上海某体育馆螺栓球节点网架屋面施工方案.doc

上海xxxx体育馆网架屋面工程

®

施 工 方 案

编 制
职称(职务)
审 核
职称(职务)
批 准
职称(职务)

二 O O 五 年 七 月

目 录
一、编制依据
二、工程概况及特点
三、总体部置
3.1组织机构、职责及技术管理人员配置
3.2 拟委派本工程施工的主要人员
3.3生产、安装部署
四、材料准备
五、生产制作的质量保证措施
六、包装、运输、装卸、堆放
七、现场施工
7.1准备工作
7.2安装部署
7.3主要工序安装施工方法及其质量要求
八、质量及进度控制措施
九、安全、文明施工要求

一、编制依据
1.1由上海xxxx提供的招标文件，以及上海**研究院有限公司设计的“上海xxxx体育馆网架屋面工程”建筑结构设计图为原始依据。
1.2 苏州市**工程有限公司 ISO 9001-2000质量体系的有关文件、《质量手册》、《控制程序》、《质量记录》等。
1.3 采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范：
《网架结构设计与施工规程》 （JBJ7--91）
《钢结构设计规范》 （GBJ17--88）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78--91）
《钢网架螺栓球节点》 （JGJ75.1--91）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205--2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221--2001）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81--91）
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 （GB/T16939-1997）
《碳素结构钢》 （GB700--88）
《优质碳素结构钢技术条件 （GB699--88）
《合金钢技术条件》 （GB3077--88）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110--95）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923--88）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1--82）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18—87）
《建筑结构抗震设计规范》 （GBJ50011—2001）
《建筑结构荷载规范》 （GBJ50009—2001）
《屋面工程技术规范》 （GB50207--94）

二、工程概况
2.1工程概况
上海xxxx体育馆网架屋面工程位于上海市*****号。
本工程由钢网架组成。
本网架工程采用螺栓球节点、正放四角锥形式的平板抽空网架结构，网架覆盖面积为3374m2。下弦多点支承；网架结构找坡，排水坡度为3.5%。网架设计荷载：上弦恒载：0.50kN/m2；活载：0.50 kN/m2。下弦恒载：0.00kN/m2；活载：0.30kN/m2。马道活载：0.20kN/m2。基本风压：0.55 kN/m2 。抗震设防烈度：7度。
屋面采用彩钢夹芯保温板。排水坡度为结构找坡3.5%。
2.2特点
①工期：网架现场施工工期为25天。
②质量指标： 一次性 。
③安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制于2‰之内。
三、总体部署:
苏州市****件工程有限公司是集钢结构、网架、铝塑、装饰、板材等的设计、制作、安装、服务于一体的综合性现代建筑企业，具有多年的钢结构、网架屋面的制作、安装经验，企业规模、生产及配套能力、技术工艺装备、安装能力、质量控制等均处于全国同行业前例。针对本工程的特点和重要性的高度认识，公司的总体部署如下：
3.1组织机构：
根据本工程的特点，本公司将组建项目经理部管理本工程的屋面板、玻璃天棚的制作、施工、安装及验收过程，选派公司项目经理xx负责施工现场的全面工作。各职能部门严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门负责人具体落实，确保本工程质量符合国家有关标准、规范及业主的要求和监理、质监部门的监督审验。

① 职能部门职责: 表1
序 号
职 能 部 门
职 责
1.
经营科
工程投标；签订合同；内部协调；
2.
施工科
负责安装计划及安装人力、物力的准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输；
3.
生产科
进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管；
4.
技术科
设计、翻样、工艺及处理技术问题；确保技术文件准确、合理
5.
质量科
质量管理和质量检验控制，确保产品质量
6.
安全科
安全教育；安全检查；危险防治；
7.
财务科
工程财务管理
8.
金工车间
螺栓球、锥头加工；焊接球加工；
9.
焊接车间
杆件、支座、支托及焊接球加工；
10.
除锈车间
对构件进行抛丸除锈
11.
涂装车间
对构件进行涂装

②组织机构:
公 司

项目经理部

制 作
安 装

现场项目经理

技

术
科
质

量

科
生产
安全科
材料设备科
经

营

科
财

务

科
施

工

科

技术负责人、质量负责人

技

术

员

质

量

员
安

全

员
测

量

员
施

工

员
材

料

员

金工车间
焊接车间
除锈车间

涂装车间

油漆工
辅助工
电焊工
安装工

3.2本工程现场项目部的主要人员 表2
内容 项目职务
姓 名
资 质
学 历
备 注
项 目 经 理

贰级项目经理

技术负责人

工 程 师

质量负责人

安全负责人

施工负责人

材料负责人

3.3生产、安装部署
合同签订以后,由项目经理部牵头,会同经营科、施工科、生产科、技术科等部门对图纸进行审核，落实下一步工作计划。技术科做好图纸翻样（加工图）工作；生产科在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；施工科则做好施工前的准备工作。安全科做好安全教育及安全检查工作。

