大坝枢纽工程施工组织设计.doc

第一章 工程总体概述
1.1 工程概况
1.1.1 工程概述
XX区XX桥水库工程位于XX区XX街道XX桥村XX桥XX处，坝址距XX城区约10km，距XX主城约32km，是一座以城市供水为主，兼顾农村人畜饮水及改善城市环境的中型水利工程。水库所在河流为长江左岸一级支流XX河，坝址以上集雨面积35.29km2。水库正常蓄水位220.00m，相应库容1005万m3，校核洪水位220.69m，总库容1071万m3，死水位为204.0m。
挡水建筑物为C15埋石混凝土重力坝，坝轴线长141m，坝顶高程221.00m。坝体由溢流坝段、左右岸非溢流坝段以及放空与生态放水建筑物组成。溢流坝段位于河床中段，溢流坝段桩号：坝0+060.000～坝0+085.000，长25m，堰顶高程214.50m，闸墩顶部高程221.00m，溢流坝最低建基面高程190.00m，最大坝高31.0m，最大坝底宽41.80m。溢流堰为有闸控制式宽顶溢流堰，共设3表孔溢流，单孔净宽6.0m，孔口尺寸6.0×5.5m（宽×高）。中、边墩厚分别为2.0m、1.5m，闸墩墩头为半圆弧形，中墩墩尾为圆弧形，圆弧半径均为1.0m，边墩墩尾为矩形。溢流堰堰顶高程214.50m，堰型采用宽顶堰，上游坝坡高程205.00m以上为铅直，以下为1：0.2。溢流堰堰顶上游采用三段圆弧连接，圆弧半径分别为0.211m、1.054m和2.635m；后接7.83m长平段，工作闸门布置于该平段上；平段后接幂曲线，曲线方程为：Y=0.122X1.85,幂曲线下游接1：1.1斜坡段，
斜坡段末端以反弧段与与消力池底板衔接，消力池长34.0m，宽22.0m，底板高程193.00m，边墙高程201.00m，其中底板采用C25钢筋混凝土浇筑，边墙采用C20埋石砼浇筑。消力池末端设有消能坎，与消力池连成整体，消能坎高3.5m，顶宽1.5m，坎顶高程196.50m。消力池末端下游为尾水渠，尾水渠长128m，其中渐变段长为15m,底板高程为196.50m，两岸岸坡采用M7.5浆砌块石护坡，护坡高程为201m---200m。非溢流坝布置于左、右两岸，左岸非溢流坝段为桩号坝0+000.000～坝0+060.000，长60.0m。坝顶高程221.00m，坝顶宽10m，上游坝面205.00m高程以上铅直，以下1：0.2，下游坝坡216.60m高程以上铅直，以下1:0.8。右岸非溢流坝段为桩号坝0+85.000～坝0+141.000，长56.0m，坝顶宽10m，坝体基本剖面与左岸非溢流坝相同。
1.1.2 本合同工作内容及工期
本合同范围为大坝枢纽工程，主要包括施工导流工程、混凝土重力坝工程、消力池工程、尾水渠工程、生态放水建筑物工程、大坝安全监测设备、上坝公路工程、电气工程（坝体预埋管）、金属结构工程(放空管)、临时工程等。
本工程合同总工期为24个月，开工时间以监理下发开工令为准。
1.1.3水文气象和工程地质条件
（1）水文气象条件
XX河为长江左岸一条小支流，XX河流域面积133.5km2，河道总长36.3km，比降2.95‰。XX桥水库坝址以上集雨面积35.29km2，河道比降15.21‰，长度13.14km。
流域属亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量丰沛。该流域多年平均降雨量为1140mm，多年平均气温为17.4℃，极端最低气温为-2.9℃，极端最高气温为42.2℃(1951年8月15日)，最低气温为-3.1℃(1975年12月15日)，多年平均日照为1364h，多年平均相对湿度为81%左右，多年平均风速为1.6m/s，多年平均最大风速为14m/s，实测最大风速为18.7m/s（风向缺测）。发生在8月份，年内一般多北风、东风，多年平均蒸发量为864mm。
XX桥水库坝址处多年平均流量为0.619m3/s，径流深为553.4mm，多年平均水量1961万m3。
XX桥水库为中型水库，其工程等别为Ⅲ等，坝型为为混凝土坝，故其设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇。XX桥分期设计洪水推算成果见下表。
XX桥水库坝址分期设计洪水成果表
频 率
月 份
5%
10%
20%
33%
50%
4月
23.8
17.4
11.3
7.24
4.32
5～9月
282
232
180
145
110
10月
28.7
22.1
15.5
10.8
7.15
11月～次年2月
16.5
11.7
7.29
4.48
2.55
11月～次年3月
19.7
14.0
8.69
5.35
3.04
11月～次年4月
27.0
21.1
15.2
11.0
7.50
10月～次年4月
37.1
28.8
20.6
14.8
9.95
12月～次年3月
7.29
5.45
3.68
2.47
1.55
1月～3月
6.42
4.67
3.03
1.95
1.17
（2）大坝工程地质和水文地质条件

