住宅商业综合项目混凝土工程施工方案.docx

大冶市永胜村刘建和还建点工程

混凝土工程施工方案

编 制：
审 核：
审 定：

中恒建设集团有限公司
2016年9月29月

目 录
一、工程概况 1
1.1 工程总体概况 1
1.2 单位工程概况 1
1.3 结构设计概况 2
1.4 现场场地条件 3
1.5 施工阶段划分 3
二、施工准备 3
2.1 技术准备 3
2.2 生产准备 4
2.3 劳动力组织 5
三、主要施工方法 5
3.1 混凝土拌制 5
3.2 混凝土运输 6
3.3 地下室混凝土施工 8
3.4 框架柱混凝土施工 8
3.5 墙体混凝土施工 10
3.6 楼板混凝土施工 12
3.7 楼梯混凝土施工 13
3.8 女儿墙混凝土施工 14
3.9 出现应急情况时施工缝的预留及处理 14
3.10成品保护 15
四、质量保证措施和质量要求 15
4.1 质量保证管理体系 15
4.2 加强过程控制 16
4.3 混凝土施工中质量通病的预防 17
4.4 质量标准 17
4.5 质量保证措施 18
五、混凝土的拆模 19
六、质量通病及防治措施 19
七、混凝土养护措施 23
八、安全及环保注意事项 24

一、工程概况
1.1 工程总体概况
工程名称
大冶市永胜村刘建和还建点工程
工程地址
大冶市东岳街办永胜村
工程类型
住宅
建设单位
大冶市城建重点工程管理局
勘察单位
湖北佳境建筑设计有限公司
设计单位
湖北佳境建筑设计有限公司
监理单位
武汉宏宇工程咨询有限公司
质量（安全）监督单位
大冶市建设工程质量（安全）监督站
施工总承包单位
中恒建设集团有限公司
合同质量要求
合格
合同承包范围
土建工程、装修工程、安装工程及室外配套工程

