灾只使用四氯化碳灭火器灭火,灭火前应切断电源,电机着火严禁用水和沙子灭火。
32. 空压机操作工及司炉工等锅炉压力容器工种必须经过考试,取得成都市青白江区
33. 劳动局锅炉压力容器监察机构颁发的操作证,方可独立上岗操作。
34. 气瓶在使用中禁止敲击、碰撞、暴晒,不得靠近热源,乙炔瓶和氧气瓶之间及其与明火之间的 距离不得少于十米。
35. 乙炔瓶要注意固定,严禁卧放使用,严禁用含铜量高于70％的扳手开启乙炔瓶,严禁用沾有油污的手套或工具开启氧气瓶。
36. 氧气与乙炔胶管严禁混用,严禁用氧气吹扫乙炔管中的堵塞物,根 据GB9448—88规定氧气管为黑色,乙炔管为红色。
37. 在两米以上高空(含两米)作业时,必须系好安全带,使用前应进行检查,在高空严禁投掷物品和工具。
38. 天然气区域要设置明显的警告牌,非岗位人员,不得在天然气区域内穿行、逗留。
39. 如发生天然气中毒失去知觉时,应立即将中毒者脱离危险区域,送至空气新鲜处,不间断进行人工呼吸,并立即报告医务部门和天然气急救站。
第二章 作业区岗位安全技术规程
一、作业区通用技术规程
1.1
1.2必须严格按操作规程正确操作所有机械设备。
1.3主控台人员在启动设备前应向各岗位操作人员发出开机信号。
1.4处理生产检修事故时必须按快停开关,做好挂牌确认工作。
1.5严格遵守动火有关规定,保持灭火器处于可使用状态。
1.6机组运行过程中,与运行中带钢保持安全距离严禁接触带钢,以免带钢划伤身体。
1.7机组运行过程中,在各转动辊系区域工作或检查时,注意身体或衣物被卷入伤人。
1.8铁路周边作业时,必须保持与铁路的安全距离1.5米以上,严禁钻越火车或在铁路上行走、逗留、玩耍。
1.9作业现场严禁吸烟,严禁私自触动电气开关、电闸,动用与本岗位无关的设备和按钮。
1.10禁止在操作台上放水杯。
1.11各种安全防护装置、保护设施和安全标志,不得任意拆除或移作她用,因检修或工作需要拆除应及时恢复。
1.12在易燃、易爆区域,严禁吸烟及明火作业,如因检修需要,必须具备动火资格。
13.严格执行消防器材的使用管理规定,生产工器具要符合使用安全要求。
14非本岗位的人员,严禁乱动该岗位的各种操作开关、阀门及各类控制参数等。
15.上、下楼梯时,手要扶栏杆而行,禁止高空抛物。
16. 确保作业环境安全整洁,安全通道畅通。
17. 特种、特殊作业必须具备作业资格,并严格执行特种、特殊作业相关安全规定;指吊人员在起吊前确认吊器具及挂钩符合安全要求。
18生产现场严禁奔跑,严禁用不安全的速度操作设备。
二、轧钢作业区安全技术规程
1.轧钢作业区通用安全技术规程
1.1禁止穿行运转设备严禁跨越鞍座和运卷小车地沟。
1.2有测厚仪的岗位操作人员,在放射源接通时必须在一米范围以外工作。
1.3进入机架内工作时必须关闭测厚仪放射源和采取必要的安全措施。
1.4严禁带火种进入乳化液间、地下液压站。
1.5检修设备时必须贯彻确认制,进入传动侧工作时主控台和现场控制台必须按下快停开关,并有人监护。
1.6现场操作人员必须戴耳塞、口罩。
1.7严禁采用非正常方式处理抽芯卷和溢出边。
2.开卷工安全技术规程
2.1在上卷、运卷、推卷芯、剪切带钢前,应确认地坑、小车运行通道、鞍座盖板上无人及障碍物。
2.2随时注意清除上卷小车轨道上的异物;严禁将异物扔到小车运行轨道上或鞍座盖板上。
2.3剪捆带前必须将带头压在鞍座下,防止捆带剪断后带头弹起伤人。