1）地形、地质条件
除河谷与左岸坡有厚度不大的第四系覆盖层分布外，坝址均为基岩裸露，岩性为砂质泥岩与长石砂岩不等厚互层。岩体为中～厚层状结构，砂质泥岩为软岩，长石砂岩属较软岩。坝基、坝肩中浅层岩体属中～弱透水岩体，相对隔水层（q≤5Lu）埋深在10～32m。坝址未见不良地质现象存在。强风化带厚度1.2～4.5m。两岸水平强卸荷带厚度约8m。
2）水文地质条件
按地下水赋存条件，坝址地下水可分为第四系孔隙水与基岩裂隙水二类。第四系孔隙水赋存于第四系松散地层内，受大气降水与地表水体补给，向沟谷及地形低洼处排泄。由于含水层厚度与面积均有限，地下水水量小且受季节影响明显。基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，受大气降水和地表水体补给，向河谷与地形低洼处排泄。当存在隔水顶板时，地下水有承压现象。
地下水类型为重碳酸钙型（河水为重碳酸硫酸钙镁型），地表水与地下水对混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构均具弱腐蚀性。
按透水性能划分，坝址岩体属弱透水岩体。坝址相对隔水层（q≤5Lu）埋深为：左岸15～32m，河床10～26m，右岸11～27m。相对隔水层顶面形态与地形线基本一致，局部深度比弱风化带下限略低。
1.1.4 施工条件
（1）天然建筑材料来源
本工程砼骨料外购唐家沱料场成品骨料，质量能满足工程要求；块石料利用库区内开采与外购相结合，强度大于30MPa，能满足设计
要求。
土料开采选用库内菜刀田料场土料。土料场位于坝址上游约700m，属库区淹没范围。土料质量基本满足工程要求。料场储量约1.5万m3，满足工程需要。
（2）对外交通条件
本工程位于XX市XX区XX街道XX桥村，水库坝址位于XX河319国道XX桥上游约400mXX处，对外交通方便。
本工程对外交通主要为公路运输，坝址经319国道至XX区两路城区为2级公路，全程约10km。坝址经319国道→G65沙坪互通→G65渝邻高速→XX市城区，全程约32km。
XX江北机场位于XX区两路城区，距离本工程11km（319国道）。
XX火车北站距离本工程31km（渝宜高速→渝邻高速→319国道）。
（3）场内交通条件
坝枢部分各建筑物布置紧凑，工程区内沿河两岸漫滩、阶地发育。坝址上游库区左岸地势开阔、平坦，坝址上游左岸的堰磅沟口地势平缓，具有良好的布置施工临建设施及弃渣堆存条件。且有国道319经过，交通设施较方便，施工场地布置条件相对较好。
与本合同工程施工有关的主要场内道路详见《施工总平面布置图》。
（4）渣场弃置条件
本标段弃渣运至业主指定的弃渣场地。
（5）施工供水、供电和施工通讯条件

施工期生产用水可直接从XX河抽取。生活用水采用抽取地下水或净化XX河水解决。
施工用电由业主提供高压侧接口。
坝址处通讯电缆和中国移动的网络信号已基本覆盖施工区。
（6）主要施工材料供应运输条件
工程所需的水泥、钢筋（材）、木材、油料、火工产品及粉煤灰等建筑材料在市内均有生产。水泥、钢筋（材）、粉煤灰、木材、油料及火工产品等建筑材料均由承包人自行采购。

