程序框图汇编江西某高速公路监理手册之五基层原材料.doc

1. 1 基层原材料质量监理原材料换料源承包人自检厂(场)质保书承包人自检后送材料报验单监理检测不合格试验监理工程师审批合格材料进入施工现场使用承包人按规定批量自检并填写报验单监理按规定频率或发现材料有疑问抽检不合格专业监理工程师审批合格禁止使用并自费运出现场继续使用1.2 混凝土原材料质量监理料 源重选材料承包人自检厂(场)质保书承包人送材料报告单试验监理工程师审核监理试验室抽检不合格监理工程师审批合格材料进入施工现场使用承包人按规定批量自检并填写质检报告监理按抽检频率和现场发现问题时进行材料抽检不合格专业监理工程师审批合格禁止使用并自费运出现场继续使用1.3 钢材质量监理料 源换厂家或降级使用承包人自检厂方质保书钢材报验单监理试验室复验记录试验监理工程师审核不合格监理工程师审批合格钢材进入施工现场承包人按规定频率检查监理发现材料有问题进行抽样检查不合格专业监理工程师审批合格禁止进入现场或降级使用继续使用1.4 沥青材料质量监理料 源承包人自检厂(场)质保书换料场送沥青报验单监理试验室复测试验监理工程师审核不合格监理工程师审批 合格沥青进入施工现场使用承包人按规定批量自检监理发现沥青有问题或按规定进行检查不合格报专业监理工程师审批 合格禁止使用并自费运走继续使用1.5 石料质量监理料 场换料场承包人自检送材料报验单监理人员对材料进行鉴定不合格试验监理工程师审批 合格石料进场使用承包人按规定频率自检填写报验单监理抽验不合格专业监理工程师审批 合格禁止使用并自费运出现场继续使用1.6 木材质量监理木材料场重选料承包人自检提交报验单监理试验室复验不合格试验监理工程师审核 合格进入现场使用按规定频率自检承包人监理人员按规定频率抽检不合格报专业监理工程师审批合格禁止使用并自费运出现场继续使用2.1 导线水准点交接代表处设计单位 有 问 题 高级驻地办 无报验复测资料 问 承包人复测、复核 题 承包人校桩、护桩2.2 路线放样监理导线桩、水准点桩、逐桩坐标复核复测合格 放样、路中心桩、路基边缘桩、桥涵位置桩 增补控制点、水准点桩承包人保护所有桩志不受损坏对放样桩和资料有疑问等 监理工程师复桩 合格 监理工程师批准资料及桩志2.3 桥梁施工测量监理桩基复测设计交桩复测核算核对无误有错误通过业主请设计复测向承包人交桩书面接收桩点 承包人承包人建立控 制网报监理复测有错误接桩无误 测量控制网检查认可 现场复测 计算复核桩点坐标 控制网认可 水准点复核检查复核批准应用有错误承包人重测 施工定位测量认可 审核测量方案 复核测量操作记录 抽检复核 认可检查合格有错误承包人重测施工放样开始施工2.4 隧道工程测量施工监理工作流程图进行下一道工序洞外控制测量：线路方向、长度、角度、水准基准点洞内控制测量：根据线路控制点和洞口高程控制点，引伸入洞以控制贯通精度施工测量：开挖前测中线线位，定开挖轮廓，立模时复核中线，高程、拱墙准确定位隧道贯通误差：横向误差和高程误差应符合规定，并在未衬砌地段调整检查开挖断面合格，签认分项工程质量检验表竣工测量：检查、测绘隧道实际净空，拱顶高程，起拱线宽度，路面或仰拱高程、宽度检查不合格，承包人修正至合格，经监理工程师检查通过检查合格，签认分项工程质量检验表埋设永久中线桩，并在边墙上画出标志隧道竣工后监理工程师应审核净空断面，永久中线桩及水准点的实测成果及示意图3.1 路基工程监理工作流程审查承包人质量保证体系组织情况审查承包人施工工艺流程检查机具、人员、试验设备是否进场，能否达到开工条件开工前准备 召开工地会议交换施工、监理人员名单，分工岗位开展工作承包人汇报开工准备情况监理交代技术要求，检测频率方法符合开工条件批准承包人单项工程开工报告 复核土样试验最大干密度最佳含水量检查土源情况 机具组合 最佳施工长度松铺厚度 压实度检查试验路合格批准承包人正式开工，并将试验路段作为工程的一部分试验路监理 检查路线范围内场地清理压实检查松铺厚度，土料质量，清除土料中的有海物质逐层逐段按规定频率检查压实度每月定期检查（如12次）路基几何尺寸逐曾逐段检查合格签认，并进入下一道工序施工监理 检验合格有监理工程师签认资料汇总归档允许路面基层施工检查承包人的恢复放样路基整修，特别注意路槽各部位几何尺寸、平整度符合要求组织分项工程验收工程验收3.2 路基填料监理工作流程会同承包人踏勘料场取土样做对比试验 做标准击实试验确定标准干密度和最佳含水量 批准各土场各层次的标准干密度和最佳含水量3.3 填方用土质量监理选定土场，取样进行击实、液塑试验取样重做试验承包人监理试验室进行平行试验试验监理工程师审核不合格监理工程师审批 合格监理、承包人双方共同检测松铺厚度进行碾压，监理旁站重新碾压压实度检测监理、承包人双方选择位置，承包人自检承包人填报验单监理试验室按规定频率抽检不合格专业监理工程师审批 