2.4严禁站在正面去剪捆带,避免捆带弹出伤人。
2.5在确认钢卷运输、及上卷小车完全停止运行前,人不可离开。
2.6禁跨越地沟,并保持盖板上无油污或杂物。
3.机架操作工安全技术规程
3.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,并戴上防护耳塞和口罩。
3.2在轧制过程中禁止触摸带钢。
3.3处理带钢时必须戴好专用手套和护腕。
3.4更换工作辊、中间辊时,软管必须放在规定的位置,换辊小车前进或后退时须确认前进或后退方向无障碍物和人,避免小车前进发生碰撞。小车侧移时,必须确认两侧无障碍物和人,避免发生挤压损坏设备或伤人。
3.5发生爆辊故障时,抽出的轧辊要盖上保护层,防止再次爆辊伤人,机架内的碎片必须严格清理干净,并启动乳化液冲洗,防止新辊进去转动轧机而酿成重大事故。
3.6清洗机架下的收集槽时,必须持相应的安全灯或安全手灯,进入收集槽时,必须有相应的安全措施,要有专人指挥和监护,清洗完毕后要清点人数和工器具。
3.7换辊小车工作时轧辊区内禁止站人。
3.8应保持作业现场清洁,即时擦拭、清理现场油污和杂物。
4.主操作工安全技术规程
4.1轧机起动前必须先发出开车口令
4.2在缺陷位置经过之前应确认缺陷是否会造成事故,严防断带酿成重大设备事故。
4.3轧机运行过程中注意力必须高度集中,严格监视运行过程,注意检查各参数的异常变化情况,发现事故苗头应马上减速,出现事故马上快停。
4.4严禁非岗位人员进入主控台。
4.5 X射线测厚仪的安全设施应完好无损,操作应在规定规范内进行,停轧、检修及处理事故时应关闭测厚仪。
5.卷取工安全技术规程
5.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,并戴上防护耳塞和口罩。
5.2带钢未卷紧,禁止向下卸卷。
5.3剪断带钢时,卷取机附近严禁站人。以免带尾反弹伤人。
5.4钢卷小车的盖板不能站人和存放重物。
5.6在小车运行中严禁用手或脚接触钢卷。
5.7在处理事故时必须有人监护,并通知主操作室。
6.打捆、称重工安全技术规程
6.1在操作打捆时,操作人员必须站在安全位置。
6.2禁止跨越鞍座和挡住光栅。
6.3书写钢卷号时需有人监护防止运卷车突然运动伤人。
7.磨床操作工安全技术规程
7.1每天进行一次设备安全检查,保持机床清洁、整齐。
7.2检查紧急停车按钮是否正常。
7.3检查及保养磨床皮带安全防护罩。
7.4检查砂轮的质量,防止使用已损坏的砂轮。
7.5检查滑架的行程开关,以及床身两端超程限位开关。
7.6磨床的床身床面、滑架罩面、尾架座面等处,严禁乱放各种杂物和工具,严禁用手锤或重物敲击床身表面。
7.7更换新砂轮,不允许在地面滚动前进,用手木锤敲击砂轮是否有沉闷的声音装到砂轮轴时,要锁紧砂轮罩,空载试运转几分钟,砂轮对面不允许站人,不允许砂轮速度超过砂轮上的打印值。
7.8手动检测加工表面、捞取水槽内掉进的工具或其它物品和清扫卫生时都必须停车进行。
7.9床子磨削任何工件时,钢绳必须拿掉。
7.10在启动磨床前,必须确认砂轮滑架、独立卡规的行走范围内是否有障碍物或她人。
7.11在磨床开始运行后,严禁无关人员进入基础坑盖板之内的区域。
7.12吊装轧辊,必须按相关规程进行,确保不发生碰撞。
7.13在每一次磨削行程开始前,必须确认将要执行的轧辊参数、磨削的起始和结束位置的正确性。
