[上海]立柱桩制作及安装施工方案(格构柱)-secret.doc

立柱桩制作、安装施工方案
一、工程概况
1、工程地理概况
2、工程概述
（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。地基基础的设计等级为甲级。
（2）、本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。设计图总桩数共为4716根桩。总桩数按施工图实点总桩数为准。其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。
（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。挖土深度为29.06m。
根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为460×460。钢立柱插入基坑以下4m，设计顶标高为－7.050m。B2层区域钢立柱有效长度为13.57m，B3层区域钢立柱有效长度为21.51m。钢立柱单件最重约为6吨。
（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。
（5）、本工程立柱桩包括支撑临时立柱桩与支撑立柱结合的工程桩。为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差±5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。
（6）、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高约+7.350m，场地平整至绝对标高+2.350m、硬地坪施工至绝对标高+2.800m、施工道路施工至绝对标高+2.900m、后开始桩基施工，设计桩基施工图所注标高均为绝对标高，高程系统为吴凇高程系统。
3、与本工程项目有关单位
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
总包单位：
土建主承包单位:
施工单位：
检测单位：
4、工程目标
工期目标：合同工期要求。
质量目标：一次验收合格。
文明、安全施工目标：创建区文明工地，月事故负伤频率控制在
0.8‰ 以内,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。

5、工程地质概况
地代
土层
层号
土层名称
层厚(m)
层顶
标高(m)
成因类型
颜色
湿度
状态
密实度
压缩性
土层描述
Q34
①1
填土
质
时0.1～4.40
1.64
4.95～2.43
4.11

杂
湿

松散

上部约1.5~2.0m以碎砖、碎石、混凝土块等建筑垃圾为主，下部以粘性土为主，含植物根茎等杂质。
①2
浜填土
0.20～2.60
1.00
3.18～0.53
1.83

灰黑
饱和
流塑

含大量黑色有机质、腐植质，土质软弱。
②
粉质粘土
0.20～2.80
1.79
3.81～1.13
2.58
滨海~河口
褐黄~灰黄
很湿
可塑
~软塑

中等
含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹粘土及薄层粉性土，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。
Q24
③
淤泥质粉质粘土
1.60～5.5
3.85
2.25～-0.90
-0.78
滨海~浅海
灰
饱和
流塑

高等
含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹粘土及薄层粉性土，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。
④
淤泥质粘土
3.90～11.00
6.69
-1.54～-4.14
-2.94
滨海~浅海
灰
饱和
流塑

高等
含云母、有机质，夹贝壳碎屑，偶夹薄层状粉砂，局部夹粘土及薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性高等，干强度高等。
Q14
⑤1-1
粘土
4.60～12.20
8.86
-6.78～-13.46
-16.91
滨海、沼泽
褐灰
很湿~饱和
软塑
~流塑

高等
含云母、有机质，钙质结核，局部夹薄层粉砂，土质较均匀。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧性高等，干强度高等
⑤1-2
粉质粘土
2.90～9.50
5.34
-17.00～-20.80
-18.50
滨海、沼泽
褐灰
很湿
软塑
~可塑

中等
含云母、有机质，腐植质，夹薄层粉砂，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等
⑤3
粉质粘土
1.00～17.30
7.08
-21.87～-25.51
-23.69
溺谷
褐灰
很湿
可塑
~软塑

中等
含云母、有机质，腐植质，夹薄层粉砂，局部砂性较重，土质不均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等
⑤4
粉质粘土
0.50～8.80
3.61
-24.93～37.48
-29.63
溺谷
灰绿
湿~
稍湿
硬塑
~可塑

中等
含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。
Q23
⑥
粉质粘土
0.40～5.00
2.51
-22.49～-27.77
-24.01
河口~湖泽
暗绿
湿~
稍湿
硬塑
~可塑

中等
含氧化铁斑点，局部夹粘土及薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。
⑦1
粉砂夹砂质粉土
0.60～15.00
7.35
-24.68～-38.95
-30.05
河口~滨海
灰绿~草黄
饱和

中密
~密实
中等
含云母，夹薄层粘性土，上部以砂质粉土为主，土质不均匀。摇震反应快，土面粗糙，韧性低等，干强度低等。
⑦1t
粉质粘土夹粉砂
0.60～7.50
2.54
-27.75～-40.44
-31.16
河口~滨海
灰
很湿
可塑

