土耳其卡赞碱加工项目钢结构安装安全专项方案.docx

目 录
一、编制说明 1
二、编制依据 1
三、伤害事件、事故类型和危害程度分析 2
四、施工计划 7
五、钢结构施工中的安全要点 9
六、钢结构施工中的技术要点 11
七、起重吊装的安全施工要求 17
八、应急处置基本原则 17
九、组织机构及职责 18
十、预防与预警 19
十一、信息报告程序 19
十二、事故事件和紧急情况响应措施 19
十三、监视与检测： 20
十四、HSE技术措施实施 22
十五、应急处置 25
十六、起重机吊装作业危险源辨识 27
十七、应对措施 29
附表1.1 职业辨识、危险评价与控制措施一览表 - 31 -

- 46 -

一、编制说明
1本专项方案适用于土耳其卡赞碱加工项目A标段钢结构安装，在项目现场进行吊装作业的过程中，可能存在的危险隐患及发生安全事故后应如何应对而专门编制的。
2现场起重机械配置的基本情况
本工程拟安排的起重施工机械主要有： 200t汽车式起重机一台、140t 汽车式起重机一台、70t汽车式起重机一台、40t汽车式起重机一台。配合现场进行吊装施工的还有其他辅助场内工程机械等。
3吊装施工的主要内容
表1.3构架参数
序号
名称

位号
重量
备注
1
1300工段钢结构
1300-CC
3452t

2
1200工段钢结构
1200-CC
2318.152t

3
2200/2300工段钢结构
2000-CC
964

4
1000工段钢结构
1000-CC
11.51t

5
7000工段钢结构
7000-CC
199.419t

6
工厂外管廊
4600-CC
1300t

二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》…国家安全生产监督管理总局
《建设工程安全生产管理条例》……………………………………………建设部
《安全生产应急救援预案》…………………………………………………集团公司
《化工建设安全生产应急预案编制导则》…………………………………集团公司
《危险性较大的分部分项工程管理办法》建质[2009]-87号
GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范
GB8918-2006重要用途钢丝绳
JG5099-1998 高空作业机械安全规则
HG23015-1999 厂区吊装作业安全规程
SY5858-2004 石油企业工业动火安全规程
三、伤害事件、事故类型和危害程度分析
3.1 因钢丝绳索具使用不当或自身缺陷而造成被提升的工件坠落；
3.2 因起重作业时超越了起重机性能而造成臂杆折断或机身倾覆；
3.3 因起重机履带板或支腿处铺垫不当或地基抗压强度不足而造成机身倾覆；
3.4 因违反施工作业程序或方法而造成机身倾覆或臂杆折断；
3.5 因不按规定配带安全防护用品而导致机械伤害、物体打击、高处坠落伤害；
3.6 起重机作业现场地面不平整、地耐力不足且未作地基加固处理、路基板铺设不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆；
3.7起重机的工况选择不当、配重数量安装不足，吊装作业过程中履带式起重机突然失稳；
3.8路基板的铺设不符合规范要求，且未按施工作业程序进行抄平和试压，草率进行吊装施工作业；
3.9起重机吊钩超载断裂、吊装作业过程中钢丝绳从吊钩中滑出；
3.10吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面伤及现场施工人员；
3.11钢丝绳锁具断裂造成重物下落；使用了应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落；
3.12履带式起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击；
3.13现场吊装作业过程中突遇风力过大（五级风以上）、或违章作业造成起重机倾覆；
3.14机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒；
3.15钢丝绳锁具的吊挂方式不正确或不牢固，造成重物从吊钩中脱出；
3.16 现场人员站在起重臂下方等危险区域内；
3.17起重机电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电；
3.18现场人员站立或坐在吊钩上；
3.19吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击现场作业人员；
3.20起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品；
3.21司机室玻璃未擦净，造成视野不清；
3.22司机与指挥人员联络信号不畅，或误解了吊运指挥信号；
3.23使用的钢丝绳低于施工方案规定的安全系数；
3.24吊装作业过程中起重机吊钩的钢丝绳从滑轮中跳出轮槽；
3.25制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多；
3.26起重机行走轮从履带板的行走轨道上脱轨；
3.27吊运过程中起重机因机械故障造成突然停机；
3.28钢桁架的起重吊耳焊接质量有瑕疵，吊运过程中突然开裂，造成工件坠落，伤及设备和作业人员。
3.29 因违章作业或外界不可抗力导致的其它伤害。
3.30危险源评估分析报告
危险源评估分析报告
序
号
隐患或风险
可能
性
L
严重性
S
风险性
R
对危害的控制方法
备注
1
起重机性能不完好
2
3
6
1. 按吊装方案要求选择提升器及辅助起重机