第二章 施工现场组织机构说明
2.1 施工组织机构建立的原则
㈠依据合同工程的具体内容，针对性地组建现场施工组织机构，以便认真执行业主有关工程进度、质量、文明施工、环境保护等方面的合同规定。
㈡依据招标文件有关工程施工进度、质量及技术要求，详细编制施工计划网络图及施工技术方案，成立生产指挥和管理机构，设置专职副经理主管生产安排工作，并合理配置人力、材料、设备，确保工程各节点目标如期实现。
㈢依据工程特点，按照招标文件和工程管理文件以及我局质量体系编制XX桥水库工程质量保证体系，现场设置质量管理组织机构，设置项目总工程师主管质量工作，并配备专职质量检查人员，建立完善的质量监督和检查制度，加强施工质量控制，确保施工质量。
㈣加强与相关单位和部门之间的协调配合，减少施工干扰，使施工环境融洽和谐，工程井然有序、高效的进行，确保本标段工程按期完成。
协调配合工作的原则：服从监理的协调与安排；遵守协调制度；信守合同条款；执行低耗、高效的关键路线；依轻重缓急，顾全大局；相互尊重，充分理解；遵循诚信，树立信誉。
㈤加强施工环境保护意识及安全文明施工理念，设置安全管理与环境保护组织机构，设置专职副经理主管安全文明施工工作，并按照招标文件和工程管理规定以及我局安全保证体系的要求，建立安全与
环境保护管理规定的制度，配备专职安全员，在生产及生活等各项活动中严格遵守国家和地方的有关安全和环境保护的法规和规章制度。
㈥ 加强职工队伍的思想建设和企业文化建设，提升企业精神，统一思想，统一行动，将XX桥水库建成一流的水利工程。
㈦ 体现“以人为本”的管理理念，在设置各种管理机构和制度时，切实考虑“以人为本”思想，确保管理的人性化。
2.2 现场管理组织机构
㈠ 现场管理组织机构图见图2-1。
㈡ 水电一局有限公司本部对工程进行宏观管理，各职能部门对工程进行对口管理和支援。
⑴ 局工程管理部审定工程的整体施工组织设计和年度施工计划，指导施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，督促落实“质量三检”制，履行质量“一票否决”制。
⑵ 局安全监察部制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查安全目标的贯彻落实并参与重大人身伤亡事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制。
⑶ 局资产管理部根据工程的需要调配或购买工程所需的大型施工机械设备。
⑷ 局人力资源部依工程施工所需按时组织进场人员到位。

⑸ 局财务部及经营管理部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本。
㈢ XX桥水库工程项目部在局长授权下对工程进行全面管理工作。
项目部设项目经理一名负责项目部的全面工作，设常务副经理、副经理、总工程师各一名协助项目经理工作。

图2-1现场管理组织机构框图
项目部下设五个专业职能部室，即生产部、安全部、技术部、质量部、物资采购部。
对施工过程中各个环节进行管理。设五个具体施工班组进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。施工班组主要人员在工程建设期不进行大的改
变，施工力量将依生产规模的变化及时调整。
2.3 管理部门的主要职责与人员编制
2.3.1 项目经理
项目经理负责合同范围内所有临时工程、永久工程的施工组织、协调、管理的领导，对整个项目按照合同约定的工期、质量、安全、环保等要求的有效实施负责，负责协调投入项目的人、财、物和设备，负责管理规划和管理目标的制定，负责构建和管理项目经理部管理班子和人员。
项目部设项目经理1名，常务副经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。
项目经理负责整个项目的管理和协调，对整个项目的实施负责。项目副经理就其分管的工作对项目经理负责，项目总工程师就工程技术和质量对项目经理负责。
2.3.2 生产、安全部门
负责合同范围内所有工程的现场施工调度工作；
负责编制周生产计划；
负责文明生产工作；
负责对外对内关系的联络及协调工作；
负责信息采样的收集工作；
负责对民工的集中管理工作等，生产办公室的工作向主管生产的副经理负责。
工程安全工作的管理、检查；负责本标段工程施工过程中，防火、防毒、防噪声、防洪水、救护、警报、质量、治安、爆破和炸药管理
等各项安全措施的贯彻执行；负责对所有参建人员进行安全施工教育、培训及考核；负责本标段工程施工过程中的环境保护、文明施工管理措施编制、实施、检查。
生产部门设生产经理1名，施工员4名，安全部门设专职安全员2名。
2.3.3 技术、质量部门
项目部设置工程技术、质量部门。
负责合同范围内的所有临时工程和永久工程的图纸审核、施工技术管理与协调、技术措施的编制、印发及技术交底工作；负责编制施工总进度计划、年度、季度和月施工进度计划；负责项目部信息处理及信息传递工作；负责主管测量队和试验室的工作；负责竣工资料的编制管理及移交等工作；负责合同范围内所有工程的施工质量验收办法及标准的编制、工程质量控制；试验及测量工作的管理工作，与监理沟通进行工程的质量控制、竣工资料的收集、整理、验收及移交竣工资料等工作。
工程技术、质量部门设总工程师1名，质检员1名，资料员2名。
2.3.4 物资采购部门
负责合同范围内所有工程自购设备、材料的询价及采购工作；负责对到场的物资材料和机电设备的运输、保管工作；负责施工设备的调配及管理工作，负责施工工器具及消耗性材料的采购、验收、保管、发放等工作。
物资采购部门设库管1名，采购员1名。

