钢结构大剧院工程质量管理措施.doc

第17章 质量管理
17.1 质量管理
17.1.1 工程质量目标
必须一次验收合格，确保“鲁班奖”。
17.1.2 质量管理机构

图17.1-1 质量管理机构图
17.1.3 质量管理体系标准及方法
17.1.3.1 质量管理体系标准
本工程将按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。
17.1.3.2 质量管理方法
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、测、环）进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管
理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承诺。
17.1.4 检验和试验计划
工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验或检验不合格的工序不得进入下道工序施工。
17.1.4.1 检验和试验工作原则
图17.1-2 检验和试验工作原则图
17.1.4.2 检验和试验工作程序

图17.1-3 检验和试验工作程序图
17.1.4.3 检验和试验内容及取样检测方法
序号
检验和试验内容
取样批量
取样或检测方法
备注
1
钢筋
原材进场复试
同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批
随机抽取2根钢筋，各切取拉、弯试件各一根
复检时试件数量加倍
2
电渣压力焊连接试件检测
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批
在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验
复检时试件数量加倍
3
钢结构
钢材进场检验
按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验；用于外框筒钢柱和厚度大于40mm的钢板，逐张进行超声波检验
在钢材进场时取样

4
焊接材料
按圆管、锥管、矩形管、桁架工厂制作和外框筒钢柱、斜撑、环梁、桁架、天线桅杆的现场拼装、安装进场批号抽样复验
进场时取样

5
连接紧固件
普通螺栓（8.8s）按进场批号进行最小荷载试验
进场时取样
对质量有疑议时
6
高强螺栓连接按进场供货批号进行施工扭矩检验
进场时取样

7
扭剪型高强螺栓连接副按进场供货批号进行预拉力复验
每批取8套

8
大六角头高强螺栓连接副按进场供货批号进行扭矩系数复验
每批取5套

9
焊缝无损检测
设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查10% ，且不应少于3 条
用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量

10
高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验
以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验
以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批3组。

11
焊接工艺评定试验
工厂制作焊接工艺评定试验

12
现场安装焊接工艺评定试验

13
栓钉焊接工艺评定试验

14
防火涂料粘结强度、抗压强度试验
薄涂型防火涂料按使用100t为一批进行复验
每批取5块试件进行测量

15
厚涂型防火涂料按使用500t为一批进行复验
每批取5块试件进行测量

16

混凝土
坍落度测试
对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测
在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测

17
普通混凝土抗压强度检测
同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200 m³取样
在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块
有早强要求时增加试块数量
18
防水混凝土抗渗检测
连续浇筑500m³以下取2组抗渗试件，每增加250--500m³应增留2组抗渗试件
在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。
同时制作抗压强度试块
19
幕墙
型材取样、送检
按型材的进场批次进行检测
在型材进场时取样

20
结构密封胶性能检测
不同类型结构密封胶按照进场批次进行检验
结构密封胶进场时取样

21
密封胶条检测
不同类密封胶条按照进场批次进行检验
密封胶条进场时取样

22
幕墙四性试验
按照幕墙选取材料类型进行检验
幕墙工程施工前检验

23
灰砂砖强度检测
每10万块为一批，不足也作一批
在外观检验合格的砖中抽取15块

24
砌筑砂浆强度检测
每250m³砌体的同一配合比取一组抗压强度试块
在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块

25
进场水泥强度及安定性检测
按同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次
连续取或在不少于20个部位等量取样，总量不少于12kg

26
防水卷材进场复试
按照《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2003规定进行试验检测

27
砂含泥量筛分检测
同产地、同规格分批验收，600t为一批
在料堆的上下不同方位的8部位铲去表层后抽取，常规为50－100kg

28
石子含泥量筛分检测
同产地、同规格分批验收，600t为一批
在料堆的上中下各选5点铲去表层后抽取常规为100-200kg

29
装饰材料进场检测
按照国家验收规范、检验标准进行检测验收

30
各类机电管材、电线电缆等性能试验
按照国家验收规范、检验标准进行检测验收

17.1.4.4 检验和试验设备的控制

图17.1-4 检验和试验设备控制流程图
17.1.5 工程重点分部分项工程质量保证措施
各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。
17.1.5.1 测量工程质量保证措施

序号
项目
内容
1
测量人员业务素质的保证
本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括位移变化观测、垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。
2
测量仪器精确度的保证
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。
施工中的检定周期为一年。
3
平面控制网的保证
本工程为超高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。
平面总控制网
项 目
允许误差
测角中误差
±2″
边长相对中误差
1/25000
楼层轴线投测
主轴线间距
允许偏（m
）
相临轴线
±3
L≤30m
±5
30m<L≤60m
±10
60m<L≤90m
±15
L>90m
±20

