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目 录
一、 编制依据 3
（一） 工地现场图纸、资料文件： 3
（二） 国家规范、标准及地区行业法律法规要求： 3
二、 工程概况 3
（一） 基本概况： 3
（二） 分部分项工程概况： 4
三、施工部署及准备 11
（一）组织机构： 11
（二）工期安排： 13
四、人工挖孔桩工程施工方法 14
（一）操作工艺： 14
（二）施工方法 15
五、人工挖孔桩施工过程中重难点 20
（一）地下砂砾层较厚，容易缩孔，成桩困难的应对措施： 20
（二）孔底易泡水，岩层易软化的应对措施： 20
（三）孔底岩层有夹层，岩层分布不均匀的应对措施： 21
（四）雨季施工人工挖孔桩桩身质量不易保证的应对措施： 21
六、质量保证 21
（一）保证项目： 21
（二）基本项目： 21
七、成品保护 22
八、应注意的质量问题 23
九、安全生产及文明施工措施 24
（一）安全施工措施： 24
（二）文明施工措施： 27
（三）施工用电以及机械措施 27
（四）人工挖孔桩施工阶段主要危险源名录、以及具体应对措施（见附表） 28
（五）雨季施工措施 28
（六）降排水措施 28
十、人工挖孔桩应急预案 29
（一）应急预案的方针与原则 29
（二）应急预案的流程 29
（三）应急措施 30
（四）应急组织 31
一、 编制依据
（一） 工地现场图纸、资料文件：
1、 湘潭万达施工组织设计；
2、 业主下发《A1/A2/B1栋号工程桩施工图》；
3、 工程桩施工前我部对施工现场及周边区域情况的探勘与分析。
（二） 国家规范、标准及地区行业法律法规要求：
1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2003）；
2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011版)；
3、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
4、 大直径扩底灌注桩技术规程（JGJ/T225-2010)）；
5、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；
6、 组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；
7、 工程测量规范（GB50026-2007）；
8、 建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；
9、 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011)）；
10、 钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；
11、 钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；
12、 建筑工程安全检查标准(JGJ59—2011)
13、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）
二、 工程概况
（一） 基本概况：
湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。
（二） 分部分项工程概况：
1、 设计情况：
1）平面布置
依照业主下发工程桩设计说明，B区各栋高层住宅均采用人工挖孔桩基础，各区桩基础平面布置、桩顶标高及总数量情况如下图所示。
A1#区左总计50根
A1#区中74根
A1#区右51根
A2#区人工挖孔桩总计191根
B1#区人工挖孔桩总计209根
2）桩身设计参数：
A2#区桩尺寸
D
H
H1
1000
9.5~14.0m
≥2000
1000
9.5~14.0m
≥2000
1000
9.5~14.0m
≥2000
（1）桩身长度：根据地质勘查资料，设计图给出了各栋人工挖孔工程桩桩身长度参考值如下：
A1#区桩尺寸
D
H
H1
1000
9.5~16.5m
≥2000
1000
9.5~16.5m
≥2000
1000
9.5~16.5m
≥2000
B1#区桩尺寸
D
H
H1
1000
8.0~16.5m
≥2000
1000
8.0~16.5m
≥2000
1000
8.0~16.5m
≥2000
按照图纸设计及规范要求，人工挖孔桩桩底必须进入持力层长度≥2米，根据《湘潭万达地质看擦报告》，大地块持力层为第⑨土层-中风化粉砂质泥岩，其埋深情况如下：
因中风化粉砂质泥岩持力层分布情况不均匀，距地表埋深起伏变化大，所以设计提供的桩身长度，仅作为挖孔成桩数据参考，具体成桩长度，以实际施工地下持力层开挖深度情况为准。
（2） 扩大头尺寸：所有人工挖孔工程桩必须做扩大头处理，尺寸规格如下
A2#区桩端扩大头尺寸
Do
b
h1
h2
h
1600
300
200
750
950
1800
400
200
1000
1200
2000
500
200
1250
1450
A1#区桩端扩大头尺寸
Do
b
h1
h2
h
1600
300
200
750
950
1800
400
200
1000
1200
2000
500
200
1250
1450
B1#区桩端扩大头尺寸
Do
b
h1
h2
h
1600
300
200
750
950
1800
400
200
1000
1200
2000
500
200
1250
1450
（3）配筋参数：根据A1#区挖孔桩施工图设计要求，桩身钢筋笼主筋全部采用14三级钢，加劲筋为14二级钢@2000，螺旋箍为8，加密区参数8@100，从桩顶往下5米属于加密区范围，非加密区8@250；护壁钢筋采用8的圆盘双向钢筋网@150。A2#区及B1#区配筋参数已正式施工图为准。
（4）砼参数：按照图纸设计要求，桩身混凝土全部采用C35，护壁混凝土等级同桩身混凝土。
2、现场情况：
1）场区交叉作业：根据业主开发计划及我部施工部署安排，目前大地块基坑支护、土方大面积出土及工程桩同时穿插进行，现场各专业各工种杂多，大型车辆、机械用电设备多，流水分区作业，必须确保人工挖孔工程桩施工期间，施工用电供应及材料运输道路畅通及时。
2）止水帷幕尚未完全闭合：
由于大地块占地面积大，止水帷幕施工线长，沿基坑周圈长度达到1591米，旋喷桩工程量大约有2393根，依照我部进场后正常的施工进展，目前旋喷止水帷幕已经由B区向A区，由南向北推进，马上进入A区东侧作业，为了确保业主5.17高层住宅节点计划能按时完成，现场在止水帷幕没有完全封闭的情况下，即刻开始插入人工挖孔桩施工。
依照年前试桩开挖情况揭露，B场区内地下强透水层第⑤层砾砂层、第⑥层圆砾层层厚差异大，部分区段强透水层达到6米深，在强透水层人工挖孔桩施工阶段，地下水渗透情况严重，孔底积水、孔壁容易出现坍塌，很大程度上即造成了开挖难度加大，又造成护壁成型困难，给挖孔桩工人桩作业进度造成影响。
因此在止水帷幕尚未封闭、地下水没有下降处理的情况下，人工挖孔桩施工期间必须采取降水措施，确保安全质量达标，进度开展达标；具体降水排水措施见降水排水施工方案。
3）现场临水临电布置详见湘潭万达临水临电方案。
4）现场平面布置图：
5）临时道路铺设：
人工挖孔桩施工阶段正好是长江中下游多雨季节，降水较多，场区大面积出土开挖后经雨水浸泡，致使车辆无法正常进入场地，影响了人工挖孔桩水泥、钢筋原材及机械设备正常周转吊运。
