有限公司废水处理站操作规程.doc

1、工程概述 1
1.1 工程概况 1
1.2 污水性质 1
1.3 污水水量 1
1.4 进水水质 1
1.4 污水处理排放水质 1
2、工艺流程图及说明 2
3、工艺参数 3
3.1主要构筑物设计 3
3.2主要设备设计 6
4、操作规程 8
4.1废水处理站的运行 8
4.2废水处理站的运行控制： 9
4.3废水处理站的异常情况： 11
5、污水处理站调试规程 12
5.1调试内容及目的 12
5.2调试方法 12
5.3异常现象处理方法及注意事项 14
6、设备操作维护规程 15
6.1 罗茨鼓风机 15
6.2 水泵 15
6.3 搅拌机 17
6.4 防腐 17
6.5 注意事项 17
7、污水处理站安全制度 18
7.1 污水处理工段安全操作规程 18
7.2 值班电工安全操作规程 18
7.3 维修工段安全操作规程 19
7.4 下井作业安全操作规程 19
7.5 化验室安全操作规程 21
7.6 化验设备仪器管理规定 21
7.7 化学试剂、药品安全管理规定 22
8、化验安全操作规程 23
8.1 主要内容与适用范围 23
8.2 一般要求 23
8.3 玻璃仪器使用 24
8.4 电气设备使用 25
8.5 易燃易爆物质使用 26
8.6 有毒有害物质的使用 26
8.7 腐蚀物质使用 27
8.8 气瓶使用 27
8.9 化学试剂贮存和保管 28
8.10贵重仪器使用 28
8.11取样 29
9、废水处理站化验项目 29
9.1悬浮物的测定 29
9.2 pH值检测操作细则（玻璃志极法） 30
9.3.化学需氧量的测定 31
9.4 生化需氧量的测定 32
9.5 溶解氧的测定 34
9.6 氨氮操作细则（纳氏试剂光度法） 35
9.7色度（铂钴标准比色法） 37
9.8 石油类检验操作细则 38

1、工程概述
1.1工程概况
XX有限公司主要是利用废油脂为原料进行加工生产，为了达到国家环保对工厂污水的处理要求，减少废油回收利用生产过程中产生的废水对周边水环境的污染,该油脂加工公司遵照“环保先行”及“三同时”原则，特委托九江市环境科学院研究所对该厂所造成的水污染提出初步设计方案，使之实现长期稳定达标排放。
我所根据以往多年的环境工程实践及经验，并吸收国内外最新环境工程技术，结合企业的实际情况对该废水处理工艺进行研究、设计，并形成一套切实可行、科学合理、经济及社会效益显著的工艺路线，据此编制完成本工程设计方案。
1.2 污水性质
油脂油酸生产废水
1.3 污水水量
废水处理量为50吨/天，即2.1t/h.
1.4 进水水质
设计进水水质 表1-1
污染因子
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
油(mg/l)
SS(mg/l)
PH
水质
<1200
<700
<100
<150
≈5
1.5污水处理排放水质
根据《污水综合排放标准GB8978-96》中所规定的二类一级排放标准执行，本工程废水处理站出水排放浓度执行指标如下：
出水水质 表1-2
污染因子
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
油(mg/l)
SS(mg/l)
PH
水质
<100
<20
<10
<70
6～9

2、工艺流程图及说明
本工程采用混凝沉淀+A/0/0的工艺，简易工艺流程如下图（平面布置图及详细工艺流程图见附图一与附图二）：
废水

隔油池

滤液
调节池

上清液
碱液

泵

污泥干化池
物化污泥池
混凝剂
混凝沉淀池

干污泥外运
酸化水解池

生化
污泥
回流

接触氧化池(1)

溢
流

风
机

生化污泥池
二沉池

接触氧化池(2)