大冶市永胜村刘建和还建点工程项目位于大冶市东岳街办永胜村，东风东路北侧，金湖大道东侧，与水岸新城遥相呼应，属于政府搬迁还建项目。本工程拟建6栋住宅楼、2栋商业用房、1栋文化活动中心、1座配电室、1座公厕，整体地下室（地下1层）。规划总用地面积38420平方米，总建筑面积114294平方米（其中地下21470平方米）。
1.2 单位工程概况
序号
单位工程名称
建筑面积（㎡）
户数
结构形式
层数
高度（米）
1
1#楼
16141.54
144
框剪
16
48.3
2
2#楼
15498.5
144
框剪
16
48.3
3
3#楼
11090.38
88
框剪
22
66.3
4
4#楼
22252.49
196
框剪
22
66.3
5
5#楼
10768.32
92
框剪
23
69.45
6
6#楼
10302.74
88
框剪
22
66.45
7
7#、8楼
1274.89
----
框架
2
8.1
8
地下室
21469.86
----
框架
1
5.2
9
配电室
213.75
----
框架
1
5.1
10
文化中心
288.0
----
框架
1
10
11
公厕
60.00
----
框架
1
3.6
12
门卫1、2
75.50
----
框架
1
3.3
1.3 结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩基承台基础
主体结构形式
剪力墙、框架结构
屋盖结构形式
平屋面
2
土质、水位
基底以上土质分层情况
素填土
3
地基
持力层以下土质类别
4-2层中风化岩泥质粉砂岩
单桩承载力
2100-6300-1050KN
4
地下防水
混凝土自防水
P6
材料防水
二层1.5厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材
卫生间防水
防水涂料
0.5厚聚氨酯涂膜
屋面防水
一级防水
二层1.5厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材二层
5
混凝土强度等级
垫层
C15
人工挖孔桩
C30
基础承台
C35
地下室
C35
墙、柱、梁
C30
楼梯
C30
楼板
C30
6
抗震等级
工程设防烈度
6度
框架抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
三级
7
钢筋类别
非预应力筋
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
8
钢筋接头形式
机械连接
d≧25
焊接连接
16≦d≦22
搭接连接
d≦14
9
结构断面尺寸
基础承台高度（mm）
1000；1200；1500
柱断面尺寸（mm）
500*500；500*550；600*600；700*700；500*900；
梁断面尺寸（mm）
200*500；200*400；250*400；250*500；250*600；200*700；250*800
楼板厚度（mm）
100、120
10
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
板式楼梯
坡道结构形式
现浇钢筋砼有梁板
1.4 现场场地条件
本工程结构全部采用商品混凝土。由于施工现场场地狭窄，在浇筑过程中，应合理安排、疏导车辆进出，并加强与搅拌站的联系，保证混凝土的供应速度，确保混凝土浇筑的连续性。
1.5 施工阶段划分
本工程南侧与相邻建筑物较近，需基坑边坡设计，加之西侧有三栋民房未拆除，故划分为两个施工阶段：第一阶段，进行2、4#楼部位地下室及主体的施工；第二阶段，进行1、3、5、6#楼、商业楼部位地下室及主体的施工。
施工作业流程为：C15素混凝土基础胎膜→基础垫层→基础承台、梁、底板钢筋→地下室底板混凝土→地下室剪力墙、柱、顶板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑→±0.000以上主体柱、剪力墙、梁、板、楼梯→屋面、电梯间、楼梯间。
二、施工准备
2.1 技术准备
本工程混凝土全部采用商品混凝土。为保证预拌混凝土质量，在正式开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并在每次浇筑混凝土施工前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，根据每次混凝土施工的不同情况，天气、环境条件以及规定混凝土罐车单车运送时间做出相应的规定和要求。
2.1.1 材料要求
水泥：采用普通42.5硅酸盐水泥，并经建委认证的水泥产品。地下室混凝土预防碱集料反应，混凝土的碱含量应小于3kg/m3。
粗骨料：粒径为5～40mm，针片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。抗渗混凝土：含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
细骨料：采用中粗砂，细度模数2.4～3.1，含泥量小于3%，泥块含量不大于0.5%。
普通混凝土水灰比不大于0.65，抗渗混凝土水灰比不大于0.5。
混凝土初凝和终凝时间：混凝土初凝时间不小于4~6小时，终凝时间均不大于12小时。混凝土从出机到现场的时间不超过1小时。
混凝土运到工地的坍落度控制：底板为160±20 mm，柱、墙体为180±20 mm，标准层顶板为160±20 mm。
外加剂：所有的外加剂必须满足混凝土坍落度、初凝时间的要求。同时，所有的外加剂均不得对钢筋有腐蚀性，且地下室部分所有外加剂均为低碱外加剂。
2.1.2 技术交底准备：
认真核实现场实际情况，依据本施工方案制订出适宜操作的施工技术措施，施工前向施工班组进行技术交底，落实各项有关的技术要求。
按照施工进度，提前准备好所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
2.1.3 试验工作准备
(1) 在施工现场建立试验标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。
(2) 配备自动喷淋保湿系统和温度湿度显示仪、150×150标准试模、抗渗试模、塌落度筒等试验设备。
(3) 试块制作数量：每盘、每工作班、每楼层、每100m³的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m³时，也应取样一次。防水混凝土每500 m3制作2组抗渗试块。
(4) 每次取样数量：
常温下，标养每浇筑100m3制作1组试块。
2.2 生产准备
本工程地下室结构阶段主要使用汽车泵输送，地上结构阶段使用地泵。地泵布置在施工现场南北侧大门口处，地泵旁设沉淀池一个，洗泵污水先经沉淀池沉淀后，再经排水沟排入场地内污水井。现场设1台P370BLE型混凝土地泵，布料杆采用HG—12一台，作用半径为12米，泵管直径为125mm。
地泵主要参数如下：
混凝土输送量：低压：68M3/H，高压：42 M3/H
最大输送高度：低压：160M，高压：275M
最大输送距离：低压：800M，高压：1375M
主体阶段，在建筑物西侧布地泵进入建筑物，引至住宅楼中间段风井，沿风井楼板预留洞垂直向上布管，至作业层后水平引向施工部位，所有机具见下表：