人工挖孔桩正式施工开挖前，依据施工需要，必须首先完成临时道路的铺设，铺设临时道路如下图所示：
工程桩临时道路铺设平面图
三、施工部署及准备
（一）组织机构：
由于人工挖孔工程桩工程量大，分布广，工期紧迫，我部根据项目管理团队实际情况，特别针对人工挖孔桩工程，设立施工管理机构，施工管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。
人工挖孔桩工程拟组建的施工管理机构如下：
管理团队组织机构人员配备
序号
职务
姓名
人数
主要负责人联系方式
1
项目经理
陈晓
1
2
生产经理
张国伟
1
3
项目总工
任吉红
1
4
技术员
马虔/吴建波/蒋思良
3
5
现场施工员
张良洪/王金洲/张勇
3
6
测量管理员
彭建伟/危远鹏
2
7
混凝土工长
鲁浩/卢 尧
2
8
工长（水、电）
金鑫/邓均
2
9
资料员
陈正洪/冯凡
2
10
安全员
王宇/周后安/万维明
3
11
质检员（土建、水、电）
敬春良/李艳明/高世杰
3
12
实验员
田顺云
1
（二）工期安排：
1、工期计划安排：
由于业主开发时间节点极其紧迫，在考虑施工蓝图能正常下发、天气气候不影响户外正常施工情况下，人工挖孔桩工程施工时间计划从：2014-4月1至2014-4月25日，总计25天时间，具体计划附后。
2、施工机械准备：
施工机具：三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
主要机械表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
总功率（KW）×N
1
高压水泵
扬程大于120米
2
8
16×0.6
2
钢筋切断机
GQL32
2
7.5
15×0.6
3
钢筋弯曲机
GUB40
1
3
3×0.6
4
搅拌机
WJ2-200
3
7.5
22.5×0.6
5
照明镝灯
MB525
3
3
9×0.6
6
插入式振动棒
Ф80
5
2
10×0.6
7
空气压缩机
3WL-0.9/7A
4
7.5
30×0.6
8
潜水泵
QY-25.5
100
10
1000×0.5
3、材料物资准备：
1、钢筋：进场钢筋原材必须具有出厂合格证，产品质量保证书及检测合格报告，进场后需经送检合格后，才能使用；
2、混凝土：商品砼供应商应提供混凝提详细的配合比报告，其内部氯离子、碱化物含量及石头颗粒级配，砂砾大小、配合比设计等都因符合相关的商品混凝土技术规格要求。
3、护壁模板：根据图纸设计桩身直径1米要求，采用弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
特殊要求：由于场区止水帷幕没有完全闭合，地下水位丰富，土层地质情况复杂，如遇到流沙、流泥，支模浇筑混凝土护壁困难，应该根据实际情况，必须加厚混凝土护壁，同时增大护壁钢筋。
4、劳动力计划安排
由于人工挖孔桩工期紧迫，劳动力配备应根据现场实际合理配备，本工程人工挖孔桩总计583根，根据人工挖孔桩施工特点，施工过程中需井底、井上两人配合，应确保现场至少300人劳动力，高峰期满足同时施工600根桩的需求，劳动力具体安排计划如下：
工种
施工内容
施工人数
备注
钻孔工
人工挖孔、钻孔，清理孔底、倒运渣土
350
每根桩开挖井底、井上两人配合
钢筋工
制作绑扎钢筋笼
35
包括钢筋加工及绑扎
泥工
浇捣桩身、护臂及封底混凝土
30
电工
负责现场施工用电
5
杂工
转运材料、零星配合
40
四、人工挖孔桩工程施工方法
（一）操作工艺：
测量放线→ 人工开挖0.8米→ 放护壁钢筋支护壁模板→浇筑混凝土→检查桩位（中心）轴线及垂直度→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节深1米土方（修边）→拆一节护壁模板→放第二节护壁钢筋之护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心线）及垂直度→逐层往下循环施工→每三节完成后来一次桩位（中心）轴线及垂直度检查→施工到持力层→联系业主、设计、勘探现场确认后进行深层平板载荷实验→施工扩大头→清理孔底签字验收→C35混凝土封底→桩内绑扎钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→取桩身混凝土做试块→人工挖孔桩验收
（二）施工方法
1、开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
3、开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周施工混凝土井圈，并用砂浆抹平，过桩点在井圈上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。注意第一节开挖高度为80公分，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
修筑井圈护壁应遵守下列规定：
a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
c.每节护壁均应在当日连续施工完毕；
d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂；
e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm；
h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；
i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；
j. 桩护壁采用的混凝土强度等级为C35，钢筋为HPB235；
k. 扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况者应另行处理。
4、放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土护壁，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见施工图，混凝土强度等级为C35。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200mm浇筑井圈 ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在140-160 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。
6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架--钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。
8、安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，地面运土用手推车。
9、安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。
10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
11、先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。