排放

图2-1 污水处理工艺流程方框图

本工艺采用混凝沉淀处理+AO2处理工艺，主要工艺流程如下：
废水首先经隔油池除去较大的浮油和粗散油,后流入调节池，废水在调节池中水质、水量得到均和，经泵提升到混凝沉淀池，并在泵前投加混凝剂，去除悬
浮物和部份有机物，出水自流入酸化水解池,大分子有机物分解为小分子有机物，经接触氧化池（1）好氧微生物分解后流入接触氧化池（2）将有机物分解为二氧化碳和水，接触氧化池（2）出水经二沉池沉淀去除悬浮物后达标排放。
生化污泥部份回流到酸化水解池，剩余污泥溢流入物化污泥池，经污泥干化池干化，滤液流入调节池重新处理，干化后污泥外运安全处置。
3、工艺参数
3.1主要构筑物设计
⑴隔油池
作 用：对废水中的浮油进行初步去除，减少后续工艺的负荷
数 量：1座
单座设计水量：50m3/d
形 式：地下式钢砼结构
工 艺 尺 寸：4000mm×2000mm×2500mm
有 效 水 深：2150mm
⑵调节池
作 用：对水质、水量起均和作用，减缓对后续整个污水处理工序的冲击，确保满足工艺要求
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地下式钢砼结构
工艺尺寸：4000mm×4000mm×2500mm
有效水深：2100mm
有效容积：33.6m3
调节时间：16.1小时
⑶混凝沉淀池
作 用：投加混凝剂去除废水大颗粒散油和部份有机物
数 量：1座

设计水量：50m3/d
形 式：地下式钢砼结构
工艺尺寸： 3000mm×3000mm×5000mm
有效水深：4700mm
附属设施：
中心筒 1套
⑷酸化水解池
作 用：大分子有机物在兼氧菌作用下分解为小分子有机物
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地上式钢砼结构
工艺尺寸：2000mm×8000mm×5000mm
有 效 水 深：4600mm
有 效 容 积：73.6m3
水力停留时间：HRT=35.33小时
附属设施：
生物填料 48 m3 填料支架 48 m3
⑸接触氧化池(1)
作 用：有机物在好氧微生物作用下分解，COD和BOD大幅度下降
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地上式钢砼结构
工 艺 尺 寸：3000mm×5000mm×5000mm
有 效 水 深：4500mm
有 效 容 积：67.5m3
水力停留时间：HRT=32.4小时
附属设施：
生物填料 45 m3 填料支架 45 m3
风机 2台 微孔曝气盘 30套

(6)接触氧化池(2)
作 用：有机物在好氧微生物作用下分解，COD和BOD大幅度下降
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地上式钢砼结构
工艺尺寸：3000mm×5000mm×5000mm
有效水深：4400mm
有效容积：66m3
水力停留时间：HRT=31.7小时
附属设施：
生物填料 45 m3 填料支架 45 m3
微孔曝气盘 30套
(7)二次沉淀池
作 用：去除好氧出水中的悬浮物
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地下式砖混结构
工艺尺寸：3000mm×3000mm×4800mm
有效水深：4200mm
附属设施：
中心筒 1套
(8)生化污泥池
作 用：贮存生化污泥
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地下式钢砼结构
工艺尺寸：2000mm×2000mm×2500mm
有效水深：2100mm
有效容积：8.40m3

附属设施：
污泥提升泵 2台
(9)物化污泥池
作 用：贮存物化污泥
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地下式钢砼结构
工艺尺寸：2000mm×2000mm×2500mm
有效水深：2100mm
有效容积：8.40m3
附属设施：
污泥提升泵 2台
(10)设备间
工艺尺寸：12000mm×4000mm
(11)污泥干化池
作 用：干化物化污泥和剩余污泥
数 量：1座
设计水量：50m3/d
形 式：地上式砖混结构
工艺尺寸：8000mm×3000mm×1200mm
有效水深：1000mm
附属设施：
滤料 12m3
3.2主要设备设计
⑴污水提升泵
流 量：6.3m3/h
扬 程：12.5m
功 率：0.75kw
转 速：1450r/min

数 量：4台
⑵物化污泥提升泵
流 量：10m3/h
扬 程：10m
功 率：0.75kw
转 速：2900r/min
数 量：2台
(3)生化污泥提升泵
流 量：10m3/h
扬 程：10m
功 率：0.75kw
转 速：2900r/min
数 量：2台
(4) 风机
风 量：1.73m3/min
风 压：58.8kpa
功 率：4kw
转 速：1200r/min
数 量：2台
⑸微孔曝气盘
数 量：60套
⑹生物填料
规 格:φ160
数 量:138m3