机具准备一览表
序号
机具名称
数 量
备注
1
混凝土地泵
1台

2
汽车泵
1台

3
泵管
根据实际情况而定
根据工程进度进料
5
振捣棒
Ø50，6m长10根，Ø30，6m长5根

6
振捣器
5台

7
平板振捣器
2台
楼板混凝土浇筑用
8
铁锹
10把

9
4m刮杠
10把

10
塑料布
1000m2（每层）
混凝土养护及雨季备用
11
标尺杆
5把
墙柱砼浇筑分层用
2.3 劳动力组织
本工程所有的结构混凝土浇筑时，要求各施工队混凝土工长1人，班组长2人，工人22人，根据混凝土浇筑量的多少，随机安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、出机、浇筑、振捣、收面等。各施工对工种人员分配情况见下表：

序号
工种
人数
1
振捣手
4
2
收面
8
3
普工
10

三、主要施工方法
3.1 混凝土拌制
为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供货及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
3.2 混凝土运输
3.2.1 泵管与布料杆的布置
根据现场实际情况，为尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，标准层立管的位置设于电梯井内。
水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。
垂直管采用井字架加固，在楼板位置用木楔与楼板加固，首层弯管与竖直管交接处采用刚性支架直接与楼面支撑，使上部的泵管重量直接传到楼面，不能把弯管当作下部支架。

标准层泵管加固示意图

泵管的支撑加固在每个管卡处设立，井字架在每个管卡下部加固，加固时，在钢管与泵管之间垫放木条或旧车胎，避免泵管与钢管直接接触，详见下图：

为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置。
布料杆不能放置正在浇筑混凝土的顶板模上，应放置在相邻的施工段下层顶板上，以防破坏顶板模板和钢筋，影响结构质量。
3.2.2 现场混凝土的接收
在混凝土到达现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作，检查预拌混凝土小票上的各项内容是否符合现场技术要求，避免误用，造成质量事故；检查罐车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场派专职试验人员负责检查混凝土的塌落度，制作试块。
3.2.3 混凝土的泵送操作要求
混凝土的泵送是一项专业性技术工作，混凝土地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。混凝土泵安装处的路面必须硬化，同时在混凝土地泵附近设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。泵送时，必须严格按照混凝土地泵使用说明进行操作，同时必须做到以下几点：
混凝土地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。
混凝土地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查混凝土泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。
开始泵送时，混凝土地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。
泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。
当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。
浇筑时，必须由远及近，连续施工。
当用布料杆布料时，管口应距模板50mm左右，将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋，在浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2~3米范围内水平移动布料，管口垂直于模板。
3.3 地下室混凝土施工
3.3.1地下室底板厚度300mm，承台高度分别有1000mm、1200mm、1500mm。
3.3.2地下室基础、底板、墙板、顶板混凝土为C35，抗渗等级为P6。
3.3.3地下室底板混凝土浇筑应持续性，不得间断。混凝土浇筑分层进行，每层混凝土浇筑高度不大于500mm。
3.3.4对后浇带部位混凝土振捣应由外向里进行，不得漏振和过振。对体积较大的独立承台混凝土要进行测温工作。
3.3.5混凝土浇筑完成后，及时覆盖，并按规范要求养护。
3.4 框架柱混凝土施工
3.4.1 特点及难点对策
钢筋较密，部分截面尺寸较小浇筑和振捣困难；
混凝土初凝时间短，必须及时浇筑和振捣，否则易出现冷缝；
因层高较高，浇筑高度较高，必须分层浇筑，否则极易发生蜂窝孔洞。
混凝土水化热大，内部温度高，必须及时养护，防止混凝土强度增长受影响和形成贯通温度裂缝。
3.4.2 施工工艺
(1) 工艺流程：
模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→拆模后检查验收。
(2) 混凝土浇筑前应对模板、钢筋工程进行检查验收，做好验收手续。混凝土浇筑前，先铺筑一层同配比的水泥砂浆3～5cm厚，避免石子过多造成烂根、蜂窝。
(3) 混凝土的浇筑：
采用分层浇筑法，每层浇筑高度不超过500mm，用标尺干和手电筒进行控制。上下层混凝土浇筑间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，上层振捣进入下层50mm，以免出现冷缝。

