惠来县某水闸施工组织设计.doc

施工组织设计
目 录

第一章 编制依据及说明 7
第二章 工程概况 8
第三章 主要工程项目的施工方案和施工方法 9
一、导流工程 9
二、基坑开挖施工 10
三、定喷灌浆防渗工程 13
四、闸室、交通桥及防冲、消能结构工程 15
五、闸门和启闭机安装工程 44
六、电气配线工程 54
七、防雷接地装置工程 62
第四章 施工总进度计划 67
第五章 施工总平面布置 69
一、第一期施工布置 69
二、第二期施工布置 69
三、为业主和监理提供的条件 70
第六章 工程质量保证措施 72
一、工程质量目标控制 72
二、工序控制 72
三、施工过程控制 73
四、施工技术保证措施 73
五、施工管理保障措施 74
六、关键部位工程质量保证措施 75
第七章 施工进度保证措施 90
一、强化进度计划的管理 90
二、建立施工进度监测与调整系统 91
三、工程施工进度调整系统 92
四、严格施工进度控制 92
五、落实施工现场各项资源的组织调配工作 93
第八章 雨季施工的工作安排 95
第九章 施工安全和文明施工保证措施 97
一、施工安全保证措施 97
二、文明施工措施 100
三、文明施工守则 103
第十章 环境保护和水土保持措施 104
一、环境保护措施 104
二、施工期的排污方案 104
三、施工期间的水土保持方案 107
第十一章 资金需求计划 109
第十二章 向业主提供的优惠条件 110
一、业主资金不能及时到位情况下的优惠条件 110
二、提供用于水源保护的污水处理设施 110

第一章 编制依据及说明
在认真阅读领会招标文件的基础上，我们根据xx县xx水闸工程的特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面的因素，在充分尊重标书精神的前提下，编写出本工程《施工组织设计》，作为指导施工的依据。在编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置、施工进度计划控制、主要技术方案及措施|、安全、文明施工等诸多因素尽可能作充分地考虑，认为较为科学合理，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益的目的。
本《施工组织设计》编制的主要参考依据有：
1、xx县xx水闸工程的招标文件、施工技施图。
2、建设单位组织的工地现场考查中所了解的实地情况。
3、国家和行业现行的有关施工规范、规程。
4、国家和当地有关安全文明施工的规定。
5、国家和当地有关环境保护和水土保持的规定。
6、我公司的以往类似工程的施工经验。

第二章 工程概况
xx水闸位于龙江河中游的xx县xx镇境内，广汕公路xx大桥下游800m处，是一宗以灌溉为主、结合供水的综合利用工程。设计灌溉面积1.85万亩，设计年可为xx镇区提供供水水源1460×104m3。闸址以上集雨面积326.5km2，水闸正常蓄水位15.00m(珠基，下同)。20年一遇设计洪水位18.31m，相应排洪流量1946m3/s；50年一遇校核洪水位18.76m，相应排洪流量2231m3/s；设计灌溉引水流量1.85m3/s；供水最大引用流量0.46m3/s。工程等级为II级，主要建筑物为2等工程，由主体工程和三大灌区工程组成。主体水闸为开敞式水闸，由上游铺盖、闸室段及下游联接段三部分组成。

第三章 主要工程项目的施工方案和施工方法
一、导流工程
根据闸址所在河床地形，将工程分为二期施工。第一期施工在一期围堰内施工左侧七孔及左岸挡墙，河床右侧导流；第二期施工在二期围堰内施工右侧四孔及右岸挡墙，河床左侧导流。因河道左侧为平滩，右侧为深槽，一期围堰断面较小且不须对河床进行全封闭；二期围堰断面较大且必须以纵向和上、下游围堰对河床进行全封闭，同时在河道左侧下游开挖导流沟。
围堰导流标准为十年一遇洪水Q = 94.1m3/s。围堰施工前须清理堰底及堤岸接头，以防渗漏。围堰的填筑、织塑布的铺设、搭接应按设计施工，保证安全。
围堰及导流沟断面见下图所示：