2.3.5 施工作业层
土建施工包括开挖班组、混凝土班组、支护班组、基础处理班组、混凝土拌合站五个班组。
开挖班组负责本工程合同范围内的土石方开挖及施工道路填筑；
混凝土班组负责本工程混凝土浇筑任务。
支护班组负责本工程边坡锚喷支护及底板锚杆施工。
混凝土拌合站负责本工程混凝土拌制工作和拌合楼的运行维修工程
基础处理班组负责本标所有基础灌浆处理工作。

第三章 施工现场总布置
3.1布置原则
根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置：
⑴ 所有生活、生产、施工辅助等临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件在合同征地线范围内进行规划布置。
⑵ 施工设施的规模根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到合理、实用，降低工程造价；布置原则为：节约用地、调度灵活、管理集中、运行方便，并避免与其它外界的施工干扰和影响。
⑶ 按国家有关规定和发包人的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。
⑷ 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的消防设施。
3.2 施工场内道路布置
本标段规划五条主要施工道路，以满足工程施工需要。详见《施工道路平面布置图》
3.3施工风水电布置
（1）施工用风
施工用风主要为边坡锚喷支护用风，拟布置一套20m3移动式电动空压机供风，采用φ50高压风管接至施工作业面，以满足施工需要。

（2）施工用水
施工用水主要为大坝混凝土拌制、灌浆、锚喷支护、混凝土养护、仓面冲洗及生活用水，在坝体左岸坝肩222.2平台修建一个150立方米的水池，在混凝土搅拌站布置一个20立方米的水池即可满足施工用水需求。
（3）施工用电
主体工程施工期高峰负荷约650KW，施工用电拟先利用由业主在左岸提供的1台250KVA变压器供电，再根据现场施工用电需要，拟在右岸开始砼浇筑时再安装1台250KVA变压器供电。
施工期间从业主提供的接线点的变压器计量箱用电缆线或120mm2铝芯线接至施工区的装有漏电保护装置的低压配电箱；再根据施工需要，采用不同规格的电缆线从配电箱接至施工作业面的用电设备和装置上，以满足施工需要。
3.4 施工临建设施布置
（1）施工办公区和住宿生活区布置
在大坝左岸XX222.2平台上搭建活动板房，建筑面积600㎡，作为施工办公区及生活区用房。
（2）综合加工厂
综合加工厂布置：包括钢筋加工场、模板加工场、安装加工场、材料堆场等，计划布置于XX222.2平台上。详见《施工总平面布置图》。
3.5混凝土生产系统布置
（1）混凝土系统布置
本标段拟安装一台HZS60搅拌站，实际生产能力为60M3/h，能满足施工高峰强度要求，布置于左岸下游消力池与溢流坝连接处旁。
成品骨料从唐家沱铜田坝砂石码头用自卸汽车运来，按不同粒径分别倒至堆料场，堆料场储量为1200m3，可满足高峰期5d用量。堆料场的各种骨料用装载机运至配料机所对应的骨料仓，再通过弧门给料器、称量斗、集料胶带机送至搅拌站的集料斗后进入搅拌机。
散装粉料运来后，直接存放于拌和站内布置的粉料罐内，粉料罐的粉料通过上仰的管式螺旋机送至搅拌站的称量斗，经称量后的粉料通过集料斗进入搅拌机。
水和外加剂通过计量泵送至搅拌机。
（2）混凝土生产系统主要技术指标
混凝土生产系统主要技术指标表
序号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
混凝土设计生产能力
m3/h
60
铭牌产量60m3/h
2
散装水泥储量
t
2×100
满足高峰期5天用量
3
成品骨料堆容积
m3
1200