柱子混凝土浇筑高度应比楼板、梁、柱帽底面标高高出3cm，拆模后，由板底向上5mm弹线，剔除上部2.5cm厚浮浆。
(4) 柱子混凝土的振捣
选用φ50、φ30振捣棒，采用垂直振捣，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过400mm。浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层5cm。
独立柱振捣时，严格执行分层浇筑，分层振捣，根据标志杆测出的浇筑高度，分层振捣，并采取振捣棒插入下一层混凝土5-10cm的做法，保证两层混凝土之间接茬的密实。
(5) 柱子施工缝的留置及处理
柱子顶部水平施工缝处理：在柱子混凝土浇筑时，浇筑高度高于楼板（梁）底标高50mm，待柱子混凝土浇筑完拆除模板后，弹出楼板（梁）底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。
柱子底部水平施工缝处理：首先弹出柱边位置线，沿位置线墙内5mm，用砂轮切割机（换金刚片）切齐，深度视浮浆厚度而定，一般为10mm。剔凿至露石子，清理干净。

3.5墙体混凝土施工
3.5.1 特点及难点对策
(1) 墙体钢筋较密，部分墙体截面尺寸较小，门窗洞口及预留套管较多；
(2) 地下室外墙留有竖向和水平施工缝，混凝土的浇筑和振捣十分关键，否则容易发生渗漏。
3.5.2 施工工艺
(1) 工艺流程
模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→拆模后检查验收
(2) 混凝土浇筑前应对模板进行检查，做好预检手续。浇筑前15分钟由专人负责放同配合比减石子砂浆3～5cm厚，避免石子过多造成烂根、蜂窝。
(3) 墙体混凝土的浇筑
采用分层浇筑法，每层浇筑高度不得超过500mm，用标尺干和手电筒进行控制。上下层混凝土浇筑间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，以免出现冷缝。混凝土下料点应选在一道墙体的中部，避免在墙拐角处下料，以使混凝土向两侧流淌。对于门窗洞口及一些较大的（500mm以上）的预留预埋洞（套管）的部位，必须保证两侧同时下料，使两侧混凝土下料高度基本保持一致，避免洞口位移。为保证窗下口混凝土流满密实，除两侧同时下料外，需在窗口模板下部开2～3个φ20～φ30排气溢浆孔，并在模板相应位置开观察孔，以便随时观察混凝土是否已满，掌握控制振捣时间。墙体混凝土浇筑高度应比楼板底面高出3cm，拆模后，由板底向上5mm弹线，剔除上部2.5cm厚浮浆。
(4) 墙体混凝土的振捣
选用φ50、φ30振捣棒及附着式振捣器，采用垂直拖振，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过400mm。浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层5cm。
(5) 施工缝的留置及处理
墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用15mm厚竹胶板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道深5mm的直缝，然后用钢钎将直缝以外的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。
墙体顶部水平施工缝处理：在墙体混凝土浇筑时，墙体混凝土表面高于两侧高于顶板底30mm，留平缝。拆除墙体模板后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。
墙体底部施工缝处理：首先弹出墙体位置线，沿位置线墙内5mm，用砂轮切割机切齐，深度视浮浆厚度而定，一般为10mm。剔凿至露石子，清理干净。
3.5.3 地下室外墙防水构造和节点处理
(1) 防水要求：
本工程的地下室防水等级为2级，混凝土的抗渗等级为S6，所有地下室外墙均为抗渗混凝土。其中所有施工缝、外墙穿墙套管、模板的对拉螺栓、后浇带等节点部位均要做防水处理。
(2) 施工缝的处理：
因外墙施工缝属于极易发生渗漏的部位，此处的处理对于地下室外墙的防水质量尤为重要。
(3) 对拉螺栓的节点处理：
因外墙墙体模板的对拉螺栓需穿过外墙墙体，为了防止发生墙体对拉螺栓出发生渗漏，本工程地下室外墙墙体的对拉螺栓采用新型委外加工的对拉螺栓，详见下图：

