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高层玻璃幕墙施工工法
前 言
建筑业目前幕墙外装饰在我国经济高速发展的背景下以较短的时间完成了从起步到发展状大的过程，这是建筑史上的飞跃。但在建筑玻璃幕墙的装饰过程中，一些材料伪劣、做工粗糙、违规施工等隐患逐步显露出来。这些问题终将影响工程质量，如何规范施工工艺，提高产品质量，是我们工程技术人员研究的课题，通过我司承建的几个高层玻璃幕墙的施工总结，形成此工法。
一、工法特点：
1.1玻璃幕墙必须由专业施工资质的公司设计、制作安装。
1.2玻璃幕墙施工是由多工种联合，不仅工序复杂，操作也要求十分精细，同时它又与其它分项工程的施工计划有密切的联系。
1.3玻璃幕墙半成品由于是工厂加工制作、现场组装，材料可分期分批进场，为此对文明现场的管理有益。
1.4玻璃幕墙质量控制要求严格，容易保证工程质量。
1.5通过本工法的施工使玻璃幕墙更美观，同时它具有防水、防火、气密、抗震、避雷、隔热保温等性能。
1.6玻璃幕墙与其它饰面施工相比可减少粉尘、废水等环境污染。
二、适用范围：
本工法适用于高层玻璃幕墙施工的工程。
三、工艺原理：
主体施工完毕后，通过预埋件与主骨架的连接，再通过次骨架与主骨架的连接及玻璃板片的组装、防火材料的填塞、避雷设施的安装等，以达到气密、防水、防火、抗震、避雷、隔热保温、美观等效果。
四、工艺流程及操作原理：
玻璃幕墙的预埋件有“先置预埋件”和“后置预埋件”两种做法，本工法介绍“后置预埋件”的施工流程，同时它有明框、半隐框和全隐框等种类，本工法均适用。

4.1高层玻璃幕墙施工艺流程如下：

防火保温石棉安装
测量放线
不合格

玻璃安装
结构检查
不合格

后置预埋件

清洁打胶

避雷安装
连接件安装

不合格

竖梁安装

自 检

横梁安装
不合格

密封打胶
不合格
自 检

监理验收

监理验收

防护涂刷

防火隔断板安装

4.2高层玻璃幕墙施工操作要点：
4.2.1施工测量：
a、测量依据：
1）幕墙平面图、立面图、剖面图、节点大样图；
2）工程建筑图、结构图；
3）总承包单位提供的控制点、内控点布置图。
b、基准点、线的确认：
幕墙测量放样，依据结构施工方提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，双方签字确认。
c、标准层的设立：
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层结构施工方设置的原基准点，以首层、顶层为标准控制层，依据原底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点传递基准点，为提高传递精度，从首层通过光孔直接传递至顶层作出该层的中心控制点，然后进行控制基准线的连线检查工作，首先检查投测点之间的距离和角度是否与首层控制点一致，若在误差范围内则确认，进行下一步连线工作，否则进行纠正直至合乎要求。
d、投点测量实施的方法：
将经纬仪架设在首层仔细对中、整平，用向上视准轴十字线投向传递层进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行连线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出（或用垂准仪投点）。
e、内控线的布置：

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将结构施工时的控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
f、外围结构的测量：
内控线布置后，以结构施工方提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，用经纬仪（也可用全站仪）监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，测出各面、角的基础结构，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，查找原因并进行修正。
g、层间标高的设置：
在轴线控制线上，用经纬仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
h、人员配置：
根据工程实际情况，设立3个小组进行测量放样。每组设一名负责人，每组3人，3组共9人；2组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；1组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。3组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线；
i、管理要领：

1）理解设计意图和熟悉设计图纸；
2）找出关键层基准层位轴线及关键点；
3）各种仪器使用准确熟练；
4）原始记录要记录整理完备。
4.2.2结构检查及预埋件施工：
a、结构检查：
1）在弹线放样过程中，结构检查和预埋件施工的工作相继展开，依据起始轴线处为检查起始点，进行结构的检查预埋件施工，并进行记录。
2）将每一编号处的结构偏差记录下来，提交反馈给设计人员进行分析，对结构偏差大于设计标准的，与结构施工方协调处理。
b、预埋件施工：
1）本工程采用“后置预埋”的方式，锚板通过M12×120化学锚栓与主体混凝土结构做可靠连接。
2）化学螺栓施工应严格按照厂家的施工工艺要求进行，以保证连接可靠性，锚栓上墙后，与锚栓连接接触的锚板上不得连续施焊，以避免焊接高温影响锚栓性能。
3）化学锚栓应附有出厂合格证，并且应进行承载力现场拉拔试验。
4）因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决，必要时要征得设计单位认可。
5）化学螺栓施工步骤及要求：
①确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
②施工人员按照定位十字线进行打孔。
③打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深（详附表）。
④打孔完毕吹清孔内灰尘。
⑤放入环氧树脂与固化剂的混合物。

