高层建筑地上外加脚手架施工方案.doc

目 录
1 编制说明 2
1.1 编制目的 2
1.2 编制依据 2
2 工程概况 3
3 施工部署 5
3.1 脚手架体系选择 5
3.2 施工准备 6
3.2.1 材料准备 6
3.2.2 施工人员准备 6
4 施工方法 7
4.1 脚手架系统 7
4.2 杆件与扣件特点与构造要求 7
4.2.1水平杆搭设要求 7
4.2.2脚手板搭设要求 8
4.2.3立杆搭设要求 9
4.3剪刀撑与横向斜撑 9
4.4预留预埋 11
4.5 拉结体系 11
4.6 栏杆、挡脚板及安全防护 13
4.7 脚手架立面及剖面 13
4.7.1．1-4层落地式脚手架 13
4.7.2．型钢悬挑式脚手架的搭设 16
4.8 脚手架出入口构造 21
4.9防电避雷措施 22
5 卸料平台的搭设 24
5.1卸料平台的搭设位置 24
5.2卸料平台的搭设形式 24
5.3卸料平台的搭设要求 29
5.4搭设及使用安全注意事项 29
6 脚手架的使用与保养 31
6.1 脚手架的使用 31
6.2 脚手架的保养 31
7 脚手架的拆除 32
8 脚手架的安全管理 33
9计算书41

1 编制说明
1.1 编制目的
本施工方案是在根据1区地上部分施工图纸、设计变更等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我局技术管理标准的质量体系文件编制的。主要针对地上部分主体结构工程设计特点、质量工期要求等内容，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，在施工组织设计大纲制定的原则下，为现场的外架施工作业组织提供一个纲领性依据，本施工方案主要包括1区地上部分施工阶段外脚手架搭设。
1.2 编制依据
1、1楼地上施工图纸；
2、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定；
3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；
4、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系标准，中建三局质量管理体系文件、企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法；
5、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；
6、国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
7、现场条件和周边环境的实际情况。

2工程概况
本工程1楼地上外架分为落地架和悬挑外架。其中1-4层采用落地架，5-8层采用悬挑外架，从地上5层楼板开始悬挑；5-8层H轴~L轴为楼层外立面内收进，该区域采用落地式脚手架，搭设于4层楼板之上；5-8层11~12交D~H轴为楼层外立面内收进，该区域采用落地式脚手架，搭设于5层楼板之上；9-17层采用悬挑外架，每次分别悬挑4层；9-17层7~8轴在9层和10层外立面收进，该区域采用落地式脚手架，分别搭设于9层和10层楼板之上，；9-17层B轴分别在13层、15层外立面收进，该区域从12层开始搭设落地式脚手架；L9-L17层12轴位置外立面每层局部悬挑突出，悬挑宽度较大，各层悬挑突出位置于下一楼层对应位置分层搭设悬挑架。

3 施工部署
3.1 脚手架体系选择
悬挑构件布置
1地块地上外架分为落地架和悬挑架。落地架搭设高度为4层，悬挑架分为每层悬挑架和每4层悬挑架。
落地架支撑立杆采用Φ48.3×3.6mm普通扣件式钢管脚手架。
每4层悬挑架悬挑构件采用18号工字钢，悬挑长度为1.5m,锚固长度为2.5m, L9层以上，各楼层板边突出2m位置，悬挑架悬挑长度为2.8m，锚固长度为4m。部分斜向悬挑部位应保证悬挑及锚固段与结构边线的垂直间距满足悬挑和锚固长度，并用16号钢丝绳反拉。
立杆间距
立杆纵距为1500mm,立杆横距为900mm。内侧立杆离梁外边缘300mm。
横杆间距
小横杆间距为750mm。大横杆间距为1800mm，外侧大横杆间距的中部设置一道护身栏杆。横杆的搭设方式为小横杆在大横杆之上。（扫地杆位置的小横杆在下）
连墙件布置
连墙件采用三步三跨布置
其中层高4.2m连墙件按每层三步三跨布置，如下图：