四.材料准备:
4.1各部门职责
本公司严格按ISO9001-2000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，送交生产科。
（2）生产科根据库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，
送交材料设备科。
（3）材料设备科根据采购需求计划及合格供货商的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对供货商的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
4.2原材料准备:
采购人员负责采购经审核确认的合格供货商的各种材料。
4.3原材料验收：
检验要求：每次（批）进厂原材料、零部件都必须提供质保书或复验报告；每次进厂材料检验几何尺寸偏差需满足国家有关标准。
对几何尺寸偏差检验参照国家有关规范规定按批量抽样法检验，当超过允许不合格数规定时，须按5%抽样检验，必要时按全数检验。
4.4 入库:
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

五. 生产制作的质量保证措施:
5.1 网架制作的检验过程及质量要求：
① 杆件
杆件的主要检验控制有：
a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查数按国家标准或地方有关标准。
c. 焊缝强度试验，采用拉力试验机，抽样数量取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批抽查3根。
d. 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃，湿度为小于80%，厚度为每遍25μm±5。
e. 允许偏差项目的检验：
1）长度：允许偏差±1mm。
2）轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
3）杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
f. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
②螺栓球：
螺栓球的主要检测控制有：
a. 过烧、裂纹：用放大镜检验。
b. 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批取3只。
d. 允许偏差项目的检查 表3
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30＇
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数

以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁筐包装。
③封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制有：
a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用5%数量抽查。
b. 封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c. 允许偏差项目的检验 表4
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
+0.5
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
1
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.5
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.5
d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。
④支座、支托加工

支座、支托的主要检验控制有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
f.支座、支托用铁筐包装。
⑤网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质检部门检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
5.2 网架制作的质量保证措施：
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量。
1. 严格按业主要求进行制作，确保产品质量满足业主及设计要求。
2. 以现行ISO9001-2000质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的，每发现一次扣发责任人当月奖金的20%,造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。
3. 严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
4. 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入下道工序。

5. 严格按规定进行试验、化分，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
6. 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术科做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术科主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
7. 对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格供货商处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化分、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
8. 厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
9. 技术科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。
10. 检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
11. 严格按规定要求进行焊缝探伤试验,节点抗拉强度试验。
12. 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

六.包装、运输、装卸及堆放：
6.1 包装：出厂产品均按功能要求进行包装，杆件捆扎包装，螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装，包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
6.2 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，（如：运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

6.3 装卸：原则上构件都用吊车或行车装运，其他零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
6.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。
七.现场施工
7.1准备工作:
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
7.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
① 工程概况及施工部署；
② 合同及有关协议；
③ 施工组织设计；
④质量、安全及组织纪律，
7.1.2 办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。
7.1.3 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。其主要内容有：
a．进行现场布置：如构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b．生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c．对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d．与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业的协调计划。

7.2安装部署
7.2.1 施工顺序: 为了加快进度，本工程将进行分组安装，同步和交叉施工，其次序为：（可视现场情况调整）
① 钢网架安装 → 檩条及天沟安装 → 彩钢板安装（同步施工）
② 分组为: 钢网架安装组、屋面彩钢板安装组。
7.2.2 施工方法：
7.2.2.1 网架安装：
网架采用高空散装法安装。网架安装工作平台由固定脚手架及移动脚手架组成。（详见脚手架搭设方案）
1、 安装顺序为：以（N）轴为基准轴分别向（A）轴和（R）轴进行安装。
2、 网架安装基本流程见下图：
各安装队进场准备就绪
前道工序施工质量复核
材料、吊机、人员到位、各组职责明确
网架工作平台搭设 测量定位
测量定位、检测挠度、尺寸控制

网架安装、涂装 校正、固定、焊接
网 架 安 装 基 本 流 程 图

3、 网架安装工艺要求：
（1）网架安装前准备工作：
该网架为多点支承结构，支承结构轴线与标高是否准确，影响网架的内
力和支座反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予复核。拼装网架时，为保证其标高和各支座轴线的准确，拼装前需预先放出标高控制线和各支座轴线的辅助线。用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各支座的轴线延长线标记出来，网架拼装时以此为准检查各支座的轴线偏差。测量用的钢尺应与厂内制造放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂度的影响。
（2）安装定位时，在支座连接板上划出预设支座轴线，使之同网架支承柱预设轴线重合，用电焊将支座同柱埋件点牢。
（3）网架节点是重点受力部件，在安装中高强螺栓必须到位。
（4）为了控制网架挠度，在网架下弦节点下垫木块，并用千斤顶辅助调整。网架拼装完毕一片并全面检查后，拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。
（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
（7）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
（8）挠度控制在L/250之内。