合格进行下道工序3.4 原地面清理及填前压实检查放样检查机具进场 批准开工报告 合格 目测现场清理，检查不适宜材料的清除检查洞穴、坑槽回填、压实批准原地面碾压 合格签认、验收、批准上土检查原地面碾压 合格3.5 填方路基监理检查施工前的准备工作符合填土条件批准填土监理工程师控制控制松铺厚度控制土质、剔除杂物等不适宜材料，控制不同土类混用控制几何线型控制表面大致平整监理旁站检查合格准备碾压（无计量支付） 3.6 填土压实监理检查以铺土含水量，有无不适用材料批准标准干密度铺土是否大致平整，压实机具到场松铺厚度 口头同意碾压 控制含水量碾压遍数碾压程序和方法符合要求处理表面“弹簧”“干松”施工监理旁站检查 按频率抽验压实度或每月每34层检查各部位几何尺寸 不合格 合格 签认工序报验单进入计量3.7 挖方路基监理审查承包人施工工艺，生产安全规程确定土石方调运或废弃复核放样资料，桩志批准单项工程开工工工 检查施工中开挖边线是否符合放样检测外侧边是否符合设计土石方调运或废弃是否符合工艺检查安全生产落实情况监理旁站 签认中间交工检验单检查路槽，内外边坡，路基宽度，排、截水沟位置，废土堆等3.8 路基整修监理复核承包人放样资料 合格 批准承包人员整修方法及资料 检查高层、平棉位置、宽度、横坡度、平整度(表面无干松裂纹、弹簧)、边沟边坡外观质量 不合格监理旁站 合格 验收并签署中间交工证书3.9 软土地基加固监理熟悉施工图纸、测试程序方法复核承包人路中心放样、材料检查机具设备，施工工艺流程批准垫层及试桩工作 符合要求 垫层、试验桩测试批准开工签认垫层工序报验单 合格 逐批签认工序报验单最终签署中间交工证书施工监理旁站检测 按一般路基检测要求和频率检测砂垫层和填土检查沉降板埋设和观测3.10 砂桩、塑板桩工程监理复核放样工作，检查断面内砂桩(井)和塑板数量是否与设计数一致检查打桩机是否符合施工要求砂质或塑板材料检验审查施工工艺是否可行批准垫层施工及试验桩 合格 检查垫层压实度抽两根试验桩做承载试验签认垫层工序报验单批准开工 合格 施工监理旁站，测砂桩（井）塑料桩深度、灌砂量、塑板的回弹高度、间距、桩偏斜检验不合格，令承包人自费反工 合格 验收签认工序报验单3.11 填土预压监理审查施工工艺流程复核测量放样检查机具设备人员 进场情况检查沉降制作是否符合标准 检验合格批准开工报告 检查填前压实符合设计要求检查沉降板埋设符合设计要求检查三角垫层压实度 签认工序报检单 合格 检测第一层土及各层填土的压实度及沉降量控制逐层松铺厚度，检查土料中有否不适宜材料，督促观测沉降量并加沉降管 不合格 逐层签认工序报检单 合格 鉴定超预压土的高度及压实度观测下沉量直至稳定 验收合格签署中间交工证书4.1 路面基层监理审核承包人施工工艺流程复核材料试验配合比试验要求下承层整修合格要求施工试验设备调试正确检查合格批准试验路段开工 不合格 试验路监理旁站监督工艺流程检查压实度、强度检验基层几何尺寸召开工地会议评价承包人施工工艺交代技术及检测频率与方法评价试验路段，提出改进意见 合格 施工阶段旁站检查按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度、强度 不合格 逐层签认工序申报单 合格 分项工程完工检验签署中间交工证书 不合格 合格4.2 基层混合料质量监理经分配比设计及试验确定混合料的配合比最大干密度，最佳含水量并报验 承包人监理试验室进行复核性试验 重 试验监理工程师审核 配 监理工程师审 批 不合格 符合现场拌和或厂拌混合料 摊铺压实，监理旁站 按规定检测频率，承包人自检混合料的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度监理、承包人双方共同选择测点 承包人填写检验报告现场监理人员或试验室人员按监理抽检频率取样送监理试验室 监理工程师审 批 不合格 合格进行下道工序4.3 石灰稳定土质量监理审查施工工艺、材料配合比检查材料、放样检查下承层，机械试验设备批准试验路段开工检查压实度几何尺寸抽验石灰剂量 试验路检查见5.1要求 批准开工签认试验路工序报验单 合格 检查土料颗粒(筛除超规范粒径)拌和后检查石灰剂量决定是否增补石灰检查混合料松铺厚度监理旁站目测颗粒及松铺厚度按规定频率测石灰剂量 稳定碾压 检查石灰土接缝压实度签认工序报验单 养生检查 签认中间交工证书工序完工4.4 混合料配合比监理工作流程复核具体配合比并做强度干密度的标准试验检查试验路准备工作 不 合试验路段 格 试验路段内任何一部分不符合规范要求，必须总结经验找出原因重做试验，如有缺陷工程，可补强达到要求或承包人自费请出工地试验路检测各部分符合规范要求监理工程师作为正规工程验收合格批准用于工程 