⑥放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。
⑦待孔口有少量混合物外露后即完成。
⑧待15分钟后方能进行施工安装。
⑨凝固后进行施工。
c、 人员配置：
每组2～3人，具体所需组数以进度情况和工作面而定。
d、 管理要领：
1）充分了解和领会图纸的内容和设计意图；
2）熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性；
3）严格控制预埋件的准确位置，发现误差及时调整；
4）加强与结构施工方的协调配合工作。
4.2.3连接件安装：
a、 说明：
连接点一般情况有两种：一种是单件式，一种为组合式。其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
b、工艺操作流程：
工艺流程：熟悉图纸及施工现场 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊 防腐 记录。
c、基本操作说明：
1）熟悉图纸及施工现场：熟悉图纸即了解前段工序的变化、更改及设计变更，熟悉施工现场包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。
2）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于
施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
4）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
5）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
6）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
7）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
8）防腐：具体处理方法如下：
①清理焊渣；
②刷防锈漆；
③刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
9）做好记录：对第一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
d、人员配置：
每组2～3人，具体需要几组，由工作面及进度要求而定。
e、管理要领：
1）熟悉图纸，不放过每一个细节。
2）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等
误差。
3）验收严格认真，记录详细真实。
4.2.4竖梁的安装
a、说明：
竖梁安装在全部幕墙安装过程中其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁安装完则整个工程进度就较易近控制。所以，此作业无论是从技术上还是管理方面都要格外重视。
b、工艺操作流程
工艺流程：检查竖梁型号规格 对号就位 套芯套固定梁下端 穿螺栓固定梁上端 三维方向调正。
c、基本操作说明：
1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：1）颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；3）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。
2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4）竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
d、人员配置
每组三人，所需组数待具体工作面及进度要求而定。
e、管理要领

1）选择适当的安装顺序；
2）竖梁型号规格正确无误；
3）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；
4）不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理（如使用镀锌角码）。
4.2.5竖梁的校正与验收
a、说明
幕墙的最后质量效果好与坏大部分是由竖梁安装的质量所决定的，所以竖梁安装工序的质量关必须把好。如何把好这一关，就是要验收 校正 验收（至达标为止）。
b、工艺操作流程：
工艺流程：放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整垂直误差 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。
c、基本操作说明：
1）基准放线：在竖梁校正时首先要放基准线，所以基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确，同时为防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
3）建立基准平面（垂直面）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成一个平面（垂直面）。这就是所建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线
平齐，否则就要调整。
4）校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用米尺要统一，否则不得使用。
5）测量误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后和B+A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。第2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该项竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。
10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织。由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人
员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
d、人员配置
熟练工2～3人一组，所需组数由工作面大小及进度要求确定。
e、管理要领：
1）管理人员在此工序中要亲自操作；
2）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；
3）所有资料要全面落实，要做好隐蔽工程验收单；
4）要通知甲方、监理参与验收，并得签证。
4.2.6横梁的安装
横梁安装分三步骤：横梁定位放线、横梁角码定位钻孔、横梁安装。
A、横梁安装定位放线参照4.2.1等操作要领。
B、横梁角码定位钻孔：
a、工艺流程：准备模具 检验模具的准确性 检查横梁定位线 钻孔 检查
b、基本操作说明：
1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，每次施工前要准备齐；
2）检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。
3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4）钻孔：钻孔前要做好准备，如工具、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免方法不一导致误差。
5）检查：每个施工段钻孔完毕要进行验收，验收的主要内容有孔径、
标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
c、人员配置
可单人操作，亦可2人一组。
d、管理要领：
1）要选择精确的模具；
2）控制操作误差，避免误钻损坏铝材；
3）注意安全。
C、横梁安装：
a、说明：
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。
b、基本操作说明：
1）横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码的设计应符合设计要求，连接横、竖料的孔要过渡配合；
2）横梁的安装与竖料之间二端留有1.5间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封；
3）横梁安装时，相邻二根横梁水平高差不大于1mm；
4）横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量标准；
5）横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。
c、人员配置：
每组2～3人。
d、管理要领：