二、基坑开挖施工
1、出渣道路布置
一期施工时在左岸设二条临时道路，上下游各一条；二期施工时在右岸设二条临时道路，上下游各一条，路面为泥结碎石。

2、开挖作业区的排水
本工程共有四个基坑面，每个基坑面的周围需设排水边沟，每一个基坑面都以闸轴线为界，分别向上、下游修整成3%的导水坡，以便将基坑面的积水引排至上下游的边沟，再在上、下游边沟内设集水点，集中抽排积水。
3、开挖程序
施工准备→清基→测量放线→分期按部位、高程进行开挖→基面、坡面人工修整→设排水边沟及抽水设施→检查验收。
4、施工方法
本工程基槽深度不大，多为水下石渣和泥土，因此选择反铲挖掘机和自卸汽车配合进行开挖工作。
下面用简图示意反铲挖掘机后退式开挖，自卸汽车运土的典型布置情况：

5、施工中须重点注意的问题
（1）施工顺序：本工程开挖范围较大，可按照一台反铲机（包汽车）负责开挖一片的原则，将整个开挖范围划分成几个独立的开挖区，多进几部机组，以便加快施工进度。但多台机械必须有序地开挖，避免相互影响。
（2）机械开挖：对于基底机械开挖面应高于设计开挖面20公分左右，剩余的表土由人工清理，以免机械对原土体的扰动。对于边坡，应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足设计要求的坡度和平整度。
（3）边坡防护：临时开挖边坡，应按土质类别确定边坡度。不可以在开挖范围上弃土，必须弃土时应采取措施确保开挖边坡的稳定。
（4）开挖线的变更：根据不同地段土质的实际情况，在不影响结构的设计尺寸和边坡安全稳定的前提下，可以对设计开挖线作必要的修改，以减少挖填量，但因此所引发的安全风险自担，因此，一定要慎重对待。在施工过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，必须立即暂停施工和采取应急措施。
（5）验收：闸基清理和闸在处理属隐蔽工程，开挖修整后，应及时请监理工程师进行验收，尽快转入后续工作，减少基础暴露时间，如遇地基异常情况，应及时会同监理和设计院研究解决。

三、定喷灌浆防渗工程
1、施工方法
本工程拟采用套管的打管法工蕊进行施工，打管法适用于厚度较浅、结构松散、无孤石层的砂砾石地层，多用于临时性工程，如围堰的防渗帷幕等。
打管使用厚壁无缝钢管，管间采用同径接头连接，管的下端安设管靴，管靴为实体圆锥开，管靴以上的一段为射浆花管，射浆孔直径一般为10mm。管的顶端设有管帽。其施工程序是：用吊锤或振动沉管等方法把钢管打入地层设计深度，在管内用压力水冲洗泥沙杂质，使射浆孔畅通，直至回水澄清。灌浆可采用自流灌浆或压力灌浆，自上而下灌完一段拔起一段套管，再灌一次，再拔起，如此进行，直到结束，详见下图。

