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1、 1. 1 基层原材料质量监理 ┌—————→ │ 原材料 ↓ 换 料 源 承包人自检 厂(场)质保书 ↓ 承包人自检后送材料报验单 监理检测 ↓ 不合格 试验监理工程师审批 ↓合格 材料进入施工现场使用 ↓ 承包人按规定批量自检 并填写报验单 │ │←——————— ↓ 监理按规定频率或发现材料有疑问抽检 不合格
2、专业监理 工程师审批 ↓合格 禁止使用并自费运出现场 继续使用 1.2 混凝土原材料质量监理 ┌—————→ │ 料 源 ↓ 重 选 材 料 承包人自检 厂(场)质保书 ↓ 承包人送材料报告单 ↓ 试验监理工程师审核 监理试验室抽检 ↓ 不合格 监理工程师审批 ↓合格 材
3、料进入施工现场使用 ↓ 承包人按规定批量自检 并填写质检报告 │ │←——————— ↓ 监理按抽检频率和现场发现问题时进行材料抽检 不合格 专业监理 工程师审批 ↓合格 禁止使用并自费运出现场 继续使用 1.3 钢材质量监理 ┌—————→ │ 料 源 换 厂 家 或 降 级 使 用 ↓ 承包人自检 厂方质保书 ↓ 钢材报验单
4、 ←——— 监理试验室复 验记录 ↓ 试验监理工程师审核 ↓ 不合格 监理工程师审批 ↓合格 钢材进入施工现场 ↓ 承包人按规定频率检查 │ │←——————— ↓ 监理发现材料有问题进行抽样检查 不合格 专业监理 工程师审批 ↓合格 禁止进入现场 或降级使用 继续使用 1.4 沥青材料质量监理 → 料 源
5、 ↓ 承包人自检 厂(场)质保书 换 料 场 ↓ 送沥青报验单 监理试验室复测 ←————— ↓ 试验监理工程师审核 ↓ 不合格 监理工程师审批 ↓合格 沥青进入施工现场使用 ↓ 承包人
6、 按规定批量自检 监理发现沥青有问题 或按规定进行检查 ↓ 不合格 报专业监理工程师审批 ↓合格 禁止使用 并自费运走 继续使用 1.5 石料质量监理 → 料 场 换 料 场 ↓ 承包人自检 ↓ 送材料报验单 监理人员对材料 进行鉴
7、定 ←————— ↓ 不合格 试验监理工程师审批 ↓合格 石料进场使用 ↓ 承包人按规定频率自检填写报验单 监理抽验 ↓ 不合格 专业监理工程师审批 ↓合格 禁止使用 并自费运出现场 继续使用 1.6 木材质量监理
8、 → 木材料场 重 选 料 ↓ 承包人自检 ↓ 提交报验单 监理试验室复验 ←————— ↓ 不合格 试验监理工程师审核 ↓合格 进入现场使用 ↓ 按规定频率自检 承包人 │ │←——————— ↓ 监理人员按规定频率抽检 不
9、合格 报专业监理 工程师审批 ↓合格 禁止使用 并自费运出现场 继续使用 2.1 导线水准点交接 代表处 设计单位 → 有 问 题 高级驻地办 ← 无 报验复测资料 问
10、 承包人复测、复核 题 承包人校桩、护桩 2.2 路线放样监理 导线桩、水准点桩、逐桩坐标 复核复测合格 放样、路中心桩、路基边缘桩、桥
11、涵位置桩 增补控制点、 水准点桩 承包人保护所有桩志不受损坏 对放样桩和资料 有疑问等 监理工程师 复桩
12、 合格 监理工程师批准 资料及桩志 2.3 桥梁施工测量监理 桩基复测 ·设计交桩 ·复测核算 ↓ 核对无误 有错误 通过业主请设计复测 ↓ 向承包人交桩 ·书面接收桩点 承包人 ·承包人建立控 制网 报监理 复测 有错误 ↓ 接桩无误 ↓ 测量控制网检查认可 ·现场复测 ·计算复核桩点坐标 ·控制网