施工4.5 沥青混合比监理料 源重新找料源承包人自检沥青材料质保书承包人填报材料报验单监理试验室复验不合格试验监理工程师审核合格混合料配合比设计承包人试验监理工程师审核监理试验室复验不合格监理工程师审批合格拌和站试拌不合格监理、承包人双方共同取样检测合格运至现场摊铺承包人按规定频率抽验现场监理取样送监理试验室试样不合格专业监理工程师审批 铲除重铺认 可4.6 沥青面层质量监理施工前期审查施工工艺流程，沥青混合料配合比，以承包人建设的配合比做对比试验检查承包人进场的机械，试验设备检查放样及下层承整修，清扫情况批准试验路段施工合格不合格试验路检测沥青混合料级配含油量随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度测定压实度、厚度及各项几何指标证明拌和配合比与设计一致拌、运、铺、压各工序机械完好可以施工试验设备标定正确合格签认工序报验单，批准单项工程开工拌和控制混合料加热温度，出厂温度控制混合料进料计量抽查拌和料的集料级料级配、沥青含量外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结块监理工程师施工控制运输运输车辆覆盖，防止污染，防止降温控制混合料运达工地温度运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师同意的涂料监理旁站摊铺正确放样(宽度、标高、横坡度等)清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数随铺随拉线检查平整度，横坡度，标高及厚度碾压控制初、复、终压沥青混合料温度按顺序碾压控制适合的碾压遍数检测压实度外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象接缝接缝紧密、平顺、无明显缝隙横缝应与中心线垂直检查验收合格签认工序报验单不合格部分返工处理分项工程完工检验合格签署中间交工证书4.7 水泥混凝土面层质量监理(人工摊铺)施工前期审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比以承包人申请的配合比做对比试验检查承包人进场的机具设备，试验设备检查放样及下承层检修监理工程师批准试验路段开工不合格合格试验路水泥混凝土配合比验证验证施工工艺可行验证机械设备完好可以开工检查各项几何尺寸符合要求监理旁站检测督促混凝土试验件制作钢筋模板模板支立高程、横坡高度必须符合要求钢筋误差不得超过规范要求合格，监理工程签认工序报验单；不合格，承包人返工混凝土拌制检验进场材料及拌和投入料制作试件，控制拌和时间控制装卸料高度不超过1.5米控制拌和到浇筑完毕时间摊铺控制装卸料高度不超过1.5米防止下料时车辆碰撞模板钢筋严格保证缝间距纵向顺直上下垂直养生湿润养生、塑料薄膜养生要求见监理要点只有在混凝土强度达到40%后才能放入通行4.8 水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理施工前期审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比以承包人申请的配合比做对比试验检查承包人进场的机具设备，试验设备检查放样及下承层检修清扫并撒水湿润基层监理工程师批准试验路段开工不合格合格试验路水泥混凝土配合比验证验证施工工艺可行验证机械设备完好可以开工检查各项几何尺寸符合要求监理旁站检测督促混凝土试验件制作滑模滑模支立高程、横坡高度必须符合要求挂线合格，监理工程签认工序报验单；不合格，承包人返工混凝土拌制检验进场材料及拌和投入料制作试件，控制拌和时间控制拌和到浇筑完毕时间摊铺控制卸料斗内混凝土离析严格保证缝间距纵向顺直上下垂直标高平面位置自检人工局部修整拉毛养生表面喷洒养护剂适时切缝封闭交通，保湿养生灌缝5.1 支档构造物监理工作流程监理工作项目 施工程序构造物基础开挖砂石、水泥备料监理旁站基底清理、整平现场抽查，签发隐蔽工程质量验收单报送填报隐蔽工程验收通知单送至合格监理旁站圬工砌筑回填材料备料及回填洒水养护几何尺寸检查、填写质量验收单填报质量验收通知单支档构造物质量认可5.2 排水及小型构造物监理工作流程审查施工工艺按承包人开工先后顺序安排监理工作检查施工放样复核承包人推荐的砂浆混凝土配合比检查符合要求批准开工报告构件预制检查预制场检查钢筋模板混凝土压试件考察混凝土强度预制件工艺生产厂考察抽查模板钢筋混凝土压试件考察混凝土强度合格基础工程以中心桩为依据检验开挖断面测定基底标高目测基底承载力必要时做试验检验合格签认隐蔽工程报验单签认工序报验单预制件进场检验下部工程圬工砌体质量检查混凝土强度模板钢筋检查检验合格签认中间交工报验单预制