4
高程传递的保证
本工程的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设水准点形成一圈闭合的水准路线。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。
17.1.5.2 混凝土施工质量保证措施
混凝土原材料和配合比控制
粗骨料选用5～25mm 连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。
在混凝土配合比中采用双掺技术，进一步量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。
进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。
在混凝土中掺入适量的杜拉纤维，加强混凝土的抗裂缝能力。
混凝土搅拌质量控制
定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。
采取用冰水配制混凝土，减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20ºC）。
控制混凝土浇筑开始时间，尽量选择在夜间施工，避免白天气温过高，按计划，底板混凝土浇筑时间为35小时，选择在傍晚开始进行浇筑。
混凝土浇筑控制
如果有施工缝，应在浇筑混凝土前在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，铺设厚度50～100mm。
及时检查混凝土的和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
混凝土分段分层浇筑。加强混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实。
浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。如果不能及时修整完善，按施工缝处理。
浇筑混凝土前，进行精确测量，混凝土严格按已测定的标高进行找坡，在完成找坡后对施工完成的工作面进行复核，确保在混凝土初凝前修复完成。
现场制作足够组数的混凝土试块。按要求做好同条件混凝土试块，同条件试块确保在现场制作、现场养护，保证条件与现场实际情况相同。
及时对大面积混凝土浇筑后产生的泌水进行抽排，确保混凝土浇筑质量。
混凝土养护控制
混凝土应在浇筑12h后加薄膜、草袋进行覆盖保温养护，养护时间不得少于14天。
通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20℃时，采取加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在25℃范围内。
混凝土施工成品保护
对已浇筑的混凝土面层加以保护，混凝土面层必须在混凝土强度达到1.2Mpa即混凝土浇筑完成20小时后方可上人，不得使用其他材料或者工具对混凝土面层进行敲击重锤。
混凝土浇筑振捣完工时，要对柱墙插筋进行修复校正，若钢筋上有被污染的混凝土浆，采用面纱擦干净，对洞口、预埋件及水电管线进行保护。
17.1.5.3 钢结构工程质量保证措施
1、人员配备
1） 高层工程技术人员
序号
内容
1
具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作的经验。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。
2
有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型高层建筑吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。
3
熟悉塔式起重机的使用技术，熟悉其它起重机的使用技术。能熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。
4
熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如：钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范和有关安全施工方面的规范等。
5
了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。
6
掌握本单位的施工队伍技术现状。
7
掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。
8
掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。
2） 中层工程技术人员
序号
内容
1
具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。
2
有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。
3
熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专业技术、涂层专业技术等。
4
掌握自己管理的施工队伍技术现状。
5
清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。
6
具有解决现场一般技术事件的能力。
7
具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。
8
能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。

2、原材料采购质量控制
1） 本工程使用的材料检验规范：GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》
2） 特殊检验要求
A、性能检测指标
a、应符合现行国家产品标准和设计要求。
本工程外框筒节点、钢管、楼面梁等构件，主要采用Q345B、Q345GJC钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）、《高层建筑结构用钢板》（YB4104）的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于有厚度方向性能要求时，应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
b、钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.25；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率 应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
c、板厚度与钢材型号：除注明外，钢板厚度t≤35mm时，采用Q345B钢材； 当钢板厚度36~100mm时，采用Q345GJC钢材。当钢板厚度≥50mm时，要求断面收缩率≥Z25。
d、钢材的复验
钢材应成批验收。外筒结构的钢材首批300t按60吨为一批取样抽查复验。首批钢材是指同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货状态的钢材。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合批，对Q345B钢取500t为一个批号，对Q345GJC取每300t为一个批号，复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。
对有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345GJC按Ⅲ级质量等级执行。
3、钢结构施工质量保证措施
质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。

1） 钢结构施工总体质量控制流程：

图17.1-5 钢结构施工总体质量控制流程图

2） 钢结构制作质量控制流程

图17.1-6 钢结构制作质量控制流程图

3） 钢结构安装质量控制流程
图17.1-7 钢结构安装质量控制流程图

4） 钢结构高强螺栓连接质量控制流程

图17.1-8 钢结构高强螺栓质量控制流程图

5） 钢结构焊接工程质量控制流程

图17.1-9 钢结构焊接质量控制流程图

6） 钢结构油漆工程质量控制流程

图17.1-10 钢结构油漆质量控制流程图

7） 钢结构防火喷涂工程质量控制流程

图17.1-11 钢结构防火喷涂质量控制流程图
17.1.5.4 幕墙工程质量保证措施
幕墙测量质量保证措施
选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。
做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。
仪器专人专用，定期检验校核。
测量允许偏差