13、认可 ·水准点复核 ↓ 检查复核批准应用 有错误 承包人重测 ↓ 施工定位测量认可 ·审核测量方案 ·复核测量操作记录 ·抽检复核 ·认可 ↓ 检查合格 有错误 承包人重测 ↓ 施工放样开始施工 2.4 隧道工程测量施工监理工作流程图 进行下一道工序 洞外控制测量：线路方向、长度、角度、水准基准点 洞内控制测量：根据线路控制点和洞口高程控制点，引伸入洞以控制贯通精度 施工测量：开挖前测中线线位，定开挖轮廓，立模时复核中线，高程、拱墙准确定位 隧道贯通误差：横
14、向误差和高程误差应符合规定，并在未衬砌地段调整 检查开挖断面合格，签认分项工程质量检验表 竣工测量：检查、测绘隧道实际净空，拱顶高程，起拱线宽度，路面或仰拱高程、宽度 检查不合格，承包人修正至合格，经监理工程师检查通过 检查合格，签认分项工程质量检验表 埋设永久中线桩，并在边墙上画出标志 隧道竣工后监理工程师应审核净空断面，永久中线桩及水准点的实测成果及示意图 3.1 路基工程监理工作流程 ·审查承包人质量保
15、证体系组织情况 ·审查承包人施工工艺流程 ·检查机具、人员、试验设备是否进场，能否达到开工条件 开 工 前 准 备 ↓ ·召开工地会议 ·交换施工、监理人员名单，分工岗位开展工作 ·承包人汇报开工准备情况 ·监理交代技术要求，检测频率方法 符合开工条件批准承包人单项工程开工报告 ↓ ·复核土样试验 ·最大干密度最佳含水量 ·检查土源情况
16、 ↓ ·机具组合 ·最佳施工长度 ·松铺厚度 ·压实度检查 试验路合格批准承包人正式开工，并将试验路段作为工程的一部分 试验路 监理 ↓ ·检查路线范围内场地清理压实 ·检查松铺厚度，土料质量，清除土料中 的有海物质 ·逐层逐段按规定频率检查压实度 ·每月定期检查（如1~2次）路基几何 尺寸 逐曾逐段检查 合格签认，并 进入下一道工序 施工监理
17、 ↓ 检验合格有监理工程师签认资料汇总归档允许路面基层施工 ·检查承包人的恢复放样 ·路基整修，特别注意路槽各部位几何尺寸、平整度符合要求 ·组织分项工程验收 工程验收 3.2 路基填料监理工作流程 会同承包人踏勘料场 取土样做对比试验 ↓ 做标准击实试验确定标准 干密度和最佳含水量
18、 ↓ 批准各土场各层次的标准 干密度和最佳含水量 3.3 填方用土质量监理 → 选定土场，取样进行击实、液塑试验 取样 重做 试验 承包人 监理试验室 进行平行试验 ←————— ↓ 试验监理工程师审核 ↓ 不合格 监理工程师审批 ↓合
19、格 监理、承包人双方共同检测松铺厚度 ↓ → 进行碾压，监理旁站 重 新 碾 压 ↓ 压实度检测 监理、承包人双方选择位置，承包人自检 ↓ 承包人填报验单 监理试验室按规定 频率抽检 ←————— ↓ 不合格 专业监理工程师审批 ↓合格
20、 进行下道工序 3.4 原地面清理及填前压实 ·检查放样 ·检查机具进场 批准开工报告 合格↓ 目测现场清理，检查不适宜材料的清除 检查洞穴、坑槽 回填、压实 批准原地面碾压 合格 ↓ 签认、验收、批准上土 检查原地面碾压
21、 合格 3.5 填方路基监理 检查施工前的准备工作符合填土条件 批准填土 监理工程师控制 ·控制松铺厚度 ·控制土质、剔除杂物等不适宜材料，控制不同土类混用 ·控制几何线型 ·控制表面大致平整 监理旁站检查合格 准备碾压（无计量支付）
22、 3.6 填土压实监理 检查以铺土含水量，有无不适用材料 批准标准干密度 铺土是否大致平整，压实机具到场 松铺厚度 → 口头同意碾压 控制含水量碾压遍数 碾压程序和方法符合要求 处理表面“弹簧”“干松” 施工 监理 旁站 检查