4、操作规程
经本所调式人员调式后，整个系统主要进行如下操作即可：
4.1废水处理站的运行
4.1.1控制方式
该系统控制2台风机，2台污水提升泵， 2台污泥泵， 4台搅拌机，采用手动控制。
具体操作步骤：
1）接通电源。
2）手动方式
按操作面板上各设备旋钮指向手动，系统进入手动启动状态,然后启动各设备启动按钮。例：将旋钮转至手动状态，按动风机1风机1运行，风机1指示灯亮，如果再按停止按钮，则风机1关闭，风机1指示灯熄灭。以此类推。
3)、停机
① 正常停机
A、系统正常手动/自动运行时，只须将按停止按钮，则系统停止运行；
B、打开控制柜关闭对应空开，然后关闭电源总空开，关闭控制柜，并将钥匙妥善保管；
② 临时停电
如遇临时停电，系统失电停止工作，供电恢复后，按动启动按钮，重新启动系统；：
4.1.2 注意事项
1、各设备均附有使用说明书，上岗前应详细阅读所有产品使用说明书，按章办事。
2、风机进风口应每个月检查一次，防止堵塞。
3、电控程序已输好，如遇特殊情况或需要修改，请与我所联系后再作决定，切勿随意更改。

4.2废水处理站的运行控制：
4.2.1加药池、调节池、混凝沉淀池操作规程
1.开启污水提升泵将污水泵入混凝沉淀池，调节泵后出水阀，根据流量计将进水流量调节在4.5m3/h。
2. 打开碱池加药阀和混凝剂加药阀，通过阀门调整碱、混凝剂的投加量，观察加药后废水的絮凝状况，并确保加药后废水的PH值在8-9。
3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量。
4. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
5. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，污泥排入物化污泥池。
6. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。
7、药品的配制
（1）.关闭PAC溶药池的加药阀，在PAC溶加药池中加水到1/2处，将1/2包PAC倒入溶药池中，同时搅拌，并将水加到距池顶约0.3米处，直至药品完全溶解。隔一段时间需要对溶药池进行清扫，以免发生堵塞现象。
（2）.关闭NaOH溶药池的加药阀，在NaOH溶加药池中加水到1/2处，将2包NaOH和1包细石灰倒入溶药池中，同时搅拌，并将水加到距池顶约0.3米处，直至NaOH完全溶解，细石灰充分分散到水中。隔一段时间需要对溶药池进行清扫，以免发生堵塞现象。
4.2.2酸化水解池、生化池操作规程
酸化水解池主要是在兼氧的情况下，废水中的有机物在兼氧菌的作用下将复杂的大分子有机物氧化分解为小分子有机物，曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过生物膜中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1、定期用生化污泥泵将生化污泥泵入酸化水解池，增加酸化水解池的菌群密度，根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
3.、应经常观察生物填料上的生物相、生物膜颜色、状态等。
4.2.3二次沉淀池操作规程
1、利用阀门将剩余污泥排入生化污泥池，沉淀池污泥排放量可根据二次沉淀池泥面高度确定。
2、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况。
3、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
4、沉淀池的异常问题及解决对策
（1） 出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
（2） 出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
（3） 污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池
内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
4.2.4污泥干化池运行管理
1、用污泥干化池脱水时，应根据季节和气温选用合适的干化时间。
2、污泥脱水完毕，应立即将干化污泥及时运走，并及时补充干化池砂层。
4.2.5 其它
定期向风机加注润滑油，风机加油量以刻度线为基准，严禁断油运行；做好废水处理站的台帐记录以便作为今后运行控制的参考。
4.3废水处理站的异常情况：
1）当出水中COD、BOD5超标时，应适当增加系统的水力停留时间即减少污水处理量并检查曝气量是否充足，同时检查进水质是否超负荷；
2）出水中SS超标时，应查明原因，适当减少污水处理量；
3）以上情况出现时，还应对废水中的C：N：P比进行测试，若有异常可投加氮肥或磷肥进行调整；
4）当污水断流时应将沉淀池中剩余污泥及时排至污泥池，防止厌氧发酵
5）经常检查电控柜各机电设备的运行情况，当发现一台风机或一台水泵坏时，应及时将正常风机或水泵转入手动档，并及时将损坏的水泵或风机进行修复进入正常状态。
6）当度假村停产或水量不足时，整个系统中风机仍须在自动状态下运行，这样仍能保证活性污泥的生存。若关闭风机，最好不要超过6小时，否则可能导致整个生化系统需要调试。因此建议，在停产时，风机仍须按自动运行，并投加适当的营养。