部 位
项
目
允许偏差
场地平面控制网
测角
±15〞
边长相对允许偏差
1/15000
轴线竖向投测
每层
3mm
全高
30mm
施工层放线
外部主轴线
±10mm
细部轴线
±2mm
梁、柱边线
±3mm
门窗洞口线
±3mm
标高竖向传递
每层
±3mm
全高
±30mm

格构、单元板块加工、施工质量保证措施
根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。
复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。
清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。
玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。
胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。
防雷处理质量保证措施
幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。
30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。
幕墙防雷应严格按设计图纸施工，顶部内接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件上的均压环，竖龙骨每隔10m用跨接线套通并和建筑物防雷网接通，接通位置不少于1个开间。30m以下的金属幕墙，每隔3～5m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间。
防雷所用圆钢直径D≥12mm，扁钢厚度t≥4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4Ω。

17.1.6 主要分部分项工程质量通病预控措施
17.1.6.1 混凝土工程质量通病与预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
蜂窝
1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400mm；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
2
麻面
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3
孔洞
1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
4
缝隙
夹层
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。
2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
5
露筋
1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。
6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
6
缺棱掉角
1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。
2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
7
表面
不平整
1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。
3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够均质性差
1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。
2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
17.1.6.2 钢结构工程质量通病与预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定。
应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。
2
钢柱校正时，缆风绳拉紧。
应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。
3
钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。
4
焊接不用引弧板。
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。
5
焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。
焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。
6
钢柱焊接时只有一名焊工施焊。
钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
7
一根钢梁两端同时施焊。
应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。
8
焊工焊完后不打钢印号。
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
9
每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。
当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。
10
施工过程中，集中堆放荷载过大。
堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。
11
用榔头敲入高强螺栓。
应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
12
在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。
应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。
13
构件锈蚀。
对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。
14
高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。
高强螺栓安装顺序，从中心向四周。
15
高强螺栓直接终拧。
高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。
16
高强螺栓型号不统一。
高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。
17
高强螺栓接触面有间隙。
间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
23
漏浆。
与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。
27
栓钉的成品被破坏。
栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。
28
瓷环在施焊前被破坏。
瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
29
吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。
30
吊装过程中的违章操作。
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。
31
在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。
在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。
32
钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。
在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。
33
钢柱、钢梁及配件有变形。
在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。
34
防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。
涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
35
防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。
涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。
36
涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。
涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。
37
涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。
涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。
17.1.6.3 防水工程质量通病与预防措施
类别
序号
质量通病
预防措施
倒置式上人屋面地坪及看台层
1
涂料防水层渗漏
1、基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%。
2、基层处理剂涂刷时应用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。
3、在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。
4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂层应厚度均匀、表面平整。
5、涂膜施工后应尽快进行保护层施工。
6、增强涂布或增补涂布：在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题；
7、附加层是保证防水质量的一个重要措施，在大面施工前先对水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。
2
卷材防水层渗漏
1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。
2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。
3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。
卫生间
防水
3
积水
1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。
2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。
4
漏水
1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。
2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
5
管道堵塞
1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。
2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。
3、管网要进行闭水试验进行检查。
17.1.6.4 装修工程质量通病与预防措施
序号
项目
通病
预防措施
1
花岗岩
地面
板块空鼓
1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干。
2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆。
3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛。
4、铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴
板接缝高低差偏大
1、挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚 。
2、试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。
2
乳胶漆墙
透底
原因分析:漆膜薄。
防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
接茬明显
原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。
防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
刷纹明显
原因分析：涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。
防治措施：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
分色线不齐
原因分析：施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。
防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
色差
原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
泛碱、起皮
原因分析：墙面基层没有完全干燥。
防治措施：墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。
5
顶棚工程
吊顶板面高差大
原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
骨架吊固不牢
原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。
6
防火门工程

有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平
原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度
防止措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置

门窗洞口预留尺寸不准
原因分析：预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。
防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。
门窗框安装不牢
原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。
防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。
门扇开启不灵活
原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差
防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。
填充料不密实
原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。
防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。
17.1.6.5 通风与空调工程质量通病与预防措施
序号
项目
易产生的质量问题
预防措施
1
金属风管制作
铆钉脱落
增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉
风管法兰连接不方
用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致
法兰
管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。
管件连接空洞
出现空洞用焊锡密封、堵严。
2
风管安装
支、吊架不刷油吊杆过长
增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。
支、吊架间距过长
落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象
法兰腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题及时调整
螺丝漏穿或不紧松动
增加责任心，法兰孔距应及时调整
帆布口过长扭曲
铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸
修改风管铆钉孔未堵
修改后应用密封胶堵严
垫料脱落
严格按工艺做，法兰表面应清洁
不涂密封胶
认真按规范操作
3
风机安装
风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
风机减震器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。