剪刀撑布置
外侧立面整个长度和高度连续布置剪刀撑

3.2 施工准备
3.2.1 材料准备
钢管：采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q2351级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。立杆、纵向水平杆的钢管长度为4～6m或每根最大重最不超过25kg为宜，横向水平杆长度为1.2～2m。
扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好。扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N·M时不得发生破坏。
工字钢：采用18号工字钢，工字钢采用Q235钢材，采用的钢材必须符合国家有关钢结构用钢材的规范要求。工字钢必须具有规范要求的可焊性等性能。
钢筋：悬挑架预埋钢筋采用HPB235钢筋，直径分别为25mm。采用的钢筋必须符合国家有关规范要求。
脚手板：脚手板采用4000×300mm的木跳板，厚度为50mm，两头必须用铁丝进行捆绑。
钢管油漆按本公司标准：外架钢管统一黄色油漆，剪刀撑用统一红白相间油漆，安全防护钢管统一黄黑相间油漆。搭设钢管要按照长度、直度经过挑选，不合格钢管坚决不能使用，且钢管上严禁打孔。
3.2.2 施工人员准备
外架搭设操作人员必须持证上岗，搭设前必须由安全部门对操作人员进行安全及技术部门进行技术交底。交底必须以口头形式和书面形式同时进行，并且有交底人和被交底人的签字。

4 施工方法
4.1 脚手架系统
1楼地上外架分为落地架和悬挑外架。其中1-4层采用落地架，5-8层采用悬挑外架，从地上5层楼板开始悬挑；5-8层H轴~L轴为楼层外立面内收进，该区域采用落地式脚手架，搭设于4层楼板之上；5-8层11~12交D~H轴为楼层外立面内收进，该区域采用落地式脚手架，搭设于5层楼板之上；9-17层采用悬挑外架，每次分别悬挑4层；9-17层7~8轴在9层和10层外立面收进，该区域采用落地式脚手架，分别搭设于9层和10层楼板之上，；9-17层B轴分别在13层、15层外立面收进，该区域从12层开始搭设落地式脚手架；L9-L17层12轴位置外立面每层局部悬挑突出，悬挑宽度较大，各层悬挑突出位置于下一楼层对应位置分层搭设悬挑架。
落地架支撑立杆采用Φ48.3×3.6mm普通扣件式钢管脚手架。
每4层悬挑架悬挑构件采用18号工字钢，悬挑长度为1.5m,锚固长度为2.5m,部分斜向悬挑部位应保证悬挑及锚固段与结构边线的垂直间距满足悬挑和锚固长度，并用16号钢丝绳反拉。
脚手架搭设应避开施工电梯的安装位置，施工电梯口留设宽度为4m。施工电梯的防护与外架脱开单独搭设。
4.2 杆件与扣件特点与构造要求
4.2.1水平杆搭设要求
（1）纵向水平杆构造要求
1)、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
2)、纵向水平杆一般采用对接扣件连接。两相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至
最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，即500mm。

3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
（2）横向水平杆构造要求
1)、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
2)、双排脚手架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
3)、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4.2.2脚手板搭设要求
1)、作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实；
2)、木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻；脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；

3)、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支撑杆件上。
4.2.3立杆搭设要求
1)、每根立杆底部设置底座或垫板。
2)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距均不应大于2m。

4)、立杆各层各步必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；个接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
5)、脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。
4.3剪刀撑与横向斜撑
1)、双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，且应符合下列规定：、
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨。且不应小于6m，斜撑与地面的倾斜角度应在45°
~60°之间，每道剪刀撑跨越立杆的根数，斜撑与地面倾角为α＝45°时，最多根数为n＝7根，当α＝50°时，n＝6，当α＝60°，n＝5。
②剪刀撑的搭接要求同立杆搭接要求。
③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm
2)、高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下，必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
3)、高度在24m以下的外架可不设置横向斜撑，高度在24m以上的外架必须除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置。
4）、开口型脚手架两端必须设置横向斜撑。
见图 结构外轮廓线中,落地架搭设部分均需要设置横向斜撑。
5）横向斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