8.轧辊轴承清洗工安全技术规程
8.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,并戴上防护耳塞和口罩。
8.2拆装轴承和轴承座时要拿稳零件,轻拿轻放,防止打脚。
8.3工作区域要清洁整齐,地面油渍要清除干净。
8.4清洗工作场地严禁带入火种,切割轴承动火要做好消防工作的准备,严格遵守防火制度。
8.5使用砂轮机时要戴好防护面罩和眼镜。
9.轧辊轴承装配工安全技术规程
9.1工作场所要清洁,地面上油污要清除干净,以免滑倒。
9.2卸轴承衬板时,脚不得在衬板下,以免螺丝松动后,衬板掉下打脚伤人。
9.3装卸小车横向行走时注意两旁是否有人,严禁人员在辊架间穿行。
9.4拆装卡环时,注意掉下伤人。
9.5换辊时与吊车司机密切配合,由专人指挥,注意站稳。
10.乳化液工安全技术规程
10.1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,并戴上防护耳塞和口罩。
10.2开关蒸气阀、热水阀时必须戴好手套。
10.3所有地面、扶梯栏杆等必须保持干净,防止滑倒。
10.4严禁攀越无盖板的油箱上去工作。
10.5所有地沟盖板必须盖好。
10.6进入地下油库的乳化液通道必须注意安全。
10.7利用油泵加油时,接线板必须完好,由电气人员确认,至少一人监护一人工作,利用吊车加油时,吊具须完好,且有专人指吊专人加油,防止发生意外。
10.8清洗油箱之前,撇油器、搅拌器应切断电源,进入没有安装扶梯的油箱工作时必须借助其它扶梯进入,不得赤脚进入油箱,不得在无人监护下工作。铲除油污和去除铁锈时必须戴手套。
11.吊车司机安全技术规程
11.1操作时严禁说笑、打闹、打盹睡觉、看书看报。严禁擅自离开工作岗位。
11.2必须由指定的梯子进入操作室,禁止由走台跨车而入。
11.3吊车的照明要保证齐全,灭火器等防火设备应完整无损,并要做好妥善保管。
11.4司机和吊车维护人员严禁对运转中吊车进行电气检查。机械部位,可在安全地点观察,必要时应停车检查。
11.5吊车必须保持极限开关灵活好使,日常工作中不能依靠极限开关工作。
11.6两台吊车靠近时应鸣铃警告临车,必须保证两台车之间的安全距离不小于3米。
11.7起吊重物在停车后,不能吊挂在空中,严禁任何人员从吊车吊钩重物下经过。
11.8用链条吊运物件最长不能超过6米。
11.9经过酸洗机组工艺段酸槽区域时,必须确认槽盖是否在开启状态,观察大车梁是否能够正常经过。
11.10使用吸盘吊运钢卷时,必须督促操作人员正常连接控制电源快速接头并固定钩头。
11.11除执行以上规定外,还必须严格执行公司、厂矿有关起重机械的安全技术规程和十不吊规定。
三、镀锌作业区安全技术规程
1.镀锌作业区通用安全技术规程
1.1在特殊工作场所(如:焊机、锌锅区、炉子区、清洗、钝化岗位等)作业,必须按规定穿戴好特殊劳动保护用品。
1.2对易燃、易爆、剧毒、腐蚀、辐射源、原材料等物品或区域,由该岗位人员严格履行岗位职责。
1.3在无妥当安全措施情况下,严禁将手、脚伸入剪刃、辊子及夹钳间,严禁用手或脚直接向夹送辊喂送带钢。
1.4严格执行停送电工作牌制度,并严格按操作确认制启动设备。
1.5严禁在不同操作台上两人同时操作同一台设备或在一操作台同时操纵两个或两个以上的开关。
2.收料、上料工安全技术规程
2.1原料库的钢卷应单层堆放,禁止双层堆放。