1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装；
2）要调整好横梁与各配件间的配合间隙；
3）横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4.2.7防火隔断板安装
a、说明：
防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。
b、工艺操作流程：
工艺流程：准备工作 整理防火板并对位 试装 打孔
拉钉 就位打射钉 检查安装质量。
c、基本操作说明：
1）准备工作：根据加工清单，检查送到工地的半成品是否符合要求，有特殊要求的防火板要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间处理。
3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
4）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
5）拉钉：选项择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
6）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结我定位，然后
用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
7）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
d、人员配置：
每组2～3人。
e、管理要领：
1）要注意防火板对号就位，防止混乱；
2）使用器具时要按正确的使用方法，注意安全；
3）做好隐蔽验收记录。
4.2.8防火棉及保温棉安装
a、说明：
为了满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞不同型号的防火岩棉。
b、工艺操作流程：
工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸丈量 按尺寸下料 安放 固定 检查修补 隐蔽验收。
c、基本操作说明：
1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
2）保温棉有两种安装方法：一种是在安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，防火棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

d、人员配置：
每组2人。
e、管理要领：
1）防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；
2）安装完后采取妥善的成品保护措施；
3）做好隐蔽验收记录。
4.2.9玻璃板块安装
a、说明：
玻璃板块由车间根据工地的下料单加工而成。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托板、密封胶条等组成的。由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装及供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
b、工艺操作流程：
工艺流程：施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。
c、基本操作说明：
1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。材料器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调
整排栅满足安装要求。
2）检查验收玻璃板块：
检查其数量、规格、损坏情况等，验收其是否需更换，结构胶是否有异常情况，同时要抽样结构胶粘结测试，检查验收要做好详细的记录，并装订在册签注参加验收检查人员名单。
3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4）初安装：安装时每组4～5人，按步骤进行安装。
5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
①板块自身是否有问题；
②胶缝大小是否符合设计要求；
③玻璃板块是否有错面现象；
④室内铝材间的接口是否符合设计要求；
⑤验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
d、人员配置：
每组4～5人。

e、管理要领：
1）注意各环节的协调配合；
2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等；
3）注意安全保护及成品保护。
4.2.10焊接施工方法
a、作业步骤：
焊条型号确定

焊机型号
焊接长度 确认焊接方式 施工图
焊缝高度
准备施焊 焊工证书

根据施工图要求 焊接施工

除去焊渣

质量自检
合格
项目部复检
不合格
合格
报监理验收不合格
合格
二度防锈处理
合格
报质检员中间验收 不合格
合格
下道工序

b、 焊接的要求：
1）焊条要求放在干燥的房间保管；
2）在焊条箱内放入除湿剂；
3）除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去；
4）在雨中禁止焊接，因为焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电；
5）焊接的长度、高度，依据施工图；
6）焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
c、 焊缝一般存在的问题：
①焊高不够；
②焊缝不平整光滑；
③焊缝长度不到，夹渣。
d、焊缝处理要求：
1）现场焊接的焊缝应及时清理焊渣并刷防锈红丹二道，面漆一道；
2）焊缝高度与长度应符合设计要求：焊缝应饱满，不得有虚焊、漏焊、咬边、气泡、夹渣、裂纹等缺陷。
4.2.11避雷节点施工
a、 施工步骤及要求：
1）幕墙是附属于主体建筑的围护结构，幕墙的金属框架一般不单独做防雷接地，而是利用主体结构的防雷体系，与建筑本身的防雷设计相结合；
2）建筑四角用直径12mm圆钢将预埋件与主体结构压环引出线接通。焊缝与连线刷防锈漆一道；
3）玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内有一根采用柔性铜导线上、下连通。若型材表面有氧化膜，就必须进行打磨（因阳极氧化膜不导电）。
4）避雷导线连接后，进行检测，检测完毕后填写隐蔽验收单，并附上测试数据，
报监理验收。
b、 检测设备与电阻值：
1）检测设备型号：ZC29B接地电阻测试仪；
2）接地电阻值应小于8Ω。
4.2.12脚手架使用要求
a、建筑幕墙对脚手架的基本要求：
1）双排架的内侧架子离结构面的距离40cm左右，每步架子脚手板满铺，脚手架和结构拉结部位尽量放在幕墙开启扇部位；
2）小横杆探头超出内侧架子不得超过10cm，否则影响架子使用。
b、管理要领：
1）脚手架使用前要有专职安全员督促班组进行逐层检查，确保其在使用时稳定、可靠、安全；
2）使用脚手架是不得擅自改动连墙点，如有需要必须征得安全员同意，由外架专业工人进行整改；
3）外脚手架的防护网不得擅自拆除，如有需要拆除后注意随时恢复；
4）注意防火。