(4) 外墙穿墙套管的防水构造：
对于必须穿过外墙墙体的所有套管，在混凝土浇筑前，按照下图进行留设，防止发生渗漏：

3.5.4 墙体混凝土的养护
墙体混凝土的养护对于墙体的增长十分重要，故对于墙体的养护采取以下措施：
(1) 地下室墙体施工期间，采取阻燃被保温养护。
(2) 标准层施工阶段，正好处于夏季季节，为了保证混凝土强度的增长，做好混凝土浇水养护，不少于7d。
3.6 楼板混凝土施工
3.6.1 楼板混凝土的浇筑
(1) 在浇筑以前，将楼板与墙体、柱子的施工缝剔凿完毕，清理干净，并用水润湿，保证接茬处的质量。在混凝土浇筑前，提前铺设脚手板，防止踩乱钢筋，并设专人看筋。
(2) 根据浇筑方量，提前确定浇筑顺序和混凝土的进场顺序，保护钢筋，保证混凝土初凝以前浇筑完毕。
(3) 楼板内有梁的部位混凝土浇筑时，首先保证梁内混凝土浇筑到板底位置，随即进行振捣，然后再浇筑楼板混凝土，保证梁内混凝土的密实。
(4) 框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30。
3.6.2 楼板混凝土的振捣
(1) 现浇楼板施工面积较大，容易漏振，振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振。双层筋部位采用插振，每次移动位置的距离不应大于400mm，单层筋采用振捣棒拖振间距300mm。
(2) 楼板混凝土振捣除采用振捣棒振捣外，还用平板振动器满振一遍，平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振，保证混凝土的绝对密实。
(3) 对于有下沉梁的部位加强振捣，避免漏振，振捣时按下图所示，将振捣棒插入梁内振捣。

板下有梁处的振捣

(4) 混凝土收面时，用4m以上刮杠刮平，特别是墙体大模板的位置由专人做专项控制，一定要保证标高准确、平整。整个楼板面的收面按楼地面一样三遍成活，最后一遍用应扫把将表面浮浆搓掉，注意要顺着同一方向，使混凝土表面平整无裂缝，纹路通顺美观。
3.6.3 楼板施工缝的处理
(1) 施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，以保证钢筋保护层厚度，上下铁间用木模板封堵混凝土料，木模板上按钢筋间距做豁口，以卡住钢筋，控制顶板钢筋净距， 最上层用15mm厚木条封堵严。木条间加垫1cm厚海绵条，避免漏浆。