横向斜撑搭设示意图

4.4预留预埋
1）结构施工过程中应注意悬挑梁及卸料平台U型钢筋拉环、钢丝绳吊环预留预埋，同时应按间距将钢管连墙件预留到位。落地架在每层连墙件设置位置需预埋钢管
2）脚手架搭设过程中应注意施工电梯、门架、卸料平台位置，在以上位置脚手架搭设过程中应注意预留出搭接点，以便后期电梯安装，防止返工事件发生。
3）预留预埋拉环简图见附图
4.5 拉结体系
1)、应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2)、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，对高度大于24m的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
3）、开口型脚手架（外围未完全封闭的外架）两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m。
4）、当脚手架下部暂不能设置连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并且采用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45至60度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。
5）连墙件由扣件钢管组成，拉在建筑框架梁、楼板和周边柱上。连墙件沿水平结构每3m设置一个。一般设置在框架梁、楼板和框架柱附近，从第一步纵向水平杆处开始设置。
6）与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏，每个拉结点钢管使用双扣件扣死。超过3m跨度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面20～30cm的Ф20钢筋头作为拉结点。

7）与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。
连墙件由扣件钢管组成，拉在建筑框架梁、楼板和周边柱上。竖向每隔二步，纵向每隔三跨设置一个连墙点，采用菱形布置。一般设置在框架梁、楼板和框架柱附近，从第一步纵向水平杆处开始设置。

由于从搭设悬挑架起第一层结构未浇筑，不能设置连墙件，须在混凝土浇筑前按间距5000mm设置缆风绳，待结构浇筑完毕，连墙件设置完毕后将缆风绳拆除。

4.6 栏杆、挡脚板及安全防护
在施工作业层设置1道护身栏杆，护身栏杆在外侧大横杆之间设置。挡脚板高度为200mm，材料为18mm模板。挡脚板按照本公司标准刷红白相间油漆。
外脚手架底部采用木跳板全封闭，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，密目安全网内侧挂设钢板网作为硬质防护，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
脚手架应在首步架及作业面下部用白色兜网各设置一道水平防护，安全网与钢管采用14#铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。
悬挑架最高为每4层悬挑一次，上下两层的立杆断开，上下两层在交接处的安全防护必须到位。
4.7 脚手架立面及剖面
4.7.1．1-4层落地式脚手架：
1楼1-4层结构采用双排落地式扣件钢管脚手架，搭设高度为23m，脚手架直接落于地下室顶板和三层楼板上，立杆距墙350mm，立杆横距900mm、纵距1500mm，大横杆步距1800mm，外排上、下两根大横杆之间设两道护身栏杆，小横杆间距750mm，在距外架底部20cm处设置通长扫地杆。
1、搭设顺序
1)、起步脚手架
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆扣紧→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→设临时抛撑→第三步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
2)、楼层脚手架

接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
2、搭设要求
（1)、本脚手架落在地下室结构面上，沿纵向设置宽300mm、厚度50mm的通长垫板，垫板采用木跳板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。
（2)、剪刀撑：
1）、每纵向6步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架全高及外侧方向连续设置，剪刀撑与地面大约成50度角；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，剪刀撑斜杆的接长须采用搭接，搭接长度1米
2）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
3）、脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。
（3）、与结构连接件：
为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用在楼板上预埋短钢管，再用连墙杆将外架与短钢管间连接起来。
连墙件由钢管扣件组装而成，按两步三跨呈菱形布置，连墙杆最好靠近主节点设置，距主节点不大于300mm，当遇到洞口、墙边或窄墙时，应该在近处补设，不得取消。连墙件采用双扣件锁紧。从悬挑后的第一步大横杆处开始设置。连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高，并且不应大于4m。
在遇到剪力墙时，在剪力墙上预埋套管，以便连墙杆与预埋在板上的短钢管进行连接。
连墙杆应呈水平设置，沿水平结构方向每3m设置一个，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。