五、材料要求
5.1一般要求
5.1.1 幕墙材料订购时，应严格规定执行国家现行产品标准，并要求供货商在交货时出具相应检测报告、质保书和出厂合格证。
5.1.2幕墙材料应选用耐气候的材料。金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化、粉末喷涂、氟碳烤漆及其它处理。
5.1.3幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
5.1.4结构硅酮密封应有与接触材料兼容性试验报告，并应十年的质保证书。

5.1.5材料订购合同是质量管理的第一道关，此项工作直接影响到整个工程的质量。因此在签订各类材料订购合同时，必须严格制定材料物理、化学、外观性能的技术标准，作为交货时的验收依据。
5.2铝合金材料及钢材订购的质量标准及控制
5.2.1向供货商提供一套该工程的幕墙节点大样图、预埋件分布图、五金件分布图以及最大风荷载等。由供货商根据我司提供的资料，从专业角度出发，检验复核我司要求的型材材质、壁厚、钢材材质、壁厚、以及各五金件的型号、分布是否合理并提出建议供我司验算、参考。
5.2.2幕墙采用铝合金材料应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-93中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规则》GB/8013-87的规定和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。
5.2.3幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB/8013中规定的AA15级。
5.2.4铝型材在收货验收时，必须严格按照上述规范要求进行检验。
5.2.5与幕墙配套用铝合金门窗应至少符合下列现行国家标准的规定：
a、《平开铝合金门》 GB8478
b、《平开铝合金窗》 GB8479
c、《推拉铝合金门》 GB8480
d、《推拉铝合金窗》 GB8481
e、《铝合金地弹簧门》 GB8482
5.2.6幕墙采用的标准五金件应至少符合下列现行国家标准的规定：
a、《地弹簧》 GB9296
b、《平开铝合金窗执手》 GB9298
c、《铝合金窗不锈钢滑撑》 GB9300
d、《铝合金门插销》 GB9297

e、《铝合金窗撑挡》 GB9299
f、《铝合金门窗拉手》 GB9301
g、《铝合金窗锁》 GB9302
h、《铝合金门锁》 GB9303
I、《闭门器》 GB9305
J、《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB9304
5.2.7幕墙采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。
5.2.8幕墙采用的钢材应符合下列现行国家标准的规格：
a、《碳素结构钢》 GB700
b、《优质碳素结构钢技术条件》 GB699
c、《合金结构钢技术条件》 GB3077
d、《低合金高强度结构钢》 GB1597
e、《碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带》 GB912
f、《碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带》 GB3274
5.2.9幕墙采用的不锈钢材应符合下列现行国家标准的规定：
a、《不锈钢棒》 GB1220
b、《不锈钢冷加工钢棒》 GB4226
c、《不锈钢冷轧钢板》 GB3280
d、《不锈钢热轧钢板》 GB4237
e、《冷顶锻不锈钢丝》 GB4232

六、高层玻璃幕墙所需机具设备

序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
额定功率
（KW）
备注
1.
电钻
2X705
30
1

