饮料公司污水处理改造工程施工组织设计.doc

中国某饮料有限公司
污水处理改造工程

施
工
组
织
设
计

西安某环保科技有限公司
2009年7月

第一章 编制依据及说明
一、编制依据
1、建设单位《招标文件》，招标答疑会议纪要及补充说明。
2、我公司现场踏勘获得的地形、施工环境以及工程材料等方面的资料。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家有关预算定额、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
5、工艺标准及操作规程。
6、本公司质量程序文件及管理规章制度。
二、编制说明
针对本工程实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工目标、质量保证措施、工期保证措施、 安全文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、施工部署、施工进度计划安排、施工平面布置、污水管网施工在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。
本公司机构健全，技术质量科、生产安全科是指导、督促、检查履行工期，执行标准规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。
在本工程施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。以达确保质量降低成本、减轻劳动强度、提高工效。实行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。

第二章 工程概况
一、工程简介
公司本着“以安全为基础，以质量为保障，以工期为保证，以管理为根本，以效益为中心”的原则，加强内部管理，完善各项规章制度，规范施工管理流程，加快施工进度。公司领导也很注重对环境的保护。为了使本矿井建成后不会对周边的水环境造成影响，并确保井下排水能够达标回用，公司将建设配套的矿井水处理系统。矿井建成投产后，相应的矿井水处理系统也将同时建成并投入运行。
二、工程建设条件
（一）现场地质条件
工程区域位于亚热带湿润气候区，气候温暖，冬暖、夏热特征明显，日照少。季风区气候显著，四季分明，降雨大都集中在6月份至10 月份。
（二）现场施工条件
建设单位负责现场初步的三通一平工作，并修施工便道，以满足施工交通需要。
（三）主要工程项目及工程数量
主要工程项目及工程数量详见工程施工图。
（四）工期、质量目标
工期目标：根据本工程特点、按照拟投入的资源配置情况，我公司拟定施工总工期为90 天，工程调试30天。
质量目标：优良。保证本合同段分项工程一次检验合格率100%，单位工程质量评定合格率100%，优良率达95%以上。

第三章 施工总体部署
一、组织机构及施工队伍安排
根据本要求和工程量，我公司组建工程项目经理部，项目部主要负责本合同段工程的组织、安排、协调、业主、监理、设计单位的工作联系。详细的机构设置见附1 拟组建施工组织机构图。
二、临时工程规划与布置
（一）施工现场总平面布置
根据工程特点和场地条件，以配合施工为前提，减少材料两次搬运，降低设施费用，便利工人生产与生活为原则，合理布置各种机械设备位置。结合创建文明标准化工地，防雨防火等相关要求，严格执行平面布置要求，根据本工程特点，本工程污水处理建筑物垂直运输配备塔吊，解决模板、钢管及钢筋的垂直运输，污水构筑物模板、钢管及钢筋采用汽车吊。施工现场做到规划布置合理，强化现场管理，具体项目经理部的生产、生活房屋、施工机械设备停放、材料堆放场地等临时设施的布置详见施工总平面布置图。
（二）施工生活用水、用电
工程施工、生活用水由建设单位提供水源，场内支管选用DG25和DG32 把水送到各使用地点，场内水管必须埋入地坪以下300mm 深处。施工、生活用电从现场总配电箱中引出两路线，一路供工程用电用360V、220V，另一路供生活用电，使用36V 低压电照明，以确保安全和节约用电，施工现场内线路采用三相五线制，用绝缘线架空敷设或带铠电缆地埋，各配电箱实行“一机一闸一保”。
（三）临时通讯
各重要工点配备对讲机，随时保持项目部、工程队、工点的联络畅通。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。
（一）设备、人员动员周期
从接到中标通知书之日起，至制定开工日期止，已完成队伍动员及设备调遣工作，具备正式开工条件。
（二）设备、人员、材料运到施工现场的方法
本工程所需材料、设备最终均通过公路运到现场；所需大型机械设备通过公路运用大平板车运至现场；所需各类汽车、运载小型机具从公路直接至现场；所需施工队伍建制编队汽车到现场。
四、主要劳动力、材料及机械设备安排
（一）劳力组织及配置计划
我公司立即组织项目经理部先遣人员进场设营，做好临时工程、技术准备、土地征用、材料进场、设备进场、职员培训等施工准备工作，确保工程按时开工。
根据工程量以及工期进度安排，计划调遣专业土建施工队投入施工，本合同平均上场人数60 人，最高峰上场人数100 人。各种劳动力安排详见下表。
投入本工程主要劳动力配置计划表
序号
工种名称
第一施工队（人）
合计
1
管理人员
2
2
2
技术人员
2
2
3
推土机司机
2
2
4
装载机司机
2
2
5
自卸汽车司机
3
3
6
砼输送泵车司机
2
2
7
砖工
4
4
8
普 工
18
18
9
钢 筋 工
8
8
10
木 工
10
10
11
混凝土工
20
20
12
石 工
6
6
13
电工
2
2
14
电焊工
2
2
15
水 电 工
2
2
16
管道工
1
1
17
测 量 工
1
1
18
试 验 工
1
1
19
机 修 工
1
1
20
蛙式打夯机司机
2
2
21
砼拌和机司机
6
6
22
砂浆拌和机司机
6
6
23
吊车司机
4
4
24
发电机司机
1
1
25
其他人员
4
4
26
安全员
2
2
27
模板工
30
30
28
合计
144
144
（二）主要材料和半成品供应计划
按照招标文件要求，本工程所需材料由承包人自己采购，供货地点、价格自己调查。根据我公司多年施工经验及对材料市场的调查，本工程材料供应计划如下：
水泥采用质优水泥，由厂家直接送货到施工现场。
钢材、电缆从西安、延安及当地采购，汽车运至施工现场。
砂、石等材料，从当进行采购。
其它材料的供应按公司《程序文件》中采购控制程序执行。
所有主要设备、电控柜、自控、化验、检测等由我公司在按我们的采购程序完成采购运至现场，部分小材料及照明灯具从当地采购。
（三）主要施工机械设备配置计划
为确保工期目标的实现，上足精良施工机械设备是保证工期的重要措施之一。我公司计划对投入本工程的机械设备队配备挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等设备，以满足本工程的施工任务。本工程主要施工机械设备配置计划见下表。
主要施工机械设备配置表
序号
机械或设备名称
型号规格
功率、吨位、容积
单位
数量
1
挖掘机