5、污水处理站调试规程
5.1调试内容及目的
调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂引入活性污泥或投加面粉等营养剂；优势生物菌种；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。
5.2调试方法
5.2.1准备工作：
1.人员准备
a.相关专业技术人员3～5人。
b.接受培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：
a.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
b.检查总供电及各设备供电是否正常。
c.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。
d.检查仪表及电控系统是否正常。
5.2.2带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、及时解决试车过程中发现的问题。3、编制设备操作规程。

5.2.3生物膜的培养
生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1、静态培养
所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5%生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。
2、动态培养
经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量运行。
5.2.4生物膜的驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。

5.2.5工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1、工艺参数内容：
需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。
2、确定方法：
提升泵水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。好氧池DO一般控制在2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。
5.2.6工艺控制规程：
工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1、各构筑物的基本情况；2、各构筑物运行控制参数；3、设施设备运行方式；4、工艺调整方法；5、处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。
5.3异常现象处理方法及注意事项
1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；
2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；
3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；
4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～
0.3kgBOD5/kgMLSS之间；
5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
7. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
6、设备操作维护规程
污水处理设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机、水泵、减 速机、设备及防腐，应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：
6.1 罗茨鼓风机
1、根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2、风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3、鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
5、应常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
6、风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。
6.2 水泵
6.2.1卧式污水泵
1、起动前准备
1）用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

2）打开引水罐进口阀门，打开排气阀使自来水充满整个引水罐，然后关闭排气阀，及引水罐进水阀；
3）严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。
4）点动电机，确定转向是否正确。
2、起动与运行
1）全开进口阀门与吐出管路阀门；
2）接通电源；
3、停车
1）逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2）关闭进口阀门；
3）如环境温度低于0℃，应将引水罐液体放尽，以免冻裂；如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
6.2.2潜污泵
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。

7、具体保养方法见水泵使用与维修说明书
6.3 搅拌机
1、起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
2、经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
4、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况，除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
5、定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。
具体保养方法见搅拌机使用与维修说明书
6.4 防腐
防腐主要是设备及管道防腐，一般一年进行重新防腐一次。
6.5注意事项
1） 各设备均附有使用说明书，上岗前应详细阅读所有产品使用说明书，按章办事。
2） 风机、水泵更换轴承务必使用厂家指定轴承；
3） 检修结束后必须试车24小时以上，无异常情况发生方为正常；
4） 检修时必须将电控柜内的空气开关关闭，以免电脑受到脉冲触发导致误动作引起事故或损坏机械设备；
5） 在无特殊情况下电控柜不得采用手动控制方式;
6） PLC机的程序已输好，如遇特殊情况或需要修改，请通知我所来人服务，切勿随意更改。