2.
金属切割机
400RE
4
4

3.
角向磨光机
42-40
4
2

4.
3T链式电动葫芦
G10ASF2
8

5.
1T手拉葫芦
PHSE
12

6.
配电箱
HS
30

7.
气割工具
PD60-380
6

8.
真空吸盘
BOLE
30

9.
铆钉枪
301
4

10.
经纬仪
TDJ6E
2

11.
水平仪
DS3-1
2

12.
铅垂仪

2

13.
50米钢卷尺
LC-6
2

14.
30米钢卷尺
LC-8
2

15.
接地电阻测试仪
ZC29B
1

16.
电焊机
DX-500A
30
5

17.
冲击钻
BX1-250A
20
5

18.
台钻
IE24
2
2

22
对讲机
GP88
16

23
手动液压托盘车
CBR
5

七、高层玻璃幕墙的劳动组织及安全措施
7.1劳动组织
7.1.1劳动力的合理组织均在各分项施工段中阐述，故略。
7.1.2管理网络图

项目副经理
（技术）

项目副经理
（协调）

杜兰生
项目经理

施 工 员
作 业 班 组

安全员

材料员

资料员

质量员

施工工长

设计

7.2高层玻璃安全施工的注意事项及措施
7.2.1坚持“安全第一、人人有责”的原则，以人为核心，强化工人在施工时的“自我保护”意识，同时以“预防为主”防患于未然。
7.2.2幕墙施工以临边高空施工为主，所以，施工严格按照安全操作规程操作，重点防止材料坠落事件，同时施工人员应有完善的安全劳保措施（如安全带、安全帽），谨防坠落事故发生。
7.2.3施工用电应设有专职的电工操作，其它人员不得乱拉乱接，以防触电事故发生。

起重工、电焊工、气割、氧割等特殊工种应经过安全培训并持证上岗，否则应予杜绝。
7.2.4应有专项“动火”方案，“动火”必须申请并获批准方可动火，以免发生火灾，同时动火时专职人员必须旁站。
7.2.5为确保安全施工必须建立完善的“安全保障体系”。
7.2.6发生事故及时处理并同时上报。
八、高层玻璃幕墙质量要求及相关措施
8.1质量措施
8.1.1严格按受控图施工，如施工时发现不合理部位应立即报项目部及设计部门至现场会诊，待有书面修改文件后方可施工。
8.1.2严格控制原材料的质量，要求质保书、合格证齐全，外观达标。需做二次检验的必须做二次检验，不合格的材料杜绝进场和使用。
8.1.3施工过程质量控制：实行动态管理，跟踪检查，发现问题立即纠正，严格把好工序交接关，上道工序不合格必须整改达标后移交给下道工序。
8.1.4严格执行“三检”制才能确保产品质量的连续性，中间各环节质量验收必须达标并做好完整的隐蔽验收记录。
8.1.5认真履行中间验收和竣工验收：无论是中间验收还是竣工验收，均必须各项手续、资料整理齐全报相关部门参与验收，对于验收时提出的问题认真整改至达标。
8.2本工法所执行的相关标准:
8.2.1中华人民共和国行业标准JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》；
8.2.2中华人民共和国行业标准JG3035-7996《建筑幕墙》；
8.2.3中华人民共和国国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
8.2.4安装质量标准应符合JGJ102－96；
8.2.5其它标准详5.2章节。
九、高层玻璃幕墙的效益分析
9.1质量效益

由于各道工序质量的严格把关，无论是防水、气密、隔热保温、美观等方面均有良好的效果，减少了保修、维修等方面的费用，创造了很好的质量效益。
9.2工期效益
通过各分项进度计划、材料计划、人员组织的认真落实，确保了周计划保月计划，月计划保总计划，所以通过本工法的实施大大缩短了工期，做到了“工期短、成本低”，所以工期效益良好。
9.3经济效益
由于质量达标，减少了返工及维修费用，同时由于安全防护及措施的得当，未发生因安全事故造成的隐性损失费用。另外由于工期缩短，减少了用水、用电及管理成本等。所以，本工法的实施增加了经济效益。
9.4环境效益
高层建筑使用玻璃幕墙做外装饰面，由于是半成品工厂加工、现场组装，减少了振动等噪音污染，同时无污水、粉尘污染。另外由于选择了反射率较小的玻璃，减少了光污染，为此本工法的实施创造了很好的环境效益。
十、应用实例：
世贸中心二期工程分A、B两栋；其中A栋为40层，建筑高度为129.45m，标准层层高为2.9m，架空层为3.6m，采用框架核心筒体系，已经施工完毕；B栋正在施工主体。
厦门市出入境检验检疫综合实验楼为23层，建筑高度90.4m，标准层高度3.6m，幕墙面积为13000m2，系框架筒体结构体系。
通过以上两个工程的幕墙施工，均取得