4
外加剂池容积
m3
6

5
设备总功率
kW
150

6
最大耗水量
m3/h
13

7
建筑面积
m2
400
含袋装水泥仓库
8
占地面积
m2
3000

（3） 系统主要设备
混凝土生产系统主要设备表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
功率（kW）
备 注
1
搅拌站
HZS60
座
1
135
含上料皮带机
2
水泥罐
φ3.8m
个
1

1×100t
3
管螺旋输送机
LSY200
台
1
15

4
装载机
ZL30C
台
1

1.5m3
3.6塔机布置

（1）塔机布置原则
1）塔式起重机布置数量应满足施工吊装的要求；布置位置使塔式起重机大臂尽量覆盖全部施工作业面，同时便于塔式起重机的安装和拆除。
2）塔吊布置数量满足基础主体及结构施工要求；布置位置减少使用点之间的水平搬运距离，并考虑金结和机电安装的需要。
（2）塔机选型及位置确定
根据施工现场场地条件及周围环境情况，本标段拟安装两台塔吊，左岸拟布置一台5013内爬升式塔机，塔机布设在左岸下游坝0+30，EL207.00m高程处，右岸布设一台6025塔吊，塔机布设在右岸下游坝0+095.00，EL194.5m高程处。

第四章 施工方案与技术措施
4.1 施工顺序
4.1.1 施工总程序

坝体混凝土浇筑
明确工程的施工总体流程，对施工部署、施工各专业相互配合、施工进度计划及施工劳力的组织都起到指导作用，依据本工程的相关招标文件、现场实际情况，并结合以往的施工经验，确定本工程总体施工流程如下：
岸坡开挖与支护施工
场内道路工程施工

临建设施建设
上坝道路工程施工

基坑抽排水
河床开挖与垫层施工
导流明渠工程施工
施工准备

大坝截流

尾水渠工程施工

围堰施工

大坝基础混凝土浇筑
放空建筑物工程施工
消力池工程施工

围堰拆除

坝基固结灌浆
导流底孔导流

坝体混凝土浇筑

坝体混凝土浇筑

放空管安装

工程完工验收
坝顶结构施工

大坝下闸蓄水

大坝枢纽工程施工总程序图

4.2 施工导截流与施工排水

导流工程包括导流明渠、导流底孔开挖及混凝土浇筑，大坝上、下游围堰填筑工程。
4.2.1导流明渠、底孔开挖施工
土方采用CAT330（1.6m3）反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运输渣料至指定弃渣场。
石方开挖采用破碎锤进行开挖。石渣用CAT330（1.6m3）反铲挖掘机挖装20t自卸汽车运输到指定弃渣场。
（2）明渠、底孔混凝土浇筑
混凝土浇筑采用外购商品混凝土，汽车泵泵送入仓，φ50软轴式振捣器振捣密实。
4.2.2围堰开挖与填筑施工
（1）堰肩开挖施工
堰肩开挖采用挖掘机开挖，堰肩开挖料全部作为上、下游土石围堰的填筑料。
（2）围堰填筑施工
1）基础清理与准备
在围堰填筑施工以前，对水上部位的围堰基础，必须根据堰基地面的具体情况，将基础表面的杂物、残渣、垃圾、淤泥、腐植土及其它有机质等予以彻底的清除处理，无用石渣经开挖弃至弃渣场。围堰基础的清理主要采用推土机配合型液压反铲进行施工，并挖装20t自卸汽车运至下游弃渣场或指定的其它部位堆弃。
2）填筑施工