2
装载机

3
推土机

4
砼搅拌机

5
砂浆搅拌机

6
插入式振动器

7
平板式振动器

8
砼输送泵

9
井字架

10
电锯

11
木工刨床机

12
手推车

13
自卸汽车

14
电焊机

15
钢筋弯钩机

16
内燃发电机

17
卷扬机

18
水泵

19
平板夯

20
振动夯

（四）主要测量、试验仪器调配计划
为满足本工程材料试验和工程质量监控的需要，我公司拟投入本工程的主要测量试验仪器见下表。
主要测试仪器、设备表
序号
设 备 名 称
（种类、型号、产地）
数量（台）
出厂年份
设备完好程度
1
经纬仪（ZEZSS010B、瑞士）

良好
2
精密水准仪（DINI-11、德国）

良好
3
自动安平水准仪（DS3、南京）

良好
4
万能材料试验机（WE-600、涪陵）

良好
5
压力机（NYL-200、天津）

良好
6
电动抗折机（DKZ-500、天津）

良好
7
水泥胶砂搅拌机（NJ411A、天津）

良好
8
水泥胶砂振动台（ZT-15、天津）

良好
9
水泥净浆搅拌机（160B、天津）

良好
10
水泥雷氏沸煮箱

良好
11
砼维勃稠度仪（HC-I、天津）

良好
12
砼回弹仪（HT-225、天津）

良好
13
坍落度实验仪（天津）

良好
14
干燥箱

良好
15
核子密度仪

良好
16
磅秤

良好
17
砼震动台（1m3）

良好

第四章 施工进度计划
一、编制依据
1、业主提供的承包范围及时对本工程总工期的要求。
2、拟采用的施工方案及施工程序和顺序。
3、设备、材料及半成品的供应情况。
4、能投入的劳动力、机械设备数量及其效率。
二、施工进度计划说明
根据我公司相应多个类似工程施工实际经验总结，雄厚的技术、机械设备力量及认真测算后组织编制的详细施工方案，在实施时对工序的安排、穿插的合理性和先进性等施工方面的一套特点，同时结合劳动力定额用工参考，保证从开工至竣工验收时日为止，总工期不超过90 天，实现优质高效的工期目标。
三、施工总体进度计划
《施工进度总体进度计划》和《施工网络图》详见附一、附二。