7、污水处理站安全制度
7.1污水处理工段安全操作规程
一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。
二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。
三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。
四、各类电器设备严禁用水冲洗。
五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。
六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。
七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。
八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。
九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。
7.2值班电工安全操作规程
一、值班电工必须具备必有的电工常识，持证上岗，熟悉安全操作规程，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
二、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。
三、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由2个人执行，并由对设备更为熟悉的1人担任监护。
四、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，
包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。
五、工作结束时，工作人员撤离后，值班人员主动检查，然后值班人员可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
六、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并设专人现场监护。
七、不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。
八、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，以进行抢救，同时通知有关公司领导。
7.3维修工段安全操作规程
一、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。
二、上班时，必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。
三、设备检修时，要结合工段工作人员做好一切生产运行工作后方可切断电源并悬挂安全标牌，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。
四、进行电气焊工作时，必须严格按照各项安全操作规程操作，佩戴防护用具，电焊接线必须有电工在场，杜绝不安全因素发生。
五、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
六、由于对设备维护、保养不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
7.4下井作业安全操作规程
1、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。
2、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人
以上的监护人。
3、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
4、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。
5、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。
6、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。
7、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
8、在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，则下井作业人员必须使用防毒面具，且下井作业时间不得超过30分钟。并立即通知保卫科派人到现场进行安全措施检查，并将检查情况报分管生产的副企业长，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、防毒面具，方可下井作业，并做好下井作业记录。
9、节假日下井作业如遇采用机械通风尚不能满足安全要求，则必须将检查情况及安全措施报分管生产的副企业长，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、防毒面具进行作业，并做好下井作业记录。
10、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
11、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
12、井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下蝇作业，如需动火作业，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到保卫科开具动火许可证，方可下井作业。
13、井下使用所有的电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等等。
14、井下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持每2分钟向井下喊话，注意观察、辨别井下作业人员的状态，
及时发现问题，避免安全事故的发生。
15、作业完毕后，应及时将井盖还原，同时清理周围堆放的废弃物。
16、发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知保卫科和相关领导。
17、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工种。
7.5化验室安全操作规程
1、严格执行《化验管理制度》及《化验药品管理制度》。
2、进入化验室进行操作前，应穿戴专用工作服、手套、口罩及防护眼睛，并及时打开排气扇通风排气。
3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。
4、注意化验设备的用电安全，配备相应的消防设施，一旦发现有线路打火，设备冒烟，声音异常等现象，应立即切断电源，然后实施灭火。
5、在化验操作过程中，禁止闲人进入或与无关人员交谈而分散注意力。
6、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。
7、加强药品仓库及化验仪器室的管理，杜绝漏洞，严防丢失，建立领用台帐。
8、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。
9、废气、废液、废渣不得随意倒入下水道或任意乱倒乱放。
7.6化验设备仪器管理规定
1、仪器设备及化验玻璃器皿实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。
2、仪器、设备的安装调试，保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核认可后方可操作。
3、放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应
先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带病运行。
4、实行仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。
5、凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。
6、检查仪器设备不得挪作它用，不得从事与检测无关的其它工作。
7、定期对设备进行检查、维护、核准、检定，以确保性能良好。
8、凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能报公司领导审核后，由管理人员填写登记存入设备档案，进行报废，降级处理。
9、由于违反操作规程造成的人身及设备事故，由当事人完全承担。
7.7化学试剂、药品安全管理规定
1、化验室使用的化学试剂由专人负责保管，分类、分性质、分时效，造册登记，按规定签证发放，注意使用期限。
2、易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。
3、剧毒试剂和贵重器具应由专人保管，加双锁存放，经批准使用的，两人共同称量、取用，并登记用量。
4、化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。
5、监闭样品的采信与交接应严格履行样品检查和签发手续，并对样品按照要求进行密码平行，加标、留存处理。
6、监测样品应及时在规定的时间内进行分析测试。
7、样品传递过程中的经手人和样品使用者均应对样品负责，凡因各种不当使样品报废者，进行责任追究，严肃处理。
8、留存样品在规定的时期内进行清理报废。已用完药品按标签说明分类登记、说明。

8、化验安全操作规程
8.1主要内容与适用范围
本标准规定了对各化学分析岗位的安全技术要求。
本标准适用于各化学分析岗位的各类人员
8.2一般要求
1、凡从事各种化验分析，试验工作人员都应熟悉所使用的化学药品的物理化学性质，仪器、设备的性能以及操作方法和安全注意事项，经过考试合格后方可进行独立操作。
2、进行化学分析和试验时，应严格按操作规程和安全技术规程进行，掌握对各类事故的处理方法。
3、分析室内要有充足的照明和通风设施。
4、分析室内应备有护目镜，胶皮手套，防毒面具等劳动保护用品。进行分析工作时防护用具必须穿戴齐全。
5、所有分析试剂，药品，样品必须配有醒目的标签，注明名称，浓度，配制时间以及有效日期等。标签字迹要清楚。
6、禁止用手直接接触化学药品和危险性物质。禁止用品尝或鼻嗅的方法鉴别物质。如因工作需要必须嗅闻时，可用手微微扇风前沿部应在侧面，并保持一定距离。严禁用烧杯等器皿作餐具或饮水，严禁在化验室饮食。
7、用移液管吸取有毒或腐蚀性液体时，严禁用嘴代替吸球。
8、易挥发或易燃的液体贮瓶，贮放在温度较高的场所或当瓶内温度高时，不得立即开瓶，应经冷却后方可开启。
9、易燃、剧毒、挥发性物质的分析化验工作，必须在通风柜内进行，头