钢结构现场安装焊接施工工艺.doc

**烟草现场安装焊接工艺
**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。施工人员必须遵照执行。
一、 焊接部位：
1、 上节柱与下节柱的对接接头；
2、 钢梁与钢柱的对接接头。
3、 钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：
三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：
1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。

5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：
1、 焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、 焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。受潮的焊条禁止使用。焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、 焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、 严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、 焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、 梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和
引出板，并修磨平整。不得用锤击落。
9、 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊缝质量与最终焊缝质量相同。钢衬垫的定位焊应在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度宜大于40毫米，每个接头不少于两个焊点。并应填满弧坑。定位焊预热温度要高于正式焊预热温度50℃。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹、时，必须清除后重焊。
10、 焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合先行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、油漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2小时。焊钉表面不允许有影响使用的裂缝、条痕、凹痕和毛刺等，焊钉保存时应有防潮措施。
10、焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净后方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2h；
11、 焊前应按制作图要求在待焊接焊钉的柱表面上划出焊钉的位置线
焊前预热，由于气温低、拘束度大，现场焊接应进行预热，预热温度150℃。预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊厚度的2倍以上，且不小于100毫米。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75毫米处。预热可采用大号气割割炬，用液化石油气加热。
12、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。否则应停止施工。
五、焊接：
1、 严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。
2、 焊接第一层时从离端部50毫米处引弧，每层向前50毫米，保证多层焊的焊缝接头错开50毫米以上。
3、焊接工艺参数：
接头种类
焊条牌号
焊条直径(mm)
道次
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接位置
柱-柱连接
J506
φ4.0
打底
150-160
22-26
横焊
J506
φ5.0
填充
180-200
22-26
横焊
J506
φ4.0
盖面
150-160
22-26
横焊
柱-梁连接
J506
φ4.0
打底
150-160
22-26
平焊
J506
φ5.0
填充
180-200
22-26
平焊
J506
φ4.0
盖面
150-160
22-26
平焊
4、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。焊接顺序见下图。

5、层间清理，多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检查焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致。中断焊接时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热，预热温度不低于100℃。
6、焊接完毕检查焊缝，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨等方法去除。
7、对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。
8、待焊缝完全冷却，24小时后经无损检测合格，方可去除固定连接板，并打磨平整。固定用连接板在拆除时，不能损坏，在其它柱拼装时使用。
9、按设备说明，根据焊钉的直径，确定焊接电流、焊接时间、提升高度、凸出长度等工艺参数。
焊钉直径
焊接电流(A)
焊接时间(ms)
φ19
1600
800
10、焊接时，焊钉接负极，工件接正极（即直流正接）。在焊枪上装入焊钉及瓷环，使焊枪整个基面与柱面垂直并接触，再按按钮，进行焊接。抓稳焊枪，直至熔池冷却。垂直拔出焊枪，并顺时针转动结束焊接。
七、 焊接检查
1、 外观检验：
（1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。外观检查用焊缝检验尺和5倍以上的放大镜检查。
（2）焊缝外观标准为二级，焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、未
焊满、接头不良和电弧擦伤等缺陷；
（3）焊缝咬边深度不大于0.5毫米，咬边连续长度不大于100毫米，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝总长的10%。
（4）焊钉四周有一个封闭的焊缝和发蓝灰色的圆环表面。为合格的基本要求。
（5）焊钉合格标准为：
1）焊缝外形尺寸(360°范围内):焊缝高＞1 mm；宽＞0.5mm。
2）焊缝缺陷：无气孔、无夹渣。
3）焊缝咬肉：咬肉深度：＜0.5mm。
4）焊钉焊后高度: 高度允许偏差±2 mm。
5）根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
（6）栓钉焊施焊环境温度低于0℃时，打弯试验的数量应增加1%；
2、 无损检测：无损检测应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝等级为二级，抽检比例为20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）B级检验III级及III级以上。
六、焊缝返修：
1、 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷进行返修时，应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用碳弧气刨或砂轮打磨清除缺陷；
2、 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50毫米长的焊缝或母材；
3、 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并修磨
表面、清除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
4、 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；
5、 多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度不应小于100毫米，当焊缝长度超过500毫米时，应采用分段退焊法；返修部位应连续焊成。如中断焊接，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。