2. 起重机按期参加年检且合格，有安全作业许可证
3. 定期对起重机进行保养，确保性能完好，每次作业前均进行确认

2
设备吊装
未严格按
要求实施
2
3
6
1. 主吊起重机与辅助起重机工作协调，保证吊装姿态正常

2. 观察测量人员按要求执行
3. 操作人员精力集中，杜绝误操作
4. 监护人员注意力集中,严禁吊物、钢丝绳、任何物体发生磕碰、钩挂或摩擦
5. 钢丝绳各股受力均匀，无叠压，各吊点受力在方案规定范围内
技术管理、吊车操作和起重作业人员
3
司 机
无证操作
2
3
6
1. 按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2. 定期参加业务技能培训，提高业务水平
4
起重作业人员无证操作
2
3
6
1. 按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2. 定期参加业务技能培训，提高业务水平
5
方案内容
不符合要求
1
3
3
1. 吊装方案必须由有资格人员编制

2. 吊装方案必须按规定审批
3. 作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令
吊具、索具存在缺陷
6
索具断裂
2
3
6
1. 按吊装方案要求选用吊装索具

2. 钢丝绳在使用前应由专人负责检查
3. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，
4. 吊运工件时必须选择正确的吊点
5. 吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施
6. 设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油
7. 索具与电焊把线应采取有效隔离
8. 使用的钢丝绳应有合格证明书
7
吊钩折断
2
3
6
1. 作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：
a. 吊钩表面有裂纹
b. 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10
c. 开口度比原尺寸大15%
d. 吊钩出现扭转变形
e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
f. 补焊过的吊钩

2. 吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效
8
鞍座损坏
2
3
6
1. 按要求选材制作

2. 需要重新进行计算
3. 按要求进行安装
9
卡扣断裂
、脱落
2
3
6
1.选用的卡扣满足受力强度要求

2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣
3.卡扣表面不能有裂纹
4. 卡扣严禁横向受力
5. 钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直
10
吊耳撕裂
2
3
6
1. 按照吊装方案要求设置吊耳

2. 使用前对吊耳焊缝进行着色检查
3. 吊耳严禁超负荷使用
地基存在的缺陷
11
起重机
地基破坏
2
3
6
1. 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行加固处理

2. 中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠
3. 大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计
12
吊车倾覆
2
3
6
1. 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

2. 吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理
3. 吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求
4. 大型履带吊须使用路基板
13
指挥人员
和司机
配合失误
2
3
6
1. 信号指挥和司驾人员必须持证上岗

2. 操作时旗哨齐全、指令要清晰准确
3. 信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流
4. 远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递
5. 作业前要了解作业现场环境
6. 司机在信号不清时不得盲目操作
14

作业时
造成人身
设备事故

作业时
造成人身
设备事故

2
3
6
1. 严格遵守“十不吊”规定，吊点绑扎须可靠

2. 设备吊装时设置明显的警戒区域
3. 进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内
4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过
5.吊物上下严禁站人
6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动
7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装
8.操作人员不得随吊物上下
9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放
10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离
11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）
12.风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业
15
挤伤、撞伤
及人员摔落
3
3
9
1.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人。

2.吊车行驶时车上严禁违规载人站人
3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒
4.倒车时要有专人指挥监护
16
动火作业
2
4
8
1.氧气、乙炔气瓶专区隔离存放，氧气、乙炔气在使用中必须立放，气带接头连接良好，无老化漏气，使用前用肥皂水进行试漏检查。
2.动火作业点准备好灭火器等灭火设施。
3.作业人员必须穿戴好PPE。
4.动火点周围不得有易燃和可燃物。
5.高处动火作业时必须配置接火盆，动火点下方的仪电元气件和设备落实隔离、保护措施。
6.氧气、乙炔气瓶配置阻火器和合格的压力表，氧气瓶和乙炔瓶分开5米竖直放置，距离动火点10米之外。
7.氧气、乙炔气带经常检查,保证无老化、断裂的漏气点,压力表与瓶口、气带要紧密连接，连接好后用肥皂水检验是否有漏气点。
8.动火作业区域的下方不得有刷油防腐作业。

17
触电事故
2
3
6
1. 在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离

2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签
3.电线接头防水措施必须有效
4.电线过路要有保护措施，防止辗压。
5.用电设备规范接地。
6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施
7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查
四、施工计划
4.1施工进度计划