2.2指吊时,必须站在吊车工能看见的地方,且手势正确无误。
2.3钢卷上料时,确认带头方向正确且带头完全压在鞍座上,严禁间号上料。
2.4钢卷一定要对中放在鞍座上,防止放偏,以免钢卷滚落伤人或损坏设备。
2.5随时注意清除运输小车轨道上的异物;严禁将异物扔到小车运行轨道上或鞍座旁的地面上。
2.6在确认运输小车停止运行前不得离开,以防撞卷或伤人。
2.7在运钢卷前,应确认运行通道上无人或障碍物。
3.开卷工安全技术规程
3.1在上卷、运卷、推卷芯、剪切带钢前,应确认地坑、小车运行通道、鞍座盖板上无人及障碍物。
3.2随时注意清除上卷小车轨道上的异物;严禁将异物扔到小车运行轨道上或鞍座盖板上。
3.3剪捆带前必须将带头压在鞍座上,防止捆带剪断后带头弹起伤人。
3.4严禁站在正面去剪捆带,避免捆带弹出伤人。
3.5在确认钢卷运输、及上卷小车完全停止运行前,人不可离开。
3.6在无插安全销的情况下,严禁站在带头剪翻板上或进入转向门内作业。
3.7在处理带头剪卡板时,应将测厚仪关闭或退出。
3.8严格执行废料斗内废钢不得超过80%的安全规定。
3.9 跨越地沟时要小心,并确认盖板无油污或杂物。
4.焊接工安全技术规程
4.1在剪刃间作业时,一定要将上刀架用销子锁住,避免其落下伤人。
4.2压下夹钳或剪切带头带尾时,应确认夹钳和剪刃间无人作业。
4.3在更换焊轮时,将焊轮拿稳,防止掉地伤人。
4.4焊接时,要避免眼睛直视焊接弧光,且不要距焊轮太近,以免火花溅起伤人;若要观察焊缝质量,必须戴上防护眼镜。
4.5修磨焊轮时要求戴上防护眼镜,防止铜屑飞入眼中。
4.6逮边裂时,严禁将脚踏在导板台上。
4.7严禁从焊机上跨越带钢。
4.8使用冲边剪时,须确认无人在冲边剪处作业后方可操作。
4.9启动机组时,要严格按操作确认制执行。
4.10吊运废料时,必须有专人指吊。
5.清洗工安全技术规程
5.1作业时,应穿戴好防护面具、工作服、耐酸手套和长统胶鞋。
5.2当身体接触到碱液后,应立即用清水清洗。
5.3进入槽体作业时,必须排空槽内液体并打开冲洗水冲洗干净后,方可进入。
5.4在攀爬液罐时,手要抓牢,脚要站稳以防摔伤。
5.5在开启蒸汽阀、碱液阀时,要保护好身体裸露部分,防止烧伤及烫伤。
5.6停清洗段后,其排雾风机必须保持运转10分钟以上,电解脱脂区域禁止烟火
6.镀锌副操工安全技术规程
6.1在锌锅区域进行作业时,必须正确穿戴好防护面罩、焊工手套及劳保护。
6.2浸入锌液中的设备、锌块、工具等,必须进行预热,确保干燥无水份,以免锌液爆炸飞溅伤人。
6.3时常查看防护网有脱焊、变形,上气刀架作业,脚要站稳,用力不可过猛,上下气刀架速度严禁过快,以免掉进锌锅发生恶性事故。
6.4禁止站在锌锅沿上进行任何作业。
6.5在吊运锌锭时,应确认葫芦吊及吊链符合安全要求,作业中与吊起的锌锭保持2米以上的安全距离,发现隐患必须处理后才能继续作业,防止锌锭掉地伤人。
6.6加入小锌块时,应顺着锅沿缓慢加入,防止锌液飞溅伤人。
6.7严格禁止锌液面低于锌锅内的炉鼻子水平面,加锌锭时应与锌锅保持3米以上的安全距离。
8.8调节气刀时,锌锅周围禁止她人靠近。
6.9在进行捞渣、取样、刨渣时,动作不可过猛,以免锌液飞溅伤人。
7.热处理工安全技术规程
7.1正常生产、点炉及停炉时,要严格执行天然气操作规程、点炉规程、停炉规程。
7.2进入退火炉区必须两人同行,并要求配带天然气检测仪。