12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，每三节护壁进行一次桩中心轴线及垂直度大检查，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层。
注：桩身进入持力层之前，由项目部负责提前一天通知业主单位，由业主单位协调勘察单位、设计单位进场对土质进行鉴定，鉴定进入持力层后以进入持力层不少于2米控制桩底标高。
14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
15、钢筋笼施工：
（1）、钢筋笼制作
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。横向加劲箍及螺旋钢箍交接处均应焊牢。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
钢筋笼就位，根据钢筋笼长度选用35T汽车吊，主要考虑臂长影响（塔机安装完成则可利用塔机进行吊装）。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф16mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
（2）、钢筋笼施工质量、安全措施
①.质量要求以及措施：
a．钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
b：必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。
c：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。
d：钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。
e：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。
②.质量要求以及措施：
a：机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，严禁无证操作。
b：钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。
16、浇注桩身混凝土：
钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140～160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
17、混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
18、每浇注50m³必须有1 组试件，或者一根试桩一组试件，一组三个。
19、桩身检测：
（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。依地勘报告显示，本场区（9）层中风化粉砂质泥岩中存在局部有（9-1）软弱夹层的情况，施工前应采用超前钻探。采用超前钻的原则：1）保证每片剪力墙下至少一个超前钻探点；2）对于地勘资料中已显示存在（9-1）夹层的楼栋，应按设计图中的分区要求来对桩下采用超前钻探（部分区域需全部采用超前钻探）；3）对于钻探中发现桩下确有（9-1）夹层时，应视具体情况增加超前钻的数量；4）超前钻的深度为桩端以下5m深度范围。
（2）采用深层平板载荷试验的数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。试验要点可参考《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ 72-2004)中附录E的规定。
（3）桩身完整性检验采用声波透射法和钻芯法两种检测方式。本工程桩全部预埋声测管（依相关规范要求每桩预埋3根声测管），抽测数量占总桩数的60%，且每根柱下承台的抽检桩数不应少于1根。
（4）钻芯法检测施工前应预埋导管，钻芯法检测数量占总桩数的10%。
（5）钻芯法宜采用液压操作的钻机。钻机设备的参数应符合下列规定：
1）、额定最高转速不低于790转／分。
2）、转速调节范围不少于4档。
3）、额定配用压力不低于1.5MPa。
（6）由于本工程桩径小于1.2m，所以桩芯孔为一个，宜在距桩中心10~15cm的位置开孔。
五、人工挖孔桩施工过程中重难点
根据年前试桩工程施工经验分析，工程桩在施工过程中有如下几大难点问题存在。
（一）地下砂砾层较厚，容易缩孔，成桩困难的应对措施：
（1）施工开挖至砂砾土层时，护壁长度改为50公分一节；
（2）由粘土层开挖进入砂砾层土体时立刻施工混凝土护壁；
（3）进入砾砂层后，采用稻草编制成束条状，堵在砂层孔壁表面，并使用90公分~1米的短钢筋土钉，成梅花状穿过稻草打入砂砾层，防止孔壁砂砾坍塌，并快速施工混凝土护壁。
（4）采用堵漏王对上层护壁漏水进行封堵。
（二）孔底易泡水，岩层易软化的应对措施：
（1）设计驻场，第一时间进行岩层确认，减少持力层暴露时间；
（2）端阻试验前人工清底，试验期间孔底全程保持抽排水；
（3）人工桩施工前再次清底，确保持力层不受雨水浸泡。
（三）孔底岩层有夹层，岩层分布不均匀的应对措施：
（1）加强与地勘、设计沟通，对岩层进行认真分析，保证岩层认定的准确性；
（2）遇夹泥层超深开挖，穿透夹泥层为止。
（四）雨季施工人工挖孔桩桩身质量不易保证的应对措施：
（1）严格控制孔底沉渣，加强人工清底，及时排水；
（2）混凝土采用水下灌注工艺，天泵浇筑，保证混凝土供应连续性；
（3）加强桩身混凝土振捣，桩顶采取加强措施（箍筋加密）。
六、质量保证
（一）保证项目：
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目：
1、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
2、允许偏差项目，见下表。
序号
内 容
允许偏差
检查方法
1
桩径
±50mm
孔规探测
2
孔深
＋300mm
重锤测
3
桩顶标高
＋30mm，－50mm
水准仪测量
4
混凝土强度
设计要求
每根桩预留1组试块
5
钢筋笼主筋间距
±10mm
尺 量
6
钢筋笼螺旋箍螺距
±20mm
尺 量
7
钢筋笼直径
±10mm
尺 量
8
钢筋笼长度
±100mm
尺 量
9
钢筋笼安装深度
±100mm
尺 量
10
孔底沉渣厚度
≤50mm
沉渣仪量测
11
混凝土坍落度
140～160mm
坍落度仪量测
12
混凝土充盈系数
>1.0
实际灌注量与桩体积相比
13
非水下钢筋笼主筋的保护层
±10mm
尺 量
按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94，关于灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
1
人工挖孔桩
d=1000mm
±50
0.5
50
150
注： d为设计桩径。
七、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