中等
含云母、有机质，局部夹砂较多，土质不均匀。摇震反应慢，土面稍粗糙，韧性中等，干强度中等
⑦夹
粉质粘土夹粉砂
0.50～8.70
3.16
-34.51～-41.64
-38.73
河口~滨海
灰
很湿
可塑

中等
含云母，夹薄层粘性土，局部夹砂较多，土质不均匀。摇震反应慢，土面稍粗糙，韧性中等，干强度中等。
⑦2
粉细砂
11.70~27.40
18.11
-37.42～-45.68
-41.29
河口~滨海
灰黄~灰
饱和

密实
中等
~低等
颗粒成份以云母、石英，长石为主，局部夹砂质粉土及少量粘性土。
⑧1
粉质粘土
1.00～11.50
6.33
-53.59～-63.34
-57.49
滨海~浅海
灰
很湿
可塑

中等
含云母，夹薄层粘性土，土质不均匀。摇震反应无~慢，土面稍粗糙，韧性中等，干强度中等。
⑧2
粉质粘土、粉砂互层
0.70～20.70
7.97
- 58.59～-69.63
-64.04
滨海~浅海
灰
很湿
可塑

中等
含云母，夹薄层粘性土，土质不均匀。摇震反应慢，土面稍粗糙，韧性中等，干强度中等。
Q13
⑨
粉细砂夹中粗砂
7.70～28.80
13.37
-61.39～-85.64
-71.96
滨海~河口
灰
饱和

密实
中等
~低等
颗粒成份以云母、石英，长石为主，局部夹砂质粉土。
Q22
⑩
粉质粘土
1.60～4.40
3.04
-92.58～-94.96
-93.58
河口~湖泽
兰灰
湿~
稍湿
硬塑

中等
含云母，夹薄层粉性土，局部偶夹粘土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。
（11）
粉细砂
0.90～2.90
1.90
-94.78～-97.34
-96.41
河口~滨海
灰
饱和

密实
中等
~低等
颗粒成份以云母、石英，长石为主，局部夹砂质粉土及少量粘性土。
（12）
粉质粘土
未钻穿
-97.88～-99.25
-98.57
河口~滨海
灰
湿~
稍湿
硬塑

中等

含云母，夹薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。
二、编制依据
1、本工程招标围护桩基设计图纸和设计技术要求；
2、本工程地质勘察报告；
3、本工程基坑周边管线图；
4、本工程投标技术文件；
1、施工规范及标准
（1）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
（2）.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
（3）.《建筑地基基础设计规范》 （GB50007－2002）
（4）.《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
（5）.《地铁设计规范》 （GB50107-2003）
（6）.《钢结构工程施工质量验收规程》 （GB50205-2001）
（7）.《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003）
（8）.《建筑桩基技术规范》 （JGJ94－94）
（9）.《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）
（10）.《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）
（11）.《建筑基桩检测技术规程》 （DGJ08-218-2003）
（12）.《钻孔灌注桩施工规程》 （DG/TJ08-202-2007）
（13）.《城市轨道交通设计规范》 （DGJ108-109-2004）
（14）.《地基基础设计规范》 （DBJ08－11－1999）