7.3发现天然气、氢气、氮气有异常情况应立即报告,并及时作出处理,防止事故扩大。
7.4不得擅自修改退火炉的程序及参数。
7.5发现退火炉炉体有异常情况时,应立即报告并采取妥当措施进行处理。
8.锌锅主操工安全技术规程
8.1启动机组前,应确认操作牌都已归位,否则严禁启动机组。
8.2启动机组前,应严格按一问、二看、三点动的操作确认制程序启动设备。
8.3启动气刀时,气刀角度处于安全位置,防止将锌液吹起伤人。
8.4在锌层测厚仪处作业时,必须将锌层测厚仪关闭。
8.5严禁从锌锅向退火炉内倒带钢,以免污染退火炉。
8.6在接带完启动机组过程中,锌锅上方及测张辊处等不安全位置严禁站人。
9.光整工、拉矫、钝化安全技术规程
9.1光整辊起吊时,禁止将手放在光整辊及钢绳间。
9.2机组运转中,禁止触摸带钢及辊子,同时应避免靠得太近,防止运转的辊子将人带入的恶性事故。
9.3启动换辊小车及换辊液压缸前,应确认小车周围人员处于安全位置。
9.4溅在地上的酸液要及时处理,处理造成的垃圾不得乱扔乱放,以防造成公害。
9.5作业中若铬酸溶液溅到皮肤、眼内,要立即用清水清洗,并避免吸铬酸蒸汽。
9.6进入槽内时,要先打开水冲洗槽体,洗净后方可进入。
9.7耐指纹设备投入使用后,禁止用手直接清理涂辊上的杂物。
10.卷取工安全技术规程
10.1检查带钢质量时,禁止打开、翻越安全栏杆,必要时停机检查。
10.2启动飞剪时,要确认飞剪周围无人作业。
10.3严禁将手伸入剪刃与辊子间,禁止踩在运输皮带上作业。
10.4在飞剪运行时,禁止取样或在该处进行其它相关作业。
10.5取样时,注意周围是否有人,避免碰伤她人。
10.6废料斗在满80%时必须吊出,在吊废斗时必须有专人进行指吊。
11.涂油工安全技术规程
11.1开机前应关好涂油室门和高压柜门。
11.2开启高压后,检查高压警示红灯是否亮了。
11.3高压接通后,不允许手持任何物体从涂油室的带钢入口或出口处伸进涂油室内,或从涂油室内抽取任何物件。
11.4不允许过分弯曲变形的带钢头部进入涂油室,应先矫直后再用夹送辊送入涂油室。
11.5在涂油室前后检修其它设备时,应切断高压。
11.6在打开涂油室门之前,应切断高压电源,确认电压表电压指示为零,并观察高压警示红灯是否熄了,绿灯是否亮了。
11.7使用放电棒前,必须检查其接地线的接地可靠,否则禁止使用。
11.8打开涂油室门之后,立即用接地棒与涂油刀梁相接触。
11.9在涂油机长时间不工作或操作人员离开时,应切断高压电源开关和涂油机电源开关。
12.称重打捆工安全技术规程
12.1运行卸卷小车前,要先确小车运行通道周围人员处理安全位置。
12.2禁止往卸卷小车轨道上扔废捆带、标签纸等杂物。
12.3修废料时,手要远离电动剪的剪切头,防止手被剪伤。
12.4修废料翻动带钢时,注意要站在钢卷侧面且要确认周围人员处于安全位置。
13. 特殊劳保用品的使用规定
14.1锌锅副操在捞锌渣时,必须戴好面罩及焊工手套
14.2锌锅副操在清理气刀时,须按要求戴好面罩。
14.3在锌锅放铁链和钩铁链过程中或下放沉没辊时,非安全区域的作业人员必须戴好面罩。
14.4退火炉穿带必须按要求穿戴好石棉手套、防热服。
14.5入出口段在清理废板时按要求戴好焊工手套。
14.6焊机岗位在修磨焊轮时,必须戴好平光镜,以够免铜销进入眼内。
14.7钝化槽岗位在配制钝化液和清洗钝化槽及循环槽的过程中,作业人员必须戴好面罩或防护眼镜及耐酸手套。