第五章 施工现场平面布置
一、编制依据
根据我公司工程技术人员到现场查勘情况，结合本工程施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。
二、现场平面综合管理
根据施工总平面布置入各阶段布置，以及本工程工期紧的特点，即要保证施工工期顺利进行，又要保证工程质量的可靠性，在施工现场作如下平面管理：
1、在工程实施前，制定详细的大型机具设备的使用进出场计划，周转材料堆放、运输计划，同时科学地制定以上计划的具体实施方案并严格执行。
2、由生产副经理负责总平面安排与管理，建立健全并实行调度管理制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行统一协调管理，确保建筑工期和绿化工期的同步进行。
3、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段制度后发布平面管理实施计划，包含时间表计划责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调后，发布计划调整书。专门负责人进行阶段性的定期检查监督，确保平面计划的管理实施。重点保证项目是用电的安全、现场内外环卫、现场道路、给排水系统、材料堆放管理调整、机具、机械进退场情况，以及施工作业区域的管理等。
三、主要生产的生活设施的安排
（一）生产设施安排
1、生产临时设施根据进度计划要求和业主对建设单位临时设施的统一要求陆续搭建，合理布置堆场，减少材料二次运输。
2、根据本工程的特点，在三个现场布置三个集中搅拌场。
3、三个集中搅拌场分别设置水泥库房。
（二）生活设施安排
生活设施与生产设施分开设立，配备灭火器材。

四、施工总平面布置图
《施工总平面布置图》见附图

第六章 施工准备
一、机械设备的维修、保养、调试
设备、人员进驻现场后，迅速组织力量进行机械设备的安装、维修、调试，确保其次良好状态投入施工。
二、现场调查
项目经理部将组织施工队长，技术员对本合同段现场和施工环境作进一步的考察，对本合同段内的工程分布、水文地质、地方资源、环进保护、临时工程、外运材料、采购供应、民俗风情等情况进行详细调查，为合理安排生产和编制施工组织设计提供可靠的依据。
三、施工现场准备
根据施工组织设计中的现场总平面图，结合施工现场实际情况，搭设临时设施，现场临时施工道路铺设，排好场内污水管道等工作；临时设施搭设必须满足主管部门的有关达标要求，认真做好“三通一平”的到位工作，做好场分电箱电线线路的架设安装。接通生活用水、电，各种材料堆放场地的布置，做好基坑排水管道等
四、技术准备
（一）施工测量
根据施工图及建设单位提供工程坐标，测定控制网，放出轴线和灰线，提交业主、监理代表及规划部门签证后方可开挖土方。根据绝对高程点引测到施工场地，设四个高程控制点，且做好现场沉降观测点，埋设永久桩和护桩，确保本标段工程位置、结构尺寸准确无误。
（二）核对设计文件
项目部总工牵头，组织工程技术人员，熟悉设计文件，并分析建筑设计、结构设计的几何尺寸、标高的相互关系，了解工程结构、构造，及时做好图纸会审、技术交底工作，把设计中的矛盾、疑问及施工中可能遇到的问题等做好记录，在工程交底时提出解决，在工程开工前作好施工组织设计补充方案工作，研究解决有关技术问题。并与现场核对，发现不相符之处，及时提出建议，报设计院、业主和监理批复。
1、编制施工操作细则

根据设计文件和工程特点，项目总工程师组织技术人员编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师签认后实施。
2、技术交底
先遣人员上场后，项目部将邀请设计人员到现场对项目技术骨干进行设计技术交底，开工前项目经理部施技工程师对施工队技术人员下达详细的工序技术交底书。
3、职员培训
根据本工程技术特点和所需的专业人员，我公司将对各专业施工队工班技术人员进行岗前针对性的技术培训，邀请有施工经验的工程师讲课，关键岗位技工经考试合格后，方可持证上岗。