（15）.《铁路工程桩基无损检测规程》 （TB10218-99）
（16）.《钢结构制作安装施工规程》 （YB9254-95）
（17）. 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）
三、立柱桩制作方案
1、工艺流程
钢立柱的制作施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割 —>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。
2、施工前准备
a、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
b、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
c、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
3、材料
a、钢材采用Q235B钢。
b、焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
c、以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
4、放样、号料
a、放样前必须认真复核图纸尺寸。
b、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
c、缀板下料采用剪板机。
d、号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
e、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
f、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
5、构件拼接
a、钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
b、角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
6、焊接
a、焊接前对焊缝处进行清洁工作。
b、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。
c、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
d、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
e、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。
f、焊缝焊接质量必须符合〈建筑钢结构焊接规范〉（JGJ81-2002）。
g、钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。
h、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合〈钢结构工程施工质量验收规范〉（GB50205-2001）。
i、缀板焊接顺序对称焊即上面 下面 左面 右面。
7、编号
在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。
8、运输
a、为了确保现场施工进度，派专人现场联系和管理，加强现场与工厂联系，根据现场需要送相应规格、长度的钢立柱。
b、根据不同长度的钢立柱选用20ｔ~40ｔ加长卡车，一般情况下为夜间运输。
c、行经路线
a）、 龙吴路 → 元江路 → 中春路 → 华翔路 → 航达路 → SN4路 → 施工现场（南侧）
b）、龙吴路 → 元江路 → 中春路 → 华翔路 → 青虹路 → SN4路 → 施工现场（北侧）
9、现场验收卸料
根据现场施工进度，由桩基施工单位每周向加工厂出具格构柱进场计划，加工厂根据计划将格构柱运至现场后，机施公司、基础公司、七建和监理进行共同验收，确保质量、规格无误后，
由桩基施工单位负责采用吊车卸料，就近堆放至施工现场。
10、质量控制措施
a、 质量保证体系
1) 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量进行控制。
2) 树立全员质量意识。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
加工质量保证体系网络图
监理单位
项目部
格构柱制作单位
技术部
施工部
质量部
施工班组
全过程质量控制、评定结果
专职质量员
材料及成品验收