围堰填筑施工必须严格按照设计图纸标注的尺寸和要求进行施工，控制填筑边线和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内。
围堰填筑前先进测量放线，标示围堰中心线，再进行堰体填筑施工，堰体填筑采用分层填筑，分层厚度为50~80cm。
3）填料要求及取料规划
施工前对各种填料的数量和质量进行复核，取料要求和规划如下：
①石渣料：最大粒径小于60cm，采用堆积在左岸下游开挖渣料，运距0.5km；
②粘土料：采用附近土料场的粘土料，运距0.8km。
③护坡块石：采用左岸下游渣料场的粒径大于30cm的块石，运距0.5km。
4.2.3上、下游土石围堰维护
其运行与维护主要是保护坝基开挖和混凝土的干地施工，其安全运行是实现大坝工程施工进度的保证。为保证围堰安全运行，拟按设计要求在上、下游围堰堰脚及覆盖层设置排水沟和集水井，沿堰脚开挖边坡布置无纺土工布滤水，并设编织袋装砂卵石防护，分层抽排减小渗透压力和降低渗透坡降，确保堰基覆盖层稳定。
同时，对上游土石围堰挡水期的运行、管理及维护将采取如下措施：
（1）加强上下游围堰的稳定、防止渗漏及其结构完好性。并对
各种已经和可能发生的损坏进行修复和预防。
（2）设专人定期巡视检查围堰运行状况，发现异常情况（如护坡损坏，堰体变形，表面裂缝，堆石体崩滑或人为破坏等）立即向监理人报告，并及时采取补救措施。
（3）对围堰附近的集中水流应加以引导，避免冲刷堰面、堰脚，严禁在围堰反滤排水系统及石渣压坡体上堆填不透水材料。
（4）运行期如发现堰体有沉降，立即加高堰体至设计高程，以保证其挡水能力；
4.2.4导流底孔下闸与封堵施工
根据施工总进度计划，本工程于XX年04月30日导流底孔下闸蓄水。
导流底孔封堵先在底孔进口采用两道钢筋混凝土闸门将孔口堵住，闸门孔口尺寸2.0m×2.0m，两闸门间回填C20混凝土闭气。进口临时封堵后，再从底孔出口处向内泵送混凝土，从上游往下游逐段对底孔封堵施工，分段长度5m，封堵混凝土采用C20微膨胀封堵混凝土。新老混凝土接触面间需凿毛处理。
（3）封堵施工程序
导流底孔封堵施工程序为：导流底孔进口闸门下闸、混凝土闭气→导流底孔出口围堰施工→导流底孔抽排水→导流底孔堵头上游截排水→导流底孔堵头混凝土施工→导流洞出口围堰拆除。
（4）施工进度
XX年04月30日开始进行导流底孔进口闸门下闸和封堵施工。

4.2.5施工期排水
（1）初期排水
初期排水控制抽水速度按基坑水位下降速度不大于1.5m/d考虑，1天内排干，排水强度和设备选型根据施工期的水流量适时调整。在基坑水位抽排下降过程中，注意上下游土石围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，立即停止排水或降低水位下降速度，并对围堰进行处理。
（2）经常性排水
经常性排水主要排雨水、围堰渗水和地基渗水。
经常性排水设备为2台污水泵。
经常性排水分别在上游围堰堰脚、大坝坝趾以及下游围堰堰脚布置集水井和废水沉淀处理池，分别汇集各部位的渗水和施工废水。坝趾处集水井汇集的施工废水通过污水泵抽排至下游堰脚废水沉淀处理池，达标后向下游排放。
4.2.6施工期安全度汛
（1）施工期安全度汛的主要工作任务
根据施工总进度计划，本工程从XX年2月主河床截流至XX年8月工程全部完工，共经历2个汛期，施工期安全度汛工作是大坝工程建设的一个重点。
（2）度汛计划
汛期采用“导流底孔+坝体溢流坝段EL202底高程预留缺口”的
导流度汛方式。
（3）安全度汛措施
为确保本合同工程安全度汛，我们在施工过程中将采取如下措施以保证施工安全度汛要求：
1）成立项目经理为第一责任人的安全度汛领导小组，全面负责本合同工程安全度汛工作，组织实施防洪度汛措施。
2）每年汛期来临前，撤退上游库水位以下的一切人员、设备、材料，复核库区内的边坡稳定，对危岩体按设计要求进行处理。
3）在汛期对坝址区重点部位在设计、监理指示下进行安全防护。
4）做好防汛抗洪准备，组织好抢险队伍，保证通讯和道路畅通。
5）做好汛期及暴雨季节各施工场地、料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各施工区的生产安全。
在施工期各年度的洪水季节，我单位从上至下都须保持高度的警觉性和责任感，把安全度汛作为一项重要任务来抓，从人员、设备、物资等着手，落实以上各项安全度汛措施。
4.3土石方开挖与支护工程
4.3.1施工项目及工程量
本标土石方开挖与支护包括：上坝道路工程、大坝左右岸坡坝肩、河床、消力池工程和尾水渠。土石方开挖共计111069m3，其中土方41730m3，砂卵石开挖2238m3，石方67101m3。