4.2设备计划
本工程拟安排的起重施工机械主要有：1200t汽车式起重机一台、140t 汽车式起重机一台、70t汽车式起重机一台、40t汽车式起重机一台。配合现场进行吊装施工的还有其他辅助场内工程机械等。
五、钢结构施工中的安全要点
5.1高处作业安全
1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。
②、 随手用工具应放在工具袋内。
③、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
④、 传递物件禁止抛掷。
6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。
7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
5.2攀高作业安全
1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。
2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
4、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。
5.3悬空作业安全
1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。
2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
3、 悬空作业人员，必须戴好安全带，并且做到高挂低用。
4、 悬空作业由吊车将挂梯及操作平台固定在施工位置，作业人员在操作平台中需将安全带挂在适当位置，并且悬空作业过程中不准脱掉安全带。
5.4防止高空坠落和物体落下伤人
1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。
3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。
8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。
5.5防止触电
1、 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
3、 电气设备不得超铭牌运行。
4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。
5、 严禁带电作业。
5.6动火作业
1、动火作业现场动火要按规定办理动火证，并设专人监护；
2、参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗；动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动保护用品；
3、必须清理干净现场易燃物品，方可动火，工作结束后应检查无火种后方可离开；
4、施工现场配备必要的消防器材，并保障其完好、适用；
5、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m；氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m；氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。
6、采用电焊进行动火的钢结构应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10欧姆，施工现场线路布局应符合GB50257的要求。
7、电焊机等电气设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置；
8、各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放至正确的安全场地；
9、高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，设立防落物设施、佩戴全身安全带。

六、钢结构施工中的技术要点
6.1吊装方法
厂房钢柱吊装采用旋转法，即起重机边起钩边回转，使柱绕柱脚旋转而直立。当柱直立后，将柱吊离地面30-50cm，将柱移到基础上方，缓慢落钩，当柱脚接近基础底面(3-5cm)刹住车。然后目测柱的垂直度，并通过起重机使柱身大体竖直，用撬杠撬动使柱中线对准杯口面轴线。先对横向轴线，然后平移对准纵向轴线落钩，将柱放到坑底。
厂房人字梁吊装吊装采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，并且吊点位置位于单侧人字梁的中心点以上。
厂房钢吊车梁采用两点捆绑吊法，捆绑时必须采用钢管护角，并在梁一端系上16白棕绳作为晃绳。缓慢提升使梁处于平衡状态，保持稳定一段时间后，缓慢提升钢吊车梁至距安装位置3-5cm时刹住车，由四名操作人共同操作，调整安装孔位置后，缓慢落钩，将吊车梁放置到柱牛腿上，并用螺栓将吊车梁与柱连接牢靠，确认无误后才能松钩。其余联系梁、支撑、檩条等俱为小件吊装。
钢柱吊装前先系好缆风绳，每柱l4mm缆风绳为 2 根，缆风绳平面夹角为6 0 度左右，缆风绳设 1 吨手拉葫芦用于调整张紧度和较正垂直度 ，并设置好攀登用爬梯 。缆风绳设置在相邻钢柱柱脚固定 ，最外端用L75角钢做地锚固定在地面 ，锚囡深度不低于1.2米。
6.2构架的吊装方法
构架吊装机械采用200t汽车式起重机与140t汽车式起重机进行。
吊装为单榀构架吊装，采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。要保证构架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢构架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面将两根钢柱及其中的联系梁、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。
起吊时先将钢构架吊离地面50cm左右，使钢构架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将构架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢构架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢构架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，构架垂直度用挂线锤检查，第一榀构架应用四根溜绳从两边把钢构架拉牢，以后各榀钢构架可用四根校正器作临时固定和校正，梁经校正后，即可安各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
其余联系梁、支撑俱为小件吊装。
6.3高空作业方法
如右图所示，立柱上设置直爬梯，旁边设垂直防坠落安全绳，施工人员佩带安全带和防坠器。爬梯长度与钢柱长度相同。直爬梯梯架采用DN25圆管 ，横蹬采用 φ 2 0圆钢焊接制作。

柱梁连接位置螺栓施工和连 接板焊接时采用挂梯平台式安装，挂梯在地面时，操作工人进入挂梯平台，安全带一端挂在挂梯上部，一端挂在吊车的小钩上，使用吊车将挂梯悬挂在适当位置后，将小钩的安全带挂在结构的梁上，以保证操作工人的安全，以免意外坠落。
挂梯采用φ20圆钢制作，挂梯制作完成后须总包单位验收合格后方可用于施工。