与结构的拉结点还可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。
（4）、安全网与层间隔断
1）、脚手架外侧立面采用1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
2）、脚手架在二层楼面处立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔一层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。

4.7.2．型钢悬挑式脚手架的搭设
1楼地上L4层以上采用架空悬挑式扣件钢管脚手架，每次搭设层，高度为20m，底部悬挑钢梁为18#工字钢，长度为4m，外挑1.5m长，按纵向1.5m间距铺设于楼层板面上。
1、 施工顺序
预埋锚固钢筋环和短钢管→安装悬挑型钢→竖立杆→搭设扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→加设剪刀撑→钢丝绳加强（或搭设斜撑）→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→铺设踢脚板→挂安全网
2、 施工方法
1）、本工程悬挑脚手架型钢采用18#工字钢，工字钢搭设部位为结构挑板及混凝土悬挑梁。工字钢总长度4.5m，伸出结构边缘外1.5m，局部临楼梯、电梯等洞口结构边缘上
及结构转角处工字钢长度为6m。转角处工字钢采用加长型，保证悬挑端距结构边缘1500mm。工字钢水平间距为1.5m。立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，内立杆距墙边缘距离0.35m，步距1.8m。
工字钢固定端采用2个U型钢筋拉环与结构板或梁固定，U型钢筋拉环采用Φ20钢筋制作，拉环在结构施工过程中埋入混凝梁、板结构内与钢筋焊接或绑扎牢固，其加固构造如下图所示：

工字钢U型螺栓固定构造示意图

悬挑工字钢与楼面固定

悬挑梁穿墙构造示意图
1——木楔楔紧
3）、悬挑架卸载
悬挑架搭设在结构边挑板时，即4.5m长工字钢处，采用6×19直径14mm钢丝绳拉结卸载，每层悬挑工字钢处用钢丝绳拉结卸载，拉结在上层框架主梁上。

4）、悬挑工字钢遇到有剪力墙的部位，采用预埋200mm×100mm木盒子，以便于工字钢的的固定。
5）、固定钢丝绳的预埋钢筋环，设在建筑物边框梁距外沿100mm处，露出混凝土面的钢筋环，应尽量顺向钢丝绳方向，以利于钢丝绳受力可靠。
6）、安全网与层间隔断：
①脚手架外侧立面采用1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
②悬挑外脚手架在底层在外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水
平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。
③悬挑外架上设置3层脚手板，外架操作层及悬挑架架首层，必须设置钢板网，防止坠物穿破安全网伤人。

4.8脚手架出入口构造
1、出入口设在楼体南侧，跨越三步三跨，大小为4.5m*5.4m（宽*高）出入口处再搭设6.0m*4.5m*6.0m（长*宽*高）的防护棚，两侧用密目安全网封闭，上铺50mm厚双层脚手板。
2、在出人口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞口1～2步,立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。

通道出入口设置示意图

通道出入口定位图
4.9防电避雷措施
本工程外脚手架全部远离高压线，设置防雷保护措施。防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。
避雷针用直径为25mm~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或者直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地板利用在施工过程中的垂直接地板，用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板用厚度为4mm、宽度25mm～40mm的角钢制作。接地板的设置按照脚手架长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下最高点，深度不浅于500mm。接地板不得设置在有蒸汽或烟囱管道的部位。且不能埋入地下水以上的砖石、焦杂或砂子的部位。
接地线采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于40mm的扁铁。保证接地线连接可靠。接地线与接地板连接采用焊接，焊缝长度大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。

接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，避免跨步电压的为何和防止接地先遭机械损伤。
在施工期间遇到雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。