14.8钝化岗位在取样时,必须戴好耐酸手套和防护眼镜或面罩。
14.9在穿针孔观察穿针运行情况时,作业人员必须戴好面罩。
14.10清洗槽区域作业时要求戴好耐酸手套和防护眼镜或面罩。
14. 更换沉没辊的安全规程
15.1在进行沉没辊更换作业前,作业长应合理安排作业人员及作业程序,禁止交叉作业,并作业人员在锌锅区域内不得超出5人(除吊车司机外),其它人员离锌锅至少5米远,且开展KYT活动。
15.2检查作业人员的劳保穿戴符合安全要求,禁止不规范穿戴劳保用品的人员参与作业。在锌锅区域作业的人员必须配有特殊劳保(防滑鞋、帆布护腿、面罩及长手套),作业前确认安全措施。
15.3在作业前认真检查工具、悠绳(必须是麻绳)、吊具符合安全要求,禁止使用不合符安全要求的工、器、具、绳。
15.4检查沉没辊更换吊车、吊钩及吊车钢绳应合符安全要求,发现问题请设备方处理好,经确认无误后,方可使用该吊车。
15.5确认所有要进入锌锅的工具、沉没辊、稳定辊等干燥无水份、油污后方可进行作业。沉没辊及稳定辊烘干要求在3小时以上。
15.6在更换沉没辊作业过程中,只能由一人进行指吊(必须具备指吊资格),吊车由具备操作资格的人员操作,否则禁止作业。
15.7在起吊辊架、气刀架前,应清除架体上所有活动体并确认挂绳牢靠,检查所有紧固螺栓应完全松开及4根悠绳系得合理并牢固可靠后,方可起吊。
15.8吊物在起吊后,悠绳必须悠住,,严禁吊物失控,否则禁止作业。
15.9吊车操作人员在确认吊车前进方向无人及障碍物后,方可缓慢运行,禁止高速运行。
15.10对于卸放的吊物必须确认放置稳固后,方可取钢丝绳。
15.11严格禁止人站在锅沿及锌锅上方去扶吊物。
15.12严禁在吊物下处理问题、通行及停留。
15.13在锌锅旁作业时,脚要站稳,动作幅度不可过大,时时防止身体失去重心。
15.14禁止将手伸入吊物与钢绳间,防止起吊后钢绳夹伤手。
15.15严禁将悠绳在人体上缠绕。
15.16在往锌锅放入沉没辊、稳定辊前,没有穿戴面罩、长手套、脚套等特殊劳保用品的人员应转入安全地带;在沉没辊、稳定辊放入过程中,禁止特殊劳保穿戴不齐的人员靠近。
15.17严禁触摸沉没辊、稳定辊。
15.18在使用拖车拖拉沉没辊架时,挂绳应牢固可靠且应在辊架横梁的中心上,辊架两旁及叉车运行方向5米内严禁站人,拖车由单人指挥缓慢运行,防止拉翻。
15.19在人力推拉辊架、气刀架时,人的站位应避开架子的轮子一步距离,在前进时,应保持慢速并注意避开障碍物及柱子。
15. 立式退火炉接带安全规程
16.1退火炉穿带前退火炉必须符合穿带条件,氢气含量必须低2%,打开炉子前(开炉盖或通气门)作业人员所处区域氧含量不得低于18%。
16.2参与接带人员必须按要求穿戴好特殊劳保用品。
16.3打开入口密封辊时,必须插上安全销。
16.4炉顶人员必须将卸下来的盖板等物体放在安全位置。
16.5炉顶作业人员必须系安全带,且清空身上重物,安全带必须系在固定且牢固的炉子外壳或钢结构上。
16.6接带中只能由单人指挥接带作业,参与接带的人员必须保持通话畅通,否则禁止接带作业。
16.7炉底盖打开后,在带钢或配重未出现前,禁止人员站在或通行于炉底孔。
16.8严格禁止在炉底孔观察带钢或配重在炉内的情况,只能在炉顶进行观察,并及时通报予炉底人员。
16.9处理辐射管加热室内的断带时,禁止用炉辊或热张辊拉带钢,须人工用钩子拉出带头,防止在处理过程中带来更大的设备事故。
16.10在对