为避免挂梯侧翻，在挂梯制作时，把挂梯一端制作成环状，挂梯悬挂在联系梁上后，使用5t的吊装带与挂梯的另一侧进行连接，如图：

.3.1 高强度螺栓连接副施工要求
钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。
高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。
抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0——3.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。
高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
不得少于安装孔数的1/3。
不得少于两个临时螺栓。
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%
扩孔后的螺栓孔（A、B级）不得使用冲钉。
不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，整洁，不得在雨中作业，应清除飞边，毛刺，焊接飞溅等；焊疤氧化铁皮和不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。
高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。
高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先按栓后焊的顺序施工。
高空作业螺栓连接时，高强螺栓应事先放入工具袋内。
6.3.2钢构组对焊接
焊接方法
不同焊缝的焊条直径选择，焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接框架不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小,焊工可下表而定。
焊缝形式
焊接部位
焊条直径（mm）
焊机选用电流范围（A）
坡口焊
钢柱节点
底部：4
中间：4——5
面层：5
150(110—180)
190(150—240)
185(150—230)
平坡口
柱梁节点
底部：4
中间：5——6
面层：5
150(110—180)
210(150—240)
180(250—310)
焊接操作要求
焊接的停止与间歇，本钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。
（1）焊缝表面检验，焊接结束后，应对焊缝进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接的位置、外形必须符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》。
（2）超声波探伤，设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。
探伤标准，GBT11345《钢结构焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》

6.3.3 安装注意事项
1.所有吊装指挥工人及起重机操作人员必须是合格的起重工。指挥人员信息必须明确。严禁歪拉斜吊。
2.所有的吊具及索具必须按要求进行选用。
3.所有起吊夹具必须牢靠。
4.所有的焊接作业及点牢焊作业必须由合格的电焊工操作。
5.所有钢丝绳及卡环应定期进行检查。
6.4交叉作业
1、高处作业人员统一配备背带式双钩安全带和工具袋 ；
2、高空作业面下方满铺安全网 ；
3、安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲 子 、钳子等工具应放在工具包内 。
4、作业人员正确佩带和使用劳防用品 。
5、被吊起的重物下和起重爬杆下严禁站人 。
6 、高空物品不得随意抛落地面 ，防止落物伤人

·

七、起重吊装的安全施工要求
7.1起重吊装所有人员都必须认真履行“十不吊”规范，只有认真履行安全规章制度，才能保证吊装施工安全顺利进行。
7.2吊装是我公司的主要经营项目，在全国各地都承揽各种各样的吊装任务。因此本单位对安全规范培训是重中之重。无论是单位安全负责人、专职安全员，还是机械 操作及指挥人员都必须经过严格培训学习。
7.3施工过程中严格控制所有参与施工人员的操作行为，制止不安全行为的发生，把安全隐患控制在萌芽状态。
八、应急处置基本原则
8.1执行预案而不唯预案原则；
8.2先救人后救物原则；
8.3禁止二次伤害原则；
8.4分工协作原则。
九、组织机构及职责
9.1应急组织体系