(2) 顶板混凝土强度达到1.2Mpa后，拆除施工缝处模板，剔除表面松软层，露出石子至坚硬处。下次混凝土浇筑前，洒水湿润。
3.7 楼梯混凝土施工
楼梯段砼自下而上浇筑。浇筑时应先将混凝土均匀散落在楼梯段一层，让其混凝土初步稳定，时隔一段时间后再补充混凝土进行振捣平台处砼振实成型，不得一次性进行浇筑。
3.8 女儿墙混凝土施工
(1) 裙房屋面女儿墙包括墙体和附墙,上部有压梁，故女儿墙的混凝土分为三次浇筑，即：先浇筑附墙柱，然后浇筑墙体，最后浇筑压顶。
(2) 浇筑附墙柱时，浇筑要点同框架柱，并将竖向施工缝留在柱子两侧，水平施工缝留于压顶梁底部；浇筑完后施工缝进行清理和剔凿，保证混凝土的结合密实。
(3) 将附墙柱模办拆除以后，二次支设女儿墙模板，浇筑墙体混凝土至压顶梁底部。
(4) 墙体浇筑完毕以后，支设压顶梁的模板，帮扎钢筋，浇筑压顶梁的混凝土，在表面进行拉毛，及时养护。
(5) 混凝土浇筑完毕以后，及时进行浇水养护，并在附壁柱的阳角和压顶梁的阳角及时用竹胶板做阳角保护。
3.9 出现应急情况时施工缝的预留及处理
如在施工过程中，遇有现场施工过程中混凝土堵管、供应不及时及停电等不利因素现象发生，则必要时在结构剪力较小且便于施工的部位设置施工缝。
3.9.1 混凝土泵送管堵塞的处理方法
(1) 遇有混凝土泵堵塞现象，首先项目部负责人第一时间要求混凝土搅拌站暂停混凝土的发送，立即调度另一台备用混凝土泵，等混凝土泵车到场就位后再发混凝土。此时间不得超过混凝土初凝时间。然后要立即去了解堵管原因，按照以往经验重点会在哪些部位容易出现堵管现象要求工人及时查找堵泵位置，及时疏通。
(2) 使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。
(3) 用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
(4) 当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压后拆除堵塞部位的输送管排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。
(5) 泵送过程中的废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
3.9.2 如遇砼浇筑中停电，应采取的措施
(1) 立即向监理公司及建设单位汇报停电的施工部位；
(2) 已浇筑砼的部位留好施工缝；
(3) 查明停电原因，如停电时间过长应暂停砼的浇筑。
3.9.3 施工缝设置位置留置及处理方法
梁、板施工缝位置的留设，楼梯部位施工缝留置在休息平台支座三分之一范围之内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
3.10成品保护
(1) 楼板浇筑后，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人；为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
(2) 墙体拆除模板时，严禁乱砸硬撬，模板拆除后立即进行阳角的保护，防止破坏混凝土棱角。
(3) 混凝土浇筑时，应派专人检查钢筋，保证完工时钢筋的正确位置；
(4) 模板拆除后，使用废旧的多层板对楼梯踏步进行保护；门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护剂干后用废旧的多层板作护角保护。

(5) 支设脚手架时，立杆底部应垫脚手板河木方。
(6) 浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。
(7) 浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。
四、质量保证措施和质量要求
4.1 质量保证管理体系