2、施工必须重点注意的问题
（1）灌浆的施工顺序：同一排中的送浆孔，均应按逐渐加密的原则进行施工，以尽量避免孔间串浆，本工程拟分三个次序打孔灌浆。
（2）浆液配制：制浆用搅拌机应能连续搅拌，保证送浆泵不间断的工作，制浆根据实地情况拟采取沿堤流动制浆的办法。
水泥砂浆配制：配合比为水泥/砂=1:0.3~1:0.5；干料/水=1:1.5~1:0.8。配料要扣除砂所含水分的重量，并将该水量计入加水量内。
（3）灌浆压力及其控制，砂砾石层灌浆压力对灌浆效果影响很大。因此，在不发生过大地面抬动变形的情况下，尽可能采用较高压力。一般应通过试验选择灌浆压力，有的也可按经验公式估算。通常在一定盖重下按灌浆段以上的砂砾石层的厚度每增厚1m，根据地层和灌浆孔所在排位，压力增加一定数值。
灌浆压力必须由小到大逐级控制，避免突然增压。当吸浆量很小时，可尽快升到设计灌浆压力。
（4）灌浆浆液稠度及其变换，常用的水泥粘土浆的配合比为水泥比粘土=1:1~1.4，其浓度范围为（水泥+粘土）/水1:6。边排孔宜用水泥含量较多浆液，中间排则宜用水泥含量较低的浆液。
浆液稠度变换，要综合考虑地层条件、灌浆方法、压力变化和吸浆量大小而定。原则上灌入一定数量的浆液后，灌浆压力并不增大，吸浆量也见减少，就可改变一级，如此逐级变浓。
（5）灌浆结束标准与封孔，砂砾石地基灌浆结束标准，应根据
地层条件、防渗要求及灌浆所在排位等由试验决定。一般有两种控制标准，一是在最大灌浆压力下不再吸浆或吸浆量小于一定数值并延续一定时间即可结束，这适用于渗透性较弱的多排帷幕的中间排；二是控制单位干料耗量，只要灌入孔段的干料累计量达到规定的限量时即可结束灌浆。
（6）限制灌入干料数量结束标准，有些工程在边排1期孔或耗浆量很大的孔段限用3~9t，中间排应在规定灌浆压力下，灌浆至不吸浆或吸浆量已小于1~2L/min，并持续15~30min结束灌浆。
（7）套管法灌浆后立即封孔，以防坍孔和冒浆。用预埋花管法则可在帷幕检查后集中进行，但孔口加盖，保护好钻孔。

四、闸室、交通桥及防冲、消能结构工程
1、工程组成
xx水闸主要由泄洪闸、交通桥、启闭机房、上游防渗铺盖、下游消能防冲结构、两岸挡土墙等组成，闸室轴线长126.475m。
水闸布置为11孔平板钢闸门，闸门净宽10m，高5.3m。闸室纵向宽14.5m，闸室上游依次为砼铺盖长13m厚500、干砌石长7m
厚900；闸室下游依次为砼消力池长23.6m、砌石后接抛石海漫长43.5m。
2、施工布署
施工程序按照以下布署进行：

闸基开挖→高压喷射防渗墙、闸基砼浇筑围时进行→闸墩砼浇筑→排架砼浇筑、交通桥吊装、上下游防渗、消能结构同时进行→闸门吊装→启闭机室结构、上下游挡墙砌筑同时进行→卷扬机安装、挡土墙后回填同时进行。
3、施工方法
（1）闸室施工
a、底板
闸室底板可沿长度方向分成三段浇筑，但分缝处应设在底板受力较小的地方，并应做好施工缝止水处理，施工缝止水处理可参照伸缩缝止水处理或按水闸施工规范处理。
底板钢筋加工应在加工场进行，加工制造的钢筋应按编号挂牌绑成一扎运到施工地点。
闸底板模板系用标准钢模拼装而成，并用木方支撑固定，组装的模板必须按缝严密不漏浆。
闸底板混凝土应在搅拌站配料搅拌，搅拌好的混凝土可通过运输车或反斗车运至现场，然后通过砼输送泵将混凝土送至施工点，人工平仓后马上用插入式振动器振捣，分层浇筑的厚度不应超过插入式振动器的有效振动深度。
闸底板的施工应特别注意伸缩缝止水带的预埋和闸门槽的预埋以及施工分缝的止水处理。
b、闸墩
每一个闸墩都应该一次浇筑完成并要特别重视伸缩缝止水带和
闸门槽的预留预埋。
闸墩的施工主要是通过搭设施工排架，组成运输便道和操作平台来完成，施工排架可用轻型工字钢和槽钢搭设，运输便道在闸墩下游沿着闸室通长搭设，运输便道宽应不少于2.5米，并同时不能妨碍闸门槽的施工，施工平台应与便道相连，沿闸墩方向搭设。
闸墩模板采用定型钢模组装而成，模板的固定主要靠对拉螺栓和钢支撑，所以闸墩模板以及有关配构件必须在加工场内加工完备，并编号挂牌后运至现场。
闸墩混凝土浇筑，采用搅拌站配料搅拌，然后通过输送机械运送到现场，最后以砼输送泵将混凝土卸至施工点上。每一个闸墩都应该通过分层浇筑、振捣，连续完成，混凝土浇筑后应安排专人洒水养护。
c、闸门槽二期混凝土
闸门槽二期混凝土施工前必须进行打毛冲洗工序，以保证新旧混凝土的整体结合，门槽的安装质量好坏直接影响到闸门的开启和使用，必须高质量安装，认真校正，在确保闸门槽安装达到设计及规范要求的情况下，才可以通在浇筑二期混凝土，闸门槽二期混凝土的水灰比不宜太大，标号应比闸墩混凝土标号为高。二期砼的水灰比和标号的具体数值应按设计及施工规范执行。
（2）交通、检修桥
a、桥支座必须在闸墩砼浇筑前预埋好，支座的预埋质量好坏直接影响到桥板的吊装和桥的正常使用，所以桥支座的安装预埋、调平、固定非常重要，必须由技术精湛的技工来操作施工，以确保其质量。