9.2指挥机构及职责
1）救援总指挥：及时赶到事故现场指挥救援，担负应急总指挥的职责。
2）各救援小组组长：第一时间赶到事故现场，按应急预案开展救援工作。
3）各救援小组成员：根据应急预案确定的职责和程序，进行相应救援工作的配合与支援。
9.3应急小组职责
1）组长组织技术、保卫、安全职能人员编制应急方案，安排落实实施。
2）组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区。
3）组长督促有关人员落实应急物资：急救药品、抢险机械等。并将物资放在现场的明显处，挂上标识。
4）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。
5）保持施工区域的道路畅通和文明施工区域的清洁，便利车辆进出。
6）发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护或疏散、集合。
7）组织或协助进行事故调查。
8）恢复施工作业。
9）有条件时，组长组织应急预案演练。
9.4各应急小组成员
1）现场排险应急救援小组：
组长：邬福荣 组员：武军治
2）医疗救护应急救援小组：
组长：林志文 组员：刘斌 靳开强
3）伤员运送应急救援小组：
组长：蔡斌 组员：张国辉 张敬泽
十、预防与预警
10.1危险源监控 （在现场进行吊装作业时，应安排专人对下列内容实施有效监控）：
1）起重机钢丝绳和索具钢丝绳的完好情况及使用方法。
2）掌握被吊装物体的准确重量，起重机的工作状况，仪器的数据显示情况。
3）起重机地基、承台、履带板及支腿处的稳固状况（有无下沉等）。
4）起重机臂杆有无疲劳、裂纹等缺陷。
5）作业环境是否安全、是否存在着事故隐患。
6）操作人员必须持证上岗，坚决杜绝无证操作的情况发生。
10.2预警行动
当确认吊装事故并有人员受伤时，现场负责人应立即向本公司应急处理办公室和所在工程项目部报警，现场应急救援小组立即按照救援预案展开救援行动。
十一、信息报告程序
11.1现场施工负责人、安全员、各作业组长均配备移动式电话，并储存实用急救电话号码和报警电话号码，以备应急时使用。
11.2相关单位的通讯联络方式：
l 项目应急处理负责人：05348270875
l 土耳其急救中心：112
十二、事故事件和紧急情况响应措施
12.1突发机械设备伤害的应急响应措施。
吊装机械由于保养维护面广、难度大、要求高，因此时有发生疏忽之处，所以在现场如出现异响、漏油、动作失灵、力限器电脑显示不准等情况时，应立即停机。如自身解决后恢复正常继续吊装，否则，一定要尽快联系厂家及时维修。
12.2发生有起重设备倾斜倒塌或起重物掉落可能性时的应急措施。
不论任何人一旦发现有起重设备倒塌或起重物倾斜掉落的可能性时，第一目击者或设备操作者或值班安全员应立即停止吊装，停止起重吊装作业同时大声呼叫在场全体人员进行隐蔽疏散。由安全员或作业班长利用电话向管理人员或指挥长报告险情。由应急领导小组组长启动紧急情况响应状态，组织抢险队对起重吊装作业区域进行封闭隔离，禁止无关人员进入。由项目总工程师组织专家对现场风险进行评估并制定相应的措施，方能采取措施对倾斜的起重设备扶正。采取措施时，抢险人员避免站在起重设备倾斜侧以及大臂下，防止起重设备继续倒塌造成人员的二次伤害。
12.3发生起重设备倒塌时的应急措施。
1）起重吊装发生紧急情况往往一瞬间，很多人都还没有反应过来，第一名示警者大声呼喊：“马上撤离！”，并准确引导作业的疏散线路。班组长和安全员应立即通过电话向现场负责人报告，宣布进入紧急状态。
2）指挥员应观察事故的状态，是否还会造成更严重的后果，确定抢救措施。
3）由施工项目部与当地附近医院联系组成救护组，初步判断现场伤员情况，对重伤员立即拨打112送往医院紧急救护，轻伤员做临时紧急救护。
12.4应急响应过程中避免二次事故的措施。
发生事故后现场人员应积极展开自救，尤其是现场状况复杂，救援人员进入事故现场可能出现二次人员伤害，值班安全员和指挥员应审时度势，不能坐以待毙，同时组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患。
十三、监视与检测：

突发起重吊装伤害的常规监测要求
序号
监测内容
监测点
监测方法
目标值
监测频次
1
起 重 设 备
起重臂部分
起重臂止档
目测
无因为起重设备能力达不到，而造成的起重吊装事故
每年国家年检一次；每月公司检查一次；每次重大设备吊装前项目部检查；每班作业前，吊装司机自查一次。
2
吊索导轮、滑车组
目测
3
磨损垫
目测
4
液压缸
目测
5
座架插销
目测
6
起重臂对中
目测、尺量
7
吊杆附件、托架
目测
8
承载、辅助设备和滑轮系统
承载、重量标记
目测
9
滑轮转动良好
目测
10
吊钩转动自由、已润滑
目测
11
穿绳正确
目测
12
有超高和超力矩控制
目测
13
吊钩安全絷可用
目测
14
绳索、起吊绳

整体情况
目测
15
绳端连接
目测
16
润滑
目测
17
尺寸正确
目测、尺量
18
起重机支撑
构件状况
目测
19
润滑情况
目测
20
液压管和连接情况
目测
21
作业人员
技术水平、精神状态
目测、交谈
作业人员情绪稳定、技能娴熟，无误操作引起的起重
伤害事故
作业过程中
22
疏散路线
路面及障碍物情况
目测
线路正确，无二次伤害
疏散过程中
23
安全隔离区域
禁止无关人员进入
目测
区域内安全可靠、无二次伤害
疏散过程中
24
人员救护
人员受伤情况
目测
人员救护方式方法准确及时
应急过程中
25
事故现场
施工机械受损情况
财产损失情况
目测
恢复正常生产前受事故影响区域经抢修已消除安全隐患和环境，事故发生原因已调查清楚
正常生产前
十四、HSE技术措施实施