4.3.2明挖施工
大坝坝基整体开挖高度为37m，其中基坑最大深度约为9m，大坝左岸边坡高度约28m，右岸边坡高度约30m。开挖施工时，从上往下分层开挖，每层高度3m。施工时为避免边坡滑塌，并及时支护。坝基及坝肩建基面预留1.5m厚保护层。
（1）土方开挖
土方边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后施工坡顶截水沟，将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物等清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除，若有较大块石可采用手风钻钻孔，少药量爆破或破碎锤处理。
土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度一般3m左右。土方开挖采用CAT330挖掘机直接挖装，20t自卸汽车运输出渣；对于土方中出露的孤石采用手风钻造孔爆破或破碎锤解碎，土方坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。
（2）石方开挖
石方主要采用浅孔爆破法施工和破碎锤破碎相结合的施工方法，出渣采用液压挖掘机挖装，汽车运输至弃渣场。
XX上坝公路、坝基和边坡均采用自上而下梯段分层开挖的方式，XX上坝公路和坝基开挖采用爆破方式，边坡开挖采用破碎锤开挖，爆破钻孔采用挖机钻钻孔，坝基开挖预留150cm的保护层，保护层采用破碎锤开挖。

4.4 锚杆施工
锚杆施工在坡面危岩清除作业完成后进行。
锚杆施工应在钢管排架的作业平台上进行，采用先插杆、后注浆的施工工艺作业。
锚杆钻孔采用YG40导轨式凿岩机作业，制浆选用JQ350型立式砂浆搅拌机，灌浆选用NZ130型锚杆专用注浆机，人工安装锚杆。
4.4.1 施工工艺程序
采用先插杆后注浆的施工方法，工艺流程见图4-6；
施工准备
钻孔
清孔
孔内注浆
安装锚杆
拉拔试验
浆液制备
锚杆加工、运输
验收
钻孔验收
图4-6 先插杆后注浆施工工艺流程图

4.4.2 施工方法
（1）测量放样
根据施工设计图纸，先进行锚杆孔孔位测量放样，并用红漆作出明显标识，以方便施工。
（2）钻孔
锚杆钻孔在作业平台上进行，在钻进过程中，孔位偏差不大于20mm，孔深应大于设计深度50mm。钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水，并用塑料编织带塞住孔口待用。
（3）锚杆安装

① 锚杆在加工厂加工成型后运至安装部位，采用人工插杆；
②先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50～100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。
（4）锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和在锚杆上悬挂重物。
4.4.3 质量检验和试验
（1）锚杆材质检验
每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
（2）钻孔质量抽检
孔位偏差不大于20mm。孔深偏差不大于5cm。不合格的钻孔不得进行锚杆安装。
（3）拉拔力试验
按验收锚杆总数的5%进行拉拔力试验。在锚孔浆体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时停止加载，观察、记录锚杆及其孔口周边砼喷层有无异常，结束试验。
4.5挂网喷混凝土施工
挂网喷混凝土施工与锚杆施工结合作业，在作业平台上进行。
喷混凝土施工采用湿喷法作业，使用PZ-5B型湿喷机喷射，喷射料由现场布置JZ200搅拌机制备。
钢筋网在现场加工厂加工，待挂网锚杆施工完毕且孔内浆体达一定强度后，用人工铺设，钢筋网与锚杆端头用点焊连接。
本合同工程喷混凝土支护包括岸坡开挖和上坝公路开挖边坡部
位，内容包括素喷混凝土、挂钢筋网喷混凝土。
㈠ 施工方法
（1）喷前准备
①喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。对土质边坡，则将边坡整平、压实。
②受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。
③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。
（2）混凝土喷射施工
① 喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。混凝土喷射过程中，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。
② 喷射混凝土采取分段分片由下至上进行。区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得存在漏喷部位。
③ 分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，要先用高压风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面。
④ 喷射时，为减少回弹量，喷头保持与坡面垂直，距离控制在
0.6～1.2m，呈“S”形运动；对于坡面局部不平整部位，先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，确保喷出的混凝土层面平顺光滑。
（3）挂钢筋网喷混凝土
① 挂网喷混凝土施工部位，在边坡或围岩处理完毕并经监理工程师验收合格后，先进行第一层喷射混凝土施工，以确保后序挂钢筋网具有足够的保护层，保证喷护质量。
② 混凝土喷射完毕后，开始铺设钢筋（丝）网。挂钢筋网时采用人工现场绑扎，与第一层喷混凝土面紧贴，并与锚杆之间焊接牢固，网格之间跳格绑扎牢固。
③ 钢筋网铺设完毕后，再进行第二次喷射混凝土施工，直至达到设计厚度。
（4）养护
喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时，混凝土强度未达到10Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。
4.6 钻孔灌浆及排水孔施工
4.6.1工程简述
本标段工程量包括：灌浆钻孔9544m（其中检查孔390m）、坝基帷幕灌浆4438m，坝基固结灌浆2832m、回填灌浆104m2、接触灌浆156m2、边坡排水孔2409m、基础排水孔1171m、消力池底板排水钻孔332m。