序号
姓名
岗位职务
技术职务
工作分工
1
张彪华
项目经理
一级建造师
全面负责生产指挥工作
2
周家华
项目技术负责人
高级工程师
全面负责技术工作
3
郑学文
施工员
二级建造师
负责现场施工工作
4
黄杰元
质检员
二级建造师
负责质量检查工作
5
石 翔
资料员
助理工程师
负责施工资料的编制与收集
6
罗 腾
材料员
助理工程师
负责现场材料管理
7
尹振雄
测量员
助理工程师
负责轴线定位及高程控制
4.2 加强过程控制
(1) 建立混凝土施工前各专业会签制度，填写混凝土浇筑申请单。
(2) 做好混凝土小票的签收整理工作：每次混凝土施工记录好每车混凝土进场时间→核对与上一车间隔时间→核对小票与配合比通知单内容是否相符→实测塌落度→测温→使用混凝土→记录浇完时间→签收小票。混凝土完毕将小票收集齐全，填写混凝土小票记录，整理成册。
(3) 浇筑前的验收工作：钢筋工程要有隐检，模板工程要有预检，地下室部分的施工缝处理要有隐检，地上部分施工缝要有预检。
(4) 浇筑过程中对混凝土塌落度的测试：做到每车必测。由试验员负责对当天施工的混凝土塌落度进行测试，主管技术员进行抽测，检查是否符合本次混凝土的技术要求，并做好塌落度测试记录
(5) 混凝土的现场调度：由项目部调度员负责调度混凝土罐车的进场时间、发车时间、现场罐车的行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。
(6) 在混凝土浇筑过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(7) 混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿摸布将墙上局部流浆和落在钢筋上的水泥浆擦干净，掉在模板和地面上的混凝土清除干净。
(8) 拆模申请制度：为保证混凝土强度和养护质量，拆模前必须填写拆模申请书，经批准后方可拆模。能否拆模必须依据同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时结构墙模板拆除时的强度必须达到4.0Mpa，常温施工时必须达到1.2Mpa。顶板的拆模视板的跨度，跨度在2～8m时，同条件试块强度值必须在75％以上，8m以上的必须达到100％。
4.3 混凝土施工中质量通病的预防
(1) 蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，造成粘模。
(2) 龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看管钢筋和模板。
(3) 施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。
4.4 质量标准
4.4.1 保证项目
序号
项目
检查数量
检验方法
1
混凝土所用原材及外加剂
全部
商砼站提供检测报告
2
混凝土配合比、施工缝处理
检查施工记录
3
混凝土试块的取样
制作、养护、试验
检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告
4
结构裂缝
观察和用刻度放大镜检查

4.4.2 基本项目
序号
项目
检查数量
检验方法
标准
1
蜂窝
按有代表性的自然间抽查10％
尺量外露石子面积及深度
一处不大于200cm2,累计不大于400 cm2
2
孔洞
凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度
无
3
主筋露筋
尺量钢筋外露长度
无
4
缝隙夹渣层
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
无

4.4.3 允许偏差项目（mm）

序号
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
1
轴线位移
基础
15
测量两点
用尺量检查
柱、墙、梁
8
全查
用尺量检查
2
标高
层高
10
测量两点
用水准仪
全高
30
测量两点
用水准仪
3
截面尺寸
基础
+8 、-5
测量两点
用尺量检查
柱、墙、梁
+8、 –5
全查
用尺量检查
4
柱及墙垂直度
每层
8
全查
2m托线板
全高
H/1000
且30
全查
J2经纬仪
5
表面平整度
8
全查
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
测量两点
用尺量检查
9
预留洞中心线位置偏移
15
测量两点
用尺量检查
10
电梯井
井筒长宽对中心线
+25 –0
全查
用尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000
且30
测量两点
用尺量检查
4.5 质量保证措施
(1) 施工员要根据施工方案，向作业队技术交底，提出质量要求。
(2) 混凝土浇筑前质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。
(3) 开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以供应坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂，严禁向罐车内加水。
(4) 在浇筑砼时如果出现其它特殊意外情况，混凝土浇筑突然停止有可能在混凝土初凝前无法正常施工，如必须停止施工。混凝土采用超长时间缓凝剂（缓凝12h），必须立刻在操作面上进行插筋处理，并在下次浇筑混凝土前将表面100mm厚的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。
(5) 在砼浇筑后，做好砼的保温保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
(6) 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化、内外温差控制在25度以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
(7) 合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。
五、混凝土的拆模
拆除墙、柱模板时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不受损坏。拆除模板顺序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆的原则。
拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《砼结构工程施工质量规范》中的底模拆除砼强度要求。
侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。（见下表）

结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计
板
≤2
50％
>2， ≤8
75％
>8
100％
梁
≤8
75％
>8
100％
悬臂构件

100％

六、质量通病及防治措施

序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或