23、 按频率抽验压实度或每月每3~4层检查各部位几何尺寸 不合格 合格 签认工序报验单 进入计量 3.7 挖方路基监理 ·审查承包人施工工艺，生产安全规程 ·确定土石方调运或废弃 ·复核放样资料，桩志 批准单项工程开工工工
24、 ·检查施工中开挖边线是否符合放样 ·检测外侧边是否符合设计 ·土石方调运或废弃是否符合工艺 ·检查安全生产落实情况 监理旁站 签认中间交工 检验单 检查路槽，内外边坡，路基宽度， 排、截水沟位置，废土堆等 3.8 路基整修监理 复核承包人放样资料 → 合
25、格 批准承包人员整修 方法及资料 检查高层、平棉位置、宽度、 横坡度、平整度(表面无干松裂纹、弹簧)、边沟边坡外观 质量 不合格 监理旁站 合格 验收并签
26、署 中间交工证书 3.9 软土地基加固监理 ·熟悉施工图纸、测试程序方法 ·复核承包人路中心放样、材料 ·检查机具设备，施工工艺流程 批准垫层及试桩工作 符合要求 垫层、试验桩测试 批准开工 签认垫层工序报验单 合格
27、 逐批签认工序报验单 最终签署中间交工证书 施工监理旁站检测 按一般路基检测要求和频率检测砂垫层和填土 检查沉降板埋设和观测 3.10 砂桩、塑板桩工程监理 ·复核放样工作，检查断面内 砂桩(井)和塑板数量是否与设计数一致 ·检查打桩机是否符合施工要求 ·砂质或塑板材料检验 ·审查施工工艺是否可行 批准垫层施工 及试验桩
28、 合格 ·检查垫层压实度 ·抽两根试验桩做承载试验 签认垫层工序 报验单批准开工 合格 施工监理旁站，测砂桩 （井）塑料桩深度、灌 砂量、塑板的回弹高度、 间距、桩偏斜 检验不合格，令 承包人自费反工 合格
29、 验收签认工序 报验单 3.11 填土预压监理 ·审查施工工艺流程 ·复核测量放样 ·检查机具设备人员 进场情况 检查沉降制作是否符合标准 检验合格 批准开工报告 ·检查填前压实符合设计要求 ·检查沉降板埋设符合设计要求 ·检查三角垫层压实度 →
30、 签认工序报检单 合格 检测第一层土及 各层填土的压实 度及沉降量 控制逐层松铺厚度，检查土料中有否不适宜材料，督促观测沉降量并加沉降管 不合格 逐层签认工序报检单 合格 鉴定
31、超预压土的高度及压实度观测下沉量直至稳定 验收合格签署 中间交工证书 4.1 路面基层监理 审核承包人施工工艺流程 复核材料试验配合比试验 要求下承层整修合格 要求施工试验设备调试正确 检查合格 批准试验 路段开工 → 不合格 试验路监理旁站 监督工艺流程 检查压
32、实度、强度 检验基层几何尺寸 召开工地会议 评价承包人施工工艺 交代技术及检测频率与方法 评价试验路段，提出改进意见 → 合格 施工阶段旁站检查 按规定频率检查各部位 几何尺寸、压实度、强度 不合格 → 逐层签认 工序申报单
33、 合格 分项工程完工检验 签署中间交工证书 不合格 合格 4.2 基层混合料质量监理 经分配比设计及试验确定混合料的配合比最大干密度，最佳含水量并报验 → 承包人 监理试验室进 行复核性试验 重
34、 试验监理工程师审核 配 ↓监理工程师 审 批 不合格 ↓ 符合 现场拌和或厂拌混合料 → ↓ 摊铺压实，监理旁站
35、 ↓ 按规定检测频率，承包人自检混合料 的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度 监理、承包人双方共同选择测点 ↓ 承包人填写检验报告 现场监理人员或试验 室人员按监理抽检频 率取样送监理试验室 ↓←—————— 监理工程师 审 批 不合格