7.2.2.2 屋面彩钢板安装：
本工程采用屋面彩钢板现场制作、拼装、就位的方法。
1、 安装顺序为：网架安装结束后，首先进行天沟檩条安装。然后安装屋面板，再安装封檐板、屋脊、泛水等。

2、 屋面彩钢板安装基本流程见下图：
检查轴线
测出控制十字线
安装檩条 检查檩条与支托连接
安装底层板 检查底板与檩条连接
铺设玻璃棉 检查玻璃棉铺设
安装上层板(含收边安装)
重复上述工作
屋 面 彩 钢 板 安 装 基 本 流 程 图
3、 屋面彩钢板安装工艺要求：
（！） 按照天沟设计要求及节点布置安装3mm厚钢板天沟，天沟连接为焊接，焊缝高度≥3mm，焊缝鱼鳞均匀，天沟安装时可用红松或白松脚手板长×宽×厚=4000×300×50搭在网架杆上，作脚手板。具体位置现场定，操作人员带上安全带，挂在网架上弦进行操作，以保证安全。
（2）檩条与网架支托连接为焊接。檩条焊接由持证焊工焊接，焊接完毕，焊工应清理表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。保证焊缝高度≥3mm，焊缝鱼鳞均匀。
（3）屋面板铺设从1轴向天沟方向铺设。屋面板单坡无搭接。施工时将红松脚手板（规格4000×300×50）搭在檩条上，人站在脚手板上带好安全带，将屋面板放置于檩条上，板与檩条固定用M5.5×60自攻钉固定，安装时严禁人站在压型板上，必须要铺木脚手板，站在脚手板上操作。按图纸要求从屋面边缘逆主导风向安装板，单板顺风搭接，装屋脊左右堵头板和天沟檐口滴水堵
头板。
八 质量管理及进度控制措施
8.1质量保证体系
在设计、材料采购、生产、安装过程中，质量保证体系运转于每一个环节。每一操作过程都要经总师室设计认可，各部门严格按工艺设计操作，并且及时反馈工艺执行中的问题、错漏，保证良好的PDCA循环。
总师室

质量目标、工期指标、工艺设计

质量 技术 安全

质检 材料 生产 施工

抽样 N 退货 详见现场
施工网络
Y 金加工 焊接

仓库 生产过程略

N N
工艺监督 100%检查
次
Y N 品
按国标抽检 自 报
检总 废
分师 Y
Y 析室
反
馈
Y----符合要求 成品
N----不符合要求
PDCA 循 环

8.2安装施工质量保证措施
工程质量目标:达到合格等级，确保业主满意。公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
8.2.1 以现行ISO9001-2000体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
8.2.2 订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
8.2.3 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
8.2.4 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
8.2.5 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
8.2.6 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
8.2.7 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
8.2.8 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
8.2.9 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
8.2.10 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
8.2.11 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，并经过矫正，由质量工程师负责并保管。
8.2.12 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

8.3 工程进度控制措施
8.3.1 严格按照网络进度计划控制施工进度。采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
8.3.2 加强技术检查力度，及时发现和处理问题，避免不必要的返工和整修。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
8.3.3 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
8.3.4 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
8.3.5 准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
8.3.6 材料运输应最少提前二天到达所需现场，以防止雨天路阻等情况。
8.3.7 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。
8.3.8 与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
8.3.9 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照
8.4 雨季施工措施:
为保证质量，在雨季施工需注意以下几点事项：
8.4.1 在场地存放的原材料应用雨布遮盖。
8.4.2 材料加工场地搭设临时工棚。
8.4.3 焊条注意烘干、存在一个干爽的位置，随用随拿。