第七章 总体施工顺序
一、概述
本工程在编制施工组织设计时，在确保总工期的原则下，既考虑到分项工程的施工部署与安排，又按工艺流程认真搞好衔接部位的施工安排及有关交接部位技术问题的处理，确保系统工程的施工质量和整个工程按期完成。
鉴于本工程特点，我公司组织施工人员、施工机械进场，充分发挥我公司技术、人才、设备三大优势，合理安排施工顺序，充分利用时间，为平行作业、流水作业、交叉作业创造条件。
二、工程施工步骤
根据本工程施工工期要求，结合现场施工条件，土建、安装工程的施工特点，总体与项工程同时进行，土建工程采用先下后上的原则(即先施工基础，再实施上层承重结构)，安装工程穿插土建工程进行施工，最后进行房屋内、外装饰施工。根据各建筑物的施工特点，将该工程分为以下三类：
1、水池类：
基坑开挖 砼垫层 钢筋砼底板 钢筋砼池壁（预埋钢板、预留孔洞） 钢筋砼梁 回填 条基设备基础及安装 外装饰 清理结束
2、框架类：
基坑开挖 砂石垫层 砼垫层 钢筋砼独立柱基 回填 现浇柱 现浇梁板 装饰工程 地面及散水坡道 清理结束
3 砖混类：
基坑开挖 砂石垫层 砼垫层 条型基础 地圈梁 砖砌体构造柱 现浇梁板 装饰装修工程 给排水管道安装 清理结束
4、厂区管道施工：
沟槽土方开挖 钢管和铸铁管安装 砖砌检查井和阀门井 土方回填 清理结束
5、设备安装：
设备检验 设备就位 设备联接 管线与设备连接 设备安装复检 清理结束
6、电气、自控设备安装：
设备检查 设备就位 设备联接 电缆及控制电线连接，安装复检，清理结束
7、厂区供电外线、照明、接地及通讯施工：
施工的重点和难点工程是污水处理构筑物，污水处理构筑物工程量大，结构复杂，质量要求高，必须制定合理的施工方案，严把质量关。