b、 严格按设计图及《钢结构施工验收规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》《建筑钢结构焊接技术规程》进行施工。
c、 如需要更改必须经得原设计签证同意后方可施工。
d、 按照本项目施工方案顺序严格实施。下道工序验收，上道工序以工序工艺控制，保证质量，落实责任人并做好零部件工艺，构件实测明显记录。由车间主管签证。
e、 施焊作业人员必须严格执行钢结构焊接工艺〈JGJ181-2002〉规程，经专业机构考试，并取得“资格等级”合格证。
f、 由施工作业人员（自检）车间质检（互检）部门专职质量检测人员（专检）实施三级质检，三级评定。
g、 认真详细检测构件的几何尺寸、外形尺寸、对角线尺寸、平整平直度、等，并做好记录。附检测标准。
h、 成品保护实施措施
工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面破坏等，因此制定以下成品保护措施：
1) 工厂制作成品保护措施
（1） 成品必须堆放在车间中的制定位置。
（2） 成品在放置时，在购件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
（3） 构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。
2) 运输过程中成品保护措施
构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而破坏。
四 立柱桩施工方案
（一）、工程概述
1、本工程硬地坪施工至绝对标高+2.800m、施工道路施工至绝对标高+2.900m、在此绝对标高后开始立柱桩施工，设计桩基施工图所注标高均为绝对标高，高程系统为吴凇高程系统。
2、本工程中临时立柱桩约509根，与工程桩结合的立柱桩约655根，以实点为准。
立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。
3、临时立柱桩：桩型规格为：桩径φ850，在二级基坑的立柱灌注桩桩长35m、在一级基坑立柱灌注桩长和在三级基坑立柱灌注桩桩长为40m，立柱灌注桩桩顶标高取附近工程桩桩顶标高，主筋为16Ф20，加强箍筋18@Ф2000。灌注桩设计砼强度等级为C35，施工时提高一级为水下C35。
4、与工程桩结合的立柱桩：立柱灌注桩桩型规格标高等按工程桩，插入格构柱。
5、格构柱插入灌注桩桩顶以下4m，钢格构柱截面460Ｘ460mm，加上缀板后钢格构柱外截面为484Ｘ484mm，支撑区域钢格构采用4L160Ｘ16或4L180Ｘ18角钢，栈桥区域钢格构采用4L180
Ｘ18角钢，钢格构柱柱顶绝对标高－7.050m。
6、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用Ｐ42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。
7、本工程立柱桩包括支撑临时立柱桩与支撑立柱结合的工程桩。为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差±5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。
8、因此，为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。
9、根据业主等设想，格构柱宜采用工具拆卸式。压缩投资，多、快、好、省地建成本工程。
10、本工程钻孔灌注桩试桩选用正循环施工工艺，采用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，格构柱外加工。采用钻机钻孔、浇砼和吊车下笼下格构柱的施工方法。
（二）、工程特点及难点
1、由于本工程钻孔灌注工程桩深度较深：在第⑦层粉细砂层与在第⑨层粉细砂夹中粗砂层，砂层很厚。有一部分立柱桩利用工程桩，为保证钻孔灌注桩成孔质量和孔壁稳定，施工中采用除砂器处理循环泥浆，控制好成孔泥浆的比重、粘度、含砂率等，确保成孔施工质量。
2、本工程设计对立柱格构柱桩的垂直度、桩位（柱中心）中心位置、桩顶（柱顶）标高等控制要求高，偏差值必须小于设计要求，因此须确保成孔、安装、灌砼等施工质量；对桩位测量定位、对灌注桩成孔、桩钢筋笼制作焊接、对工具式格构柱拼接和吊装及回收、及对桩商品砼浇灌等各工序，提出更高的施工监控要求。
3、本工程采用工具拆卸式格构柱，根据以往施工经验，拆卸成功率在70%左右；如要增大拆卸成功率，重复使用减少浪费，施工难度会增大很多；工具拆卸式格构柱的配制，与工程用支撑格构柱的拼装，格构柱整体吊装强度与稳定性、格构柱安装垂直度标高等施工要求及难度很高。
（三 ）、工具拆卸式格构柱
1、本工程临时立柱桩和利用工程桩的立柱桩，其格构柱柱顶标高在第一道支撑顶面绝对标高－6. 95m以下100mm，即钢格构柱柱顶绝对标高－7. 050m。但要控制格构柱的垂直度、标高等、安装时需要在砼地坪以上0.3m高度采用定位架固定及校正、用经纬仪（双向）、水准仪等设备和技术措施来控制。然而支撑格构柱柱顶至地面须固定及校正的格构柱在实际工程上并不需要。
2、本工程砼地坪绝对标高为+2.8m，因此从支撑格构柱顶面绝对标高－7.05m至砼地坪以上0.3m高度、其格构柱约多用10. 15m.。若待基坑开挖后全部割除，将造成很大的浪费。为此将该固定及校正部分的格构柱作为工具式拆卸，反复使用。
3、将格构柱由两个部分组成，以设计支撑格构柱顶绝对标高－7.05m为界；绝对标高－7.05m以下部分格构柱为设计支撑工程用的格构柱，插入固定在立柱灌注桩内；绝对标高－7.05m以上部分格构柱配置为吊装固定用拆卸工具式格构柱，重复使用。