b、预制桥板安装
预应力空心桥板的运输采用平板汽车进行，在运输过程应做好保护措施，以防止空心桥板的损坏，预应力空心桥板运到现场后应按规定平稳堆放，预应力空心桥板吊装采用25T的长臂汽车吊机，起吊的位置应严格按照该预应力空心板的出厂说明以及有关规范进行，预应力空心桥板吊装、调平、固定后才能连接灌缝。
c、桥面板铺装
水泥混凝土层桥面板的铺装采用现场搅拌，人工平仓后用插入式和平板式振动器交替振捣，最后人工配合路面振动器找平振实。
在水泥混凝土桥面板铺装前必须安装、调平、固定好伸缩缝预埋件，以保证桥面伸缩缝的质量。水泥混凝土桥板面铺装浇筑后应及时蓄水养护。
水泥混凝土桥面板浇筑养护在规定龄期后即可进行沥青混凝土铺装施工，沥青混凝土采用搅拌站搅拌，然后运至施工点，再以人工平仓，振动压路机碾压。
（3）铺盖与消力池
上游铺盖与消力池的施工基本相同，砂石反滤层以人工配合机械设备分层铺填碾压，但反滤层的排水孔要预埋固定好。
消力池伸缩缝止水带必须在混凝土浇筑前安装、连接、固定好，这是消力池一个重点部位。
铺盖和消力池混凝土浇筑采用搅拌站配料搅拌，混凝土泵输送至施工点，然后以人工平仓振捣的方法进行，但必须做好施工排水。

（4）两岸挡墙
两岸挡土应分底板和墙身两部分施工，消力池底板之前进行，以利于施工排水，挡墙底板混凝土浇筑采用搅拌站配料搅拌，以人力手推车送料，插入式振动器振捣的方法进行，但在混凝土浇筑前必须搭设好手推车行走便道，便道的宽度不应少于2米。
挡土墙施工的技术措施：
a、选料：所有石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。所有毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于20cm，边长比不宜大于3。
b、砌法：浆砌石体采用座浆法砌筑，不许用灌浆法。灰缝厚度为20~30mm，砂浆应饱满；石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不许采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的办法。
c、浆砌石体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；
d、砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不许采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；
e、砌体背坡（填土面）宜砌成粗糙状；
f、挡墙墙背填土应在砌筑砂浆达到设计强度以后进行，宜用砂性土或石渣分层填平夯实，不宜回填淤土。
g、砌体应每隔10~20m设置变形缝，缝宽20~30mm；墙身尚应按设计要求设置泄水孔。
h、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。
i、砌体表面应保持平整，在灰浆开始凝结后，应洒水养护，保
持湿润至少7天。
j、浆砌挡墙后排水管的进口处，应按设计要求做好反滤层。
（5）路基（堤身）填筑
本工程路基填筑是在浆砌石挡土墙后空地内底层回填砂，表层回填土。因此当浆砌石护坡挡土墙强度达到设计强度70%（按正常养护14天）后，方可进行墙后回填砂施工。
防洪堤土石方填筑施工拟采用机械施工为主，辅以人工作业的施工方法，具体方法及施工中应重点注意的问题如下：
a、填筑程序
机械准备
维护好相关道路的交通
堤基清理
隐蔽验收
施工准备