第八章 主要分部分项工程施工方法
为了快速优质完成合同工程，必须遵循“提前进行准备工作，配足精良施工机械、选择先进施工工艺、加大施工管理力度”的原则，精心组织施工，科学合理地确定施工方案。
一、构筑物工程
（一）土石方工程
1、基坑为土质时采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
2、基坑地质为石质时，采用风枪钻孔，小炮浅孔松动爆破，人工凿石检底，坑壁局部加以修凿；基底到达设计标高和符合设计要求后及时进行基底处理和封闭。
3、基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态，基底到达设计标高和岩层后，采用动力触探仪检测地基承载力。
4、基坑排水处理，应保证基坑底在基础范围内无明水和流水。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。从任何基础范围内用泵抽水，应防止水在新灌筑混凝土中流动。
5、基坑检验后，暴露时间不应过长，如长期暴露或坑底被雨水浸泡，造成岩面风化，土质松软、边坡坍塌等，需按监理工程师批准的方案对地基进行处理，在处理之后，需重新进行基底检验，以确保地基质量。
（二）混凝土垫层
待基坑开挖结束后，通知建设单位、监理单位和设计单位进行基础长度、宽度及深度验收，并做好签证认可工作，方可进入C15 混凝土垫层施工。浇筑基础C15混凝土垫层后，进行钢筋工程施工。引侧池底标高，订好垫层混凝土水平桩，（按垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm）。在垫层外边按设计
图纸的长度、宽度及厚度，支设混凝土垫层模板。
1、垫层混凝土的配制：垫层混凝土标号为C15。
A、混凝土配料按重量比计算，材料的配合比允许误差必须小于2%。
B、砂、石应经常测定含水率，雨天施工应增加测定次数，同时调整混凝土中砂、石料的重量。
C、混凝土的搅拌时间为90 秒。
2、混凝土的运输：混凝土运输过程中，应保证其匀质性，做到不分层、不离析等现象，
如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土的浇筑：为保证混凝土结构有良好的整体性，混凝土应联系浇筑，如必须间断，时间尽量缩短，混凝土为一次性浇筑。
4、垫层混凝土浇筑：垫层浇筑时，应根据水平桩和高度铺平垫层混凝土，并用平板振动器将垫层混凝土振捣密实、平整。
5、混凝土振捣
A、插入式振捣器：使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，振捣时间一般为20~30 秒，以砼表面呈水平出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。
B、平板振动器：使用平板振动器时，应将混凝土浇筑区划分若干段，依次平拉慢移，顺序前进，平板振动器在每一位置上振捣延续时间一般为25 秒左右，以混凝土停止下沉并向上泛浆为准。
C、混凝土养护：混凝土浇筑完成24 小时后，开始浇水养护，每天浇水1-2 次，养护时间不少于14天。
6、弹线：待垫层混凝土干燥后，按构筑物的设计尺寸弹出池及池壁的位置线。
（三）模板工程
1、施工测量
水池工程的测量，池壁轴线及标高控制，池壁轴线控制采用铅锤吊法，同时用经纬仪进行复检，水池高度主要用水准仪、钢尺控制，轴线尺寸用钢卷尺丈量，施工过程中施工员认真负责放线，质量员严格检查复核，确保各轴线位置的正确。
模板采用大块钢模和组合钢模相结合，局部使用木模（如八字角、预留洞口侧模）。钢管为内外连杆，池壁两侧模板间设M10 或M12 对拉螺（螺栓应加止水环）；为便于池壁钢筋绑扎，模板支设分仓进行。
2、池底板：底板支模，按底板设计高度支撑模板，由于池底板与池壁的施工缝设在池底板面0.50m 高处，应在池底模板支撑的同时进行池壁模板支撑。由于混凝土浇筑对模板产生很大的侧压力，用M12 或M10 对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距为1.0m，模板支设应符合设计要求及规范规定。
3、池壁支模：按污水池壁的设计厚度支撑模板，池壁模板支设应符合设计要求及有关规定。
4、预留洞、预留件、预埋套管：预留洞、预埋铁件的留设位置，截面大小，标高应满足设计要求；预埋套管在制作预埋套管时，应在套管上钻2～3个排气孔，使套管下的混凝土，在振捣时能排出空气，混凝土振捣密实（如下图）。
5、后浇带处理：池体使用了后浇带，在支模时，根据后浇带位置及宽度，用模板支设
好，待池壁混凝土浇好后，混凝土强度达到拆模强度后，拆除模板，清除后浇带及钢筋上的混凝土及砂浆。并将后浇带接口处的混凝土面凿毛，注意不得损坏止水带。
6、防水混凝土的模板安装，应保证模板表面平整、不变形，支撑牢固，接缝严密，避免泡模，漏浆而影响混凝土内在质量；模板和支撑应满足刚度、强度及稳定性，并合理支模，符合模板支撑的规范要求及设计要求。
7、梯形池混凝土斜板模板支撑：待混凝土斜板碎砖填实、垫层混凝土浇筑完成、钢筋绑扎结束后，按照设计图纸的尺寸、形状，进行锥形体混凝土支撑板面模板，支撑时每隔一米留混凝土浇灌、振捣槽，在浇筑混凝土时，在槽中灌混凝土及振捣密实，待混凝土浇至槽口时，用木模封槽口，再从上面的槽口浇灌混凝土。
（四）钢筋工程
1、一般要求：
A、钢筋加工棚要选择工作场地要求平整，道路畅通，水、电、消防设施齐全。
B、钢筋加工棚应按照钢筋配料单钢筋长度的剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水施工。
C、使用钢筋机械时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，调试运转正常后才能正式使用。
D、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明各弯起位置、角度等。
E、钢筋配料前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、型号等是否符合设计要求。
F、断配钢筋前应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接和成型时减增长度后的实际需要，做到长短搭配断料，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
G、施工前应先熟悉图纸，检查上道工序的质量标准必须符合要求，其标高位置、断面尺寸等必须正确。
H、检查各种钢筋半成品的规格、型号、数量、尺寸、质量是否符合要求，发现问题，及时向有关人员提出，及时纠正问题。
2、材料要求：
A、钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌，进场时严格验收。
B、验收内容包括查对标牌、外观质量，且按规范验收及抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验，不合格的钢筋不得使用到工程上。
C、工程中所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。