36、↓ 合格 进行下道工序 4.3 石灰稳定土质量监理 ·审查施工工艺、材料配合比 ·检查材料、放样 ·检查下承层，机械试验设备 批准试验路段开工 检查压实度 几何尺寸抽 验石灰剂量 试验路检查见5.1要求 批准开工 签认试验路工序报验单 合格 ·检查土料颗粒(筛除超规范粒径) ·拌和后检查石灰剂量决定是否 ·增补石灰 ·检查混合料松铺厚度 监理旁站目测颗
37、粒及 松铺厚度按规定频率 测石灰剂量 稳定→碾压 检查石灰土接缝→压实度 签认工序报验单 养生检查 签认中间交工证书 工序完工 4.4 混合料配合比监理工作流程 ·复核具体配合比并做强度干密度的标准试验 ·检查试验路准备工作
38、 ← 不 合 试验路段 格 ↓
39、 试验路段内任何一 部分不符合规范要求，必须总结经验 找出原因重做试验， 如有缺陷工程，可 补强达到要求或承 包人自费请出工地 试验路检测各部 分符合规范要求监理工程师作为正规工程验收 合格批准用于工程 ↓ 施工 4.5 沥青混合比监理 ┌—————→ 料 源 ↓ 重 新 找 料 源 承包人自检 沥青材料质保书
40、 ↓ 承包人填报材料报验单 监理试验室复验 不合格 ↓ 试验监理工程师审核 ↓合格 ┌—————→ │ │ 混合料配合比设计 承包人 ↓ 试验监理工程师审核 监理试验室复验 不合格 ↓ 监理工程师审批 ↓合格 → 拌和站试拌 不合格 ↓ 监理、承包人双方共同取样检测
41、 ↓合格 运至现场摊铺 ↓ 承包人 按规定频率抽验 现场监理取样送监理 试验室试样 不合格 ↓ 专业监理工程师审批 ↓ 铲除重铺 认 可 4.6 沥青面层质量监理 → 施工前期 ·审查施工工艺流程，沥青混合料配合比，以承包人建设的配合比做对比试验 ·检查承包人进场的机械，试验设备 ·检查放样及下层承整修，清扫情况
42、批准试验路段施工 合格 ↓ 不合格 试验路检测 ·沥青混合料级配含油量 ·随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度 ·测定压实度、厚度及各项几何指标 证明 ·拌和配合比与设计一致 ·拌、运、铺、压各工序机械完好可以施工 ·试验设备标定正确 合格 签认工序报验单，批准单项工程开工 ↓ 拌和 ·控制混合料加热温度，出厂温度 ·控制混合料进料计量 ·抽查拌和料的集料级料级配、沥青含量 ·外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成
43、团结块 监 理 工 程 师 施 工 控 制 ↓ 运输 ·运输车辆覆盖，防止污染，防止降温 ·控制混合料运达工地温度 ·运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师同意的涂料 监理 旁站 ↓ 摊铺 ·正确放样(宽度、标高、横坡度等) ·清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数 ·随铺随拉线检查平整度，横坡度，标高及厚度 ↓ 碾压 ·控制初、复、终压沥青混合料温度 ·按顺序碾压控制适合的碾压遍数检测压实度 ·外观检
44、查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象 ↓ 接缝 ·接缝紧密、平顺、无明显缝隙 ·横缝应与中心线垂直 ↓ 检查验收 合格签认工序报验单 不合格部分返工处理 ↓ 分项工程完工 检验合格签署中间交工证书 4.7 水泥混凝土面层质量监理(人工摊铺) → 施工前期 ·审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比 ·以承包人申请的配合比做对比试验 ·检查承包人进场的机具设备，试验设备 ·检查放样及下承层检修 监理工程师批准 试验