河堤填砂

用水冲实

机械碾压
逐层施工

填砂隐蔽验收

机械碾压

检查验收

b、铺填顺序：铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度；人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当堤基横断面陡于1:3时，应削至缓于1:3。

c、铺填宽度：铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。
d、作业面划分：作业面应分层统一铺填，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业段的最小度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。
e、填筑作业：
回填砂应分层用水冲实，每层厚度不大于600mm，如地质条件复杂，应由设计单位及监理单位提出的填筑速度来控制。
回填砂后，在表层及坡面上按设计可进行土方回填，填土要求分层夯填，每层厚度不大于300mm，用人工夯实，夯锤不得轻于7.5kg，粘性土的压实度不得低于1.90t/m3（或试验决定），如采用河道开挖出来的土料需要经难地监理工程师认可，且应严格制土料的质量，不得含有腐殖物、草根及杂物等。
回填原则上应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，应先从低处开始逐层进行，每填一层，整平一层，压实一层。
f、碾压作业：
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开。分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.3~0.5m。分段填筑时，横向接坡不应陡于1:3。
碾压机械的行走方向应平行于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度；平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于0.3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

砌体、周边的填土须特别留意，应严格掌握好填土分层厚度、碾压机械的重量和碾压遍数，应注意保护好钢筋砼和浆砌石的砌体，在其50公分距离内不得使用大型机械进行碾压，只能使用小型电动冲击夯进行人工夯实。确保其不受破坏并使其密度达到设计要求。
在填土工作面允许的条件下，采用重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：先轻后重，先静压后振压，当天回填土当天压实，以防松土遇雨淋湿。碾压速度拟控制在3~6km/h。对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，及时检测压实度，当符合设计要求后，再进行上一层施工。压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。
g、均衡施工：相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1:3~1:5，高差大时宜用缓坡。
h、斜坡上填筑：斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。新旧堤接合处的旧堤坡面，铺料前先将堤坡挖成台阶状，再分层填筑。
i、问题处理：压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人偿返工处理，经检验合格后方可铺新土。
j、验收：每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
（6）防冲消能结构

该段施工较简单，在这里不详述，但必须搅浆均匀，强度符合要求，同时应分层坐浆砌筑，灌浆饱满，砌面平整，保证结构厚度。
4、施工技术要求
（1）模板
a、模板及支架应符合下列要求：
模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；
具有足够的强度、刚度和稳定性；
保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；
模板表面光洁平整、接缝严密；
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
b、模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。
模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作。
钢材可使用3号钢。
木材不宜低于III等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。
c、设计模板及支架时，应考虑下列荷载：
模板及支架的自重；
钢筋的重力；
新浇筑混凝土的重力；
人、浇筑设备、运输工具等荷载；
振捣混凝土时产生的荷载；
倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；
冷天施工时保温层的重力及雪荷载；
新浇筑混凝土对模板的侧压力；
倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；
其它荷载。
d、计算模板及支架时，应按照表1选择可能发生的最不利的荷载组合。
各种模板结构的荷载组合 表1
项次
项目
荷载种类
计算强度用
计算刚度用
1
桥面、顶盖等部位的底模及支架
(a)+(b)+(c)+(d)+(e)或(a)+(b)+(c)+(d)+(f)
(a)+(b)+(c)或(a)+(b)+(c)+(g)
2
胸墙、单梁的底模及支架
(a)+(b)+(c)+(e)
(a)+(b)+(c)
3
梁侧模板
(h)
(h)
4
墩、墙、柱等部位侧模
(h)+(i)或(h)
(h)
5
底板、消力池等部位侧模
(h)或(h)+(i)
(h)

e、模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。
脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。
f、墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥填实抹光。
g、多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。
h、制作和安装模板的允许偏差，应符合表2的规定。
模板制作的允许偏差（mm） 表2
项次
项 目
允许偏差
1
钢模板制作
（1）模板的长度和宽度
（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）
（3）连接配件的孔眼位置

±2
2
±1
2
木模板制作
（1）模板的长度和宽度
（2）相邻两板面高差
（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）