八、应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质，桩点过密时要错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。有少量水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；有大量水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将水排出桩孔外，随挖土随加深集水井，因本工程地下水位极其丰富，试桩开挖过程中做好降水措施，必要时可根据实际情况，采用深井降水措施。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
九、安全生产及文明施工措施
（一）安全施工措施：
由于人工挖孔桩工程属于地下开挖作业，且工程桩孔地下埋深高，达到10米以上，所以需要针对实际施工作业，确定合理可行的安全保障措施，且对施工作业工人做好安全技术交底。
1、技术措施
1）、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2）、针对人工挖桩具体情况按照如下要求现场组织施工：
（1）严格按安全技术操作规程进行施工。
（2）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。
（3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。
（4）工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
（5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。
（6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。
（7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。
（8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。
（9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；
（10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
（11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。
（12）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
（13）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。
（14）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。
（15）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
（16）孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
（17）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
（18）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。
（19）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
（20）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
（21）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。
（22）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。
（23）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。
（24）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。
（25）联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。
（26）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。
（27）孔口应用混凝土浇注，加宽到300mm并高出地面200mm，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。
（28）供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。
（29）使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。
（30）孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。
(31)在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。
（二）文明施工措施：
1、噪音控制
（1）、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
（2）、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
(3）、若施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
2、运输车辆
(1）、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
(2）、装运建筑材料、土方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
（三）施工用电以及机械措施
3.1．施工用电
1．开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7．配电箱内各开关应标上用途标志。
8．在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
4.2．施工机械
4.4.1．搅拌机
1．搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
2．机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3．要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。
4．发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
5．工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。
4.4.2．钢筋机械
1．拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
2．切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15
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