钢结构现场安装焊接施工工艺.doc

*烟草现场安装焊接工艺*烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。施工人员必须遵照执行。一、 焊接部位：1、 上节柱与下节柱的对接接头；2、 钢梁与钢柱的对接接头。3、 钢梁上的栓钉焊接。二、接头形式： 三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至13层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。四、焊前准备：1、 焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。2、 焊接前焊条要烘干，烘干温度350保温2小时。领用的焊条应放在120恒温保温筒内，随用随取。领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。受潮的焊条禁止使用。焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。3、 焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。缺棱13毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。4、 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。5、 严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。6、 焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。7、 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。8、 梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落。9、 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊缝质量与最终焊缝质量相同。钢衬垫的定位焊应在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度宜大于40毫米，每个接头不少于两个焊点。并应填满弧坑。定位焊预热温度要高于正式焊预热温度50。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹、时，必须清除后重焊。10、 焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合先行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、油漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120烘干2小时。焊钉表面不允许有影响使用的裂缝、条痕、凹痕和毛刺等，焊钉保存时应有防潮措施。10、焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净后方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120烘干2h；11、 焊前应按制作图要求在待焊接焊钉的柱表面上划出焊钉的位置线焊前预热，由于气温低、拘束度大，现场焊接应进行预热，预热温度150。预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊厚度的2倍以上，且不小于100毫米。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75毫米处。预热可采用大号气割割炬，用液化石油气加热。12、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。否则应停止施工。五、焊接：1、 严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。2、 焊接第一层时从离端部50毫米处引弧，每层向前50毫米，保证多层焊的焊缝接头错开50毫米以上。3、焊接工艺参数：接头种类焊条牌号焊条直径(mm)道次焊接电流(A)焊接电压(V)焊接位置柱-柱连接J5064.0打底150-16022-26横焊J5065.0填充180-20022-26横焊J5064.0盖面150-16022-26横焊柱-梁连接J5064.0打底150-16022-26平焊J5065.0填充180-20022-26平焊J5064.0盖面150-16022-26平焊4、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至13层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。焊接顺序见下图。5、层间清理，多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检查焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致。中断焊接时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热，预热温度不低于100。6、焊接完毕检查焊缝，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨等方法去除。7、对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。8、待焊缝完全冷却，24小时后经无损检测合格，方可去除固定连接板，并打磨平整。固定用连接板在拆除时，不能损坏，在其它柱拼装时使用。9、按设备说明，根据焊钉的直径，确定焊接电流、焊接时间、提升高度、凸出长度等工艺参数。焊钉直径焊接电流(A)焊接时间(ms)19160080010、焊接时，焊钉接负极，工件接正极（即直流正接）。在焊枪上装入焊钉及瓷环，使焊枪整个基面与柱面垂直并接触，再按按钮，进行焊接。抓稳焊枪，直至熔池冷却。垂直拔出焊枪，并顺时针转动结束焊接。七、 焊接检查1、 外观检验：（1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。外观检查用焊缝检验尺和5倍以上的放大镜检查。（2）焊缝外观标准为二级，焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、未焊满、接头不良和电弧擦伤等缺陷；（3）焊缝咬边深度不大于0.5毫米，咬边连续长度不大于100毫米，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝总长的10%。（4）焊钉四周有一个封闭的焊缝和发蓝灰色的圆环表面。为合格的基本要求。（5）焊钉合格标准为：1）焊缝外形尺寸(360范围内):焊缝高1 mm；宽0.5mm。2）焊缝缺陷：无气孔、无夹渣。3）焊缝咬肉：咬肉深度：0.5mm。4）焊钉焊后高度: 高度允许偏差2 mm。5）根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。（6）栓钉焊施焊环境温度低于0时，打弯试验的数量应增加1%；2、 无损检测：无损检测应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝等级为二级，抽检比例为20%，合格等级为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级（GB11345）B级检验III级及III级以上。六、焊缝返修：1、 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷进行返修时，应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用碳弧气刨或砂轮打磨清除缺陷；2、 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50毫米长的焊缝或母材；3、 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并修磨表面、清除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4、 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；5、 多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度不应小于100毫米，当焊缝长度超过500毫米时，应采用分段退焊法；返修部位应连续焊成。如中断焊接，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。