45、路段开工 不合格 合格 ↓ 试验路 ·水泥混凝土配合比验证 ·验证施工工艺可行 ·验证机械设备完好可以开工 ·检查各项几何尺寸符合要求 监理旁站检测督促混凝土试验件制作 ↓ 钢筋模板 ·模板支立高程、横坡高度必须符合要求 ·钢筋误差不得超过规范要求 ↓ 合格，监理工程签认工序报验单； 不合格，承包人返工 混凝土拌制 ·检验进场材料及拌和投入料 ·制作试件，控制拌和时间 ·控制装卸料高度不超过1.5米 ·控制拌和到浇筑完毕时间
46、 ↓ 摊铺 ·控制装卸料高度不超过1.5米 ·防止下料时车辆碰撞模板钢筋 ·严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 ↓ 养生 ·湿润养生、塑料薄膜养生要求见监理要点 ·只有在混凝土强度达到40%后才能放入通行 4.8 水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理 → 施工前期 ·审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比 ·以承包人申请的配合比做对比试验 ·检查承包人进场的机具设备，试验设备 ·检查放样及下承层检修 ·清扫并撒水湿润基层 监理工程师批准 试验路段开工 不合格
47、 合格 ↓ 试验路 ·水泥混凝土配合比验证 ·验证施工工艺可行 ·验证机械设备完好可以开工 ·检查各项几何尺寸符合要求 监理旁站检测督促混凝土试验件制作 ↓ 滑模 ·滑模支立高程、横坡高度必须符合要求 ·挂线 ↓ 合格，监理工程签认工序报验单； 不合格，承包人返工 混凝土拌制 ·检验进场材料及拌和投入料 ·制作试件，控制拌和时间 ·控制拌和到浇筑完毕时间 ↓ 摊铺 ·控制卸料斗内混凝土离析 ·
48、严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 ·标高平面位置自检 ·人工局部修整 ·拉毛 ↓ 养生 ·表面喷洒养护剂 ·适时切缝 ·封闭交通，保湿养生 ·灌缝 5.1 支档构造物监理工作流程 监理工作项目 施工程序 构造物基础开挖 砂石、水泥备料 ↓ 监理旁站 —→ 基底清理、整平 ↓ 现场抽查，签发《隐蔽工程质量验收单》 报送 填报《隐蔽工程验 收通知单》 送 至 合格
49、 ↓ 监理旁站 圬工砌筑 ←— ↓ 回填材料备料及回填 ↓ 洒水养护 ↓ 几何尺寸检查、填写《质量验收单》 ←— 填报《质量验收通知单》 ↓ —→ 支档构造物质量认可 5.2 排水及小型构造物监理工作流程 ·审查施工工艺 ·按承包人开工先后顺序安排监理工作 ·检查施工放样 ·复核承包人推荐的砂浆混凝土配合比 检查符合要求批准开工报告
50、 ↓ 构件预制 ·检查预制场 ·检查钢筋模板混凝土 ·压试件考察混凝土强度 预制件工艺 ·生产厂考察 ·抽查模板钢筋混凝土 ·压试件考察混凝土强度 合格 ↓ 基础工程 ·以中心桩为依据检验开挖断面 ·测定基底标高 ·目测基底承载力必要时做试验 检验合格签认隐蔽工程报验单 签认工序 报验单 ↓ 预制件进场检验 ↓ 下部工程 ·圬工砌体质量检查 ·混凝土强度模板钢筋检查 检验合格 签认中间交工报验单 ↓ 预制
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