D、绑扎铁丝一般用18#～22#，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理，铁丝表面无锈蚀和污染。
3、材料保管：
A、钢筋进场后，必须按不同的品种规格性能分别堆放，防止混淆，同时尽可能架空，防止锈蚀和污染。
B、钢筋成品按工程部位和构件名称进行编号，按号码顺序堆放，同一水池的构件钢筋放在一起，用号牌排列标明，禁止将其他结构层的构件钢筋放在一起。
C、已制作的钢筋及成品半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免绑扎时发生差错，并防止油脂类污染钢筋。
4、钢筋加工：
A、钢筋除锈：钢筋面保持洁净，如表面贴着的油漆、油污和铁锈在使用前均应除净，大量除锈可通过调直过程中完成，少量钢筋的局部除锈可用钢丝刷清除。
B、钢筋的调整和弯曲成型：对于成盘的钢筋采用卷扬机拉直，拉直时必须控制冷拉率:Ⅰ级＜4%，Ⅱ级＜ 1%。钢筋切断，使用切断机切割，切断时将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，再断短料，
以减少钢筋的短头和损耗。
C、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，按配料表上注明的形状的尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表上注明的形状、尺寸进行复核，钢筋弯曲时，在弯曲点处不得有裂缝。
5、钢筋的绑扎：
A、准备工作：
☆ 钢筋绑扎前熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌，核对成品钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否正确，如有错漏，应及时纠正增补。
☆ 准备一定数量的铁丝和保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。
☆ 梁主筋回角的绑扎，采用双十字绑扎法。
☆ 绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与其他工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，以减少绑扎困难，避免返工。
☆ 绑扎钢筋前要将模板内的垃圾清理干净。
☆ 划出钢筋位置线：平板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，钢筋间距应符合设计要求及有关规定。
☆ 钢筋接头的位置：应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其接头错开，在模板上划线，且符合设计要求。
B、钢筋绑扎方法：

直径12mm 以下的钢筋采用一般斜角绑扎法。
C、具体绑扎方案：
☆ 池底板、池壁、梁和板：
a、钢筋绑扎：底板钢筋分上、下两层，且均为双向，为保证上下钢筋间净距，便于池壁模板的支设，池底板两层钢筋之间应设置稳定可靠的铁马凳，池底板、池壁钢筋按设计图纸与底板钢筋绑扎，并且间隔与底板钢筋焊接，在同一截面内搭接50%，池壁墙壁体钢筋为双排钢筋，内外钢筋网片间按1.0m间距设拉结筋，钢筋绑扎焊接应符合设计要求和规范要求。
b、梁纵向受力钢筋为双排钢筋，在两排钢筋之间，用φ25 的短钢筋分格，保证受力钢筋的间距。
c、箍筋弯勾迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。
d、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬挑板等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，必须放在混凝土的上部。
e、池壁钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在池壁钢筋上绑扎上部钢筋。绑扎好池壁钢筋后，应用带有铁丝的水泥垫块在池壁主筋扎好，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
☆ 混凝土保护层：
a、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋的下部，梁、池壁墙体模板的侧面，均应设置水泥垫块，上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。
b、保护层垫块，采用与混凝土构件同标号水泥砂浆垫块，并且应按设计要求留足保护层，不得有负误差（因构筑物长期在潮湿环境下工作）。
c、钢筋保护层厚度：底板40mm，壁35mm，其它为40～50mm。
☆ 安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装或绑扎好的钢筋上面操作应搭好跑道。
☆ 筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：
a、计图纸检查钢筋规格、型号、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
b、钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合设计要求。
c、钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。
d、钢筋表面不许有油污、漆污。
e、钢筋绑扎的允许偏差要符合规范规定。
f、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

6、钢筋焊接施工方法
焊接接头的质量好坏将直接影响焊接结构的使用功能，为了防止在施工过程中不合格产品产生，特制定如下方案：
A、钢筋焊接应由经过培训具备资格的人员进行操作。
B、钢筋焊接前，对操作工人进行技术交底，根据施工条件进行试焊。当试件经过目测检查后，按规定同监理代表一起随机取样试验合格后，达到《混凝土结构工程施工及验收规范》标准，方可进行成批焊接。健全检验制度是保证焊接质量的一个重要环节。通过检验，不但可以防止不合格产品的出现，更重要的能及时发现产品的缺陷，找出产生缺陷的原因，从而在材料、焊接工艺方面采取相应的措施，防止和减少次品、废品的产生，提高产品合格率。
C、焊接方法：本工程钢筋焊接方法采用双面搭接焊。焊接应符合下列要求：
☆ 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使焊接钢筋经预弯后在一直线上，钢筋搭接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
☆ 应在拼接钢筋的缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主缝焊与定位焊缝的始端和终端熔合。
D、焊接质量要求：
根据构件的受力特性、钢筋等级和直径确定焊接要求。接头形式、焊接工艺和质量标准，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
☆ 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，焊缝应填满，焊缝高度符合规范要求，在焊接过程中，不得用钢筋或焊条等填在焊缝内施焊。
☆ 焊条：Ⅰ级钢筋焊条使用E43 型，Ⅱ级钢筋焊条使用E50 型在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，焊条均应贮存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管。
E、质量控制：
☆ 施焊前，焊工应检查焊件部位的表面清理的质量，如不符合要求，应经处理合格后方可施焊。
☆ 雨天，禁止露天焊接，焊接区域表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
☆ 焊接接头离弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10 倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
☆ 焊缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气状等缺陷。
☆ 电焊机选用BXI-330，工作电流控制在160-210（A），应按焊接种类、焊接位置、焊缝厚度、焊接经验，结合实际操作要求进行调整选用。
☆ 钢筋工程的施工应符合设计要求。