±3
1
5
3
模板安装
（1）相邻两板面高差
（2）水平截面内部尺寸
长度和宽度
平面对角线
（3）轴线对设计位置
基础
墩、墙、柱
梁、板

2

±5
±10

±10
±5
±10
4
承重底模上表面高程
±5
5
预留孔、洞尺寸及位置
10

i、拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；在墩、墙、柱部位，不宜低于3.5MPa。
承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百
分率计算）始准拆除。
悬臂梁、悬臂板
跨度≤2m 70%
跨度＞2m 100%
其它梁、板、拱
跨度≤2m 50%
2m＜跨度≤8m 70%
跨度＞8m 100%
桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。
有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。
（2）钢筋
a、钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。钢筋的机械性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
b、钢筋应有出厂质量保证书。使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复检合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
c、钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
d、加工钢筋的允许偏差，应符合表3的规定。
加工后钢筋的偏差（mm） 表3
项次
项目
允许偏差
1
2
3
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
钢筋弯起点位置
箍筋各部分长度
±10
±20
±5

e、钢筋的接头应采用闪光对焊。无条件采用闪光对焊时，方可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。
现场焊接竖向和斜向直径大于25mm的钢筋宜采用电渣压力焊。采用气压焊接时，应按GB12219《钢筋气压焊》有关规定执行。
f、轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其它混凝土构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。
g、钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合表4的规定。
钢筋安装位置允许偏差（mm） 表4
项次
项 目
允许偏差
1
受力钢筋间距
±10
2
分布钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）
±5
5
钢筋保护层厚度
（1）基础、墩、厚墙
（2）薄墙、梁
（3）桥面板

±10
-5，+10
-3，+5

h、钢筋的混凝土保护层厚度，应按表5的规定采用。
钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm） 表5
部位
构件名称
保护层厚度
水下部位
底板、
消力池、
铺盖等
底层
土 层
70

50

50
混凝土垫层
面 层
水 位
变 化 区
墩、墙
薄壁墙（厚度<60cm）
50
35
水 上
部 位
桥面板
梁、柱
20
35

i、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。
在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。
j、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。
（3）混凝土
a、水泥
混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。其原则如下：
水位变化区或有抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应俦选用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥；

水下不受冲刷部位或厚大构件内部混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；
水上部位的混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥；
水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于325号。水位变化区的混凝土和有抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的的混凝土，标号不宜低于425号。
每一分部工程所用水泥品种不宜太多。未经试验论证，不同品种的水泥不得使用。
b、骨料
粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）的规定执行。
骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：
不应大于结构截面最小尺寸的1/4；
不应大于钢筋最小净距的3/4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；
不宜大于80mm；
细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。其质量标准除应符合规定外，并应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定执行。

粗骨料（碎石或卵石）的质量技术要求 表6
项次
项目
指 标
备注
1
含泥量（%）
≤1
不应含有粘土团块
2
硫化物及硫酸盐含量
（折算成S02%）
≤0.5

3
有机质含量
浅 于
标准色
如深于标准色，应进行混凝土对比试验，其强度降低不应大于15%
4
针片状颗粒含量（%）
≤15

5
坚固性（按硫酸钠溶液
法5次循环后损失%）
＜5
＜3
无抗冻要求的混凝土
有抗冻要求的混凝土
6
颗粒密度（t/m3）
＞2.55

7
吸水率（%）
＜2.5

8
超 径（%）
＜5
以原孔筛检验
9
逊 径（%）
＜10

细骨料（天然砂）的质量技术要求 表7
项次
项目
指 标
备注
1
含泥量（%）
≤3
不应含有粘土团块
2
云母含量（%）
≤2
对有抗冻、抗渗要求的混凝土，云母含量不应大于1%
3
轻物质含量（%）
≤1
视比重小于2.0
4
硫化物及硫酸盐含量
（折算成S02%）
≤1