在施工时，将拆卸工具式格构柱底部需连接部位采用厚20mm直径700mm法兰钢板焊接，将支撑格构柱顶面需连接部位也采用厚20mm直径700mm法兰钢板焊接；并在格构柱内焊4根定位角钢，然后用长螺杆作丝口拼接成整根格构柱，并须将长螺杆连接并伸至砼地面左右（在地面以下约0.1m），待砼浇灌完成并达到砼初凝时，松动并退出螺杆，如不能松动脱开则割开，将上下支撑格构柱与工具格构柱脱开，用吊车吊出上部分工具式格构柱，达到拆卸工具式格构柱的功能。
4、具体实施方法如下：
A、拆卸工具式格构柱外型尺寸同支撑格构柱，结构配置详情见图纸。
B、支撑格构柱和拆卸工具式格构柱均采用外加工，进现场后在专用平台上拼接成整体。
C、拆卸工具式格构柱四周配置4根直径25mm螺杆，单根长度为9.8m，伸至地面左右，螺杆两头丝牙长均约75mm。螺杆从拆卸工具式格构柱柱顶往下穿，穿进支撑格构柱焊接好的钢板发兰盘螺孔。
D、在拼接平台上，螺杆通过拆卸工具式格构柱近顶面的一块厚20mm钢板发兰盘的穿牙螺孔￠30，向下通过两块吻合（但能分开）的厚20mm钢板发兰盘的穿牙螺孔￠30。
E、螺杆向下一头螺牙拧紧支撑格构柱钢板发兰盘底已焊好的双螺帽，螺杆在工具式格构柱钢板发兰盘顶的向上一头螺牙上紧一只螺帽，拼成成整节格构柱作校水平和校垂直，并作临时加固。并复核尺寸划出控制标高线。
F、待符合要求后开始进行吊装，采用50吨吊车三点吊，空中回直后吊头部，整体格构柱吊放完毕后，拆卸工具式格构柱露出地面以上高度，须用水准仪测准支撑格构柱柱顶设计标高。
G、待浇捣的砼强度达到初凝时，用螺栓扳手松动螺帽及长螺杆，如不能松动脱开则割断螺
杆，然后用吊车吊出拆卸工具式格构柱。
H、检查拆卸工具式格构柱的牢度及垂直度等，符合要求后可照此前步骤重复在其它立柱桩中进行格构柱吊装，符合拆卸工具式格构柱使用功能。
5、控制要求：现场设置拼接平台，用经纬仪和水准仪校正拼接平台的垂直度和水平，以确保平台符合要求。然后在平台上弹出控制格构柱的基准线，以保证拼接后格构柱的垂直度。用50t吊车分别把需拼装的支撑格构柱和拆卸工具式格构柱吊至平台上，用长螺杆把上、下两部分拼接起来，并用水平尺校正拼接好的格构柱，下部分格构柱应制作、焊接、拼装成整节。
6、为防止起吊后在螺栓部位受力过大产生变形，在上、下两部分格构柱的拼接处用电焊临时连接，在吊放过程中格构柱垂直后，用气焊剔除。采用50t吊车起吊整节格构柱需按实际情况配置铁扁担布置吊点等，确保不弯曲变形。
7、当立柱桩成孔结束、测孔完成，通过合格验收后，用50t吊车吊放灌注桩钢筋笼和格构柱安插。
（四）、立柱桩工艺流程图: （划线部分为区别常规灌注桩的增加措施）
硬地坪平整测标高 → 测量定桩位 →桩位验收合格 → 埋设护口管 → 硬地坪安置埋设膨胀螺栓等 → 硬地坪上放出桩位纵横轴线 → 钻架定位校正 → 钻孔到底 → 第一次清孔 →测孔深泥浆指标等验收合格 →提出钻杆钻头 → 钻机（架）移位 → 钢筋笼制作并验收合格 → 格构柱拼接（支撑格构柱与拆卸工具式格构柱用长螺杆两头丝口连接） →格构柱定位底架定位安装 → 吊车安放钢筋笼（包括注浆管） → 吊车安放格构柱 →安装格构柱校正桩中心和垂直度 → 格构柱与钢筋笼焊接 →格构柱安装到设计标高 →下导管 → 第二次清孔 → 验收合格 → 进商品砼 → 水下砼灌注 → 待砼凝固 →松开拆卸工具式格构柱长螺杆连接丝口 → 提出上节格构柱→拆移格构柱定位底架 → 起拔护口管 → 重复下根立柱桩施工工序。
（五）、施工技术要求及措施
1、格构柱进场验收：
支撑格构柱和拆卸工具式格构柱均采用场外工厂化产品加工，由市建七公司负责加工。按设计要求配制料单交监理等审核后委托加工，确保材料和制作质量及有各项检验措施。
格构柱按各立柱桩数据加工成产品并按桩号进行编号（严格标明各种长度），格构柱进入现场，由当班质量员、市建七公司总包、监理单位进行半成品质量验收，合格后，方可进行下道拼接及吊装等工序操作，对不符合设计要求的格构柱必须作退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫挑木须在同一直线上。格构柱进入现场按各立柱桩的长度等编号使用在须用部位，决不能用错，须确保格构柱插入桩身设计长度。
2、测量放样
（1）、根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。
（2）、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。
（3）、根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置4～5个临时高程控制点。
（4）、所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。
（5）、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。
（6）、放桩位线：每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：
（a）.根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。
（b）.开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
(c).放桩位线:从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
3、护口管埋设：
根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。接下来进行护口管埋设，在埋设时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心，中心偏差控制在10mm以内。其它同常规钻孔灌注桩护口管埋设施工要求。
4、钻机（架）就位