5 卸料平台的搭设
5.1卸料平台的搭设位置
由于本工程地上结构单层建筑面积较大，为保证各施工区域的材料周转使用，卸料平台选位时应满足各施工区施工先后顺序施工面积的需要。初步位置见平面布置图。
5.2卸料平台的搭设形式
平台宽2m，长2.4m，最大容许荷载1.5t。采用[181槽钢作主梁，[141槽钢作次梁，间距800mm；主梁长度6m，悬挑长度4m，次梁长度2m。主梁采用6×19钢丝绳（Φ20mm）拉结，外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m，主梁上拉结点采用Φ25钢筋焊接在主梁槽钢上。垂直于次梁方向在次梁上设置40×40×4角钢，角钢间距800mm，平台顶面采用3mm厚花纹钢板铺设。防护栏杆采用Ф48.3×3.6钢管防护，高1.2m，与槽钢焊接连接，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设200mm高挡脚板。楼板内预埋Φ20钢筋锚环，固定[181槽钢主梁。在平台安装楼层上一层处预埋Φ25钢筋，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。
卸料平台前端设置开口门，且前端外侧利用钢管搭设水平兜网。具体搭设位置见卸料平台平面布置图。
5.2.2连接要求
主梁长6000mm，悬挑长度4000mm，每根主梁悬挑端采用两根6×19股φ20钢丝绳拉于楼板上。平台安装楼层以上约5m处（裙楼部分高出一层楼板处，塔楼部分高出二层楼板处）预埋Φ25钢筋，作为钢丝绳的拉环，每根钢丝绳要单独预埋拉环。
在楼板浇筑混凝土之前,预先在楼板内预埋Φ20（HPB235）钢筋锚环作为主梁拉环。
次梁与主梁连接部位要求满焊，焊缝高度大于10mm。
5.2.3构造要求

1）悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2）钢丝绳构造上两边各设前后两道。
3）吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂钢丝绳吊环。卡环应用甲类3号沸腾钢制作。
4）平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
5）平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的钢板应铺严焊牢，平台周围须设置不低于1.2m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置200mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。
6）平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
7）平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8）平台上应显著的标明容许荷载值，本工程卸料平台限载1.5t。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。

卸料平台搭设平面图

5.3卸料平台的搭设要求
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，并掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程
安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢、主梁与防护栏杆进行焊接连接。底部铺设钢板，侧立面密目安全网防护安装。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。加固用双排脚手架搭设。
4、卸料平台搭设完毕后必须经过验收方可投入使用。
5.4搭设及使用安全注意事项
1、卸料平台的连接、固定材料规格不能低于计算书的规格（6×37+1股φ24钢丝绳，抗拉强度1400MP1，锚固钢筋选用φ20，一级钢），项目要根据实际情况，对采用规格的钢丝绳进行验算。
2、考虑卸料平台在使用过程中安全系数要求较高，平台上货物堆放不要靠在外侧及边缘位置，避免主梁受力不均匀。
3、卸料平台上必须做安全标示牌，标明单项材料堆载限制：6m长钢管严禁超过35根；3m长钢管严禁超过70根；扣件堆载严禁超过600套；18mm厚胶合板严禁堆叠超过30张。货物堆放时不要过于集中。

（1） 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（2）钢丝绳两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
（3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
（5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
（6）钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45-60度范围内；
（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
（8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

6脚手架的使用与保养
6.1 脚手架的使用
1．脚手架搭设完，应检查验收合格后，方能投入使用。
2．严格控制脚手架上的施工荷载，脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防护遮挡，以防止层坠物伤及下层作业人员。
3．脚手架施工操作层堆载量应不得大于100kg/m2。不得在脚手架上堆放模板、钢筋等物件；严禁在脚手架拴拉缆风绳和起重设备等。定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾。
4．脚手架使用中应定期查看以下项目：扣件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形。
5．严禁随意拆除外脚手架杆件和进行危及架子的作业。
6．严禁外架与满堂架连接。
6.2 脚手架的保养
1．检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。
2．应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。
3．应随时检查与维护安全立网。在任何情况下不得拆除安全立网及内侧的钢板网，钢板网的连接必须用16#或18#铁丝绑扎，且上下两方固定不得少于4个绑扎点。