F、钢筋焊接：
梁钢筋与池壁墙体钢筋焊接。
（五）构筑物混凝土浇筑
本工程池底板和池壁较薄，浇筑前应做好基础降排水工作，在施工期间，保证地下水位始终低于施工底面，不少于300mm，严防地下水、地表水留入基坑。
1、原材料的选取和要求
混凝土采用现场拌合，抗渗等级为S6。
2、施工缝、伸缩缝处理：
施工缝设在设在地板上50cm 处，采用BW 止水条处理。BW 止水条具有抗渗性能好、施工方便、节省人工、缩短工期等优点，广泛适用于有防水要求的地下建筑物、构筑物等。在本工程中，由于池壁与池底板不能同时现浇，因此在底板上翻500mm 处设一水平施工缝，施工缝的处理就采用BW 止水条，其施工方法如下：
a．留施工缝预埋铁钉
首先浇筑防水混凝土池壁施工缝下部混凝土，施工留成水平缝，并在中间40mm 范围内用铁抹子抹成光面（两侧为毛面人避免出现毛刺，在混凝土终凝前沿池壁中心线每300mm 倒插1 根铁钉，详见BW 止水条施工工艺流程图。
b．固定止水条
待下部混凝土终凝后，池壁施工缝上部的钢筋施工完毕后，即可固定止水条。固定前先清除杂物，若用水冲刷，务必将积水清扫干净，并将水晾干，将止水条展开平放在施工缝中线处，使之平展顺直，稍加压力，使止水条中心穿过铁钉并与下部混凝土粘结牢固。两根止水条的接头可靠自身粘性对接粘结在一起。在继续浇筑混凝土前不要使其接触水。
c.浇筑施工缝上部混凝土，止水条吸水膨胀。
继续浇筑施工缝上部，浇筑时注意不要使其位移或损坏，止水条逐渐吸收新浇筑混凝土中的水分而膨胀，堵塞渗水通道。
在浇筑池壁前，必须将施工缝处彻底凿毛，并刷洗干净，铺原浆15 厚后，随即浇筑上部砼。
3、伸缩缝的处理
本工程池面积大，伸缩缝质量的好坏对整个工程的质量影响相当大。设计图已给出了伸缩缝大样图，施工中应仔细领会设计意图，严格按照设计图施工。设计中伸缩缝选用了400×3mm 的止水钢板，施工中应将止水钢板粘贴牢固，同时浇筑砼至该部位时，应放慢施工速度，注意不要把止水钢板损伤或挂脱。
池壁防水薄弱环节部位的处理：本工程构筑物底板应一次性浇筑，不留施工缝，在后浇缝、穿墙管道、穿墙螺栓等部位应严格控制质量，做好隐蔽检验及验收，并由专人检查。