（1）、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。
（2）、本工序是整个立柱钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须稳定牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转试机和架，满足要求后才能正常施工，须保证成孔过程中不走位、不倾斜。
5、成孔施工要求：
立柱桩施工其下部基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求格构柱垂直度须不大于1/300，格构柱插入工程桩桩顶以下4米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的GPS-15型钻机，成孔前用经纬仪双向校正桩机架的垂直度，成孔过程中用经纬仪双向再作校正桩机架的垂直度，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1/300。
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。
6、正循环成孔
（1）、选用GPS-15型工程钻机进行灌注桩施工，采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔工艺。为确保成孔质量要求，每台桩机采用1台除砂机清砂，可降低循环泥浆含砂率至规定要求。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/100。
（2）、设计立柱桩桩径为￠850mm，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。
（3）、钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
（4）、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
（5）、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
（6）、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
（7）、灌注桩成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。
（8）、在缩孔部位，使用Ⅰ档（40转/分），增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进行多次扫孔。
（9）、在成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，并不应低与自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池循环沟应经常疏通泥浆循环池中多余的废浆应及时排除。
（10）、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取好措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆
钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。确保成孔质量：成孔时间不得小于10小时。
必须采用除砂机清砂，可降低循环泥浆含砂率等指标达规定要求。
7、钻孔灌注桩孔底沉渣处理
（1）、情况概述：
本灌注桩工程采用正循环成孔原土造浆施工工艺，桩底绝对标高进入第⑦层粉细砂与第⑨层粉细砂夹中粗砂，⑦层与⑨层的砂层较厚,须采取有效的措施来确保泥浆指标设计及符合要求，孔底沉渣符合规范要求,并使下笼顺利进行，减少二清时间、浇砼顺利、桩身砼质量好。
（2）、采取措施：
A、放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂（长12Ｘ宽3.5m分三仓），及时采取人工与挖机清池内沉砂。
B、可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂。
C、为确保成孔质量要求，每台桩机采用仪台除砂器清砂，可降低循环泥浆含砂率至规定要求。
D、选用GPS-15型钻机，能增大泥浆泵口经和泵量。
（3）、本工序重点要求为：关键在于几次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循环泥浆的含砂率等达规定要求。施工必须使用除砂器清砂并确保良好运作状态，让清孔工作成功完成，保
证孔底部沉淤符合规范要求＜10cm。
8、格构柱定位底架就位：
为了提高施工精度，保证立柱桩桩位正确和格构柱中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了格构柱按装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准X与Y支撑轴线，在砼地坪上采用埋设￠25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个￠28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。
9、立柱桩钢筋笼制作安装
立柱桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
10、注浆管安装：
同工程桩按照设计图纸要求和规范及压浆方案进行施工。
（1）、在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根内径￠25的压浆钢管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，然后进行格构柱吊放，根据平面尺寸、格构柱部分，注浆管放置在格构柱外侧。压浆管埋入桩底40～50cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
（2）、在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，与格构柱也牢固的绑扎在一起，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管折断。
（3）、下放桩的钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下格构柱时，格构柱中心必须对准桩孔中心缓慢下放，以防注浆管损坏。
11、格构柱的安装和垂直度位移控制：
为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的格构柱定位架，能对格构柱的垂直度与水平位移进行校正。因格构柱与水平支撑的连接是通过格构柱顶部的柱帽及其预埋钢筋连接，由于支撑格构柱顶部在砼地坪以下很多，而定位校正架在砼地坪以上，所以接长的拆卸工具式格构柱伸至地面一定高度，才能满足用定位架对格构柱进行校正。
具体方法如下：
A、首先进行格构柱校正架安装，再进行安装钢筋笼，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
B、待钢筋笼安放完后且在孔口，进行格构柱安装，根据设计要求，格构柱各边与支撑轴线垂直或平行，格构柱定位架定位时除了四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外和保持水平，还须将格构柱定位架各边与轴线垂直或平行。
C、将格构柱定位底架与地面预埋螺栓铆接牢固，定位底架本身垂直度由二台经纬仪控制，水平标高由一台水准仪控制，事先在地面上用高强长螺栓校正对接好原分节格构柱拼成整体格构柱，然后由吊车起吊整体格构柱对中定位底架中间约500Ｘ500mm的方槽缓慢入孔，采用二台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于构柱定位底架中心，确保立柱桩格构柱垂直度控制在1/300，中心偏差±5mm。
D、格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入灌注桩内深度，在工具式格构柱上用红油漆标出，当钢格构柱下放到位时，在工具式格构柱两侧用L160×16角钢焊接固定在定位架上，格构柱标高控制为±20mm。
12、砼浇灌：
立柱桩砼浇灌基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；为了保证砼浇灌质量，确保进入桩内格构柱的砼达到设计要求，应采取一次成桩水下砼灌注工艺。并采用泵送砼施工。
具体方法如下：
(1)、从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移、或产生格构柱上顶标高移位。
(2)、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜。
(3)、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计