4.6.2施工进度安排
根据施工总进度计划，本工程于XX年03月15日开始坝基固结灌浆，XX年6月30日完成坝基固结灌浆，开始继续大坝混凝土浇筑施工。大坝帷幕灌浆随大坝混凝土浇筑施工进度适时进行。
4.6.3施工布置
（1） 风、水、电系统
㈠ 施工供风
施工用风采用移动式空压机供风。
㈡ 施工供水
施工用水从左岸坝肩水池接至各施工作业面。
㈢ 供电布置及施工照明
施工期照明采用混凝土施工浇筑照明系统，局部加设碘钨灯等。
4.6.4 集中制浆系统布置
㈠ 集中制浆站选型
为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。
集中制浆站主要由2台高速制浆机、1台储浆槽、1台送浆泵、一个水泥平台构成。
灌浆全部采用袋装水泥，在集中制浆站配置能够存储20吨的袋装水泥储存房，根据现场布置情况，制浆站暂定尺寸为12.0×6.0m（长×宽），两边储存水泥，中间位置放置制浆机械，制浆站内设置高于地面100cm的平台，便于水泥和粉煤灰存放和避免水泥受潮结
块。制浆站总占地面积约72m2。
集中制浆站制备水灰比为0.5∶1比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。制备浆液使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s。
㈡ 集中制浆站布置
制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排，一期集中制浆站布置在XX222.2平台上，主要供给4#坝段、左岸非溢流坝基础帷幕及固结灌浆施工用浆。二期集中制浆站布置在5#坝段下游侧，主要供给右岸非溢流坝基础帷幕、固结施工用浆。制浆站水泥根据需要储存。
⑵ 其他部位灌浆施工配置临时制浆站供给灌浆施工用浆。
4.6.5 施工排水、排污布置
灌浆施工过程中，将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯，为保证施工面的正常施工和文明施工，在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。
灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在施工面附近设集水泵坑，待沉淀后用污水泵浆积水排除。
4.6.6灌浆试验
为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。本项目灌浆试验主要为固结、帷幕灌浆生产性试验，包括浆液材料试验和现场灌浆试验。
㈠ 浆液材料试验

浆液材料试验主要研究灌浆材料和配制工艺，包括各种辅材、添加剂的含量和水灰比等控制性参数的确定，以便了解浆液性能，指导现场试验的操作，达到灌浆要求。
⑴ 试验目的
① 确定水泥品种和细度指标；
② 通过试验优选浆液水灰比、添加剂等控制性参数；
③ 综合分析粘度，搅拌时间，凝结时间，析水率，结石强度、孔隙率与容重等指标，经技术经济比较选定适合本工程特点的几组配比参数提供给现场试验。
⑵ 试验内容
施工之前按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：
① 浆液配制程序及拌制条件；
② 浆液密度或比重测定；
③ 浆液流动性或流变参数；
④ 浆液的沉淀稳定性；
⑤ 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
⑥ 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
⑦ 监理工程师指示的其它试验内容。
㈡ 现场灌浆试验
⑴ 试验内容：大坝有盖重水泥固结灌浆试验、帷幕灌浆试验。
⑵ 试验目的：论证大坝帷幕灌浆及固结灌浆试验的可灌性、施
工工艺和参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等）。
㈢ 现场灌浆试验区的布置
⑴ 试验场地
灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方。
⑵ 布孔型式
具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间排距。
4.6.7固结灌浆施工
⑴ 施工工艺流程
固结灌浆总体施工工艺流程见图4-1。
场地清理

制浆系统就位

测量放点布置