5
有机质含量
浅 于
标准色
如深于标准色，应进行混凝土对比试验，其强度降低不应大于15%
6
坚固性（按硫酸钠溶液
法5次循环后损失%）
＜10

砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。

c、水
拌制和养护混凝土用水应符合下列规定：
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的在害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不得大于2200mg/L，pH值不小于4。
在采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的厚大构件内部混凝土中，宜掺入适量粉煤灰。粉煤灰的品质应符合GB1590《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，其掺量和掺加方法应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（SGJ28）及《水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定》有关规定，并应经过试验确定。
d、外加剂
在配制混凝土时，宜掺用外加剂。其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用。
外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术标准》（SD108）的规定，其掺量应通过试验确定，并应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层等不均匀现象。
e、混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除应满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应经济、合理。
f、混凝土的坍落度，应根据结构特点和部位按照表8选用。
配制大坍落度混凝土时（超过8cm）应掺外加剂。热天施工和结构钢筋特密时，坍落度宜适当加大。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 表8
部位和结构情况
坍落度
(cm)
基础混凝土或少筋混凝土
2～4
闸底板、墩、墙等一般配筋
4～6
桥梁，配筋较密，捣实较难
6～8
胸墙、岸墙、翼墙等薄壁墙，断面狭窄，配筋较密，捣实困难
8～10

g、砼搅拌
拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。
水泥、砂、石子、混合材均以重量计，水及外加剂可按重量折算成体积。各种衡器应定期校验，称量偏差不得超过表9的规定。
计量设备较好的混凝土中心搅拌站，水外加剂溶液的称量允许偏差不宜超过±1%。
混凝土各组分称量的允许偏差（%） 表9
材料名称
允许偏差
水、外加剂溶液
水泥、混合材
骨 料
±2
±2
±3

混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。
加料程序和搅拌时间应通过试验确定。表10所列自落式搅拌机的连续搅拌最短时间，可参照使用。
自落式搅拌机最短搅拌时间（min） 表10
拌和机容量
（L）
坍落度（cm）
粗骨料最大粒径
（mm）
≤4
＞4
150～350
500
750～1000
1.5
2.0
2.5
1.5
1.5
2.0
60
80
80

当采用强制式搅拌机时，表列时间可适当缩短。
掺加混合材、外加剂或冰屑时，宜适当延长搅拌时间。
h、运输混凝土应符合下列要求：
运输设备和运输能力的选定，应与结构特点、仓面布置、拌和及浇筑能力相适应；
以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；在常温下运输的延续时间，不宜超过半小时；如混凝土产生初凝，应专作处理；
运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和；
混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施；
采用不漏浆、不吸水的盛器。
盛器在使用前应用水润湿，但不得留有积水，使用后应刷洗干净。
i、砼浇筑
浇筑前，应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。
在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使混凝土向低处流动。
混凝土应随浇筑随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应使其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，不应超过表11的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm） 表11
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外 挂
300

混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。
允许间歇时间（自加水搅拌时起到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定，或参照表12的规定执行。
浇筑混凝土的允许间歇时间（min） 表12
浇筑仓面的气温
（℃）
允许间歇时间
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
20～30
10～19
5～9
90
150
180
120
180
210
注：本表考虑掺用外加剂及其他特殊施工措施的影响。

j、施工缝
施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。
施工缝的处理应符合下列要求：
按混凝土的硬化程度，采用凿手、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表浆薄膜和软弱层，并冲洗干净，排除积水；
混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚1～2cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03～0.05；
新老结合面的混凝土应细致捣实。
k、振捣
捣固混凝土应以使用振捣器为主，并应符合下列要求：
振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；
振捣器宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；
振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
l、检查

混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。
浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。
浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽晨避免扰动地基土。必要时，在征得设计单位同意后，可增浇同标号的混凝土封底。
在老混凝土上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏。
厚大的底板、消力池混凝土宜分层浇筑，中间层宜采用较大粒径的粗骨料，先用水化热较低的水泥。
使用混凝土撑柱，应符合下列要求：
撑柱尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；
撑柱的混凝土标号应与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残缺者不得使用；
撑柱表面应凿毛并刷洗干净；
撑柱应支承稳实；若支承面积不足时，可加垫混凝土垫板；撑柱所用临时撑拉杆，应随着浇筑面上升依次拆除干净；
浇筑时应特别注意撑柱周边混凝土的振捣；