4、混凝土浇筑：
A、运输采用混凝土车。
B、混凝土震捣采用插入式振动和平板振动机。
本工程构筑物为抗渗混凝土，抗渗标号要求S6，不允许有渗漏现象，因而要求材料选择与检验，进行基层处理、细部的处理及专人检查，成品保护应在各个环节精心组织，严格把关。试验室进行防水混凝土配比试验，其抗渗标号要求比设计标号提高0.2Mpa，保证防水混凝土施工后的可靠性。
泵送混凝土的配管采用无缝钢管（由商品混凝土公司提供、搭设）。
泵送混凝土准备工作：
检查混凝土泵的原材料和运送管线，不允许堵塞物，在正式泵送混凝土之前，要压送水泥砂浆湿润输送管线和泵。
泵送混凝土的浇筑：
☆ 混凝土浇灌前，应对模板、支架、所有预埋管道、预埋铁件施工缝隙和后浇带等应进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
☆ 池底板混凝土浇筑：混凝土浇筑时考虑到泵送混凝土的下料快，池底板较厚等的特点，先设置好池底高度标志，混凝土下料时，按底板的高度标志铺混凝土，混凝土采用插入式振动机及平板振动机震捣。
☆ 池壁、梁板的浇筑：池壁混凝土浇筑，应随墙壁分层、交圈浇筑，池壁与板、梁与板同时浇筑，先将梁的混凝土分层，当混凝土浇到现浇板位置时，即与板的混凝土一起浇捣，以防石子被钢筋卡住。混凝土应震捣密实，表面平整，混凝土浇筑、振捣应符合设计要求及规范要求，做好混凝土的试块和养护工作。
☆ 施工缝浇筑：
当混凝土强度达到1.2Mpa 后，进行施工缝接缝处的混凝土凿毛，清除钢筋、混凝土面上的垃圾，将松动的石子凿除，用水冲洗干净，才能浇筑商品混凝土，混凝土应振捣密实。
☆ 后浇带：池体如存在留设后浇带，后浇带混凝土浇筑，间隔时间不少于六周，才能进行后浇带混凝土浇筑，浇筑前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除钢筋、混凝土面上的垃圾，将松动的石子凿除，用水冲洗干净。
后浇带混凝土浇筑，应将混凝土标号比原来已浇混凝土提高一级标号，即混凝土标号为C35，抗渗等级为S6。并且混凝土中加入微膨胀水泥（即可抗12～15%UEA），以补偿混凝土收缩，混凝土的振捣必须密实。
☆ 混凝土应连续一次性浇灌，以保证结构良好的整体性，混凝土浇筑时，混凝土的自由倾落高度不得超过1.5M，墙体的直接浇筑高度不得超过3M，以防混凝土分层离析，池壁外墙的混凝土必须交圈浇筑。接缝处不应使混凝土的结构因振动而受到破坏。

☆ 混凝土养护：
当混凝土浇筑终凝后，应立即将混凝土面覆盖，报湿养护不少于14 天，后浇带混凝土保湿养护不少于28 天，同时根据不同季节的气温情况及时采取相应措施，以控制或减缓水化热峰值，以减少内外温差造成裂缝，确保抗渗
性能；同时，由于防水混凝土及保护要求较严，故不宜早拆模，拆模时混凝土表面与环境温差不得超过15～20℃，以防开裂。
☆ 混凝土坍落度：
加强混凝土的级配管理和坍落度控制，并确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中每隔2-4 小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌机联系加以调整，且混凝土坍落度应符合设计要求。待混凝土浇筑后，应及时用草袋覆盖，做好保湿养护工作，在养护期内保持混凝土湿润，并且按规定及要求，做好每次浇灌混凝土试块、养护工作。
☆ 商品混凝土施工人员的组成：
地面施工人员由混凝土泵操作人员、辅助人员、记录人员、值班管理人员、电工、机修工、机动辅助人员组成；混凝土浇筑施工人员由浇筑混凝土工人、楼面值班电工，值班施工管理人员等组成。
（六）预埋铁件、预埋设备套管
预埋铁件预埋设备套管：铁件、设备套管制作，按设计图纸尺寸及规格进行制作，安装时，同安装单位配合，按施工图的位置、型号、标高进行埋设，预埋套管详见S312P8-8 图集-Ⅳ级，应满足设计要求和规范规定。
（七）池壁、池底粉刷
池壁粉刷时，应将池壁施工时留下的对螺栓切除，并将墙面凿毛，粉刷前将池壁浇水湿润，做好粉刷层厚度标志，再进行1：2 水泥砂浆粉刷。
1、认真做好基层处理，柱梁面应清洗干净，在做基层时，有水泥浆接浆。混凝土面在粉刷前应用建筑胶水，水泥浆洒浆毛化或凿毛处理。严格控制粉刷层的厚度，每次抹灰控制在10MM；局部粉刷较厚时，应分遍找平，搓实。
2、池壁面粉刷：用铝合金直尺将砂浆面层刮平、压实、抹光，且线角顺直、立面垂直、清晰，无空鼓及裂缝。
3、所有挑出