8.4.4 施工中半成品接口处要进行保护。
8.5技术质量保证措施及注意点：
8.5.1. 基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设垫板。
8.5.2. 轴线，先用经纬仪打出轴线，并在基础面做好标记，安装时按该标识进行施工。
8.5.3. 高强度螺栓在施拧时，必须用扳手施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧方向顺时针针方向。
8.5.4. 各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方可施焊。
8.5.5. 严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。
8.5.6. 应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。
九.安全及文明施工要求：
9. 1. 施工前,由安全员对施工人员进行安全交底,使他们提高安全意识,加强自我保护,树立“安全第一，预防为主”的思想，确保高高兴兴上班，平平安安回家。
9. 2. 工程负责人应协同安全员严把安全关,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带，对不遵行规定者禁止进入施工现场。
9. 3. 钢结构施工应遵照执行苏州建筑业安全监督站颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及有关规章制
9. 4. 使用电焊机等机具前必须检查电闸箱及机械是否能正常运转，不得有漏电现象，停止使用电动机械后必须拉断闸刀。
9. 5. 非工作人员不得进入作业区，施焊时，辅助人员不宜靠得过近，并不
得面对观看，以防焊渣灼眼。
9. 6. 使用氧气、乙炔时要先检查气瓶情况，看气压是否足够，漏不漏气，压力表、焊枪是否完好。作业时使用的乙炔与氧气瓶与备用的分开，氧气瓶与乙炔瓶要保持安全距离，调试火焰及作业时严禁拿焊枪对着他人或自己。
9. 7. 高空作业人员穿着要轻便，系安全带，安全带挂到安全可靠的地方，所有进入现场施工人员必须佩戴安全帽，穿胶底鞋。
9. 8. 所有机械均须按操作规程执行，专人专机，严禁违章作业。
9. 9. 作业现场材料码放整齐且稳定可靠。
9. 10. 所有作业人员在现场不得追逐打闹，吊装及高空作业时不能开玩笑，禁止酒后作业及疲劳操作，不可随意离岗。
9. 11. 夜间施工必须有足够照明设施，作业区域电气设施分散，合理布置，临时用电随用随接线，电缆敷设处设醒目标志，活完拉闸收线。
9. 12. 现场设专职安全员1名，发现隐患立即整改。施工前对全体施工人员进行安全教育。对不符合安全规定的人员进行安全教育。

*****工程有限公司

脚
手
架
方
案

二0 0 五 年 七 月

上海xxxx体育馆网架工程
脚手架搭设说明

一、 搭设概述：
本网架工程为下弦多点支承，其安装平台必须具备足够的承载能力，平台的承载力为270kg/m2。该网架安装平台须采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架。脚手架上满铺竹排板，围栏密布安全网。
二、 网架安装工作平台搭设方案：
根据现场情况，本网架工程安装脚手架采用固定和滑移方式结合使用。固定部分如图所示，移动部分搭设二片脚手架，移动方向如图所示，在D轴和N轴间沿导轨分四次滑移。
三、 滑移脚手架构造：
每片脚手架三面向外悬挑0.5 m，底部尺寸为：9m×12m ，上部尺寸为：10m×13m ，导轮横向间距为3m，分三格（立杆间距为1.5m），纵向间距为1.5m，分八格（立杆间距为1.5m），下部离地200mm，中间立杆离轨道60mm，移动后用木块垫实或用短钢管加固。详见附图。
三、 脚手架搭设要求：（固定和移动相同）
（1）平台立杆间距为1.5m×1.5m，步高为1.6m，面杆间距为0.3m，面杆须对接连续，铺在1.5m间距中间沿12m 方向，脚手板满铺并扎牢，脚手板净距<0.1m，立杆伸出平台高度<0.1m。
（2）平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆，距脚手架底部200mm处设扫地杆，导轨上部所有立杆下部须有底座滚轮或木块垫实，剪刀撑在导轨处设置 ，
中间每隔6m 设一道，每根剪刀撑至少联系4根立杆，与地面成45度或60度夹角。剪刀撑钢管连接须用双扣件搭接扣牢。水平方向也须有剪刀撑，用于保证移动时脚手架的整体稳定性，满铺竹排片须用18号铁丝与钢管绑扎牢固，不得出现探头板。
（3）平台搭设高度：网架安装用平台顶标高距网架下弦球中心高相差约
-0.3m。
﹙4﹚每片脚手架之间1.2 m空档，用50mm厚3 m木板临时连接，移动时拆除。
四、 安全要求
1、平台周围必须有安全防护设施，安全网及安全栏杆，并有供施工人员上、下的通道或扶梯。
2、网架安装前须进行工作平台验收，验收合格以后方可使用。
3、使用工具应妥善保管，谨防坠落伤人。
4、脚手架面上电线要符合规范，如两根电线搭接要包扎好，谨防电击竹排片引发火灾。
5、立体交叉作业要设置安全网和隔离带，要有防范措施；
6、脚手架要实施隔日检、周检、巡检，发现问题及时整改，检查要有记录。