7 脚手架的拆除
1．外架拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2．拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
3．拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业，需分段拆除，连墙点必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
4．当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件，当脚手架采取分段、分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。
5．拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
6．外架拆除时先拆除该层连墙件，由保护剂施工单位把该层保护剂一阶段施工完后再拆除该层外架。
8 脚手架的安全管理
1．脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。
2．脚手架搭设人员应严格按操作规程施工，高空作业时，应系安全带，穿软底鞋，雨、雪天严禁高空作业。
3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》规定进行检查验收，合格后方准使用。
4．作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和专心操作。
5．六级及六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业，雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪，并有防滑措施。

施工电梯布置定位图

卸料平台布置定位图

9 外脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的落地脚手架为双排脚手架，搭设高度按23米计算，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，步距1.80米。采用的钢管类型为48.3×3.6，为保证外架使用安全，按照外径48mm，壁厚2.8mm计算，钢管材料进场时根据实际情况进行复核，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-1级钢的规定。
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设6层。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5米，建筑物内锚固段长度2.5米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.25m。拉杆采用钢管16号钢丝绳。
9.1 小横杆的计算
脚手板自重标准值0.30kN/m2
单位钢管脚手架自重0.0384KN/m
施工均布荷载为3.0kN/m2
2）作用小横杆线荷载标准值
qk=(3.00+0.34)×0.5=1.67kN/m
3)作用小横杆线荷载设计值
q=(1.4×3.00+1.2×0.34)×0.5=2.3kN/m

小横杆计算简图
（2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
Mm1x=qlb2/8=2.3×0.902/8=0.23kN.m
σ=Mm1x/W=0.23×106/4240=54.2N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
（3）挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
V=5qklb4/384EI=5.0×1.67×3900.04/(384×2.06 ×105×10.19×104)=0.68mm
小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

9.2 大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，考虑活荷载在大横杆的不利布置，计算大横杆的最大弯矩和变形。(需要考虑悬挑荷载)
1.由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力
(1)由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值
Fk=0.5qklb(1+11/lb)2=0.5×1.67×0.90×(1+0.15/0.90)2=1.02kN
(2)由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值
F2=0.5qlb(1+11/lb)2=0.5×2.3×0.90×(1+0.15/0.90)2=1.41kN

大横杆计算荷载简图
2.抗弯强度
最大弯矩考虑为小横杆荷载的计算值最不利分配的弯矩
M1=0.267Fl1=0.267×1.41×1.50=0.565kN.m
σ1=M/W=5.65×105/4240.0=133.3N/mm2
大横杆的计算强度均小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆荷载的标准值最不利分配的挠度
V=1.883×Fk2l13/100EI=1.883×1.02×103×1500.003/(100×2.060×105×10.19×104)=3.1mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
9.3 扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数1.00
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN 。
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
纵向水平杆通过扣件传给立杆的竖向设计值:
R=3.267F=3.267×1.41=4.6kN
单扣件抗滑承载力的设计计算R <= 8.00满足要求!
9.4 脚手架荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248
NG1 = 0.125×25.000=3.125kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35
NG2 = 0.350×6×1.500×(0.900+0.150)/2=3.31kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 = 0.150×1.500×6/2=0.675kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×23.000=1.725 kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.835kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×0.900/2=4.0500kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.300
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.350
Us —— 风荷载体型系数：Us = 0.872
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.300×1.350×0.872 = 0.247kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×8.835+0.85×1.4×4.0500=15.42kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×8.835+1.4×4.0500=16.272kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wkl1h2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
l1 —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.247×1.500×1.8002/10=0.143kN.m
9.5 立杆的稳定性计算
卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=16.272kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的