HSE管理体系：

中化二建集团HSE管理体系

项目经理：侯向春

项目执行经理：林志文

安全经理：邬福荣
项目副经理：蔡斌

焊接质量负责人

张国辉
资料负责人

张慧芳
安装施工负责人

刘斌
安全负责人

武军治
质量负责人

靳开强
材料检验负责人

候向龙

安装施工队

项目负责人：负责管理监督项目质量、工期、安全等，与业主的协调和沟通的组织
领导工作，负责组织协调项目部的生产资源和技术服务的支持工作。全面主持项目执行机构的日常工作，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告。
施工负责人：负责项目施工生产技术、质量、进度的组织、控制和管理工作。
技术负责人：认真仔细编制施工组织设计和施工技术方案，根据施工图和规范，向班组进行技术交底，明确技术质量目标，交底双方要有文字记录和交底人签字。组织研究解决安全施工中的重大技术问题，编制、审查、制定安全标准、安全操作规程，审批安全技术措施。
施工队：按照设计图纸完成各种的现场施工。控制工程按期完成，在施工中与设计进行沟通，充分理解设计意图，协助统筹安排主材产品的进场时间和现场协调，从而更好地完成施工、安全作业。
施工班组人员：对施工工作要有一定的预见性，搞好与其他专业的配合工作，施工过程中发现问题及时向队长汇报解决。
安全员：深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠正违章指挥、冒险蛮干、坚持原则，秉公处理。
14.1全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。
14.2施工前，由技术员对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交代施工注意事项、进行的防护措施等情况，并作好安全记录。
14.3严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。
14.4凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（≥2m）要设置可靠的防护措施，系好安全带。
14.5各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。
14.6重物起吊时，如必须长时间在空中停留，对于反应器上封头的高空组对，由于吊装作业执行时间长，应定期对地基沉降情况、吊车和绳索具等进行检测控制，超起配重离地高度严格按起重机械安全技术规程进行控制，同时，夜间需有专人看管起重机械设备，要认真做好交、接班的工作，并填好交、接班记录，防止事故隐患。
14.7吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。
14.8施工中，产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。当天施工后，及时做到工完料净场地清。消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。
14.9生命线拉设，生命线采用φ16钢丝绳拉设。立杆48×3.5mm高频焊接钢管
14.10管理措施
人员管理：人员入场接受三级安全培训教育，每周进行安全教育，并且每日开工前进行班前安全教育；特种作业人员持证上岗；每20人配备一名专职安全员。
现场检查：每周一进行一次周安全检查，每月15日进行一次月安全检查。
十五、应急处置
15.1响应分级
按突发事件及紧急情况的性质、严重程度、可控性和影响范围，分为下列四个等级：
1）Ⅰ级（一般事故）
2）Ⅱ级（较大事故）
3）Ⅲ级（重大事故）
4）Ⅳ级（特别重大事故）
Ⅰ级响应：
发生紧急情况后，发现者应大声呼救，和要求停止吊装作业，争取及时将信息传递到施工队各应急救援小组。并在力所能及的范围内采取初步措施，控制事态的进一步发展。
Ⅱ级响应
施工队接警后，各有关人员应立即到达各自相应的岗位，按分工进行响应。
Ⅲ级响应
当接到施工队的报告后，应根据事故的具体情况，依据本应急预案的规定进行响应，为施工队和所在项目提供指导和帮助。
Ⅳ级响应
当事态非常严重，靠本单位的能力无法控制时，施工队应急分队在得到公司应急指挥部授权后，向事故现场所在的县市或地区的相关部门、组织、单位求救，以获得及时增援。
15.2响应程序
1）施工现场人员受伤急救程序
（1）发生人员受伤事故，伤者或目击者应大声疾呼，同时要立即报警，发出求救信号并向领导汇报，通知项目应急领导小组；
（2）应急领导小组立即赶赴事故现场，采取必要的救护和应急急救措施；
（3）应急领导小组与就近医院联系，通报伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备；
（4）填写应急救护报告，由应急领导小组组长将事故情况上报公司应急处理办公室。
2）财产损害的现场应急进行程序
（1）财产损坏事故发生后，首先确定有无人员伤害或困在设施或设备中，同时切断受